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煤矿机电设备检修技术规范（井工部分三电气） 专业 2010-04-20 195108 阅读68 评论0 字号大中小 电气设备 5.1 通用部分 5.1.1 本标准适用于煤矿电气设备的检修与检验。 5.1.2 本标准未涉及的内容，必须符合下列标准和有关规定 a GB3836.1－2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分通用要求； b GB3836.2－2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分隔爆型 “d”； c GB3836.3－2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分增安型 “e”； d GB3836.4－2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分本质安全型 “i”； e GB3836.13－1997 爆炸性气体环境用电气设备 第13部分爆炸性气体环境用电气设备的检修； f 现行的煤矿电气试验规程； g 引进电气设备的检修，原则上其安全性能应符合我国有关标准的规定，其它性能参数可按原出厂标准执行； h 通用电气设备（如GG型开关柜，35KV及以上变压器，35KV及以上断路器等）的检修质量标准，参照国家有关规定执行。 i 煤矿企业地面发供电设备运行与检修执行下列标准①。 1 煤矿安全规程（2004版）； 2 电力安全工作规程（变电站及发电厂部分）国家电网安全〔2005〕83号（电力线路部分） 3 电力变压器检修条例 DL/T573－1995 4 有载分接开关运行维修导则 DL/T574－1995 5 互感器运行检修导则 DL/T727－2000 6 运行中变压器油维护管理导则 GB/T14542－1993 7 架空配电线路及设备运行规程 SD292－1988 8 架空送电线路运行规程 DL/T741－2001 9 电力电缆运行规程 10 110（66）kV－500kV架空输电线路管理规范 国家电网生〔2004〕634 11 110（66）kV－500kV油浸式变压器（电抗器）管理规范 国家电网生〔2004〕634 12 高压开关设备管理规范 国家电网生〔2004〕634 13 110（66）kV－500kV互感器管理规范 国家电网生〔2004〕634 14 10kV－66kV干式电抗器管理规范 国家电网生〔2004〕634 15 10kV－66kV消弧线圈管理规范 国家电网生〔2004〕634 16 高压并联电容器管理规范 国家电网生〔2004〕634 17 交流电流系统金属氧化物避雷器管理规范 DL/T804－2002 18 电力设备预防性试验规程 DL/T596－1996 19 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150－1991 20 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器、 施工及验收规范 GB148－90 21）继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T400－1991 22）3－110kV电网继电保护装置运行整定规程 DL/T548－1995 23）保护继电器检验 24）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB149－90 25）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168－92 26）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169－92 27）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170－92 28）电气装置安装工程工程盘、柜、二次回路施工及验收规范 GB50171－92 29）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172－92 30）电气装置安装工程35kV及以下架空线路施工及验收规范 GB50173－92 31）电气装置安装施工1kV以下配线工程施工及验收规范 GB50258－96 32）电气装置安装施工电气照明装置施工及验收规范 GB50259－96 注①1.微机及综合自动化保护、安全自动装置应遵守相关规程、标准执行； 2.电气测量，计量器具（表计）应遵照相关规程标准执行。 5.1.3 一般规定 a零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。 b设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。处理方法设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。 c 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2小时。 d设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。 e保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。 f 检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。 5.1.4 紧固件规定 a 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造； b 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀； c 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1-2000要求的力矩为合格； d 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应； e 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）； f 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内； g 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度； h 设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置； g 在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。 当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。 5.1.5 矿用一般型电气设备的通用要求 按1990年8月1日实行的GB/T12173－1990 矿用一般型电气设备 第4部分 通用技术要求的规定执行。 5.1.6 隔爆接合面 接合面的结构参数应符合G B3836.2－2000Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表5－1－1。 a 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm； b 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表5－1－1规定的最小结合面宽度。 c 如果操纵杆或轴的直径超过了表5－1－1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。 d 当操纵杆与杆孔配合间隙W，因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖； e 在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值； f 隔爆接合面表面平均粗糙度不超过6.3μm; g 隔爆接合面有防锈措施，如电镀、磷化、涂204－1防锈油等，但不准涂油漆。 表5-1-1 Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 接合面宽度L/mm 与外壳容积Vcm3对应的最大间隙／mm 1 V≤100 V100 平面接合面和止口接合面 6≤ L＜12.5 12.5≤ L ＜25 25≤ L 0.30 0.40 0.50 － 0.40 0.50 操纵杆和轴2 6≤ L＜12.5 12.5≤ L ＜25 25≤ L 0.30 0.40 0.50 － 0.40 0.50 带滑动轴承的转轴3 6≤ L ＜12.5 12.5≤ L ＜25 25≤ L ＜40 40≤ L 0.30 0.40 0.50 0.60 － 0.40 0.50 0.60 带滑动轴承的转轴 6≤ L 12.5 12.5≤ L 25 25≤ L 0.450 0.60 0.750 － 0.60 0.750 1） 对于操纵杆、轴和转轴、其间隙是指最大的直径差。 2） 对于旋转电机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm。 3） 带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 4）在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度，其油封槽部分不应计算在内。 5.1.7 螺纹隔爆结构 a根据GB3836.2－2000螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8 g，螺距不小于0.7mm； b 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度，符合表5－1－2的规定。 表5－1－2 外壳净容积V／cm3 最小轴向啮合长度／mm 最小啮合扣数 V≤100 V＞100 5.0 8.0 5 5.1.8绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度 5.1.8.1绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。须能承受GB3836.1－2000中23.4.5规定的连接件扭转试验。 5.1.8.2绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。 5.1.8.3增安型电气设备额定运行时，绝缘绕组的极限温度不超过表5－1－3的规定。 表5－1－3 运行 方式 绕组类型 测量方法 不同绝缘材料等级的极限温度／℃ A E B F H 额定运行 时 所有绝缘绕组 电阻法（R） 温度计法（T） 90 80 105 95 110 100 130 115 155 135 单层绝缘绕组 电阻法（R） 温度计法（T） 95 95 110 110 120 120 130 130 155 155 5.1.9 接地连接件 5.1.9.1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“〨”。移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的的电缆。 5.1.9.2 设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“〨”（在电机车上的电气设备及电压不高于36V的电气设备除外）。 对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。 5.1.9.3 内、外接地连接件的直径须符合下列规定 a 当导电芯线截面不大于35mm2 时，应与接线螺栓直径相同； b 当导电芯线截面大于35mm2 时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2 芯线的螺栓直径； c 外接线螺栓的规格，必须符合下列规定 （1） 功率大于10KW的设备，不小于M12； （2） 功率大于5KW至10KW的设备，不小于M10； （3） 功率大于250W至5KW的设备，不小于M8； （4） 功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6； 本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。 d 接地连接件必须进行电镀防锈处理，其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。 e 接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表5－1－4。 f 在连接件中被连接部分含轻金属材料时，则必须采取特殊的预防措施（例如钢质过度件）。 5.1.10 接线 5.1.10.1连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。 5.1.10.2如采用铝芯电缆，必须采用过渡接头，以免发生电腐蚀。 表5－1－4 主电路导线每相截面积S／mm2 对应保护线最小截面积S／mm2 S≤16 S 161.5 0.81.5 0.8 监视线与地线之间绝缘电阻Rd，kΩ 5.5 动 作 时 间，s － ＜0.1s 5.2.1.7.6 接地（漏电）保护 5.2.1.7.6.1 零序功率方向型接地（漏电）保护特性符合表5-2-4要求。 表5-2-4 一次零序电流分档/A 二次零序电压分档/V 动作时间分档/s 误差值 工作区 0.5，1.0，2.0，4.0，6.0 3.0，5.0，10，20，25 ＜0.1，0.5，01.0，1.5 ＜10％ 180 5.2.1.7.6.2零序电流型接地（漏电）保护，一次零序电流分档为0.5，1.0，2.0，4.0，6.0A。动作时间为0.1s，误差值小于10％。 5.2.1.7.7对六氟化硫型配电装置应具有欠气压保护，其动作特性按产品技术文件规定执行。 5.2.1.8 隔离开关（小车） 5.2.1.8.1 绝缘子表面清洁，无裂纹、无破损、瓷铁粘合牢固，绝缘电阻值用2500kV的兆欧表测量不低于1000MΩ。 5.2.1.8.2 触头或端子表面平整、清洁、无油污、无氧化膜，并涂有薄层中性凡士林。 5.2.1.8.3 动静触头接触良好，用0.05mm塞尺测量，对于线接触式刀闸塞尺不能塞入；对于面接触式刀闸，接触宽度在50mm以下的塞尺塞入长度不大于4mm，接触宽度在60mm以上的塞尺塞入长度不大于6mm。 5.2.1.8.4 合闸操作时动触头无侧向撞击或卡阻现象，动触头进入插口的深度不小于静触头长度的90％，同时动静触头底部间距不小于3～5mm。分闸时，刀闸的打开角度分合制造厂的规定。 5.2.1.8.5开关传动部位转动灵活，联动机构完好，三相触头不同期性不大于3mm。 5.2.1.8.6 隔离开关的常开辅助触头在开关合闸行程的80％～90％时闭合；常闭辅助触头在开关分闸行程的75％时断开。 5.2.1.8.7用操作手柄进行隔离小车合闸、分闸试验，不得有卡死、阻塞现象，手柄上施加操作力不得大于10kg。 5.2.1.8.8 操动机构的终点位置应有定位和限位装置，在分合闸位置时能够将操动装置锁住，防止从防止位置脱开或从分闸位置合闸。 操动机构应有能够反映隔离开关处于分、合位置的指示器，指示器上标明“分”、“合”字样。 隔离小车操作手柄分合标志明显，从分闸到合闸转角为130，隔离小车止位销完整有效。 5.2.1.9 过电压保护 5.2.1.9.1更换的过电压保护装置、氧化锌、压敏电压、阻容保护等的伏安特性、通流容量、温度特性应符合出厂规定。 5.2.1.10密封性能 真空型配电装置，断路器真空灭弧室的气体压力应低于1.3310-5Pa；六氟化硫型配电装置，断路器的年漏气率应不大于1％。 5.2.1.11 互感器 5.2.1.11.1互感器的绝缘电阻值不低于表5-2-5的规定。 表5-2-5 部 位 数 据 名 称 高压线圈对地 MΩ 低压线圈对地 MΩ 电压互感器 ＞1000 ＞100 电流互感器 ＞1000 ＞1 5.2.1.11.2感应高压试验 将电压互感器一次开路，二次通入频率为100Hz（JDZJ6通入400Hz），电压为180V的电源（可用50Hz同30V电源代替），持续5分钟，无异常为合格。 5.2.1.113 电压互感器在工频及感应高压试验后或灌胶后，测得的空载损耗较试验前或灌胶前，均不得增大0.5w以上。 5.2.1.11.4保护用电流互感器当在一次为额定电流，二次为额定负载下，其比值差不超过3。 5.2.1.11.5 在1.2倍额定电压或电流下，二次接有额定负荷时，互感器线圈温升不超过60℃。 5.2.1.12试验 参照煤矿电气试验规程和本标准5.1.2f有关规定执行。 5.2.2 矿用高压开关柜 5.2.2.1 断路器 5.2.2.1.1 主回路连接紧固，导体载面与开关的容量相适应。在合闸状态下电路的绝缘电阻值，用2500V摇表测得的数值不低于1000MΩ。 5.2.2.1.2油断路器的触头接触良好，接触面积不小于80％，触头磨损量不超过3mm，其主要技术性能符合表5－2－6的规定。 表5-2-6 型 号 数 据 分 类 GKW-1 GKFC-1 油断路器 DN1-10 油断路器 DN 1-10G 行 程 （毫米） 超 行 程 （毫米） 三相合闸同期性 （毫米） 合闸时间 （s） 固有分闸时间 （s） 动触头刚分速度 （m/s） 分闸最大速度 （m/s） 刚合速度 （m/s） 每相导电回路电阻 （μΩ） 隔离开关 操动机构 1022 121 2 0.22 0.25 0.07 1.50.2 2.60.4 2.30.3 ≤180 GN6-10 CS6-1 1022 121 2 0.22 0.25 0.07 1.50.2 2.60.4 2.30.3 ≤180 GN6-6/400,GN8-6/400 CS6-1,CS2-113,CD2-GN1 5.2.2.1.3真空断路器 5.2.2.1.3.1真空断路器另部件的更换必须按出厂技术条件执行。有关技术性能应符合表5－2－7的规定。 表5－2－7 分类 ZNK－6/630-100～150 行程（mm） 91100MVA 101150MVA 超额行程（mm） 31 三相合闸同期性（mm） ≤1 合闸时间（S） ≮0.15 固有分闸时间（S） ≮0.05 分闸最大速度（m/s） 0.8～1.5 刚合速度（m/s） 0.4～1 每相导电回路电阻（uΩ） ≤100 5. 2.2.1.3.2 其它技术要求符合本标准5.2.1.1相关要求。 5.2.2.2 隔离开关 5.2.2.2.1绝缘子无伤痕、破损、油污，绝缘电阻用2500V摇表测得值不低于1000 MΩ。交流耐压试验额定电压为6kV的不低于32kV，额定电压为10kV的不低于32kV。断口绝缘耐压水平高于合闸缘水平10以上。 5.2.2.2.2触头、刀闸、接线座应固定可靠，导电良好。每个触头压力400A者不小于1.2MPa；600A者不小于1.4 MPa接触面积不小于75。接触面可涂一层中性凡土林，接触电阻≯200uΩ。 5.2.2.2.3合闸过程中，三相触头不同期性不得大于3mm。合闸后刀闸距静触头底部应有3～5mm间隙。开合角度GN1 －6型为75，GN6、GN8 型开距为≮160mm。 5.2.2.3母线及支线 5.2.2.3.1母线连接接触良好，紧固可靠。不同材质的导体应采用过渡接头。 5.2.2.3.2固定处压力除有特殊规定者外，应符合表5－2－8的规定。 表5－2－8 接触连接材料 铜（搪锡） 铜、黄铜、青铜 铝 压力（Mpa） 5～10 6～12 25 5.2.2.3.3焊接的母线，焊缝无裂纹、凹陷、气孔及夹渣，对接焊缝的上部有2～4mm的加强高度，咬边深度不超过母线厚度的10％，且其总长度不超过焊接长度的20％。 5.2.2.3.4支持绝缘子表面无油垢、无裂纹、无瓷釉损坏、无放电痕迹，瓷铁胶合填料完整，结合牢固。 5.2.2.3.5 母线表面光洁平整，不得有夹杂物、折迭、裂纹、缺口、扭曲等。 5.2.2.3.6母线着色及相序，符合表5－2－9的规定。 表5－2－9 母线组别 颜色 母线安装排列位置 垂直布置 水平布置 引下线 交流 A 黄 上 后 左 B 绿 中 中 中 C 红 下 前 右 直流 正极 赭色 上 后 左 负极 蓝色 下 前 右 中性线 紫 － － － 接地线 紫底黑条 － － － 5.2.2.3.6导线的安全距离 柜内一次导线及母线与其它带电导体的最小安全距离≮100mm。裸露带电部分至金属封板距离≮130mm。 5.2.2.3.7母线交流耐试验 试验电压32KV，一分钟内无击穿、闪络现象。更换的绝缘子必须经过36KV一分钟交流耐压试验，一分钟内无击穿、闪络现象。 5.2.2.4熔断器 5.2.2.4.1熔断器无裂纹和闪络痕迹、安装牢固可靠，指示器显示正确。 5.2.2.4.2绝缘座牢固，卡爪富有弹性，与熔断管帽接触良好，无过热现象。 5.2.2.4.3熔断器更换的熔体，必须符合原材质规格，并必须同时更换石英砂。石英砂纯度不低于99，含氧化铁不大于0.18，石英砂颗粒0.20.3㎜，并进行干燥处理。熔断管内熔体间距离不小于6mm，熔体与管壁间距离不小于4mm。 5.2.2.5互感器 5.2.2.5.1互感器的绝缘电阻值不低于表5－2－5的规定，交流耐压试验额定电压3KV用22KV，6KV用28KV，,10 KV用38KV，一分钟内无击穿或闪络现象。 5.2.2.5.2计量用互感器的准确等级应为0.5～1级。保护用为1～3级。 a电压互感器线圈准确等级、最大允许误差应符合表5－2－10的规定。 表5－2－10 准确等级 一次电压变化范围 二次电压变化范围 最大允许比差① 最大允许角差分② 0.5 1 3 （0.85～1.15）U1N （0.2～1）1S2N 0.5 1.0 3.0 20 40 不规定 注①比差指二次电压（流）与变压（流）比的乘积与一次电压的差值百分数； 注②角差指二次电压旋转180以后与一次电压的夹角。 b 电流互感器准确等级最大允许误差应符合表5－2－11的规定。 表5－2－11 准确等级 一次电流为额定值的 二次负载变化范围 最大允许比差 最大允许角差 分 0.5 10 20 100～200 （0.25～1）SN 1 0.75 0.5 60 45 30 1.0 10 20 100～200 （0.25～1）SN 2 2.5 1 120 90 60 3.0 50～120 （0. 5～1）SN 3 不规定 5.2.2.5.3电流互感器二次不得开路。铁芯如产生剩磁应进行退磁处理。 5.2.2.5.4感应耐压试验 将电压互感器一次开路，二次通入频率为100HZ（JDZJ－6通过400 HZ ），电压为180V的电源（可用50 HZ,130V电源代替），持续5分钟，无异常为合格。 5.2.2.6操作机构 5.2.2.6.1手动操作机构机构完整。脱扣器顶杆与脱扣杆之间的间隙为2～3mm；动铁芯与定铁芯之间的间隙为8mm。在分闸位置信号板与水平线的角度为12（0 2 ）。 5.2.2.6.2电动操作机构机构动作灵活。当合闸电磁铁升到终端时，轴与架的间隙为1～1.5mm。合闸电磁铁行程为75 mm。 5.2.2.6.3储能机构有手动、电动两种功能，脱扣轴与扇形板接触距离为2～3mm。 5.2