11601回采工作面作业规程修改.doc

贵州吉龙投资有限公司兴发煤业五排煤矿 11601采煤工作面作业规程 贵州吉龙投资有限公司 盘县洒基镇兴发煤业有限公司（五排煤矿） 11601采煤工作面 作 业 规 程 矿 长 总 工 安全矿长 生产矿长 机电矿长 编 制 人 编制日期2016年5月10日 目 录 第一章 概 况2 第一节 工作面位置及井上下关系2 第二节 煤 层 情 况2 第三节 煤 层 顶 底 板3 第四节 地 质 构 造4 第五节 水 文 地 质4 第六节 影响回采的其它因素5 第二章 采煤方法6 第一节 巷道布置6 第二节 采煤工艺7 第三节 设备配置10 第四节 爆 破10 第三章 顶 板 管 理12 第一节 支护设计12 第二节 工作面顶板控制15 第三节 回采巷道及端头顶板管理17 第四节 矿压观测20 第四章 生 产 系 统21 第一节 运输系统21 第二节 供电系统21 第三节 一通三防22 第五章 劳动组织及主要技术经济指标31 第一节 劳 动 组 织31 第二节 正规循环作业31 第三节 主要技术经济指标33 第六章 煤质管理33 第七章 安全技术措施34 第一节 一般规定34 第二节 顶板管理安全技术措施38 第三节 防治水安全技术措施39 第四节 打眼放炮安全技术措施40 第五节“一通三防”及安全监控安全技术措施43 第六节 机电运输安全技术措施47 第七节 其他安全技术措施50 一、工作面上、下出口维护管理措施50 二、维修与两巷支架回撤50 三、钻机使用安全技术措施51 四、两道人员施工安全技术措施51 五、下料人员施工安全技术措施52 六、乳化液泵站及系统管理53 七、工作面过断层处理措施53 第八章 应急措施和避灾路线55 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 11601工作面位于矿井一采区16煤层，11601工作面回风巷标高为1816m，运输巷标高为1796m，该工作面平均走向长188m，倾斜长平均114m，倾角平均6，斜面积21432㎡，该工作面地表为第四季黄土覆盖层，最高山顶标高为1888m，最低标高为1850m，地面是荒坡地，无村庄、河流、建筑物、公路。 表1工作面位置及井上下关系表 地面标高/m 1850至1888m 井下标高/m 1796-1816m 地面相对位置 荒坡地 回采对地面设施的影响 无设施、无影响 井下位置及四邻关系 工作面位于一采区16层第一区段，上覆15层已采、下覆17层未采，回风巷上部靠近地表露头。 平均走向长度/ m 188 平均倾斜长度/ m 114 面积/ ㎡ 21432 第二节 煤 层 情 况 本工作面开采煤层C16煤层位于龙潭组中部，上距C15煤层底7～13 m，一般9 m，下距C17煤层底10～15m，一般12m。煤层厚度1.6m，煤层层位稳定，厚度变化小，结构单一，煤层顶、底板为泥岩。 表2 煤层情况表 煤层厚度m 1.6 煤层结构 块状 煤层倾角/ 6 煤层硬度 3 煤种 焦煤 稳定程度 较稳定 煤层情况描述 煤层厚度1.6m，煤层层位稳定，厚度变化小，结构单一，煤层顶、底板为泥岩。 第三节 煤 层 顶 底 板（附煤层柱状图） 第四节 地 质 构 造 一、 工作面地质构造 工作面及工作面周围断层以小型断层为主，断层分布情况如下 11601运输巷在K054m处下帮见F29正断层，走向54，断层落差1.0m，倾角60，断层带较完整，断层导水性较差，对工作面回采有影响。 11601运输巷在K0108m至143m处遇F27正断层，断层落差0.6-1.2m，对工作面回采有一定的影响。 二、工作面过断层方法 所见断层落差较大，但大部分断层位于工作面外围，对工作面影响较小，但F29断层位于工作面中下部且落差较大，对工作面影响较大，因此必须采用在F29断层上盘打改造巷的方法过断层减少对回采工作面的影响，F27断层落差较小采用平推硬过的方式过断层（过断层措施见后第七章第七节）。 第五节 水 文 地 质 一、涌水量 该工作面在掘进期间正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h，上距15层采空区9米，预计采面工作面回采期间最大涌水量为12 m3/h。 二、含水层 1.根据水文地质报告16层顶底板均为微含水层，掘进期间工作面无任何突水、淋水、涌水现象，所遇断层导水性较差，断层未见涌水淋水现象，水文地质构造简单，对回采无较大影响。 2．回采过程中应加强水文观测，当涌水量突然增大时，采面回采前严格按照探放水设计进行探放水，防止由于回采造成顶板老巷出水及断层导水事故的发生。 第六节 影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 瓦斯 根据贵州省能源局文件（黔能源发【2012】392号）关于六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，盘县洒基镇兴发煤业有限公司绝对瓦斯涌出量为1.46m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.78m3/min，经鉴定为突出矿井。 煤尘爆炸指数 煤尘爆炸指数为17～27，具有爆炸性危险。 煤的自燃性 16煤层属三类不易自燃煤层 地温 20C 冲击地压危害 无 二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议 1、工作面16煤层顶板裂隙不发育，回采过程中应加强观测。 2、工作面揭露断层较多，对回采有一定的影响，应提前做好过断层的准备工作，加强顶板管理。 第七节 储量及服务年限 一、储量 1、工作面工业储量4.8万吨。 2、可采储量本工作面根据开采方案设计回采率参考值为95，可采储量为4.6万吨。 二、工作面服务年限 工作面服务年限＝可采推进平均长度月设计推进长度 ＝188m13085m/月 ＝4.8个月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、采煤方法 该面走向长平均188m，倾向长平均114m，煤层倾角平均6。设计采用走向壁式采煤法采煤，全部垮落法管理顶板，11601工作面由于地质构造复杂故采用炮采。 二、工作面及巷道说明 工作面采用走向长壁布置，11601运输巷、11601中巷、11601回风巷、11601切眼沿煤层顶板掘进，运输巷断面8.0㎡，回风巷断面8.0㎡。 巷道布置平面图（见附图1） 第二节 采煤工艺 一、工艺流程 工作面采用爆破落煤工艺，“三班采煤、边采边准备”，其工艺流程为安全检查→打炮眼→瓦斯检查→装药→安排人员在各相关岔路及与放炮有安全威胁地点设置警戒→瓦斯检查→连线→吹哨爆破→瓦斯检查→临时支护→人工攉煤→ 移溜槽→正规支护→加固支护并搞好特殊支护→回柱放顶。 二、采高和循环进度 1.采高工作面跟顶、底板回采，正常回采期间，11601正常情况下采高为煤层平均厚度1.6m。 2.循环进度1.0m。 三、落煤 １、落煤方式 工作面采用爆破落煤. ２、落煤工具 ①打眼使用ZQS-30/2.5型手持式风煤钻，耗气量2.8m3/min，钻杆用 1.2m 麻花钻杆，工作面配备3台钻机，在采面上部、中部、下部各一台。 四、装、运煤 工作面放炮后，由人工将煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出；溜子道采用刮板运输机、带式输送机运煤。 工作面使用2部SGB-420/40T型刮板运输机运煤，顺槽溜子道使用4部SGB-420/40T型刮板运输4台。 五、工作面支护、支护顺序及质量管理 （一）工作面支护 1 普通支护形式 采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱式走向棚，一梁一柱正悬臂支护顶板，顶板使用板皮护顶，板皮每棚使用3块，工作面采用“三四“排管理，排距1米，柱距0.8米，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶步距1米。 2 单体液压支柱 工作面选用DW22-30/100型单体液压支柱，其支撑高度2200-1400mm,伸缩行程800mm；额定工作阻力300kN；额定工作液压31.8MPa；初撑力118-157KN；泵站压力8-20MPa；配套选用HDJA-1000型金属铰接顶梁。 3 材料规格 板皮 0.100.051m 木料 ￠0.161m 圆木料 ￠0.161m 方木 1.20.250.25m 塑料笆片连接绳 ￠0.04m尼龙绳 （4）支护工具 液压枪3把、SY-60单体压力表3把、卸载把3把（L0.36m、带把钩）、回料专用卸载把（把钩上系不低于1m的绳子）、手镐、水平楔20个（楔长0.27m、链长0.5m每组不少于3块）。 二、工作面支护顺序和管理要求 1 施工前备好所需工具、材料；工作面支柱、顶梁、水平楔对号管理，编号清晰。 2 工作面放炮后必须及时挂梁支护，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 3 挂梁时必须使用水平楔，挂梁后楔要打满持劲，水平楔应水平插入顶梁牙口内，严禁将水平楔立插，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，将小链挂在梁子上，禁止用木楔或其它物品代替水平楔。 4 工作面的支柱要和煤壁平行，梁子不得上下甩头，梁头要相互平行，梁头要棚棚见梁窝，梁窝深度0.03-0.05m。 5 支柱打成一直线，排距1.0m、柱距0.8m，偏差均不超过0.05m；端面距不大于0.2m，新暴露的顶板要及时支护。 6 每棚要不少于3根板皮，板皮要摆放均匀，两板皮的间距最大不得大于0.30m，如使用塑笆，塑笆间压茬不得小于0.1m。 7 顶部出现空顶、漏顶现象，必须接实背严，严禁瞒顶。跟顶、底板回采，采全高。煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于0.15m。 8 工作面改棚、调棚时必须采用倒挂两梁两柱以上，严禁出现单挑棚和连续不铰接棚，改棚、调棚时不得连续超过2棚，10m范围内不得超过3棚，铰接率大于90（特殊情况例外）。 9 支柱必须打成直线，煤壁要刷齐，不留伞檐。支柱打在实底上垂直顶底板迎山架设（略带3迎山角），严禁退山，支柱要有0.030.05m的柱窝。架设支柱时要清到实底，严禁在浮煤浮矸上架设支柱，确保支柱钻底量不大于0.1m，底板松软时，要加穿铁鞋或木鞋，保证支柱初撑力。 10 若支柱钻底仍超过规定时，必须下底梁，以增大底板比压，其规定如下 a保持材料道有足够备用的方木做底梁，材料摆放整齐，并随时补充。 b沿工作面倾斜方向自材料道至溜子道正对支柱两棚一块紧挨着下底梁。 c老塘侧密集支柱必须支在底梁上。 11 支柱初撑力不小于90KN，10m范围内严禁出现连续三棵及以上单体液压支柱初撑力低于规定值。每班设专职补液工，对工作面面的所有支柱进行二次补液。 12 柱梁按正悬臂比例46布置，柱子不允许支在两梁接头位置。 13 挂梁支护时，严禁使用损坏、失效的柱子和铰接顶梁。 14 单体液压支柱下井前必须逐根进行压力试验，合格后方可使用，并实行编号管理，使用中若发现问题应及时更换，使用时间超过8个月的支柱必须重新进行检查试压，检修单位必须是有资质的单位进行检测，合格后方可继续使用。 15 每班回料前，工作面必须进行全面检查，并对支柱进行二次升压。工作面在推进过程中，发现压力增大，必须对特殊支护进行加密处理。 16 临时支柱的位置应不妨碍架设永久支柱，永久支柱未架设好不准回撤临时支柱。 17 打柱前，煤壁要刷齐，不得留伞檐，伞檐长度L＞1m时，最大突出部分≤0.2m。 18工作面支柱必须使用防倒绳，并保持四档，防倒绳拴在支柱顶向下0.1-0.2m处，绳头绳根要牢固。 19挂梁后临时支柱必须及时跟上，正常情况下，放炮后及时挂梁，打水平楔，打临时支柱，顶板破碎压力较大地段，必须棚棚架设临时支柱。 20回采时，漏顶处要及时堵住，并用木料接实，防止漏顶面积扩大造成冒顶。 21乳化液泵站和液压系统要完好无漏液，压力8-12Mpa。 六、采空区处理 工作面采空区采用全部垮落法管理顶板。 七、工作面正规循环生产能力 W LShrC 401.02.01.495 106.4吨/循环 式中 W-工作面正规循环生产能力，t； L-工作面平均长度，m； S-工作面循环进尺，m； h-工作面设计采高，m； r-煤的容重，t/m； C-采出率， 第三节 设备配置 表7工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量） 设备名称 规格 型号 单位 数量 主要技术参数 备注 手持式风煤钻 ZQS-30/2.5 台 3 耗气量2.8m3/min 工作面刮板输送机 SGB-420/40 部 2 额定电压660V 额定功率55KW 输送量100T/h 初期安装一台 溜子道刮板输送机 SGB-420/40T 部 3 额定电压660V 额定功率40KW 输送量100T/h 单体压力表 SY-60 把 3 第四节 爆 破 一、爆破材料 井下爆破使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管使用瞬发电雷管。装药时采用1.5m长木质炮棍，使用MFB-100 型放炮器与两芯胶皮电缆进行起爆，封孔用水炮泥和黄泥。 2、爆破说明书 ①炮眼布置方式 双排眼布置 ②爆破方法 串联联炮，瞬发、正向爆破 ③爆破图表（见附图） ⑥装药及联线 采用正向装药方式，封泥长度不得低于0.5m，水炮泥外剩余炮眼部分用粘土填满封实，放炮连线方式采用串联方式。 ⑦放炮 采用瞬发爆破方式，若遇地质构造或顶板破碎压力较大特殊情况，应减少装药量或减少一次放炮长度。 ⑧装药、放炮要求工作面一次装药长度与一次起爆长度最大不能超过40.8m，一次装药一次起爆，一次起爆最大炸药量不得超过20.4kg。 ⑨工作面遇顶板破碎等特殊地段对打眼、装药、放炮的管理要求工作面遇顶板破碎等特殊地段时，要按照浅打眼少装药，放轻炮的原则，打眼时视现场情况，顶眼打低或不打，要坚持以炮助镐的原则，打眼的深度、密度要严格控制好，炮眼深度必须大于1.0m，装药放炮时坚持轻装轻放的原则，放一次炮挂一次梁，确保强劲有力。 3、 放炮站岗截人警戒位置 放炮位置在距工作面300m以外的11601临时避难硐室。 警戒位置1）11601运输巷临时避难硐室；211轨道石门,3主斜井井口，4）主斜井避难硐室巷口,5）11602回风斜巷与总回交叉口出，6）11602回风石门与总回交叉口处，警戒前与矿调度取得联系经批准后进入各专用回风巷反向排查巷内人员，撤除巷内人员后汇报调度，拉好警戒线挂好警戒牌后，再进行放炮作业。 撤人路线如下 第三章 顶 板 管 理 第一节 支护设计 一、 支护的排距、柱距及支护密度的确定 工作面为布置走向长壁工作面，后退式回采，沿走向推进，工作面采用单体液压支柱和金属铰接顶梁支护，柱距0.8m，排距1.0m，“三四”排控顶，最小控顶距为3.2m，最大控顶距为4.2m，放顶步距为1.0m，全部垮落法管理顶板。上中下巷超前支护采用单体液压支柱支护，从工作面煤壁往外10m范围内采用双排支护，再往外10m范围内采用单排支护，工作面最大所需支柱数量按工作面最长部位130m计算，采空区处理采用全部垮落法。回柱顺序是先回三角区内的支柱，再回分段排柱。分段排柱的回收沿工作面由下向上依次进行。在回柱的同时要沿走向加长分段排柱，以形成新的排柱与充填区。三角区内沿切顶线支柱适当加密，提高切顶线支撑强度，以利切顶。 1、工作面支柱规格选择 ①支柱最大高度计算公式为 支柱最大高度工作面最大采高-顶梁厚度 1.6m-0.1m 1.5m ②支柱的最小高度计算公式为 支柱的最小高度工作面最小采高-顶梁厚度-支柱钻底量 1.6m-0.1m-0.1m 1.4m 工作面选择支柱型号DW22-30/100，额定工作阻力300kN；额定工作液压31.8MPa，初撑力118-157KN，最大高度2.2m，最小高度1.4m，符合工作面使用要求。 2、支护参数确定 ①支护强度以下式估算 P89.8γMcosα 式中P支护强度，kN/m2； γ顶板岩石的视密度，取2.0t/m3； M采高，1.6m α煤层倾角，取6。 P89.82.01.6cos6249.5kN/m2； ②单体支柱在工作面的实际支撑力计算 RtRKbKz 式中Rt支柱在工作面的实际支撑力，kN； Rb支柱额定工作阻力，取300kN； Kb承载不均衡系数，取0.8； Rt3000.8240kN ③工作面所需支护密度计算公式为 工作面所需支护密度工作面支护强度P/支柱的支撑能力Rt 249.5/240 1.04根/㎡ ④工作面支柱的柱距计算公式为 aN/（Lmaxn） 式中a柱距，m； N最大控顶距排数，取4排； Lmax最大控顶距，取4.2m； n支护密度。 工作面柱距a4（4.21.18）0.81m，取柱距为0.8m考虑工作面支护管理要求，选取工作面支柱柱距为0.8m。 ⑤工作面所需支柱、顶梁数量计算公式为 支柱数量最大控顶距排数（工作面长度/柱距1）超前支护支柱数量密集戗柱 4（114/0.81）60114 748根 工作面需配备柱子748根，梁子634根；工作面备用柱按10计算为75根、梁子64根；合计需要配备柱子823根，梁子698根。 二、 乳化液泵站 1、液压管路（地面）乳化泵站→11601运输石门→11601运输巷→11601采面 2、泵站及管理要求 ⑴ 泵站设备的管理由泵站司机负责，维修管理由机运科负责。 ⑵ 泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及铰接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。 ⑶ 泵压8-15MP,乳化液浓度2～3，有配比和检测手段，且泵站周围不得有积水、积物。 ⑷ 泵箱必须有过滤网，正常情况下箱盖必须盖好。 ⑸ 泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫液箱。 ⑹ 开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。 ⑺ 注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。 ⑻ 液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和管线损坏后及时更换。 ⑼ 泵压由检修工调定，其它人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。 ⑽ 更换液压管或液压管密封圈，应停泵或关闭断路阀。 第二节 工作面顶板控制 一、控顶方法 1.单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式，正悬臂支护顶板，正常生产期间采用“三四“排管理。 2.顶板管理参数 顶板管理参数见表8 项目 阶段 控顶距（m） 初撑力 （KN/棵） 放顶步距（m） 顶底板移近量m/m 端面距（m） 最大 最小 正常回采 4.2 3.2 90 1.0 100m 不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。 3.安全注意事项 ①回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器力的作用线方向进行操作。 ②遇死柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其它方法强行回撤。 ③回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。 ④当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引线进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于1m。 ⑤严禁使用其它工具代替卸载手把操作。回出来的支柱打在切顶线上，增强工作面的切顶力，所有支柱必须全承载。 三、特殊支护 ⑴ 单排切顶密集正常回采期间，采空区采用单排密集切顶，切顶密集打在放顶线一侧，每棚档一个，与正规支柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。 ⑵ 三角密集老塘悬顶面积达25㎡时，在此段打一组三角密集。 ⑶ 丛柱根据回采11601工作面压力及过老巷时工作面压力显现，工作面由于离地面表层较深，必须采取托棚支护，在工作面两端头和中间老塘各打一组丛柱。具体要求如下 a.回下的第三排柱子打在切顶线上，两端头各增加两组丛柱。 b.丛柱每组要拖住两棚，用防倒绳与永久支柱联成一体。 ⑷戗柱当工作面倾角较大、面高较低、压力过大等情况时必须打戗柱来控制、减缓顶板压力。具体使用情况和要求如下 a.打戗柱使用单体液压支柱，戗柱架设在顶梁下，迎向来压方向。 b.工作面的备用支柱，回出的第三档柱子，全部打戗柱，实行全承载。 c.工作面压力较大的地点，必须及时增加戗柱。 第三节 回采巷道及端头顶板管理 一、端头支护及顶板管理具体如下 1 工作面中间巷及运输巷出口及以上5m斜长超前工作面煤壁线一排（1.0m）作安全出口，中巷及下出口支架架设采用四对八根长钢梁支护，打一梁四柱，大梁长3.2米，2对为一组，每组大梁交替前移支护顶板，组间距0.2米，相邻2组之间梁距0.6米。超前排最下一棚支架必须紧靠巷道顶梁架设。 2 工作面走向超前支护超前支护的标准为11601运输巷、中巷、11601回风巷，靠工作面端头20m范围内采用单体液压支柱，1m铰接顶梁双排走向支护；每班加强对运输巷、回风巷、中间巷的维护，不得出现空漏顶情况。支柱应打在梁子1/2处。走向超前支护支柱初撑力不小于90KN。 3 三道指派专人维护，出现断梁折柱的进行及时更换，对空、漏顶段进行接实背严。 4 超前支护与原巷道支护间距≤0.3m，与端头支护最外一棚间距≤0.5m，与刮板运输机应留有不小于0.8m的人行档。 二、安全出口维护要求 1.加强上中下出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道宽度不小于0.8m，断面最低不小于设计断面的2/3 2.支柱钻底超过规定时须穿鞋，钻底仍超过规定时，下面须垫底梁料（方木1.20.160.16m）以增大底板比压，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不小于90KN。 3. 在断层处或破碎带掉顶处，可以使用临时托棚管理，一梁二至三柱，顶板接实背严。 4. 巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。 5. 回出的支架、木料及从工作面运出的坏柱、坏梁码放至指定地点，达一定数量后，要及时装车运走，不得影响通风、行人及运输。 四、工作面运料及材料管理 ⑴、装料时，人员要互相配合好，口号清楚，动作一致，装料车辆不得超宽、超长、超高、超重，装好料后要用铁丝或绳子把料和车辆捆绑在一起，保证稳定、牢固。 ⑵、从副斜井下料时，上下井口要设把勾工，把勾工严格按操作规程作业，各种安全设施坚持使用，发信号前要对勾头、保险绳和车的连接情况全面检查，确认无误后方可发开车信号，坚持行车不行人，行人不行车原则。 ⑶、提升前每次开车前把勾工必须检查牵引车数，车的联接是否完好、装载情况，严禁“四超”车辆，发现问题应及时处理否则不得发信号走钩。 4、绞车的开停信号要联系清楚信号不清，严禁走勾，走勾时要做到启动稳，速度匀，滚筒上钢丝绳排列整齐，留有35圈余绳 ，钢丝绳缠乱时要停机处理，走勾时严禁用手拨动钢丝绳。 5、严禁用绞车牵引掉道的重车，重车掉道后必须人力拿上道。 6、在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器稳住车辆，并在停放车辆下方用点柱给予呛茬打牢固。 7、严禁任何人在斜巷中休息，严禁挂勾工睡岗，离岗。 8、矿车通过变坡点时绞车要减速，缓慢提升. 9、挂车要使用保险绳，不准超挂车，绞车运行时，中下部车场人员应进入躲避峒。 10、车掉道拿道时，注意车和巷帮的距离，防止挤人，动作要一致，防止因忙乱误操作伤人。 11、斜巷掉道要拴牢钩头，绞车司机刹紧闸把，车下方必须用木料打十字交叉阻住车下滑，人员严禁站在车下方拿道。 12、重车掉道，先将重物卸掉，再拿道，装卸不方便的用手拉葫芦拿道，人员要撤离重物倾斜下方；严禁用绞车拉、人员硬抗方法拿道。 （二）工作面运料 ⑴ 人工向工作面运料要稳，二人抬时动作要统一防止碰手碰脚。 ⑵ 运料和行人不准跨越运行中的溜子或者在溜子上行走，严禁使用溜子皮带运送材料。 （三）材料管理 ⑴ 材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。 ⑵ 单体、顶梁靠放整齐，编号管理。 ⑶ 备用材料工作面料场经常备足不少于50根半圆木（规格为2.0mФ0.16m）等抢险木料，以及两个圆班正常生产期间的枇子、塑笆等过顶材料，单体、顶梁各不少于工作面用料的10，专人挂牌管理，放置于距工作面不小于30m以外的地方。 ⑷ 乳化液不少于100Kg，存放于泵站附近，距泵站向外50m处。 （四）单体液压支柱的管理 ⑴ 工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液枪和三用阀应配套。 ⑵ 回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，回出的多余的单体支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。 ⑶ 严禁用手锤或其它物品敲打缸体、内柱，以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时打运升井、修复、更换。 ⑷ 单体与顶梁应编号清晰，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格执行铰接班制度。 ⑸ 装运单体前，应卸下三用阀，并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其它物品进入，并有专人跟车。 ⑹ 人工运送时，严禁拖拽，应人工抬运，轻抬轻放。 （5） 工作面平、剖面图（见下图） 第四节 矿压观测 一、工作面的矿压监测 1.监控工作必须按公司有关文件要求执行，把监控工作纳入正常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态,及时消灭“死角“,把好安全关。 2.装面和初放期间,支柱必须棵棵监控，正常回采期间，第一排支柱的监控率不低于30％，第二、三排不低于10％，有重点有选择的监控，发现达不到要求应及时补液。 3.验收员带SY-60单体压力表进面，认真填写当班发现的问题及处理办法，遗留问题要附处理意见，并反馈到值班室。 4.值班人员对当天反馈的信息,在班前会上向职工及时贯彻,分析原因,并提出处理意见。 5. 对工作面上、下端头破碎带、断层处、过老巷及冒顶处等异常地段的支柱棵棵三班监控，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。 6. 初撑力和工作面阻力，达标率不低于80％。 二、支护质量监测 每旬由技术科不定期对工作面和两道支护质量动态检查两次，对存在问题，由采煤队立即整改。 监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。 第四章 生 产 系 统 第一节 运输系统 一、运输设备 （1）11601工作面切眼刮板输送机型号安装SGB-420/40T一台，功率55KW，输送能力100T/h，安装长度114米。 （2）运输巷刮板运输机3台，型号SGB-420/40T，功率55kw，输送能力Q100t/h，运输长度118m。 二、运煤路线 11601工作面刮板输送机→11601运输巷刮板输送机→11601运输石门→主斜井皮带→地面煤场。 三、运料路线 地面料场装车→副斜井（绞车）→12轨道石门→11601运输巷→11601工作面。 运输系统图（附图2） 第二节、供电系统 一、11601运输巷供电系统 11601工作面设计炮采，采面无大型设备，所有供电均来自地面变电所，从变电所至11601工作面运输巷外口实际距离243m，敷设电缆选用矿用橡套电缆，采煤工作面安装SGB-420刮板机1部，采面顺槽安装SGB-420/40T型溜子3部，乳化泵1台，使用KBZ-630真空馈电开关1台， QBZ-200真空开关5台。 供电系统图（附图3） 二、安全技术措施 1、安装与维护的电工必须是获得电工资格证的职工，否则不予施工。作业时一人工作一人监护，遵守作业规程和煤矿安全规程中有关规定。 2、防爆设备入井前，应检查“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”，经检查合格并签发的入井合格证，否则不予下井。入井电缆的阻值不低于10ＭΩ且无破皮，无损伤，阻燃良好。 3、防爆电器安装必须在合适的位置，倾角不超过15度，接线工艺符合完好标准，无毛疵，无杂物，杜绝失爆。 4、馈电开关必须按设计值进行整定，检修和搬迁电器设备必须停电。 5、电缆的选用要严格按照设计要求，严禁改小截面。 6、电气设备应有接地装置，多台设备在一起必须打接地网，供电做到“三无”，“四有”，“两齐”。 7、井下低压电机的控制设备，应具备短路，过负荷，单相断线，漏电闭锁保护装置及远程控制装置。 三、井下电器设备检修措施 1、安装与维护的电工必须是获得电工资格证的职工，否则不予施工。作业时一人工作一人监护，遵守作业规程和煤矿安全规程中有关规定。 2、在检修开关，煤电钻，电铃，防爆灯等电器设备前，检修人员要派专人先停电，闭锁，挂“有人工作，禁止送电”牌。 3、打开防爆电器前，必须先检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超标的情况下，方可打开电源盖，验电，放电后进行检修工作。 4、检修完毕后，应认真检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超标的情况下，方可合上电源盖，派专人送电，试运行。 5、漏电、接地保护、过流保护的设置。 1、漏电保护 变电所的总馈电为真空KBZ-630型装有选择检漏保护。 2、接地保护 在变电所、工作面运输巷的开关上都安装接地极 。 （3）、过流保护 所用的开关都有过流保护。 第三节 一通三防 一、通风系统 1、新鲜风主斜井（副斜井）→11601运输石门→11601运输巷→工作面 2、乏风工作面→11601回风巷→11601回风斜巷→总回风巷→风井→地面 3、通风设施（风门）安装连锁装置，安装符合要求，保证完好. 4、工作面每旬测定一次风量，如风量低于规定配风量，立即查明原因，进行处理。 5、定期检查通风系统情况，保证工作面安全通风。 6、工作面环境温度不得超过26℃。 7、应经常检查工作面进风风流中的空气成份，O2按体积计算不得小于20％，CO2不得超过0.5％，其它有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定。 8、通风系统图（见附图4） 二、防尘、防灭火系统 16煤层自燃倾向等级为三类，属不易自燃煤层，煤层有爆炸性，应加强防灭火预测预报工作管理。 1、供水水源水源来至地面300m3防尘水池，池底标高1846.8m，井下工作面最低标高为1766.8m，供水垂差80m，能满足静压供水要求。 2、供水方式采用静压水。 3、供水管径选择 本工作面防尘用水量包括爆破落煤、煤喷雾，冲洗煤壁，装煤洒水、喷雾，风流净化水幕等用水量。 根据安全专篇矿井供水、消防水管主管路选用DN108无缝钢管，支管选用DN50无缝钢管。在距工作面50m两巷设置一道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常，喷雾能够覆盖巷道全断面。供水、防尘系统图（见附图5） 三、防尘管路路线 11601工作面进风巷主斜井→11601运输石门→11601工作面进风巷 11601工作面回风巷副斜井→11601回风斜巷→11601工作面回风巷 （1）工作面回风巷、进风巷选用二寸水管做防尘管道。 （2）防尘管应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制挂同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不得小于0.3m； （3）防尘管路安装要平直，每隔3～4m用铁丝连接吊挂，巷道拐弯处使用弯头； （4）在回风巷、进风巷入口内各设置一个三通阀门和截止阀门，安装隔爆的地点也 应安设三通，回风巷皮带机头按照规定安装喷头和消防栓，巷道每隔50m安装一个三通阀门； （5）在回风巷、进风巷20～30m和距工作面30～50m处，各设一道净化水幕，其封闭率达80％以上； （6）防尘管路必须紧跟工作面，距工作面距离不得大于20m，未端安装一个“水针”和“三通”，配备一节（20m一节）高压软管。 四、消防灭火系统 1、消防用水 ┌→侧式消防供水水管 ├→巷道内水幕 支管→ ├→除渣洒水管