煤矿安全生产标准化管理体系-各工种安全操作规程-机电.docx

矿业文库网独家发布更多煤矿精品资料，微信关注学链未来 煤矿安全生产标准化管理体系 全套资料汇编 XX能源集团XX煤矿 2021年03月 各工种安全操作规程-机电 第三编 机电 第一章 主通风机司机操作规程 第一条 适用范围 本规程适用于煤矿主通风机司机。 第二条 上岗条件 （一）司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 （二）应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。 （三）司机应没有妨碍本职工作的病症。 第三条 安全规定 （一）上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。 （二）当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在lO分钟内开动，并转入正常运转。 （三）当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。 （四）主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律 1.不得随意变更保护装置的整定值。 2.操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 3.协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 4.地面风道进风门要锁固。 5.除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 6.通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。 7.开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 8.及时如实填写各种记录，不得丢失。 9.工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 10.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。 第四条 操作准备 （一）通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。 （二）通风机起动前应进行下列各项检查 1.轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。 2.各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。 3.电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。 4.继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。 5.电气设备接地良好。 6.各指示仪表、保护装置齐全可靠。 7.各启动开关手把都处于断开位置。 8.电源电压符合电动机起动要求。 9.风门完好，风道内无杂物。 10.人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻，无异常现象。 第五条 操作顺序 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行 （一）启动接到启动主通风机命令一检查各风门是否处于正确状态一操作启动设备一启动风机电机一完成电机启动一缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态一完成风机启动一报告公司调度或有关部门。 （二）停机接到停机命令一断电停机一风机电机停转后，按规定操作有关风门一报告公司调度或有关部门。 第六条 正常操作 （一）启动操作 1、送控制电 将控制柜内断路器QF1QF3合上，同时人机界面启动，自动进入监控程序。 2、操作隔离开关 若1路电源供电，应先1切换柜闭合隔离开关1QS1，1QS2，2切换柜隔离开关2QS1，2QS2必须断开； 若2路电源供电，应先2切换柜闭合隔离开关1QS1，1QS2，1切换柜隔离开关2QS1，2QS2必须断开； 变频运行时，工频接触器必须处于断开状态。 （隔离开关的操作方法控制电送上后按住电磁锁的红色按钮，电磁锁发出震动声，指示灯亮，说明可以操作，将锁栓拉出，然后再操作隔离开关，若是电磁锁不发出震动声，指示灯不亮，则说明不允许操作此隔离开关，严禁用钥匙擅自改变工作状态。） 3、送高压电 以1电源对应1电机为例 操作现场1变频电源开关柜，将高压电送至变频器的1切换柜，PLC检测到高压就绪点闭合后，接触器KM1合闸，同时输出接触器KM3吸合，切换柜中高压带电显示装置SQ1的三相指示灯交替闪烁，高压电送电完毕，变频器处于就绪状态，可以根据需要开机。 （二）变频开机 设置控制柜门上的“本控/外控选择”旋钮为本控控制。在变频器停机状态下，即变频器频率为0时，在人机界面上选择变频“正/反转”运行信号，通过人机界面上的（变频正转指示）或（变频反转指示）确定变频器输出正反转后，再开机运行，按下控制柜门或人机界面的“开机”按钮，通过人机界面上频率设定框中进行频率设定调节输出频率，使变频器按设定频率拖动电机运行。 （三）停机断电 （1）、正常停机按柜门上的【停机】按钮或人机界面的【停机】按钮后，变频器按设定时间缓慢停机。频率降为0后，此时高压变频器处于待机状态，可以根据需要再次开机。 （2）、紧急停机若变频器有故障或其他紧急情况，操作急停按钮断开高压电。 （严禁高压电未断的时候，切断变频器的控制电源。） （四）工频运行，以1电机为例 切换柜门上的【手动/自动】转换按钮，如果选择的是自动转换，则变频器出现故障时，切换柜中真空接触器KM3、KM4、KM1自动断开，2秒后工频旁路KM5吸合，系统自动转换到工频回路状态。电机工频启动运行。 2电机转工频与1电机类似 注变频处于反转运行状态下，不可以自动转工频。 如果选择的是手动转换，则按停机按钮，变频器缓慢停机，等变频器频率降至0HZ，手动断开原现场开关柜，五分钟后，按切换柜柜门上的【工频合闸】按钮，相应的接触器吸合，然后操作现场开关柜工频断路器的合闸，工频启动电机运行。 若电机工频运行需要停机时，则需要按切换柜柜门上的【工频分闸】按钮，使工频分闸，然后断开现场开关柜工频断路器。 7、主通风机应进行班中巡回检查 （1）巡回检查的时间一般为每小时一次。 （2）巡回检查主要内容为 ①各转动部位应无异响和异常震动； ②轴承温度不得超限； ③电动机温升不超过规定要求； ④各仪表指示正常； ⑤电机电流不超过额定值，严禁超载运行； ⑥电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员．确定是否继续运行。 （3）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度室汇报。 （4）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。 2、 备用通风机必须经常保持完好状态，每1个月进行一次轮换运行。 （四）主要通风机司机的日常维护内容 轴承润滑 （1）滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，日常保持所需油位； （2）滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求； （3）禁止不同油号混杂使用。 第七条 特殊操作 （一）主要通风机紧急停机的操作 1.直接断电停机高压先停断路器。 2.立即报告矿井调度室和主管部门。 3.按公司主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。 4.电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。 （二）主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报 1.各主要传动部件有严重异响或非正常震动。 2.电动机单相运转或冒烟冒火。 3.进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。 4.突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。 5.其他紧急事故或故障。 （三）主要通风机的反风操作 1.反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。 2.用反转电动机反风。 ①停止当前通风机运转。 ②将防爆门牢固固定。 ③对风机进行制动，待电动机停稳后，用变频器反转启动电动机。 3、 在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。 第八条 收尾工作 （一）做好当班风机运行记录和工作日志。 （二）将存在的问题向接班司机认真交待清楚。 第二章 大型设备维修电工操作规程 第一条 适用范围 本规程适用于大型设备维修电工。 第二条 上岗条件 （一） 维修工必须经过培训并考试台格后，持证上岗．能独立工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。 （二）熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检查质量标准和电气设备防爆标准的有关规定。 （三）必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。 第三条 安全规定 （一）上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及煤矿安全规程有关规定。 （二）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。 （三）在井下瓦斯浓度超过1％时．禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止工作，切断电源，撒出人员，及时汇报有关部门，进行处理。 （四）高空或井筒作业时，必须配戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。 （五）需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。 （六）无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。 （七）在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。 （八）两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。 （九）在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。 第四条 操作准备 （一）作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。 （二）检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 （三）作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。 （四）在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。 第五条 正常操作 （一）需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。 （二）操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上．挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。 （三）对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。 （四）各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。 （五）对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。 （六）注意各种仪表应指示准确如电流表、电压表、功率表、电度表等，发现问题及时处理。 （七）对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。 （八）注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃。 （九）检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。 （十）对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。 （十一）向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行。 （十二）在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。 （十三）各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志．未经领导批准，不准随意拆除和改动。 （十四）经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。 （十五）对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护是敏可靠。 第六条 收尾工作 （一）设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。 （二）对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。 （三）检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。 （四）认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。 第三章 大型设备维修钳工操作规程 第一条 适用范围 本规程适用于大型设备维修钳工。 第二条 上岗条件 （一）维修工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。 （二）熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定和要求。 （三）熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。 第三条 安全规定 （一）上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。 （二）维修工进行操作时应不少于2人。 （三）两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。 （四）作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。 （五）高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。 （六）禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。 （七）高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。 （八）禁止在设备运转中调整制动闸。 （九）需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。 （十）在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。 第四条 操作准备 （一）熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。 （二）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （三）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （四）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 第五条 正常操作 （一）维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下 1.检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 2.对设备运行中发现的同题，要及时进行检查处理。 3.对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 4.检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （二）按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。 （三）拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 （四）拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。 （五）拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 （六）拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 （七）拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。 （八）在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。 （九）在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。 （十）在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。 （十一）对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。 （十二）设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。 （十三）设备经下列检修工作后，应进行试运转 1.设备经过修换轴承。 2.电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。 3.提升系统修换罐道、罐道粱，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。 4.主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。 5.主排水泵修换本体主要部件后。 6.压风机解体检修，更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。 7.减速器更换齿轮后。 8.其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。 （十四）试运转时，监视人员应特别注意以下两点 1.轴承润滑等转动部分的情况及温度。 2.转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。 （十五）禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。 （十六）传递工具、工件时，必须等对方接妥后，选件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。 （十七）各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 （十八）检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。 （十九）检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。 （二十）试运转前必须移去设备上的物件。 第六条 收尾工作 （一）检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。 （二）认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。 （三）搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。 第四章 井筒维修工操作规程 第一条 适用范围 本规程适用于从事竖井井筒和暗立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。 第二条 上岗条件 （一）经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。 （二）熟悉煤矿安全规程有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。 （三）熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。 （四）熟知井筒作业的各种联络信号。 （五）无妨碍本职工作的病症。 第三条 安全规定 （一）上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。 （二）井筒维修作业时不应少于2人。 （三）多人2人以上从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊，需在多层吊盘上同时作业时如更换罐道，必须按制定的安全措施执行。 （四）需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项 1.在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。 2.进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。 3.提升容器的速度一般为0．3～0．5米／秒，最大不能超过2米／秒。 4.检修用的信号必须安全可靠。 5.同一井筒的另一套提升设备不准运行。 6.作业所需用的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。 7.作业所需的零、配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼箕斗顶部，以防坠落。 8.使用多层吊盘进行作业时，层间距应大干1．8米，每层底边应有大于100毫米的边缘并装有护栏，最上层应设保护伞。 （五）井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃杂物。 （六）需进行电、气焊作业时。必须按煤矿安全规程的有关条款执行。 第四条 操作准备 （一）由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。 （二）由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。 （三）由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。 第五条 正常操作 （一）检查井筒装备时，只允许从上往下检查包括天轮平台和井架并随时清理在罐道粱上的碎石、木块和其他杂物。 （二）检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤。 （三）进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺钉等作业时，应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。 （四）在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序顺序作业，在交接班时必须做到 1.核对工程进度。 2.临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交代清楚。 3.对入、出井筒的工具、零配件一一点清交接。 4.交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。 5.工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。 （五）遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时，要先停止作业，由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后，方可继续施工。 第六条 收尾工作 （一）检修结束后，应清理施工现场，清点工具，材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。 （二）将检修内容及发现的问题如实填写检修记录，并及时向有关领导汇报所发现的问题。 （三）大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，确认符合规定要求后，方可投入运行。 第五章 主泵司机操作规程 第一条 适用范围 本规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。 第二条 上岗条件 （一）司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。实习司机应经有关部门批准，并指定专人指导监护。 （二）应熟知煤矿安全规程有关规定，了解排水系统，熟悉掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。 （三）没有妨碍本职工作的病症。 第三条 安全规定 （一）上班前禁止喝酒，严格执行交接班制度，接班后不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，坚守工作岗位，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。 （二）主排水泵司机必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。 （三）严格遵守以下安全守则和操作纪律 1.不得随意变更保护装置的整定值。 2.操作高压电器时 （1）一人操作，一人监护； （2）操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上； （3）电器，电动机必须接地良好。 3.在以下情况下，水泵不得投入运行 （1）电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵； （2）水泵或管路漏水； （3）电压降太大，电压不正常； （4）水泵不能正常运行； （5）吸排水管路不能正常工作。 4.在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。 （四）井筒与水泵房之间的斜巷内安全出口，必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。 （五）应定期检查防水门，关闭应符合要求。 第四条 操作准备 1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启管路上有关分水阀门。 2、对水泵进行起动前的全面检查 （1）轴承润滑状态是否良好。 （2）水泵开关各仪表指示是否正常，应确保开关处于正常待机状态。 （3）各部螺丝是否松动。 （4）盘车2-3转，检查转动部位有无卡阻现象，盘根松紧是否合适，水泵轴窜量及对轮间隙是否超限。 （5）集控箱各指示灯指示是否正常。 2、按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关的分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。 3、盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超过8小时不受此限。 4、对检查发现的问题必须及时处理，司机处理不了的问题应向工区值班人员汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。 第五条 操作顺序 水泵在一般正常情况下按以下撮作顺序进行 （一）有底阀水泵操作顺序 1.启动报告地面变电所或机电调度同意后一向水泵充水一泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机一水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门一完成水泵启动一正常捧水； 2.停机关闭水泵出水口阀门一断电停机一向地面变电所或调度室汇报。 （二）无底阀水泵操作顺序 1.启动报告地面变电所或机电调度同意后一启动充水设备向水泵充水一泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机一水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门一正常排水； 2.停机关闭有关仪表阀门一关闭水泵出水口阀门一断电停机一向地面变电所或调度室汇报。 第六条 正常操作 1、水泵一般的启动停止方式 （1）全自动操作方式 在“就地操作箱”选择“全自动”旋钮，水泵将根据吸水井水位、供电峰、谷、平段时间及水泵运行均时等控制条件自动控制排水泵启停，并即时监测水泵及其电机的工作参数，出现异常情况立即报警并及时停机。 （2）半自动操作方式 ①地面集控中心远控操作方式 1）在“就地操作箱”选择“半自动”旋钮，在“集控显示屏”上选择“远控”模式，地面集控中心可进行操作。 2）就地集控操作在“就地操作箱”选择“半自动”旋钮，在“集控显示屏”上选择“近控”模式 3）启动水泵在“集控显示屏”上选择抽真空方式“射流抽真空”或“真空泵抽真空”，真空度达到规定要求后，按下“启动”按钮，系统依次自动开启相关设备，启动期间，操作人员检查设备状态是否正常。 4）停止水泵在“集控显示屏”上选择“停止”，系统自动停止相关设备，停泵期间，操作人员检查其设备状态是否正常。 ②控制中心遥控操作方式 1）选择此种方式操作时，如泵房内有检修人员，控制中心必须提前通知现场人员，得到允许后方可进行此种操作。 2）选择远控操作方式时，操作员根据操作权限输入操作口令，登陆后依次选择射流、真空泵方式，根据依次开泵的方式开启所开水泵，水泵按照设定程序自动完成操作。 3）控制中心操作员必须严格监视水泵启动和运行情况，一旦出现异常，必须立即停机检查处理。 3就地操作方式 在“就地操作箱”选择“就地”旋钮 ，①真空泵抽真空方式启动水泵“2、3电动球阀”处于关闭位置，开“1电动球阀”，开真空泵，当真空度达到规定要求后，按下“合闸”按钮开启电动机，观察出水口压力表达到要求后，开“电动闸阀”，水泵正常运行后，关“1电动球阀”，关真空泵。②射流抽真空方式启动水泵“1电动球阀”处于关闭位置，开“2、3电动球阀”，当真空度达到规定要求后，按下“合闸”按钮开启电动机，观察出水口压力表达到要求后，开“电动闸阀”，水泵正常运行后，关“2、3电动球阀”。③停止水泵关闭“电动闸阀”后，按下“分闸”按钮，水泵停止运行。 2、水泵班中应进行巡回检查。 （1）巡回检查的时间一般为1小时一次。 （2）巡回检查内容包括 ①电压不得超过额定值5。 ②电流不超过电机额定值。 ③压力表指示正常。 ④电机水泵无异响和震动。 ⑤轴承温升不超过规定即65℃，电机温升不超过规定。 ⑥盘根不进气、滴水不成线，管路、阀门不漏水。 ⑦检查水仓水位，保证足够的吸水高度。 （3）巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。 （4）认真填写泵组开、停的时间、日期。 3、工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵或水泵升井大修的电动机，每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。 4、水泵司机的日常维护内容 （1）轴承润滑 ①轴承按规定时间进行注油； ②油质符合规定，禁止不同牌号的油混用； （2）更换盘根 ①盘根老化和磨损后不能正常密封时及时更换； ②新盘根的安装要求接口互错120，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止； ③更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。 （3）定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。 第七条 特殊操作 排水泵远行中的故障停机 l.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。 （1）泵组异常震动或有故障性异响； （2）水泵不吸水； （3）泵体漏水或闸阀、法兰滋水； （4）启动时间过长，电流不返回； （5）电动机冒烟、冒火； （6）电源断电； （7）电压即降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限； （8）其他紧急事故。 2.紧急停机按以下程序进行 （1）在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门； （2）拉开负荷开关，停止电动机运行； （3）若电源断电停机时，拉开电源刀闸； （4）上报矿主管部门，听取处理意见，并报告调度和地面变电所，做好记录。 第八条 收尾工作 （一）检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，整理水泵运行记录和工作日志。 （二）将存在的问题向接班司机认真交待清楚，并填写好交接班记录。 第六章 压风机司机操作规程 第一条 适用范围 本规程适用于煤矿固定式空气压缩机的操作司机。 第二条 上岗条件 （一）司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。 （二）熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。 （三）掌握现场机械、电气事故处理方法。 （四）无妨碍本职工作的病症。 第三条 安全规定 （一）班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。 （二）严格遵守以下安全守则和操作纪律 l.操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。 2.不得随意变更保护装置的整定值。 3.下列情况禁止操作 （1）在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行； （2）在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行； （3）在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行； （4）在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓； （5）气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。 （三）安全保护和温升应达到以下要求 1.安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1．1倍。 2.断水、断油保护装置和温度保护装量应动作可靠。 3.压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。 4.风包温度不得超过120℃。 第四条 操作准备 （一）启动前应进行检查，主要应做到 1.各紧固螺栓无松动。 2.传动腔带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。 3.护覃安装牢靠，电气设备接地良好。 4.备润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。 5.冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。 6.超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。 7.各指示仪表齐全可靠，指示正确。 8.电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。 9.隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。 （二）盘车23圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8小时者可免做。 第五条 操作顺序 空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行 （一）启动起动辅助设施一开启冷却水一按要求操作有关闸阀，人为卸荷一注润滑油一启动电机一电机达到正常转速后，解除人为卸荷进入正常工作状态。 （二）停机人为卸荷断电停止电动机运转解除人为卸荷关闭冷却水和辅助设施。 第六条 正常操作 1、操作方式 （1）就地控制 ①在集中控制屏上点击选择“就地控制”启动流程1、点击启动空气压缩机启动按钮，2、观察排气压力，待压力自动加载正常后空气压缩机进入正常工作状态。停止流程1、点击卸载按钮，2、点击停止按钮。 ②开机正常后，司机必须每小时观察显示屏一次并做好记录，发现问题及时向单位值班人员汇报。 （2）全自动控制 在集中控制屏上①进入参数设置画面，点击轮询投入按钮选择需要投入运行的空气压缩机。②设定空气压缩机轮询倒台时间，及设定需要启动的空气压缩机的数量。③进入每个空气压缩机界面，将空气压缩机切换到自动运行状态。 （3）半自动模式 ①启动流程在集中控制屏上点击一键启动按钮，系统自动打开排气阀，自动加载。 ②停止流程在集中控制屏上点击一键停止按钮，系统自动先卸载，然后停止空气压缩机。 2、空气压缩机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下 （1）各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。 （2）检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。 （3）电动机、空气压缩机运行情况，各部位有无异响或震动。 （4）冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，无漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。 3、空气压缩机正常停机（必须无负荷停机）。 （1）停机步骤 ①人为卸荷； ②停止电动机运转； （2）停机后，关闭冷却水。如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。 （3）空气压缩机的日常维护。 ①每班把风包内的油（水）放1一2次。 ②每班试验安全阀，并做好记录。 ③协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。 第七条 特殊操作 空压机紧急停机。 （一）当出现下列情况之一时，应紧急停机 1.空压机或电动机有故障性异响、异震； 2.冷却水不正常，出口水温超过规定； 3.电动机单相运转或冒烟、冒火； 4.油表压力不够，润滑油中断或压力出现异常； 5.保护装置或仪表失灵； 6.突然停电或电源回路故障停电造成停机； 7.其他严重意外情况。 （二）紧急停机按以下程序进行 1.若发生故障时，可直接断电停机情况允许可卸荷停机； 2.因电源断电自动停机时，应断开电源开关； 3.上报矿主管部门； 4.在冬季停机时，当气缸温度降至室沮以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。 第八条 收尾工作 （一）检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。 （二）将存在的问题向接班司机认真交待清楚。 第七章 高压配电工操作规程 第一条 一般规定 （一）必须经过专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗，无证不得上岗操作。上岗时，严禁班前、班中喝酒，按规定穿戴好工作服和劳动保护用品。工作前必须进行安全确认并按标准流程操作。 （二）应熟知供电系统及设备特性，并熟练掌握操作方法。具备电气防、灭火知识及触电急救方法。 （三）停送电必须严格执行停送电工作制度、倒闸操作票制度。 （四）检查维护设备时必须停机断电，挂停电牌，并把就地控制箱打到检修或“禁起”位置并挂有人工作严禁操作牌，工作完毕后摘牌。 第二条 操作前的准备 （一）操作前严格审核工作票是否有效，认真填写倒闸操作票。 （二）停送电操作前要先请示调度，经允许方后可组织停送电。 （三）操作前必须严格检查、检验，绝缘用具及高压测电笔性能是否可靠，否则严禁使用。 （四）操作前必须严格确认指令，如发现有疑问时，严禁擅自更改操作任务记录和操作票，必须向有关项目施工负责人请示，确认后进行操作。 （五）操作前必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，雷雨天，禁止倒闸操作。非专业人员严禁操作。 （六）操作前必须确认所停送电配电柜名称、位置及编号，准确无误后方可操作。 第三条 正常操作及注意事项 （一）