单轨吊道轨安装安全j技术措施.doc

303盘区2303巷单轨吊道轨安装 安全技术措施 编 制 人 施 工 队 总 工 程 师 批 准 日 期2021年 月 日 执 行 日 期2021年 月 日 会审综合意见 时间 年 月 日 地点 会审单位及人员签字盖章 总工 程师 年 月 日 生产付 总经理 年 月 日 安全付 总经理 年 月 日 机电付 总 经 理 年 月 日 开拓 付总 年 月 日 机电 付总 年 月 日 采煤 付总 年 月 日 安全 付总 年 月 日 通风 付总 年 月 日 地测 付总 年 月 日 监测 大队 年 月 日 调度室 年 月 日 地测科 年 月 日 运输科 年 月 日 机电科 年 月 日 民爆科 年 月 日 通风区 年 月 日 安监站 年 月 日 生产科 年 月 日 双体系办 年 月 日 施工队 年 月 日 审核人 年 月 日 编制人 年 月 日 会审综合意见 303盘区2303巷单轨吊道轨安装安全技术措施 一、概述 我矿303盘区正在进行运输系改造，现准备对303盘区2303巷进行安装单轨吊道轨。为确保安全顺利施工，特制定以下技术措施 二、单轨吊直道及加强梁吊装锚杆、锚索安装位置及要求 1、303盘区2303巷从顺转点往外28米处开始向工作面方向延伸单轨吊道轨直道，单轨吊道轨中心距巷道正中线偏左1.35米（从外往里）。此段巷道未留设顶煤区域，采用2.5米长右旋螺纹钢树脂锚杆固定单轨悬挂板；留设顶煤区域，顶煤厚度为小于1米时选用2.5米长右旋螺纹钢树脂锚杆固定单轨悬挂板，顶煤厚度为大于1米小于3米时选用5.2米长锚索固定单轨悬挂板，顶煤厚度为大于3米小于5.5米时选用7.2米长锚索固定单轨悬挂板。 2、单轨吊直道每隔2米设一个悬挂点，每个悬挂点处前后110mm各支设1根吊装锚杆或锚索固定悬挂板。若遇巷道顶板原永久支护钢带、铁托板或顶煤疏松无法正常安装悬挂板时，可在悬挂点前后或左右各0.25米处分别支设1根吊装锚杆或锚索，再用连接件固定单轨吊耳。 3、单轨吊直道在巷道顶板中部根据直道轨迹每隔12米设一个加强梁固定点，加强梁固定时在轨道两侧分别支设2根吊装锚杆，支护间、排距为2.02.5米。详见附图。 三、支护技术要求 1、吊装锚杆长度为2500mm，杆体为Ф22mm的右旋螺纹钢加工而成，采用等强加工工艺。顶锚杆支护施工的钻头为Ф28mm，钻杆使用中空六角钢钻杆Ф20mm，钻孔孔径为Ф30mm，钻孔深度为2300mm。顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，顶部安设1卷型号为MSCK2360的树脂，下部安设1卷型号为MSK2360的树脂，锚固长度为1526mm，设计锚固力为125KN，预紧力矩为100N/m，锚杆钻孔垂直顶板打设，锚杆从顶板外外露长度为200mm。悬挂点吊装锚杆外带专用悬挂板，专用悬挂板下部安装2个锚杆螺母。加强梁吊装锚杆下部安装2个锚杆螺母。 2、吊装锚索采用∮17.8mm高强度低松弛预应力钢绞线加工而成，锚索长度7200mm。锚索支护施工的钻头为Ф28mm，钻杆使用中空六角钢钻杆Ф20mm，钻孔孔径为Ф30mm。每根锚索用3卷树脂，顶部安设1卷型号为MSCK2335的树脂，下部安设2卷型号为MSK2360的树脂，锚固长度为1406mm，设计锚固力为125KN，预紧力为50KN（压力表读数为12.6Mpa），锚索钻孔垂直顶板打设，锚索从顶板外外露长度为300mm。锚索外带专用悬挂板，悬挂板下部安装1个锚索锁具。 四、施工工序 放线→定悬挂点→施工锚杆（锚索）→检查验收锚杆（锚索）→上悬挂板→上连接件→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等 五、施工工艺 1、放线、定悬挂点根据地测科标定的巷道中线及自制专用模板或激光标好锚杆钻孔位置。若遇巷道顶板不平整时则在巷道顶板悬吊垂线标定悬挂点位置。2、施工锚杆 （1）钻孔时由两名支护工扶起锚杆机，操作者将锚杆机和顶板顶紧根据规定的孔深、角度进行钻孔。锚杆机必须带水作业，钻孔钻好后待钻孔停止滴水。 （2）安装锚杆时先安装超快速树脂，再安装快速树脂，将2卷树脂用锚杆顶住送至孔底； （3）安装锚索时先送1卷超快树脂锚固剂，再送2卷快速树脂锚固剂，再用钢绞线顶入钻孔底； （4）最后用连接套将锚杆机和锚杆或锚索连接好，用锚杆机旋转搅拌锚固剂35-40秒后，取下钻机和连接套，待凝固7分钟。 3、检查验收锚杆或锚索锚杆或锚索安装好后当班付队长应用钢卷尺测量锚杆或锚索安装位置、外露长度、安装角度是否达到要求，并填写锚杆、锚索原始记录表。 4、安装悬挂板及连接件每个悬挂点支设2根锚杆或锚索安装1块专用悬挂板及配件，并达到上述支护技术要求中的预紧力。最后按照单轨吊轨道安装手册（修订版）上齐规定的连接件。 5、安装单轨吊梁及连接道轨每支设2组（2根/组）锚杆即进行安装2节道轨，道轨采用积木式方法逐根进行安装组建。安装时由2人抬起道轨到指定高度，先将道轨临时悬吊侧吊耳与巷道顶板永久支护用铁质电缆钩吊挂紧固，再将道轨安装侧部件插入到前1根道轨对应的部件上，另1人进行安装两根轨道间连接件，安装好连接件后取下前1根道轨临时悬吊侧吊耳上的电缆钩。 6、调整道轨轨道安装好后根据现场情况调整道轨连接件长度，轨道底面距巷道顶板要求700mm。应保证轨道底面到巷道顶板高度不小于500mm，轨道底面到巷道底板高度不小于2.9米，且坡度一致。 7、清理并撤除管路、工具等转移施工工具到下个安装位置整齐码放，保证巷道通路畅通。 六、施工组织及材料管理 1、吊装锚杆每支设300根应由生产技术科派技术员组织施工队组进行锚固力试验。每次试验2组，共4根，测点做好标记，并有记录牌板。 2、施工过程中应与机二队施工人员协调好，严禁在施工过程中开启2303巷皮带，且普三队应派专人在2303巷皮带头处警戒。 3、单轨吊道轨安装地点不得距2303巷掘进工作面迎头小于70米。 4、施工前先将轨道均匀散放在巷道左帮无积水淤泥的清洁地点，单轨其他部件则根据当班的安装数量当班领取相应的配件。 5、支护材料必须码放整齐，严禁放在有淤泥、积水的地方，人员转运锚杆时不得将锚固端部分在地上拖拉。 七、安全技术措施 （一）、顶板 1、每班开工前班队长对施工地点顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行“敲帮问顶”制度，若发现有活矸危岩、片帮、伞岩等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两名有经验的人员进行，一人处理，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在有永久支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。 2、敲帮问顶贯穿整个施工过程，及时摘除危岩悬矸。应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 3、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮部一次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 4、用长柄工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。 5、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 6、经常检查施工地点和已掘巷道的顶、帮情况,发现有零皮、伞檐、片帮必须立即停止施工,进行处理,处理隐患时，人员必须撤到安全地点。伞檐突出宽度必须小于200mm、长度小于1000mm。 7、必须使用持有产品合格证的支护材料，不合格的材料严禁使用，严禁使用不符合规程规定的支护材料。 8、为防止锚固剂等出现质量问题而造成顶板事故，每次操作前对机具认真检查，如有异常情况，必须停止施工，及时更换并汇报上级部门。 9、锚杆机必须带水打眼,必须在支护安全完好的情况下进行作业。 10、每次连接压风管时，必须先开风，并抓牢压风管头，严禁对着人，冲干净风管及接头内的砂石异物后再关风，之后与相应机具连接，将接头拧紧。 11、打眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸、危岩处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。安装锚杆前锚杆眼孔壁应冲洗干净。打眼工作业时严禁戴手套打眼，工作服袖口要扎紧，衣扣扣好。支护时其他人员远离施工地点5ｍ以外。 12、钻孔过程以及锚杆钻注过程中，当班班长必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。 13、打眼时，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。 14、工作人员在较高的地点施工时，必须搭设牢固可靠的工作台，确认安全后，方可进行作业；所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。 15、如采用两台锚杆机同时支设吊装锚杆，应由带班付队长统一协调，配合好。两台锚杆机操作人员应站在同一侧，以防锚杆机倾倒伤人。 16、施工期间严禁其他人员在施工地点附近5米范围内行走、逗留，以防道轨、钻机等其他重物坠落伤人。 17、巷道施工期间若用锚杆起吊物体时，必须打设专用的起吊锚杆（严禁使用已支护好的锚杆起吊设备）根据物体重量选取使用锚杆数量和牵引设备，确保安全作业。人员必须离开起吊物5米以外，有专人监护，严禁所有人员在物体下面经过。 18、若遇巷道顶板原永久支护钢带、铁托板或顶煤疏松无法正常安装悬挂板时或加强梁固定锚杆无需安装悬挂板时，必须在锚杆下部安装2个螺母或锚索下部安装1个锁具，并手动调整到紧贴顶板的位置。 19、锚杆拉力试验安全技术措施 ①锚杆必须按规定做拉力试验，试验工具必须存放在专用工具箱内。 ②在进行锚杆拉力试验前应先检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。 ③在进行拉力试验前应在距试验地点500mm附近支设1根带帽点柱做临时支护。 ④在进行拉力试验时，试验人员要站在距所拉锚杆5米以外支护完好、顶板完整的的安全地点进行，且有专人监护，严禁任何人员在附近5米范围内行走逗留。 ⑤在进行拉力试验时，当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。若发现锚杆发生塑性变形或自煤壁外外露长度发生变化时应立即卸载。 ⑥在完成拉力试验后缓慢松开卸载阀，使压力表读数降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将试验工具放回专用工具箱内。 ⑦锚杆用LSZ-200型锚杆拉力仪，不合格的锚杆必须先查明原因，根据情况制定相应整改方案。 20、工作人员在较高的地点打眼时，加工3个铁凳子为专用的可伸缩插接式工作台，工作平台高度可调整范围为1.7米-0.7米。工作平台宽度为2.7米，距巷道顶部高度为2.8米。工作平台必须架设牢固，伸缩部位必须固定牢固，且必须有横撑木紧固支牢，搭架木板长度为4米，宽度不小于150mm、厚度不小于80mm，并在木板上操作锚杆机处铺设废旧皮带。 21、人员及设备在工作平台上作业时必须挂设牢固的保险绳与巷道原永久支护连接牢固，以防坠落伤人。 （二）、其它 本措施未提事项严格执行煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程指南和303盘区2303巷掘进作业规程中有关规定。