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I C S7 3.1 0 0 . 9 9 D9 3 备案号 2 0 4 3 82 0 0 7 中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T3 8 72 0 0 7 代替MT3 8 71 9 9 5 煤矿窄轨矿车安全性测定方法和 判定规则 T h em e a s u r i n gm e t h o da n dc r i t e r i o nr u l e f o r t h e s e c u r i t yo f t h en a r r o wg a u g em i n e c a r 2 0 0 7 - 0 3 - 3 0发布2 0 0 7 - 0 7 - 0 1实施 国家安全生产监督管理总局发 布 目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 主要安全性技术要求1 4 测定方法1 5 检验规则2 6 判定规则2 7 送检要求3 Ⅰ MT/T3 8 72 0 0 7 前 言 本标准为强制性标准。 本标准对MT3 8 71 9 9 5进行了修订, 主要变化如下 增加了标准规范性引用文件; 增加了主要安全性技术要求 本标准第3章 ; 增加了外形尺寸偏差测定方法、 检验规则和判定规则; 增加了车箱口两对角线之差测定方法、 检验规则和判定规则; 增加了轮轨间隙测定方法、 检验规则和判定规则。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准起草人 孙终、 谭廷帅、 马立爽。 Ⅱ MT/T3 8 72 0 0 7 煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定规则 1 范围 本标准规定了窄轨矿车安全性的主要技术要求、 测定方法、 判定规则及送检要求。 本标准适用于煤矿及非煤矿山运输煤炭、 矸石、 物料等的窄轨矿车。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 J B/T6 9 9 2 窄轨矿车通用技术条件 3 主要安全性技术要求 3.1 外形尺寸偏差 窄轨矿车外形尺寸偏差执行J B/T6 9 9 2, 应符合表1的规定。 表1单位为毫米 车箱容积,m3总长偏差 总宽偏差总高偏差牵引高偏差 ≤41 0583 41 581 03 3.2 车箱口对角线之差 窄轨矿车车箱对角线之差执行J B/T6 9 9 2。容积不大于4m 3 的矿车不大于6mm; 容积大于4m 3 的矿车不大于1 0mm。 3.3 轮轨间隙 窄轨矿车轮轨间隙执行J B/T6 9 9 2, 间隙不大于2mm。 3.4 底盘 窄轨矿车底盘应满足1 0倍额定牵引力时不破断。 3.5 弯道运行 窄轨矿车应顺利通过设计规定的最小曲率半径水平弯道。 3.6 连接链的安全性 窄轨矿车用的外购连接链和自制的连接链, 必须有国家或认证机构指定的质检机构签发的有效 证件。 3.7 连接插销的安全性 窄轨矿车用的外购连接插销和自制的连接插销, 必须有国家或认证机构指定的质检机构签发的有 效证件。 4 测定方法 4.1 外形尺寸偏差测定 用精度为1mm, 量程为5m的卷尺在平直轨道上测量矿车的外形尺寸, 应符合本标准3. 1条的 1 MT/T3 8 72 0 0 7 规定。 4.2 车箱口对角线之差测定 用精度为1mm, 量程为5 m的卷尺在平直轨道上测量矿车的车箱口对角线之差, 应符合本标准3. 2 条的规定。 4.3 轮轨间隙测定 将装配好的矿车安放在平直轨道上检查, 四个车轮中其中三个与轨面接触, 另一车轮允许与轨面有 间隙, 用塞尺测量间隙, 间隙符合本标准3. 3条的规定。 4.4 底盘试验 将矿车底盘连接到精度不低于1的材料试验机上, 加载到1 0倍额定牵引力, 试验后应符合本标 准3. 4条的规定。 4.5 弯道运行试验 在实验室或试验现场, 将两台空载矿车组列后, 用人力推动试验, 结果应符合本标准3. 5条的规定。 4.6 连接链的安全性检查 检查厂家提供的连接链证件是否齐全、 有效, 应符合本标准3. 6条的规定。 4.7 连接插销的安全性检查 检查厂家提供的连接插销证件是否齐全、 有效, 应符合本标准3. 7条的规定。 5 检验规则 5.1 出厂检验项目及型式检验项目按表2规定。 表2 序号项目出厂检验型式检验 13.1√√ 23.2√√ 33.3√√ 43.4√ 53.5√√ 63.6√√ 73.7√√ 注“√” 表示全检; “” 表示不检。 5.2 抽样数量 5.2.1 整机检验 抽整台矿车2台。 5.2.2 部件检验 抽2台矿车底盘。 5.2.3 抽样基数为1 0台。 6 判定规则 6.1 表2中的序号3.4、3.5、3.6、3.7各项中, 有1项不合格, 判定该产品为不合格。 6.2 表2中的序号3.1、3.2、3.3各项中, 有1项不合格, 应对不合格项目加倍数量复检, 如仍不合格, 判 定产品为不合格。 2 MT/T3 8 72 0 0 7 7 送检要求 7.1 矿车安全性必须由国家或认证机构指定的检验机构检验。 7.2 送检时, 应附图纸、 设计计算书、 使用说明书等技术条件。 3 MT/T3 8 72 0 0 7
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