反风演习专项安全辨识评估报告.docx

xxx煤业有限公司 矿井反风演习（反风演习前） 专项安全风险辨识评估报告 2021年3月4日 根据煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法试行相关要求，矿井反风演习需进行安全风险专项辨识评估。反风演习期间及反风后排放瓦斯过程中可能存在诸多不安全因素。为了确保反风演习工作安全有序进行，我部门特组织相关人员进行安全风险专项辨识评估。 一、成立安全风险辨识评估小组 为了确保安全风险辨识评估等各项工作落实到位，由矿长助理组织，通风副总工程师及通风科相关人员参加，开展了反风演习专项安全风险辨识评估。 组 长 副组长 成 员 组 长全面负责本次安全风险专项评估工作，审定辨识的危险源，组织研究制定安全风险管控措施，并督查管控工作的开展情况，对辨识出的重大风险由矿长组织制定重大风险工作方案，解决风险管控有关问题，组织召开辨识评估专题会议。 副组长协助组长统筹安排安全风险辨识评估工作，负责安全风险辨识评估成果的收集，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进。 成 员根据安排的工作提供给通风科所需的资料，通风科根据收集的资料进行安全风险辨识评估，最后做出评估结论，并制定相应的管控措施进行落实。 二、安全风险辨识评估范围和资料收集 本次安全风险辨识评估覆盖了矿井所有区域，与反风演习工作相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与反风演习相关的以下资料和信息 1、反风演习的目的、方法、方式、流程、注意事项等。 2、矿井通风、瓦斯、煤尘、防灭火等基础参数。 三、风险辨识评估依据 1中华人民共和国安全生产法; 2国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定国务院令第446号; 3安全生产许可证条例国务院令第397号； 4生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第88号; 5国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全生产标准化体系考核定级办法试行 〉和〈煤矿安全生产标准化体系基本要求及评分方法试行 〉; 6山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南的通知晋应急【2020】39号。 7煤矿安全规程2016版; 8矿井重大危险源评估报告。 四、安全风险辨识评估方法 1、矿井反风演习前采用作业条件危险分析法对辨识出的安全风险进行逐项评估，其计算公式是 安全风险评估采用DLEC公式计算风险分值（单位分），其中 D 作业地点、关键环节等存在的安全风险 L 事故发生的可能性 C 发生事故产生的后果表 1L值的确定 分数值 事故发生可能性（L） 10 完全可能 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表2E值的确定 分数值 人员接触危险环境的频率（E） 10 连续接触 6 每天工作时间接触 3 每周一次接触 2 每月一次接触 1 每年几次接触 0.5 非常罕见的接触 分数值 发生事故产生的后果（C） 100 10人以上中毒 40 3-9人中毒 15 1-2人中毒 7 危重工伤 3 伤残 1 轻伤 表3C值的确定 2、安全风险判定标准 表4风险等级标准 风险分级 等级 D（值） 危险程度 红色风险 重大 D（值）≧320 极其危险，必须高度关注、重点防控 橙色风险 较大 320﹥D（值）≧160 高度危险，应采取严密防控措施 黄色风险 一般 160﹥D（值）≧70 一般危险，应采取有效防控措施 蓝色风险 低 70﹥D（值） 危险，需严格按章正规操作 五、矿井一通三防概况 （一）通风系统 矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，主斜井、副斜井、行人斜井进风，回风斜井回风，回风斜井装备两台FBCDZ-№25/2*160型防爆对旋轴流式主通风机，每台通风机由两台380V、160kW电机驱动，额定风量70～132m/s，一台工作，一台备用。两台风机全部按规定进行了性能测试，保护齐全可靠。现矿井总进风量4808m/min，总回风量4849m/min，其中主斜井进风2392m/min，副斜井进风1928m/min，行人斜井进风488m/min，通风负压为510Pa，等积孔为4.38㎡，矿井通风难易程度属容易。 回采工作面采用一进一回U型通风方式。 掘进工作面选用FBD№7.1/230kw型防爆对旋式轴流通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃能风筒，采用双风机双电源和“三专”专用变压器、专用开关、专用电缆。每天进行一次切换，现场留有切换记录；局部通风机“三专两闭锁”装置灵敏可靠； 主水泵房、主变电所、消防材料库、信号硐室、急救硐室等均布置在主要进风风流中，利用主要通风机全负压通风。 采区变电所采用独立通风，采区变电所布置在主要进、回风巷之间，通过调节风门调整所需风量。 通风系统主、副、行人斜井→井底车场→集中轨道大巷→采区轨道上山采区皮带上山→运输顺槽→回采工作面→回风顺槽→采区回风上山→回风斜井→地面。 全矿井通风设施严格按规范标准施工，永久风门均安装具有正反功能的无压平衡风门和风门连锁装置，进、回风巷间风门安装了风门开关传感器，密闭及栅栏等通风设施严格按标准每周进行一次全面检查，确保通风设施全部达标，井下通风系统做到合理、稳定、可靠。矿井通风系统布置合理，井下用风地点、巷道的风速、风量均符合要求，无微风、循环风用风地点，且无有害气体超限现象；矿井无串联通风情况，无不符合规定的角联通风、扩散通风等现象。井下通风设施安全、可靠，风门、密闭等设施建设均符合规定及设计要求。 （二）瓦斯防治系统 根据晋能集团有限公司关于对xxx煤业有限公司矿井瓦斯等级鉴定报告的批复（xx煤管函{ } 号），矿井绝对瓦斯涌出量为1.37m/min，矿井相对瓦斯涌出量为1.09m/t；二氧化碳绝对涌出量为1.82m/min，二氧化碳相对涌出量为1.44m/t；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.53m/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.20m/min。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。 矿井采用1套KJ160X型矿井安全监测及生产监测、监控系统，对矿井瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、水位及其它相关参数进行连续监测。该系统设备具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。 矿井配备有18名专职的瓦斯检查工，并由山西省煤炭工业局颁发了操作资格证书。矿井配备足够的干涉瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪，并定期进行强检，检定合格并出具有检验报告，均在有效期内。 矿井建立了完善的瓦斯检查制度。每班掘进工作面配备专职瓦检员1人，每班至少检查2次。每次检查结果计入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。 矿长、副矿长、副总工程师、爆破工、班组长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，携带便携式甲烷检测仪； 矿井建立有矿井瓦斯日报表审查制度，每日瓦斯报表必须由通防科长、通防负责人进行审阅、签字后报送矿总工程师、矿长审阅签字。 启封密闭、瓦斯排放、巷道贯通制定有专项措施，并按规定审批并严格实施；掘进机安装有机载式甲烷断电仪，对瓦斯浓度进行监测，实现超限断电报警。矿井严抓瓦斯管理工作，要求瓦斯员严格按照瓦斯检查制度检查瓦斯，杜绝空班漏检，对光干涉瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪及时进行了调试，检修，确保数字准确、可靠，加强对瓦斯检查员、瓦斯管理人员的培训，不断提高瓦斯管理队伍素质，确保煤矿安全生产。矿井无瓦斯超限情况。 （三）综合防尘系统 根据2020年8月山西省煤炭工业厅综合测试中心出具9号煤层煤尘爆炸性鉴定报告，矿井9号煤层煤尘具有爆炸性。 矿井掘进机均安装有内外喷雾装置，各掘进工作面30m范围内均安设2道防尘水幕，各溜煤眼、转载点均安设了喷雾装置，定期对井下巷道进行冲洗。 矿井地面设置三座容积分别为600m、300m、的消防水池，井下消防洒水通过主、副斜井井筒自流送至井下，井下管道采用消防、洒水合一的管道系统，井下管道设置成枝状，并按规定留设了洒水三通。 矿井还配置有2台直读式粉尘测定仪。井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次，掘进工作面每月进行一次全工作班连续粉尘测定。个体防护的主要工具是口罩，根据其效果选用普通过滤式防尘口罩。 井下所有运输大巷和回风大巷一个月冲洗一次，采区巷道半个月冲洗一次，带式输送机巷道一个星期冲洗两次，回采工作面班班冲洗。此外，矿井还制定有井下电气设备及保护措施、防止火源引起煤尘爆炸措施等防爆措施。 矿井井下共设有主隔爆水棚4组，辅助隔爆水棚5组，水棚给水水源为井下消防洒水给水系统。在设有隔爆水棚的地点，均有井下消防洒水管路通过，管路每隔50m设有一支管和闸阀，管口配有消防接口及水龙带，水棚可由其给水或补水。 （四）矿井防灭火系统 根据2020年8月山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的煤层自燃倾向性鉴定检验报告，矿井9号煤层自燃等级为II类，属自燃煤层。最短自然发火期为88天。 矿井工业场地建设有三座容积分别为600m和300m的静压水池，井下消防、洒水和生产用水采用静压供水方式。在消防洒水主管道上每隔50m设三通和支管及消防专用快速接头，用于冲洗巷道和替代消火栓之用。 坚持“预防为主，消防并重”的原则，采取了以下主要防治措施 ① 矿井的永久井架和井口房及周围建筑均采用了不燃性材料建筑； ② 各井口房和通风机房在明显位置设有禁止烟火的警示牌，附近20m以内无烟火； ③ 井口设有安全检身员，能够防止人员携带烟火进入矿井； ④ 井下中央变电所、采区变电所、水泵房以及主要巷道和井筒均为不燃性材料支护。井下中央变电所、采区变电所、主排水泵房的出口均设置了防火铁栅栏门； ⑤ 井下带式输送机全部选用阻燃胶带，电缆全部选用阻燃电缆，导风筒选用阻燃抗静电胶质风筒； ⑥ 井下电气设备均选用防爆型；井下没有使用油浸式变压器和开关等电气设备； ⑦ 井下爆破作业时使用水炮泥； ⑧ 地面各机房、变电站、配电室及井下机电硐室、主排水泵房、掘进工作面配电点等处均备有消防灭火器材和工具； 矿井防灭火系统 ①黄泥灌浆系统 在回风井工业场地建设SZ-LHZJ60煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务，工作面初采前、收尾时、采空区留底煤时，出现发火征兆时采用黄泥灌浆防治措施。 黄泥灌浆站主要设备SZ-LHZJ60联合制浆机1台；SZ-LJJ60滤浆机1台；SZ-JB7.5浆池搅拌机1台；TBW-850/2B渣浆泵1台；80WQ65-25-7.5清水泵1台；WQ15-30-3排污泵1台；SZ-018F控制系统1台；配套4kW给料变频电机1台，NVF2G变频器1台，配套给料减速机1台。 井下灌浆管路安装D1336灌浆管路2000m；以及相关配套闸阀、接头。 ②阻化剂系统 井下首采区采用BH-40/2.5型移动式阻化多用泵4台，即在首采、备采工作面的，回风顺槽中设置贮液箱和阻化剂喷射泵，通过管道进入工作面，喷洒气雾阻化剂到采空区和工作面四线（上、下顺槽、开切眼及停采线）。阻化剂选用工业氯化钙作为阻化剂。 选用电动方式的机动性喷洒压注系统，工作泵压2-3MPa，额定流量66L/min，防爆电机18.5kw，电压660V/1140V。 喷洒阻化剂在准备班进行，主要是在运输和回风顺槽煤柱侧喷洒，同时在每次移架前对支架和运输机之间进行喷洒。 ③注氮系统 根据防灭火专项设计，矿井选购一套DTJY1000/0.8煤矿用制氮装置，产气量1000Nm3/h（20℃，101.325Kpa），氮气纯度≥97 ，氮气压力0-0.65Mpa（可调）。管路采用DN80无缝钢管，由制氮机铺设至工作面进风隅角内预埋。 ④、矿井火灾束管监测系统 设计使用一套KSS-200型矿井束管监测系统。 KSS-200型矿井束管监测系统利用气相色谱分析仪对CO、CO2、CH4、O2等自然发火标志性气体进行24小时在线连续监测，对其含量变化情况进行预测。系统采用高精度、低漂移的气体分析仪，能够在早期监测到自燃的临界点，实现对CO、CO2、CH4、O2气体浓度的24小时在线连续监测。系统通过分析上述气体浓度参数及其变化趋势，计算火灾系数，提出矿井自然发火预测预报。 六、安全风险辨识评估 （一）风险辨识 1、反风操作顺序不当可能造成主要通风机不能正常运转，井下处于无风、微风状态，有害气体不能及时排出，导致瓦斯积聚，可能造成瓦斯事故; 2、反风时，反风设施及通风设施不完好或未按措施要求关闭风门，造成通风系统紊乱; 3、反风时，引起巷道中煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸事故; 4、反风时，井下各工作地点未撤人可能造成人员窒息事故; 5、反风演习结束后，未进行瓦斯检查，未逐级送电，可能造成瓦斯事故。 6、9101、9102综采工作面反风期间，反风风量较小，无法全部排出工作面瓦斯，上隅角可能出现瓦斯积聚，排放瓦斯时，可能发生瓦斯事故。 7、9104进回顺槽掘进工作面反风后停风时间较长，巷道内可能积聚大量瓦斯及有毒有害气体，排放时，可能引发瓦斯事故。 8、 排放瓦斯时，由于警戒不到位人员误入排放瓦斯流经路线区域，可能造成人员窒息事故。 （二）风险评估 序号 风险地点 辨识对象 检查项目 风险类型 风险描述 风险评估 L E C D 风险等级 1 地面 主要通风机 设备管理 瓦斯爆炸 反风操作顺序不当可能造成主要通风机不能正常运转，井下处于无风、微风状态，有害气体不能及时排出，导致瓦斯积聚，可能造成瓦斯事故。 6 3 15 270 较大 2 矿井 反风设施 反风设施 设备管理 瓦斯爆炸 反风时，反风设施及通风设施不完好或未按措施要求关闭风门，造成通风系统紊乱。 1 6 15 90 一般 3 井下所有巷道 煤尘 巷道冲洗 煤尘爆炸 反风时，引起巷道中煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸事故。 1 6 7 42 低 4 井下 作业人员 撤人情况 窒息 反风时，井下各工作地点未撤人可能造成人员窒息事故。 1 6 15 90 一般 5 井下 瓦斯 瓦斯检查 瓦斯爆炸 反风演习结束后，未进行瓦斯检查，未逐级送电，可能造成瓦斯事故。 6 3 15 270 较大 6 9101/9102综采工作面 瓦斯 瓦斯检查 瓦斯爆炸 综采工作面反风期间，反风风量较小，无法全部排出工作面瓦斯，上隅角可能出现瓦斯积聚，排放瓦斯时，可能发生瓦斯事故 1 6 15 90 一般 7 9104进回风顺槽掘进工作面 瓦斯 瓦斯检查 瓦斯爆炸 掘进工作面反风后停风时间较长，巷道内可能积聚大量瓦斯及有毒有害气体，排放时，可能引发瓦斯事故。 1 6 15 90 一般 8 作业人员 警戒设施情况 瓦斯爆炸 排放瓦斯时，由于警戒不到位人员误入排放瓦斯流经路线区域，可能造成人员窒息事故。 1 6 15 90 一般 本次安全风险专项辨识评估共辨识安全风险点8处，辨识安全风险共3类8项，经评估分级，较大风险2项、一般风险4项、低风险1项。 7、 估安全风险管控措施及成果应用 专项安全风险辨识管控措施及转化应用 风险类型 风险描述 安全风险管控措施 转化应用 瓦斯爆炸 反风操作顺序不当可能造成主要通风机不能正常运转，井下处于无风、微风状态，有害气体不能及时排出，导致瓦斯积聚，可能造成瓦斯事故 1、对主要通风机进行一次全面检查，检查、检修项目有电机、风机、配电柜、防爆盖、引风硐及1、2风机的蝶阀等; 2、反风操作时间间隔必须控制在10分钟内;3、对检查出的问题进行整改，保证主要通风机运行安全可靠。 2021年全矿井反风演习方案 瓦斯爆炸 反风时，反风设施及通风设施不完好或未按措施要求关闭反向风门，造成通风系统紊乱 1、反风前，必须对全矿井通风设施全面检查、维护一次;2、对有问题的设施进行维护，确保安全可靠，保证每一处风门关闭可靠、灵活、不漏风;3、对回风立井安全出口风门进行全面检查、维护。4、反风开始前由对防爆盖加固、检修门卡固，防止反风时风压变化将设施顶开。 2021年全矿井反风演习方案 煤尘爆炸 反风时，引起巷道中煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸事故。 1、反风前，检查各地点的粉尘堆积情况，重点是巷道死角;2、发现粉尘堆积，必须及时处理，确保反风演习前无粉尘堆积，杜绝粉尘飞扬现象;3、反风前，重点加强对电气设备检查，杜绝失爆;4、反风前，必须切断井下一切非本质安全型电气设备电源;5、井下所有参加反风演习的人员必须佩带隔离式自救器。 2021年全矿井反风演习方案 瓦斯爆炸 反风时，井下各工作地点未撤人可能造成人员窒息事故; 1、反风演习期间，各警戒人员设置好警戒;2、除参与反风演习人员外井下各工作地点人员反风前必须全部出井，不得进入主斜井、副斜井井口附近;3、反风演习前，井口检身员清点人员出入井情况、安全监控信息中心值班员在人员定位系统清点人员定位卡情况，向指挥部汇报。指挥部确认非参与反风演习人员已全部出井后方可进行反风演习;4、反风演习期间监控组检查井下人员定位情况，发现异常立即向指挥部汇报;5、待反风演习结束，井下各地点通风、瓦斯等恢复正常，经调度指挥中心允许后方可入井。 2021年全矿井反风演习方案 瓦斯爆炸 反风演习结束后，未进行瓦斯检查，未逐级送电，可能造成瓦斯事故。 1、反风演习结束后，瓦斯检查工及机电部门人员必须及时进行送电工作。2、送电前，由瓦斯检查工检查变电所前后20米风流中的CH4浓度，当浓度小于0.4时，各变电所方可送电。3、掘进工作面局部通风机送电工作，在反风演习全部结束后由通风队负责安排人员检查瓦斯情况;4、只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的CH4浓度不超过0.4时，方可开启局部通风机;5、出现瓦斯积聚要由通风队按照排瓦斯措施执行处理。 2021年全矿井反风演习方案 瓦斯爆炸 综采工作面反风期间，反风风量较小，无法全部排出工作面瓦斯，上隅角可能出现瓦斯积聚，排放瓦斯时，可能发生瓦斯事故。 1、排放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，派专人现场值班，安检员负责检查警戒情况，并撤出矿井其他无关人员。2、排放瓦斯期间，受排放瓦斯影响地点禁止进行与排瓦斯无关的作业。3、排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人切断电源。4、瓦斯排放期间必须有专人负责，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度。5、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4浓度不超过1.2且C02浓度不超过1. 5时，方可继续排放。6、排放瓦斯采用局部通风机，限制向巷道内送入风量的方法，严禁“一风吹”。7、井下电气操作人员必须培训合格后持证上岗。 2021年全矿井反风演习方案 瓦斯爆炸 掘进工作面反风后停风时间较长，巷道内可能积聚大量瓦斯及有毒有害气体，排放时，可能引发瓦斯事故。 1、放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，派专人现场值班，安检员负责检查警戒情况，并撤出矿井其他无关人员。2、排放瓦斯期间，受排放瓦斯影响地点禁止进行与排瓦斯无关的作业。3、排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人切断电源。4、排放瓦斯时，通过在进风巷安设引风风障控制风量大小来控制回风流中的瓦斯浓度，使排出的瓦斯与全风压风流混合后瓦斯浓度均不超过1.2。5、排放瓦斯时，要在排出的瓦斯与全风压风流混合处安设便携式瓦斯报警仪。6、排放一定时间后，经检查回风瓦斯浓度降到0.4以下，并呈下降趋势时，由现场指挥安排人员进入工作面内边行走边检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.2时，应立即撤出至警戒位置外，并继续控制风量进行排放。如此反复重复上述操作，直至整个回采工作面瓦斯排放结束。7、瓦斯排放结束后，经检查证实，整个回采工作面回风流中的瓦斯浓度在0.4以下、二氧化碳浓度不超过1.5且氧气浓度不低于20，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，方可结束本工作面的瓦斯排放工作。 2021年全矿井反风演习方案 窒息 排放瓦斯时，由于警戒不到位人员误入排放瓦斯流经路线区域，可能造成人员窒息事故。 1、排放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，派专人现场值班，安检员负责检查警戒情况，并撤出矿井其他无关人员。2、排放瓦斯期间，受排放瓦斯影响地点禁止进行与排瓦斯无关的作业。3、严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度，必须掌握井下人员数量、位置等实时信息。 2021年全矿井反风演习方案 附件矿井反风演习前专项安全风险辨识清单 序号 风险地点 风险及后果描述 风险类型 风险等级 管控措施 责任人 1 地面 反风操作顺序不当可能造成主要通风机不能正常运转，井下处于无风、微风状态，有害气体不能及时排出，导致瓦斯积聚，可能造成瓦斯事故。 瓦斯爆炸 较大 1、对主要通风机进行一次全面检查，检查、检修项目有电机、风机、配电柜、防爆盖、引风硐及1、2风机的蝶阀等;2、反风操作时间间隔必须控制在10分钟内;3、对检查出的问题进行整改，保证主要通风机运行安全可靠。 罗文武 2 矿井 反风设施 反风时，反风设施及通风设施不完好或未按措施要求关闭风门，造成通风系统紊乱。 瓦斯爆炸 一般 1、反风前，必须对全矿井通风设施全面检查、维护一次;2、对有问题的设施进行维护，确保安全可靠，保证每一处风门关闭可靠、灵活、不漏风;3、对回风立井安全出口风门进行全面检查、维护。4、反风开始前由对防爆盖加固、检修门卡固，防止反风时风压变化将设施顶开。 俎全江 3 井下所有巷道 反风时，引起巷道中煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸事故。 煤尘爆炸 低 1、反风前，检查各地点的粉尘堆积情况，重点是巷道死角;2、发现粉尘堆积，必须及时处理，确保反风演习前无粉尘堆积，杜绝粉尘飞扬现象;3、反风前，重点加强对电气设备检查，杜绝失爆;4、反风前，必须切断井下一切非本质安全型电气设备电源;5、井下所有参加反风演习的人员必须佩带隔离式自救器。 姚立宁 4 井下 反风时，井下各工作地点未撤人可能造成人员窒息事故。 窒息 一般 1、反风演习期间，各警戒人员设置好警戒;2、除参与反风演习人员外井下各工作地点人员反风前必须全部出井，不得进入主斜井、副斜井井口附近;3、反风演习前，井口检身员清点人员出入井情况、安全监控信息中心值班员在人员定位系统清点人员定位卡情况，向指挥部汇报。指挥部确认非参与反风演习人员已全部出井后方可进行反风演习;4、反风演习期间监控组检查井下人员定位情况，发现异常立即向指挥部汇报;5、待反风演习结束，井下各地点通风、瓦斯等恢复正常，经调度指挥中心允许后方可入井。 俎全江 5 井下 反风演习结束后，未进行瓦斯检查，未逐级送电，可能造成瓦斯事故。 瓦斯爆炸 较大 1、反风演习结束后，瓦斯检查工及机电部门人员必须及时进行送电工作。2、送电前，由瓦斯检查工检查变电所前后20米风流中的CH4浓度，当浓度小于0.4时，各变电所方可送电。3、掘进工作面局部通风机送电工作，在反风演习全部结束后由通风队负责安排人员检查瓦斯情况;4、只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的CH4浓度不超过0.4时，方可开启局部通风机;5、出现瓦斯积聚要由通风队按照排瓦斯措施执行处理。 罗文武 6 9101/9102综采工作面 综采工作面反风期间，反风风量较小，无法全部排出工作面瓦斯，上隅角可能出现瓦斯积聚，排放瓦斯时，可能发生瓦斯事故 瓦斯爆炸 一般 1、排放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，派专人现场值班，安检员负责检查警戒情况，并撤出矿井其他无关人员。2、排放瓦斯期间，受排放瓦斯影响地点禁止进行与排瓦斯无关的作业。3、排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人切断电源。4、瓦斯排放期间必须有专人负责，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度。5、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4浓度不超过1.2且C02浓度不超过1. 5时，方可继续排放。6、排放瓦斯采用局部通风机，限制向巷道内送入风量的方法，严禁“一风吹”。7、井下电气操作人员必须培训合格后持证上岗。 俎全江 7 9104进回风顺槽掘进工作面 掘进工作面反风后停风时间较长，巷道内可能积聚大量瓦斯及有毒有害气体，排放时，可能引发瓦斯事故。 瓦斯爆炸 一般 1、放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，派专人现场值班，安检员负责检查警戒情况，并撤出矿井其他无关人员。2、排放瓦斯期间，受排放瓦斯影响地点禁止进行与排瓦斯无关的作业。3、排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人切断电源。4、排放瓦斯时，通过在进风巷安设引风风障控制风量大小来控制回风流中的瓦斯浓度，使排出的瓦斯与全风压风流混合后瓦斯浓度均不超过1.2。5、排放瓦斯时，要在排出的瓦斯与全风压风流混合处安设便携式瓦斯报警仪。6、排放一定时间后，经检查回风瓦斯浓度降到0.4以下，并呈下降趋势时，由现场指挥安排人员进入工作面内边行走边检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.2时，应立即撤出至警戒位置外，并继续控制风量进行排放。如此反复重复上述操作，直至整个回采工作面瓦斯排放结束。7、瓦斯排放结束后，经检查证实，整个回采工作面回风流中的瓦斯浓度在0.4以下、二氧化碳浓度不超过1.5且氧气浓度不低于20，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，方可结束本工作面的瓦斯排放工作。 俎全江 8 排放瓦斯时，由于警戒不到位人员误入排放瓦斯流经路线区域，可能造成人员窒息事故。 瓦斯爆炸 一般 1、排放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，派专人现场值班，安检员负责检查警戒情况，并撤出矿井其他无关人员。2、排放瓦斯期间，受排放瓦斯影响地点禁止进行与排瓦斯无关的作业。3、严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度，必须掌握井下人员数量、位置等实时信息。 俎全江