资源描述：
一、 概 况 为降低巷道掘进率，缓解采掘接续，实现无煤柱开采，留巷使工作面形成“Y”型通风，实现两进一回通风方式。经公司研究决定，20916工作面回采时，回风巷采用沿空留巷施工工艺，在工作面回采时，留巷做回风巷，回采结束后，做20912工作面运输巷。 1、地质概况 （1）工作面概况 20916工作面在林华矿井东南面，以工作面推进方向为准前方二采区轨道上山；后方一采区运输上山；上方20912接续工作面；（未形成采面）右方800西翼轨道大巷； （2）煤层情况 9煤主要分布在井田中部，结构较简单,一般含1层夹石，夹矸9岩性一般为泥岩，个别为炭质泥岩，厚度一般为0.00.2m左右，局部达到1.5m。煤厚1.27-5.79m，平均3.3m，硬度系数小于2。 （3）煤层顶底板 顶、底板名称 岩石名称 厚度m 特征 老 顶 粉砂岩 26 致密、坚硬，灰色薄至中厚层状 直接顶 粉砂质泥岩 15.97 局部为粉砂岩。灰至深灰色，呈水平层理。灰色薄至中厚层状 伪 顶 泥岩 1.38 灰色薄至中厚层状 直接底 粉砂质泥岩 12.05 灰色中厚层，较松软，遇水易泥化 老 底 灰岩 13.95 致密、坚硬、生物碎屑灰岩。 （4）地质构造 本采煤工作面位于向斜东翼单斜构造区，根据20916回风巷揭露的实际和三维地震勘测本工作面外部地质条件相对较为简单。断层根据20916回风巷实际揭露300m处有一逆断层、落差h1.7m。 （5）工作面地质储量 最大 最小 平均 开采煤层编号 M9 走向长度（m） 530 510 520 开采面积（m2） 91000 倾斜长度（m） 175 175 175 地质储量（万t） 46 倾角（） 8-12 8-12 10 可采储量（万t） 44 煤层厚度（m） 3.3 3.3 3.3 容重（t/m3） 1.45 回采率（％） 95 95 95 （6）水文情况 根据贵州林华煤矿首采工作面开采水文地质条件论证所述9号煤层上距长兴灰岩含水层厚度55.6m，其冒裂带发育高度为47.3m，正常情况下上覆灰岩含水层对开采9号煤层构成的威胁较小，不具备发生大的透水事故的水源条件，可正常安全回采。 2、工程概况 20916工作面回采过程中，回风采用预切顶沿空留巷的方法进行支护，沿空留巷段巷道替代回风巷，实现“Y”型通风；巷道超前支护30m、滞后支护80m，均采用单体液压支柱配合3.5mπ型钢梁支护；保留20916回风巷做为20912工作面运输巷。 二、施工方法 1、原巷道支护方式 20916工作面回风巷采用锚杆锚网W钢带锚索联合支护，巷道为倒梯形断面，高3m，宽4.2m。巷道顶板采用Φ202200mm螺纹钢锚杆支护，间排距800mm800mm（矩形布置），每排5根，网为16002400mm的金属菱形网。巷帮采用Φ201600mm螺旋式锚杆配合金属网支护。巷道中心布置两排规格为Φ15.247500mm的锚索，锚索间排距为1.6m*3.2m。 2、工艺流程 1加强支护施工工艺 1）检查工作面前方30m加强支护范围内锚杆锚索的预紧力，保证巷道顶板在加强支护下不宜下沉。 2）工作面前方30m范围内采取单体支柱配合顶梁架棚加强支护，顶梁在两条W钢带之间布置且距切顶线100mm，采用一梁三柱支。顶梁为3.5mπ型钢，方向垂直于巷道，间距为1m，靠向采空区侧的单体支柱距π型钢头200mm。所有单体柱穿铁鞋，初撑力不小于90KN，三排单体柱以轨道为中心两边布置，要求保留轨道空间宽度1.5m。其支设位置参数如图1、图2所示。 3）工作推过后，在采空区边缘一排支柱中间加一排切顶支柱，切顶支柱使用木点柱，切顶支柱必须顶在W钢带上且穿铁鞋。保证切顶支柱竖直且初撑力不小于9吨。其支设位置及效果如图3、图4所示。，工作面后方80m围岩稳定区域可适当回撤中间两排支柱。 图1 20916工作面前方加强支护参数示意图（正视图） 图2 20916工作面前方加强支护参数示意图（俯视图） 3、沿空留巷支护方案 根据9号煤层顶板岩性及附近龙凤矿沿空留巷实施情况，拟对20916风巷采取沿空留巷开采，采取加强锚杆锚索预控留巷的顶板控制同时采取砌混凝土泥试块外加喷浆封闭采空区方案。 1）墙体参数 墙体形式采用混凝土方砖砌矩形直墙。 墙体参数墙宽1.5m，墙高砌筑到顶板，平均约3.3m。墙体结构及施工图如图1、2、所示。 墙体结构示图1 墙体竖面结构示意图2 2采空区密闭及瓦斯抽放施工工艺 采空区挡矸工艺施工完成后在距工作面15m左右，采空区矸石冒落充填高度超过留巷顶板后，在留巷采空区侧顶板处每隔2m放置长1000mm、直径115mm的瓦斯抽放管并接入瓦斯抽放系统。 瓦斯抽放管安装完成后开始初次喷浆，喷浆厚度保持在50mm左右即可。浆液固化稳定确定采空区密闭严实无裂隙后，启动瓦斯抽放系统抽放采空区内瓦斯。 由于顶板持续运动，随工作面推进，后方喷浆密闭墙上会有多处裂隙产生，需及时补喷，确保密闭效果。 5喷浆 当20916回风巷回采时，在完成挡矸工艺后及时进行初次喷浆，喷厚为50mm。 喷砼工作压力0.120.15MPa，水压0.25MPa，喷头始终垂直受喷面，一般距喷面0.30.6m为宜，喷浆前先清理两帮浮货至底板下100mm，喷下帮，由里向外逐段进行。初喷50mm，复喷50mm 喷浆开、停机顺序 开机开风送水送电给料 停机停料停电停水停风 喷砼工艺流程安全检查冲洗巷道清理两帮浮货备料喷砼清理回弹砼养护 3）井下备料 工作面施工地点应搭建储料架，应能储备2个圆班施工所需的物料，物料架应放置在顶板完好，无淋水且底板平整离泵送点距离较近的区域内。物料架上的物料还应用塑料布加以遮盖，防止淋水受潮。 三、“一通三防” 1、通风管理 ⑴通风区必须安排专人定期检查系统风量，并进行巡查，发现问题及时汇报、并采取措施进行处理。 ⑵测风员定期要对该采面运输、进顺、回顺进行风量测定，尤其要对沿空留巷原切眼处及当前沿空留巷施工处的风量进行测定，对比两处风量变化值，风量变化异常立即汇报通风调度，并将数据做好详细记录。 ⑶本工作面系统的通风设施由当班瓦检员负责巡查看管，日常维护由通风区负责。 ⑷严禁任何人将两道风门同时打开，风门之间必须联锁。 ⑸通风设施如有损坏，工作面通风不正常时，当班安检、瓦检应立即停止该工作面的一切工作，撤出人员并采取措施进行处理。 ⑹巷道内物料堆放整齐，物料不许堵塞巷道断面的1/3以上，各个巷道要保持足够的断面，并且保持畅通无阻。 2、瓦斯管理 ⑴每班必须配备一名专职瓦检员，经常检查进顺、沿空留巷滞后支护段及工作面的瓦斯情况，同时要对留巷内的风量、瓦斯、二氧化碳等有害气体进行监测。当发现有害气体超限，立即停止工作面作业，切断工作面电源，撤出人员，并采取措施进行处理。 ⑵瓦检员必须现场交接班，交班时，把本班存在问题、隐患等情况交接清楚。工作面瓦斯浓度每班检查不得少于3次。 ⑶遥测队派专人定期对工作面仪器进行调试，确保探头到位，仪器报警、断电灵敏可靠。 ⑷跟班区长、班长以及特种作业人员必须随身携带便携仪，随时测量工作面及留巷段的瓦斯浓度，当瓦斯超限时立即停止工作撤出人员。 ⑸当工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5或进风瓦斯浓度超过0.5时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 （6）在机尾挂设金属网和支护工作时，瓦检员、班长必须检查施工地点的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过0.8时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 3、综合防尘 ⑴供水系统 由轨道上山将水引至20916工作面运输巷、回风巷，巷道内铺设2寸管，每50m设一甩头，运输巷铺设到距工作面20m处，回风巷水管铺设到20916回风巷距工作面20m处。 三、劳动组织 1、劳动组织 （1）作业方式采用“三、八”制作业，一个圆班由两个生产班和一个检修班组成，工作面日计划6个正规循环，循环进度0.6m，日进尺3.6m。检修班进行沿空留巷施工。 （2）必须安排一名班长负责加强支护，班长负责加强支护各工种及工序的安全生产及工程质量验收。 （3）打眼工需经过专业培训，井下挡矸支护工、喷浆工及井下运料、上料工。各工种密切配合，完成沿空留巷各工序。 2、正规循环作业组织措施 （1）沿空留巷班必须严格按照工艺流程要求组织施工，抓住薄弱环节，确保正规循环。 （2）合理调配劳动力，提高工时利用率。 （3）各工种实行岗位责任制，加强设备维护和检修。 3、劳动组织表 序号 工 种 出勤人数 工作内容 1 喷浆工 9 喷浆 2 支护工 4 负责加强支护 3 运料工 3 负责地面至井下运料 4 打眼工 6 负责顺槽打眼施工 5 技术员 1 负责沿空留巷相关技术工作 6 班长 2 负责协调及督导工作 共 计 25 劳 动 组 织 表 四、质量管理 矿成立沿空留巷质量监督小组主要负责沿空留巷的施工操作和质量管理。 组长兰玉海 副组长田奎国、杨立国 成员王居臣、张荣孝、邵政通、刘明、文臣、蔡坤、唐仁文及生产部室相关人员。 五、安全技术措施 1、一般规定 （1）所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、操作规程及20916工作面回采作业规程。 （2）沿空留巷施工所有人员（包括地面施工人员）必须认真学习本规程，方可上岗。 （3）所有施工人员必须经过专业培训，并经考试合格持证上岗。 （4）每班开工前，班长、安检员必须对施工地点的安全情况进行检查，确认安全隐患排除后方可进行施工。 2、顶板控制 （1）施工人员必须熟悉支架、单体支柱的适用条件及使用方法，做好端头及超前、滞后段顶板管理。 （2）施工人员进入作业地点前首先观察顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并检查支柱的完好情况和支护状况，发现自卸单体应及时更换。损坏的单体支柱要做好标记，及时升井检修。 （3）支设或回撤支柱时，必须3人配合作业，1人观察顶板情况，2人支柱，严禁单人作业。施工人员必须站在支护安全可靠的地点作业，如有异常，立即停止作业。施工时，作业地点5m范围内不得有人员通过。 （4）严格控制工作面运输机，保证机尾挂梁段的支护宽度不小于3.0m。 （5）施工人员回撤滞后支护或挂梁段替换铰接梁时，必须严格按“先支后回”的原则施工。 （6）工作面溜子机尾必须加护栏，防止施工人员或施工工具掉进转动的滚筒内，损坏设备或伤人。 （7）支柱必须上线，柱排距符合规程要求，支柱迎山有力，且不得打在浮煤（矸）上，底软时必须垫底梁。巷道顶空地段及顶板破碎地段必须用圆木、板皮刹严背实。 （8）支柱支设好后要及时进行柱梁联锁，以防倒柱伤人。柱、排距偏差不超过100mm。 （9）留巷段超前、滞后支护距离必须符合规程规定，严禁超前回柱。 （10）严禁施工人员身体的任何部位进入无支护空间，掉在空顶区的物件只能用长柄工具取出。 （11）回风巷必须备有足够的π型钢梁、单体支柱、半圆木等支护材料。使用的单体液压支柱和柱帽必须符合规定要求，回撤或备用的单体液压支柱码放整齐。 （12）新入井或修复后的液压支柱，在使用前应将支柱内腔的空气排净后方可使用。 （13）使用注液枪时，枪口严禁对人。注液枪使用后要挂在支柱上不得随意乱放。 （14）进入留巷段作业前，必须由班长及专职瓦检员，检查顶板及瓦斯浓度等情况，在确保安全的情况下方可施工。 （15）施工人员作业前必须先检查支柱的完好情况和支护状况，发现有碰倒、损坏或失效的支柱时，应及时恢复、更换。 3、挂金属网安全措施 （1）挂网前必须提前清理好施工区域的浮煤、活矸，确保金属网支护见顶见底。 （2）固定金属网的单体液压支柱必须及时进行柱网联锁，防止单体自卸倒下伤人。 （3）挂网时，金属网必须由里向外逐排固定，严禁将施工范围内的带帽点柱全部卸载后进行挂网支护。 （4）挂网后要及时喷浆将采空区封闭，防止采空区瓦斯涌出。 （5）工程质量必须符合质量标准化和相关规程要求。 （6）严格执行煤矿安全规程及操作规程的相关规定。 4、气动锚杆钻机管理 （1）使用前的准备 1）检查各零部件的联结是否牢固、零件是否齐全、检查钻机各操纵机构是否灵活可靠。 2）检查气路、水路是否安装正确，检查锚杆钻机各操纵开关是否处于关闭状态。 3）检查油雾器内是否有足够的润滑油、各传动副、齿轮箱的润滑是否正常。 4）钻孔前先空运转，检查马达旋转、齿轮旋转、支腿升降、水路启闭是否正常，空运转各项指标正常后才能开机作业。 （2）操作时的注意事项 1）操作前所有操作开关均处于“关闭”位置，所有水、气管路确保清洁，严禁在钻机下衬垫木料及杂物、严禁钻机平置于地面、严禁用手触摸旋转的钻杆，并严禁带手套触摸旋转钻杆。 2）在钻机作业时工作压力为0.4-0.63MPa，气缸供气不可太猛，严禁超压工作。气缸收缩时，手不要按在气缸上，以防挤伤手，钻进过程中钻杆与钻机不得相对倾斜，水流不可中断。 3）操纵者应站在钻机操纵臂端的外侧，远离钻孔中心线，以免锚杆折断伤人，钻机卡钻时将产生较大的反扭矩，操纵者应小心操作，以防扭伤。 4）推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆和钻头。 5）油杯缺油（无油雾喷出时，严禁开机）时应及时补充30号机油，以免机器损坏。 6）在钻机作业时，应定期检查、清洗钻机进气端和进水端，在无过滤的情况下，不要使用钻机，连接钻机的管接头和耐压能力必须与管道匹配。 7）若钻孔阻力较大，将要卡钻时，可左右晃动操纵臂，避免卡钻的发生。 8）钻孔到位后，关闭气阀，调小出水量，减慢钻机钻速，使钻机靠重力平稳地带钻杆回落。 （3）钻机的维护和保养 1）每次作业前后应对钻机进行维护与保养。 2）检查所有紧固件有否松动、各密封件、防尘圈和防震圈是否损坏。 3）检查主轴是否转动灵活。 4）检查所有控制开关是否正常，操纵是否灵活。 5）检查气缸是否伸缩自如，进水、进气过滤器是否干净。 6）定期清洗后添加或更换润滑油。 7）定期检查和清洗操纵机构的零部件，以保证操作机构的灵活性，检查消声器，防止异物堵塞。 （4）喷浆安全措施 1）进入留巷段施工时，必须先由瓦检员、安检员、班长，检查留巷段的支护及瓦斯情况，发现隐患及时处理。 2）只有在留巷段施工地点前后20m范围内瓦斯浓度小于0.8，且支护完好的情况下方可进行喷浆工作。 3）喷浆前检查风水管路与风带连接情况，只有连接气密性完好的情况下，方可进行喷浆。 4）喷浆时，所有施工人员必须戴防尘口罩。 5）喷浆时必须用塑料布或废皮带遮住压力表，各矿压观测站在喷浆前做标记，喷浆后及时将测站的各个测点用红漆标记清楚。 6）严禁将混凝土喷射在单体、π型梁上，喷浆时必须将柔模与顶、底板及柔模接茬处的缝隙充填严实。 7）每班喷浆工作结束后，将喷浆罐清洗干净，控制开关手柄打到零位并闭锁挂牌。 6、“一通三防”管理 （1）工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到或超过0.8时必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。 （2）班组长及特殊工种必须携带便携仪，随时测量施工地点的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。 （3）工作面机尾挂网或支、回柱作业时，施工人员不得在施工地点长时间滞留。 （4）20916运输巷及回风巷内按要求安设风水管，每圆班进行一次洒水消尘。 （5）运输巷及回风巷内的风水管严禁拆除，保证回采期间正常洒水消尘工作。 （6）水管每20m设一个三通甩头，并保持阀门灵敏好用，且能正常供水。 （7）如消尘管路损坏或阀门、管接头漏水，必须及时进行更换。 7、运输安全措施 （1）小绞车司机必须经过专业培训考试合格，持证上岗，并严格执行小绞车操作规程及岗位责任制。 （2所有绞车必须达到“六全一专”要求，制动装置灵活可靠，所使用的声光信号必须声光兼备、准确可靠，听不准信号时不准开车。 3有以下情况必须停车发现绞车移位或戗柱松动；矿车正常运行中突然超负荷；发现有行人或有人喊话、摇灯时。 4斜巷提、放车时，绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、钩头、斜巷安全设施、连接装置、轨道、矿车的完好，并使用标准销、环。提放大件、大型设备时，必须编制其相应的大件、大型设备安全技术措施。 5斜巷提、放车时，斜巷“一坡三挡”安全设施及地轮应齐全，斜巷提放车应加装保险绳，设专人负责布置警戒，并坚持“行人不行车，行车不行人”，上（下）蹬钩工负责上平台（底弯道）处的警戒。 6提放车数 25KW绞车,空车4辆/次,重车2辆/次；11.4KW绞车,空车2辆/次,重车1辆/次,单体梁子等大型设备车必须单提单放。 7检修班每天必须对各部绞车的完好情况进行检查，发现隐患及时处理，严禁各部绞车带“病”作业。 8矿车掉道时，平巷可用千斤顶顶上道；斜巷处理掉道时，司机必须刹死绞车，严禁离开绞车，上下警戒人员阻拦行人，班长统一指挥处理掉道。斜巷处理掉道时严禁摘钩处理。处理掉道时人员必须站在掉道车上方侧，用撬棍、千斤顶使其上道。严禁用绞车硬拉的方法进行掉道处理，掉道车未处理好，不准斜巷行人。 9人力推车时，必须遵守下列规定 1）平巷人力推车时1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。 2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 3）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 六、避灾路线 20916采面在回采期间，要严格执行本规定的通防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。 1、顶板事故避灾路线 从事故发生点向安全出口方向转移。 2、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路 （1）当工作面出现瓦斯、煤尘、火灾事故时，靠近回风巷的所有人员应按规定佩戴自救器沿以下路线撤离 避灾路线20916回风巷→二采区轨道上山→800水平（西翼）轨道大巷→800轨道石门→副立井→地面。 （2）当工作面发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，靠近运输巷侧的所有人员应以下路线撤离 避灾路线20916运输巷→二采区轨道上山→800水平（西翼）轨道大巷→800轨道石门→副立井→地面。 （3）当发生水灾的避灾路线 人员应避开压力水头，离开水流通道，抱住固定物避灾。 撤退路线20916采面→20916回风巷→二采区轨道上山→副斜井→地面。 3、其它 （1）工作面出现灾害事故时，能采取措施处理的必须进行处理，要防止灾情进一步扩大，当出现重大安全隐患时，必须尽快向调度室请示汇报并撤出所有人员。 （2）工作面出现灾害事故时，应按照避灾路线尽快撤离灾区，躲入安全地点，必要时尽快升井。 （3）发现有人遇险能采取救援措施时，必须救援；人员处于灾区的回风侧不能按避灾路线及时撤离时，应及时佩带自救器，背离灾区，尽快撤到安全地点，并设法与调度室或其它人员联系寻求进一步救援。 其余未尽事宜，严格按照煤矿安全规程和20916回采工作面作业规程中的相关规定执行。
展开阅读全文
