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中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T2 0 71 9 9 5 工作面用无链牵引齿轨 1 9 9 5 - 1 2 - 1 8批准1 9 9 6 - 0 5 - 0 1实施 中华人民共和国煤炭工业部批 准 目 次 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准1 3 术语、 符号1 4 型式和尺寸1 5 技术要求2 6 试验方法与检验规则3 7 标志、 包装、 运输与贮存4 Ⅰ MT/T2 0 71 9 9 5 工作面用无链牵引齿轨 1 主题内容与适用范围 本标准规定了采煤工作面的无链牵引采煤机用刮板输送机齿轨 以下简称齿轨 的型式和尺寸、 技 术要求、 试验方法与检验规则、 标志、 包装、 运输与贮存。 本标准适用于采煤工作面的无链牵引采煤机用刮板输送机齿轨。 2 引用标准 G B2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 MT1 5 0 刮板输送机和转载机包装通用技术条件 3 术语、 符号 3 . 1 齿条式齿轨 简称齿条 无链牵引采煤机销轮齿条式啮合传动机构中, 安装在刮板输送机上的牵引导轨。 3 . 2 齿板式齿轨 简称齿板 无链牵引采煤机齿轮齿轨式啮合传动机构中, 安装在刮板输送机上的牵引导轨。 3 . 3 平销排式齿轨 简称销轨 无链牵引采煤机齿轮销排式啮合传动机构中, 水平安装在刮板输送机上的牵引导轨。 3 . 4 立销排式齿轨 简称立销轨 无链牵引采煤机齿轮销排式啮合传动机构中, 垂直安装在刮板输送机上的牵引导轨。 3 . 5 符号 Z 齿数或轨销数 P 齿轨节距 4 型式和尺寸 4 . 1 按结构分 a . 齿条; b . 齿板; c . 销轨; d . 立销轨。 4 . 2 按安装部位分 a . 标准齿轨; b . 连接齿轨; c . 过渡调节齿轨。 4 . 3 齿轨的型式与尺寸应分别符合表1及图3、 图4、 图5、 图6、 图7、 图8的规定。 1 MT/T2 0 71 9 9 5 表1 mm 结构型式 基本尺寸 种类 ZPb1hb2db 齿条式齿轨 标准齿轨 6 过渡调节齿轨 38 连接齿轨 2 1 9 1 . 51 . 54 31 2 84 0 齿板式齿轨 标准齿轨 1 2 过渡调节齿轨 41 0 1 2 61 . 06 2 . 86 1 平销排式齿轨 标准齿轨 6 过渡调节齿轨 38 1 2 5 4 5 5 57 0 立销排式齿轨 标准齿轨 6 过渡调节齿轨 38 连接齿轨 2 1 8 7 . 5 7 81 0 4 注过渡调节齿轨齿数与结构按设计要求确定。 5 技术要求 5 . 1 齿轨应符合本标准, 并按经规定程序批准的图样及技木文件制造。 5 . 2 齿轨啮合面的表面粗糙度 a . 齿条齿面和齿板齿面Ra的最大允许值为5 0μm。 b . 销轨轨销表面Ra的最大允许值为1 2 . 5 μm。 5 . 3 齿轨啮合面硬度 a . 齿条齿面淬火硬度不得小于HR C 4 5, 淬硬层深度不得小于5 mm。 b . 齿板齿面淬火硬度不得小于HR C 3 0。 c . 销轨轨销表面淬火硬度不得小于HR C 3 8, 淬硬层深度不得小于2 . 5 mm。 5 . 4 齿条的导向块铆接应牢固可靠, 铆钉在孔内不得弯曲, 铆钉头不得产生裂纹。每个铆钉的抗剪切 承载能力不得小于2 5 k N。 5 . 5 销轨的轨销应同两侧板焊接牢固, 每个轨销与两侧板焊接焊缝的抗拉承载能力不得小于2 4 5 k N。 5 . 6 销轨允许铸造。 5 . 7 齿轨与齿轨的连接处, 当刮板输送机在设计规定的弯曲角度范围内弯曲时, 应保证齿轨与采煤机 轨轮的正常啮合, 并应符合下列规定。 5 . 7 . 1 齿条连接处, 应保证齿槽顶宽B值满足下列变化条件 见图l a 1 3 4 mm≤B1 5 3 mm 5 . 7 . 2 销轨连接处, 应保证其节距P值满足下列变化条件 见图l b 1 2 0 mm≤P1 3 4 mm 5 . 7 . 3 立销轨连接处, 应保证其节距P值满足下列变化条件 见图l c 1 8 3 mm≤P2 0 0 mm 2 MT/T2 0 71 9 9 5 图1 5 . 8 每个齿轨应在明显而不易磨损的部位打印上生产厂家标记。 5 . 9 齿轨外露表面应涂防锈保护层。 6 试验方法与检验规则 6 . 1 对试验设备的要求 6 . 1 . 1 焊接强度试验用设备精度应每年标定一次, 其精度等级应不低于1级。 6 . 1 . 2 试验用设备的加载范围应满足本标准第5 . 4、5 . 5条规定负荷要求。 6 . 2 对试验样本的要求 6 . 2 . 1 试验样本选取应采用随机抽样的形式, 每个交检枇样本的生产条件和材质应相同。 6 . 2 . 2 焊缝强度试验用样本单位应在成品齿轨上截取, 试验样本应是含有一个铆钉或轨销的连接试块 见图2 。 图2 6 . 2 . 3 试验时, 试验样本应按图2的受力方向加载。 6 . 3 产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 6 . 4 产品检验分出厂检验和型式检验。 6 . 5 齿轨出厂检验的项目、 检验数量及检验要求, 应符合表2中前四项的规定。 6 . 6 齿轨的型式检验 6 . 6 . 1 凡属下列情况之一者, 应进行型式检验 a . 试制的新产品 包括老产品转厂 ; b . 当改变产品的材料、 工艺而影响产品性能时; c . 用户对产品质量提出异议时, 应由供需双方协商确定; d . 国家质量监督机构提出要求时。 6 . 6 . 2 型式检验项目、 检验数量及检验要求, 应符合表2规定。 3 MT/T2 0 71 9 9 5 表2 序号检验项目 检查 水平 检 验 数 量 样本大小 字码 样本 样本 大小 累计样本 大小 检验 要求 合格 质量 水平 AQ L 二次抽样方案 判定值 AcRc 1 尺寸及外形 2 表面加工质量 3 表面处理质量 4 配套性能 5 焊接强度 S -2B 第一 22 第二 24 抽取2对样本单位 抽取2个样本单位 表1 4 0 13 45 5 . 2条 5 . 3条 2 5 03 34 5 . 7条 5 . 4,5 . 5条 注①前四个检验项目的样本单位均为成品齿轨, 第5个检验项目的样本单位见6 . 2 . 2条。 ②每个交检批、 各检验项目均按表中所列项目的样本大小抽样。 ③交检批按每台刮板输送机出厂长度为1 5 0 m时所需齿轨数量确定。 6 . 7 出厂检验及型式检验的各检验项目均符合检验要求时, 则为合格。表中第4、5项, 每项只允许有 一个样本单位不合格, 此时应对不合格的项目再抽取相同数量的样本单位进行同一试验, 都合格时该项 检验项目为合格, 否则为不合格。 7 标志、 包装、 运输与贮存 7 . 1 齿轨作为产品出厂可使用捆扎、 裸装或箱装。捆扎或装箱的包装要求, 应符合MT1 5 0的规定。 7 . 2 齿轨作为产品出厂时应附带的文件 a . 合格证; b . 装箱单。 7 . 3 齿轨在运输和保管过程中不得磕碰, 并应在干燥通风的环境贮存。 1齿板;2导向块;3定位销;4铆钉 图3 齿条式齿轨 4 MT/T2 0 71 9 9 5 1连接板;2齿板;3铆钉;4导向块 图4 齿条式连接齿轨 图5 齿板式齿轨 1轨板;2轨销;3副轨板 图6 平销排式齿轨 5 MT/T2 0 71 9 9 5 1筋板;2夹板;3轨销;4耳环;5插座板 图7 立销排式齿轨 1轨销;2下夹板 图8 垂直销排式连接齿轨 附加说明 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。 本标准由张家口煤矿机械厂负责起草。 本标准主要起草人 郭富英。 本标准委托煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。 6 MT/T2 0 71 9 9 5
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