煤矿安全生产标准化管理体系-各工种安全操作规程-采煤.docx

矿业文库网独家发布更多煤矿精品资料，微信关注学链未来 煤矿安全生产标准化管理体系 全套资料汇编 XX能源集团XX煤矿 2021年03月 各工种安全操作规程 安全操作规程 目 录 第一编 采煤4 第一章 液压支架工操作规程4 第二章 乳化液泵站司机操作规程6 第三章 滚筒采煤机司机操作规程9 第四章 转载机、破碎机司机操作规程12 第五章 端头支护工操作规程13 第六章 采煤机维修工操作规程15 第七章 液压支架维修工操作规程16 第八章 机械安装工操作规程18 第九章 蓄电池单轨吊机车司机操作规程20 第二编 掘进23 第一章 掘进钻眼工操作规程23 第二章 掘进爆破工操作规程26 第三章 架棚支护工操作规程31 第四章 锚杆支护工操作规程34 第五章 锚喷支护工操作规程36 第六章 锚索支护工操作规程38 第七章 装岩机司机操作规程40 第八章 装岩机维修工操作规程47 第九章 掘进机司机操作规程48 第十章 掘进机维修工操作规程50 第十一章 无轨胶轮车操作规程52 第三编 机电54 第一章 主通风机司机操作规程54 第二章 大型设备维修电工操作规程57 第三章 大型设备维修钳工操作规程58 第四章 井筒维修工操作规程61 第五章 主泵司机操作规程62 第六章 压风机司机操作规程65 第七章 高压配电工操作规程68 第八章 钢丝绳检查工操作规程69 第九章 变配电工操作规程71 第十章 井下电钳工操作规程75 第十一章 矿灯维修工操作规程76 第十二章 电缆修理工操作规程78 第十三章 防爆检查工操作规程79 第十四章 内线电工操作规程80 第十五章 采掘机电维修工操作规程82 第四编 运输85 第一章 主提司机操作规程85 第二章 主提升信号把钩工操作规程90 第三章 副井信号工操作规程92 第四章 副井把钩工操作规程94 第五章 蓄电池电机车司机操作规程95 第六章 人行车跟车工操作规程97 第七章 斜井信号工操作规程98 第八章 斜井把钩工操作规程99 第九章 胶带输送机司机操作规程101 第十章 刮板输送机司机操作规程102 第十一章 给煤机司机操作规程104 第十二章 翻车机司机操作规程104 第十三章 调车员操作规程105 第十四章 小绞车司机操作规程107 第十五章 把钩信号工操作规程108 第十六章 无极绳绞车司机操作规程110 第十七章 架空乘人装置司机操作规程112 第十八章 人力推车工操作规程113 第十九章 人力运料工操作规程114 第二十章 窄轨轨道工操作规程116 第二十一章 蓄电池机车充电工操作规程117 第二十二章 矿车维修工操作规程118 第五编 通防120 第一条 适用范围120 第二条 上岗条件120 第三条 安全规定121 第四条 测风操作准备121 第五条 测风操作顺序122 第六条 测风正常操作122 第七条 测风收尾工作126 第八条 测尘操作准备126 第九条 测尘操作顺序126 第十条 测尘正常操作126 第十一条 测尘特殊操作128 第十二条 测尘收尾工作128 第二章 局部通风机安装工操作规程128 第三章 风筒工操作规程129 第五章 通风设施工操作规程132 第六章 瓦斯检查员操作规程136 第七章 安全监测工操作规程140 第八章 瓦斯检测仪检修工操作规程145 第九章 便携式瓦斯报警仪检修工操作规程147 第十章 瓦斯断电仪检修工操作规程149 第十一章 管路工操作规程151 第十二章 气体分析员操作规程154 第十三章 气体监测采样工操作规程158 第十四章 测尘工操作规程160 第十五章 洒水灭尘工操作规程162 第十六章 隔爆设施安撤工操作规程164 第十七章 煤层注水工操作规程165 第十八章 自救器工操作规程167 第六编 地测防治水169 第一章 地质观测工操作规程169 第二章 水文地质观测工操作规程174 第三章 测量工操作规程183 第四章 井下钻探工操作规程194 第五章 注浆工操作规程205 第七编 通讯210 第一章 通讯维修工操作规程210 第二章 人员定位系统监测工操作规程215 第三章 人员定位系统维修工操作规程217 第八编 爆炸物品218 第一章 爆炸物品押运工操作规程218 第二章 爆炸物品管理工操作规程220 第三章 发爆器维修工操作规程223 第九编 选煤224 第一章 调度集控司机操作规程224 第二章 水泵司机操作规程225 第三章 介质泵司机操作规程226 第四章 渣浆泵司机操作规程226 第五章 絮凝剂加药工操作规程228 第六章 卧式振动离心脱水机司机操作规程228 第七章 立式离心机司机操作规程229 第八章 压滤机司机操作规程231 第九章 重介旋流器司机操作规程232 第十章 分级旋流器司机操作规程233 第十一章 磁选机司机操作规程233 第十二章 除铁器司机操作规程234 第十三章 破碎混机司机操作规程235 第十四章 浓缩机司机操作规程236 第十五章 机修工操作规程237 第十六章 筛分机司机操作规程238 第十七章 弧形筛司机操作规程239 第十八章 干扰床分选机司机操作规程240 第十九章 密控员操作规程241 第二十章 圆盘给料机司机操作规程241 第二十一章 矿浆预处理器司机操作规程242 第二十二章 浮选柱司机操作规程243 第二十三章 浅槽分选机司机操作规程244 第十编 煤质化验245 第一章 井下采样工操作规程245 第二章 火车采样工操作规程246 第三章 地销采样工操作规程246 第四章 制样工操作规程247 第五章 浮沉工操作规程251 第六章 化验员操作规程252 第十一编 运销255 第一章 司磅员操作规程255 第二章 火车装车工操作规程256 第十二编 地面257 第一章 电焊工操作规程257 第二章 气焊（气割）工操作规程259 第三章 砂轮切割工操作规程260 第四章 台式钻床工操作规程261 第五章 维修钳工安全技术操作规程262 第六章 锻工安全技术操作规程264 第七章 车工安全技术操作规程265 第八章 刨床工安全技术操作规程266 第九章 行车司机安全技术操作规程267 第十章 锅炉工操作规程269 第十三编 其它270 第一章 矿用挖掘装载机司机操作规程270 第二章 监测系统监测工操作规程272 第三章 监测系统维修工操作规程274 第四章 矿用履带式全液压钻机司机操作规程275 第五章 无轨胶轮车司机操作规程277 第六章 电加热蒸汽锅炉操作规程280 第七章 电梯安全操作规程281 第八章 LNG工艺安全操作规程283 第九章 挖掘机司机安全操作规程286 第十章 洗衣机操作规程287 第十一章 职工食堂关键环节食品安全加工操作规程287 第十二章 厨房设备的操作规程289 第十三章 食堂安全操作规程292 第十四章 洗衣工操作规程293 第一编 采煤 第一章 液压支架工操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的液压支架工。 （二）液压支架工应完成下列工作 1.负责生产过程中液压支架的拉移及调架。 2.负责生产过程中支架维护及维修。 3.负责架前、架间卫生的清理。 第二条 上岗条件 （一）液压支架工必须经过师带徒培训，经工区考核合格后，方可上岗操作。 （二）液压支架工需要掌握以下知识 1.熟悉采煤系统及避灾路线。 2.掌握下井须知等有关安全规定。 3.熟悉液压支架的性能及构造原理和电液控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式。 4.了解液压支架维护保养的完好标准。 第三条 安全规定 （一）采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 （二）必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 （三）拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 （四）备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 （五）电缆及电液控设备在拆卸时，任何电缆和插头、设备输出输入口都要做好防护措施，以防煤尘、水等杂物浸入接口。 （六）严禁使用锐器或其他金属工具触碰键膜。 （七）检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 （八）严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 （九）支架控制器在使用中严禁带电插拔各种电缆，断电后应间隔10s以上方可再次上电，严禁短时间内反复通断电。 （十）必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 （十一）采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 （十二）移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 （十三）工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁自动功能时，应尽快按下控制器的急停键。在急停状态尚未解除情况下，如个别支架确须动作，可以采用液压手动操作，但操作者应确知急停的原因和目的并切实保证操作不危及安全。 （十四）控制器在工作面上使用时，所有工作面上人员必须关注支架处于自动控制状态下控制器发出的自动动作的声响警示和发光管及液晶显示信息，应熟知这些有关信息的含意和规律，正确判断和观察支架的动态，确保人员安全。对于自动降移升动作的预警时间长短，可根据工作面具体情况，通过调整参数，确定合适的数值。系统中各设备之间的连接必须保证牢固可靠。 （十五）移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 （十六）必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 （十七）处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 （十八）支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 第四条 操作准备 （一）备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 （二）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 （三）检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 （四）检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，管接头有无断裂，是否有U形销;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。严禁软联接 （五）检查电液控制系统，控制器、电磁阀、驱动器、先导阀等装置是否齐全、灵敏可靠。 （六）检查电缆槽、挡煤板有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵敏可靠。 （七）坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 （八）放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。 （九）对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。 第五条 操作顺序 （一）正常移架操作顺序 1.降柱使顶梁略离顶板。 2.当支架可移动时立即停止降柱，推移千斤顶收缸使支架移至规定步距。 3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 4.升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3～5秒，使支架达到规定初撑力。 （二）过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序 1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间，缩小暴露面积。 2.一般应采用带压移架，即同时操作降柱及移架控制按钮，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。 3.过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4.过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。 5.其他同正常移架顺序。 第六条 正常操作 （一）清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡，操作本架或临架控制按钮即可移架。 （二）移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即 1.各种操作要快。 2.移架速度要均匀。 3.移架步距要符合作业规程规定。 4.支架位置要正，不咬架。 5.各组支架要排成一直线。 6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。 7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 8.煤、矸、煤尘要清理干净。 （三）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距，要将支架置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 （四）工作面遇断层，硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施、电液控制系统等掩盖好，防止崩坏。 第七条 特殊操作 （一）对工作面冒顶的处理可采用以下方法 1.顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料接顶，再升柱使其严密接顶。 2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料装顶接实。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。 3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚接实顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。 4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理 （1）在冒顶两侧各架设2～3架倾向单体棚，棚梁高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上。 （2）单体棚间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固。 （3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架棚梁下斜穿入第一架棚梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。 （4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。 5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 第八条 收尾工作 （一）清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。 （二）向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。 第二章 乳化液泵站司机操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的乳化液泵站司机。 （二）乳化液泵站司机应完成下列工作 1.负责生产过程中乳化液泵站、清水泵、负压二次降尘泵的启动与停止。 2.负责乳化液泵站、清水泵、负压二次降尘泵维护及维修。 第二条 上岗条件 （一）乳化液泵站司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 （二）乳化液泵站司机需要掌握以下知识 1.熟悉液压系统及避灾路线。 2.掌握下井须知等有关安全规定。 3.熟悉乳化液泵、清水泵、负压二次降尘泵以及高压反冲洗的性能和构造原理、工作面液压系统工作方式。 4.具备保养、处理故障的基本技能。 第三条 安全规定 （一）上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 （二）开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 （三）电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 （四）应坚持使用自动配液装置、高压反冲洗装置，必须保证乳化液自动配比浓度始终符合规定要求，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 （五）必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。 （六）检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。 （七）严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 （八）供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 （九）要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录 1.每班擦洗一次油污，脏物，按一定方向旋转过滤器1～2次，检测两次乳化液浓度。 2.每天检查一次过滤器网芯。 3.每10天清洗一次过滤器。 4.至少每月清洗一次乳化液箱。 5.每季度化验一次水质。 6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。 （十）操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 （十一）开泵前必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 第四条 操作准备 （一）备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 （二）接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查 1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况 。 2.泵站的各种清洁卫生情况。 3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4.减速器的油位和密封是否符合规定。 5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液自动配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 （三）拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 第五条 正常操作 （一）启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 （二）开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。 1.泵运转是否平衡，声音是否正常。 2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3.过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。 4.电流表、压力表的指示是否正常、准确。 5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。 6.各接头和密封是否漏液。 7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 （三）接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 （四）运转过程中应注意观察各种仪表 的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平衡、液位保持在规定范围内，液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵 1.异声异味。 2.温度超过规定。 3.压力表指示压力不正常。 4.自动配液装置起动、高压反冲洗滤芯不正常。 5.控制阀失效、失控。 6.过滤器损坏或被堵不能过滤。 7.供液管路破裂、脱开、大量泄液。 （五）当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液，无制点动检查泵配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳休油掺到在水中，禁止把水掺倒在乳化油中，每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 （六）事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源，除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 第六条 收尾工作 （一）停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 （二）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，按规定填写乳化液泵站工作日志。 第三章 滚筒采煤机司机操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的滚筒采煤机司机。 （二）滚筒采煤机司机应完成下列工作 1.负责生产过程中采煤机的割煤、落煤、装煤工序。 2.负责生产过程采煤机的维护。 第二条 上岗条件 （一）滚筒采煤机司机必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。 （二）滚筒采煤机司机需要掌握以下知识 1.熟悉采煤系统及避灾路线。 2.掌握下井须知等有关安全规定。 3.必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程。 4.具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识。 第三条 安全规定 （一）滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工等密切合作，按顺序开机、停机。 （二）启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源;改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。 （三）严禁强行截割硬岩石和带载启动、带运转，按完好标准维护保养采煤机。 （四）电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯深度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 （五）采煤机截煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （六）采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，确保采煤机滚筒和破碎机构停止转动后，方准进行作业。 （七）拆卸、安装挡煤板和补换滚筒、破碎机构截齿时，必须将采煤机停电打开隔离开关、闭锁工作面刮板输送机。 （八）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接、防止因过载断链。 （九）严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 第四条 操作准备 （一）备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 （二）全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 （三）对采煤机进行运行前检查 1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。 2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠，冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 3.工作面倾角在15度以上时， 其防滑装置是否安全可靠。 4.对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。 5.对无链牵引的采煤机，还应检查齿轮固定是否牢固，齿轮与齿轨齿合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 6.对钢丝绳牵引的采煤机， 还应检查钢丝绳张紧程度、断丝一个捻距内断丝面积不得超过钢丝绳总断面面积的10、两端固定的牢固情况。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 第五条 操作顺序 采煤机的操作顺序为检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。 第六条 正常操作 （一）解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 （二）待刮板输送机空转2分钟并正常后， 合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。 电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器， （三）打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 （四）出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂、破碎机构动作情况，把截割滚筒和破碎机构旋调到适当位置。 （五）采煤机空转23分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开机信号， 然后缓慢加速牵引， 开始破煤作业; 选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 （六）对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒或与破碎机离合器脱开的状态下，不通冷水，只开电动机，当油温升到规定值后，在正常启动采煤机。 （七）破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 （八）预裂或松动爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。 （九）割煤时随时注意行走机构和破碎机构运行情况，采煤机前方和破碎机构附近有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时， 应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 （十）采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面， 再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 （十一）装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时，将防滑机构吊起。 （十二）有下列情况之一， 要采用紧急停机方法及时停机进行处理 1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2.割煤过程中发生堵转时。 3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 6.牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7.机组脱轨或拖缆被卡住时。 8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9.电缆套破损或有其它异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 10.正常停机的操作程序 （1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 （2）将滚筒放到地板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 （3）关闭进水截止阀。 （4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 第七条 特殊操作 双滚筒采煤机进刀方式斜切进刀方式下切口进刀 （一）开始采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 （二）进刀将采煤机两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 （三）推移输送机头使刮板输送机成直线。 （四）采煤机调换前后滚筒上下位置， 下行割三角煤， 割透下切口。 （五）再次调换上下位置， 上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 第八条 收尾工作 （一）机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。 （二）向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。 第四章 转载机、破碎机司机操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的转载机、破碎机司机。 （二）转载机、破碎机司机应完成下列工作 1.负责生产过程中转载机、破碎机司机的开启与停止。 2.负责观察生产过程转载机机头及破碎机的运行情况。 3.负责转载机区域卫生清理工作。 第二条 上岗条件 （一）刮板输送机司机必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。 （二）刮板输送机司机需要掌握以下知识 1.熟悉采煤系统及避灾路线。 2.掌握下井须知等有关安全规定。 3.必须熟悉刮板输送机及破碎机的性能及构造原理和作业规程。 4.具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识，善于维护和保养刮板输送机。 第三条 安全规定 （一）载机、破碎机司机必须与工作面刮班输送机司机、运输巷带式输送机司机密切结合，按顺序开机、停机。 （二）开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。 （三）破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。 （四）转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。 （五）有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。 若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。 （六）检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 （七）转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其它材料代替。 第四条 操作准备 （一）准备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。 （二）检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 （三）检查电动机、减速器、液压连轴节、机头、机尾等各部分的连接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压连轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。 （四）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。 （五）检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。 （六）检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠; 在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音， 刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。 第五条 正常操作 （一）合上磁力起动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后， 先点动两次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 （二）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置闭锁，然后挂上停电牌。 （三）发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动两次，在正式启动运转。 （四）运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，有无卡链、跳链等现象。发现问题要发出信号停机处理。 （五）结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。 第六条 特殊操作 （一）移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。 （二）移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。 第七条 收尾工作 （一）清扫各机械、电气设备上的粉尘。 （二）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。 第五章 端头支护工操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的端头支护工。 （二）端头支护工应完成下列工作 1.负责生产过程中端头区域的支护及切顶排的回柱放顶。 2.负责生产过程中端头支架、超前支架的拉移及顶板维护。 3.负责端头区域卫生清理工作。 第二条 上岗条件 （一）端头支护工必须进行专业技术培训，经工区考核合格后方可上岗。 （二）端头支护工需要掌握以下知识 1.熟悉采煤系统及避灾路线。 2.掌握下井须知等有关安全规定。 3.必须熟悉刮板输送机及破碎机的性能及构造原理和作业规程。 4.具有悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。 5.熟悉端头支架、超前支架的性能及构造原理和液压控制系统和工作面顶板控制方式。 第三条 安全规定 （一）在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 （二）随时观察工作面动态，发现异常现象，如巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班长按规定处理。 （三）支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 （四）顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。 （五）不准将支柱打在浮煤上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。 （六）支柱必须支设牢固、迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 （七）必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。支设最大高度应小于支柱设计最大0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，严禁超高支设。 （八）不得使用不同类型和不同性能的支柱。 （九）不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 （十）调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。 （十一）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 （十二）平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间距不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。 （十三）在采煤面架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力时间，保证支柱的初撑力不小于11.5MPa。 （十四）切口内的支护必须符合作业规程规定。支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。 （十五）采用长钢梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。 （十六）端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。 第四条 操作准