回风大巷炮掘施工安全技术措施.doc

10煤回风大巷炮掘施工安全技术措施 一、概述 根据生产作业计划安排，10煤回风大巷由开拓二队采用炮掘施工，为了确保炮掘安全施工，特编制本措施。 二、工程概况 1、施工地点位于10煤回风大巷L0点前7.3m（平距）处，按方位17601038“掘进。 2、施工地点现状10煤回风大巷为矩形断面，巷宽4600mm，巷高3700mm，巷道支护形式为锚网索支护；顶锚杆间排距950mm1000mm，帮锚杆间排距800mm1000mm，锚索采用三花布置，间排距1600mm3000mm。 3、工程量巷道炮掘施工距离为15m（平距），具体工程量为 15m17.02m2255.3m3。 附图回风大巷平面布置示意图 三、技术要求 1、掘进时，严格按照地测科给出的中线沿煤层顶底板进行掘进。 2、巷道布置 10煤回风大巷位于井田西部，掘进方位17610′38″（具体按地测科给出的中线进行施工）掘进。 3、巷道断面 巷道断面形状确定为矩形，具体尺寸为 净宽＝4.4m，净高＝3.5m，S净＝15.4m2 附图支护断面图 4、支护形式及材料规格 1）支护形式 采用锚网索支护。 2）支护材料 ①钢筋网规格顶网采用6mm钢筋制作，长2300mm宽1000；网孔规格100100mm；帮网采用10菱形铁丝网，长3500mm宽1100；网孔规格5050mm。 ②锚杆顶锚杆直径202200mm；托盘120mm120mm10mm，间排距为950mm1000mm；帮锚杆直径182000mm；托盘120mm120mm10mm，间排距为800mm1000mm。 ③锚索直径17.86300mm；托盘300mm300mm14mm，三花布置，间排距1600mm3000mm。 ④锚固剂K2340 ⑤梯子梁采用Φ14钢筋制作，顶部4550mm；帮部3500mm。 5、支护工艺及要求 1）临时支护 采用3根前探梁作临时支护，前探梁使用3根长度为4m的16槽钢制作，悬挂前探梁使用专门制作的吊梁器，前探梁吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。人员必须在前探梁的有效掩护下作业。前探梁到迎头的最小控顶距不超过0.3m。 2）贯通段支护形式 在贯通前先加强贯通处巷道前后10m范围内的支护，采用Ф17.86300mm型的锚索进行加强支护，锚索沿原巷道掘进方向距工作面迎头500mm,成直线布置3套锚索且3套锚索的连线垂直于巷道中线,间距1600mm进行加强支护。 3）工作面具体支护工序及要求 ①迎头放炮完后； ②用长把工具≥2m 进行敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩； ③松前探梁，将后面吊梁器移至前排上紧，前移前探梁，前探梁端面距迎头不大于300mm； ④在松软的煤、岩层或地质破碎带掘进时，放炮后，及时使用临时支护，减少空顶时间。 2）永久支护工艺 （1）定锚杆眼位 检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用喷漆做好标记。 （2）打锚杆眼 按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。 （3）清理眼孔 安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。 （4）锚杆安装 ①安装前检查工作 检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求螺纹钢锚杆端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不得使用。 检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。 ②具体安装步骤 每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用；打好锚杆眼后，进行铺设铁丝网、上梯子梁，铁丝网、梯子梁采用锚杆固定。 ③锚杆施工工艺 钻巷道顶板锚杆孔→铺网→上梯子梁→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停205s →上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。 （5）、保证锚杆支护质量的措施 ①锚杆以及锚杆支护所用的网等材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求。零件齐全，使用前要严格进行检查。 ②锚固剂的材质、规格、强度符合设计要求。 ③施工前，应对巷道进行检查，发现问题及时处理。 ④锚杆的间距、排距、深度、布置方式及锚杆的方向符合设计要求。施工时，要先按设计要求点好锚杆眼的眼位，在钻杆上测量好钻眼的深度，定好眼的方向，然后再打眼。打完的眼要进行冲洗。 ⑤安装锚杆必须按操作规程进行。托板密贴岩面，并用机械或力矩板手拧紧。不得在托板上垫木头、石块或多加托板，以确保锚杆的锚固力符合设计要求。安装好的锚杆，锚固力不符合要求，则要重新安装或补打锚杆。 ⑥锚杆的外露长度应符合要求，有托板的锚杆露出托板小于10-40mm。 ⑦铺网时网间搭接不得小于100㎜，使用14铁丝隔4孔链接，必须拧紧、链牢，拧丝圈数不得少于3圈。 ⑧施工完毕后，还要指定人员经常检查，发现问题，及时处理。 （6）、锚杆支护安全事项 ①锚杆必须按设计的间距和排距施工，锚杆至工作面的迎头的距离要小于锚杆的排距。 ②打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸。对有可能发生冒落的位置附近，打眼时必须先作临时支护再钻眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹干净。 ③锚杆应做到当班眼当班锚。 ④锚杆眼必须按照规定的角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。 ⑤使用树脂锚杆锚固剂时，应避免与皮肤接触。破损药卷应及时处理，严禁树脂药卷接触明火。 （7）、锚索安装 ①锚索为加强支护，但掘成巷后锚索滞后于工作面不能大于6m。 ②安装锚索 A、锚索孔施工拉线定位后，采用MQT-120/2.7Ⅲ型气动锚杆机、可接长钻杆打眼，眼深为6000mm。 B、送树脂锚固剂向孔中装入五卷K2340树脂锚固剂，用规格为Φ17.86300mm的钢绞线锚索慢慢将树脂锚固剂推入孔内。 C、搅拌树脂锚固剂用连接套将锚杆机与钢绞线连接起来，然后升起锚杆机推进，直至推入孔底，停止升锚杆机，搅拌815s后停机，一人托住锚索，打眼工撤开锚杆机，取锚索托盘交与托锚索的作业人员，由托锚索作业人员安设托盘并安设锁具，使锚索托盘密贴岩面,待锚固剂凝固后，进行张拉力测试。 D、不达拉拔设计要求，必须补打，直到合格。 （8）、质量要求 ①施工过程中遇顶板破碎带、断层破碎带迎头锚杆、锚索距缩小，原有锚杆排距缩小为600mm之间处理；锚索排距缩小为1500mm之间处理。 ②锚索使用5卷k2340锚固剂，锚固力不得小于200KN。 ③锚杆使用2卷k2340锚固剂，顶锚杆锚固力不得小于80KN；帮锚杆锚固力不得小于60KN。 ④锚杆必须打在梯子梁上。 四、施工方法 1、施工前准备 1）、由地测科及时测量放线。 2）、开工前对工作面进行全面安全检查，并排除存在的各项安全隐患，确认安全后方可进行施工。 2、施工工艺 1）、巷道掘进利用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用全断面一次爆破。 2）、爆破工艺流程 钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒线→爆破→检查瓦斯及爆破效果→防尘洒水、维护顶板→装运煤矸→临时支护→永久支护。 3）、爆破工序要求 （1）钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。 （2）必须依据中腰线在工作面按照炮眼布置图标定眼位，掏槽眼眼深为2000mm,辅助眼眼深为1800mm，周边眼眼深1800mm，循环进度为1800mm。附图炮眼布置图 （3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 （4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 （5）爆破前班组长必须派专人设警戒线，警戒人员只有接到撤除警戒的命令后方可撤除警戒。 4）、利用刮板输送机，将煤（矸）转至轨道大巷皮带，再从集中运输巷皮带运出地面。 5）、所需材料由材料斜井绞车运10煤轨道大巷口，在由人工搬运至施工地点。 6）、工作面设备供电由1煤变电所提供，具体由机电科在施工时根据实际情况安排。 7）、采用压入式通风，两台FBDNO6.3型对旋轴流局部通风机，功率222kw，Ф800mm柔性胶质风筒供风，风机安设在10煤轨道大巷中，一联巷交岔点前30m处。 8、工作面安设监测监控探头。 五、安全措施 1、所有施工人员必须认真学习本措施，按章作业。 2、特殊工种必须持证上岗，所有开设备司机人员严格按操作规程进行作业。 3、在作业期间，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督工程质量。 4、在掘进过程遇到顶板较差的情况下必须缩小循环进度，采用短掘短支，人工风镐的施工方式。 5、掘进时必须使用前探梁临时支护，施工过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 6、放炮作业时严格执行煤矿安全规程第三百一十五条～第三百四十六条有关规定。 7、放炮作业过程中严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”及爆破停电、撤人制度。爆破工必须由专职爆破工担任，并固定在同一工作面工作。 8、爆破15min及炮烟排尽后，班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可继续作业。 9、炮眼深度小于0.6m，不得装药放炮。不准放糊炮和利用残眼爆破。按规定使用好黄泥及水炮泥。 10、爆破工严格按照火工产品管理的有关规定领用、退还炸药及雷管。当班领用炸药及雷管运至工作面后，必须及时将其分别存放在各自的木箱内并加锁，严禁乱丢乱放。炸药箱及雷管箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点（警戒线外）。 11、放炮撤人、站岗的规定 放炮前，必须由班长在所有通向放炮区的通路上警戒线外布置警戒人员，警界线设置在10煤回风大巷距爆破地点不得小于100m处（工作区有人作业地点距放炮地点不足100m时，放炮时必须把作业地点所有人员撤到警戒线外）设警戒点；放炮员最后离开放炮点，在确认放炮区无人时，先发出警号，然后等5秒钟再放炮。 12、放炮前撤出警戒线范围内的所有人员到安全区域，并停止运输设备运行。 13、施工中，严禁直接破顶施工，必须将伪顶去掉，严禁留伪顶和伞檐掘进。 14、永久支护前，必须使用前探梁作临时支护，严禁空顶作业。 15、有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。 1）掘进工作面及其附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0或局部积聚瓦斯浓度达到2.0时，以及其它有害气体超过煤矿安全规程规定时。 2）局部通风机停止运转、工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距工作面的距离超过规定时。 3）无防尘水、防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4）拒爆、残爆没有处理时。 5）工作面有透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙水、水色发浑有臭味等）时。 6）其它安全隐患未排除时。 16、严禁边打眼边装药。 17、有下列情况之一时，严禁装药 1）炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、煤岩松散等。 2）炮眼深度、角度、位置不符合本措施规定时。 3）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。 4）发现拒爆未处理。 5）炮眼深度小于0.6m，不得装药放炮。不准放糊炮和利用残眼爆破。按规定使用好黄泥及水炮泥。 18、在贯通前，回风、贯通工作面必须保持正常通风，并严格执行瓦斯检查制度。 19、地测科及时放中线，掘进队必须严格按中线作业。 20、在整个贯通过程中，每天由地测科对贯通剩余距离进行确认。 21、在巷道掘进到相距贯通处5m时，执行多打眼、少装药、放小炮制度，以防一次贯通。掘进到相距贯通点2m时，禁止放炮，采用风镐及人工镐刨贯通。 22、严格执行防尘洒水制度，爆破前后，需对作业地点定时进行洒水降尘。 23、贯通前，通风科提前做好调风设施，贯通后，通风科应及时调整通风系统，待调风工作完成风流稳定后，才能进行其他工作。 24、贯通前，由班组长、安全员和跟班队长共同检查工作区域的情况，以便采取临时性措施。 25、贯通时，必须检查贯通地点的顶板、两帮围岩、通风、瓦斯及巷道的支护情况，做到“不安全不生产”。 26、严格执行瓦斯检查制度。 27、整个贯通过程中，跟班队长必须跟班作业，现场指挥，发现问题及时处理，如有特殊情况，要立即停止作业并报矿调度室，制定相应的方案后再进行作业。 28、贯通前对贯通处10m范围内的水管、电缆、风筒等进行可靠、有效的保护。 29、装运工作 1）、各类司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，非司机人员严禁上岗。 2）、开机（车）前，应注意前后，各类司机要按规定信号联系，听清信号后在开机（车）。 3）、上下山运输时，各类挡车设施必须按规定配齐，并有效完好严禁任何人蹬钩、爬车、蹬溜子。 4）、溜子机头、机尾必须用“地锚”或“压柱”固定可靠。机头各部件安装时必须采用三角架起吊，严禁用锚杆、锚索起吊。延长溜子时，必须切断电源，闭锁开关，并设专人看守，溜子延长段煤及杂物清理干净，溜槽铺平铺直，紧链时必须使用紧链器，闲杂人员不得在机头前后5m段及机尾处逗留。 30、 使用刮板机管理措施 1）、刮板输送机司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。 2）、严格执行刮输送机司机操作规程的有关规定。 3）、刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱。 4）、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。 5）、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石和大于300mm的大块炭。 6）、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。 7）、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。 8）、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停机锁开关。 9）、刮板输送机帮严禁堆放任何材料。 10）、刮板运输时，刮板机尾距离工作面应控制在3-5m为宜。 11）、工作面打眼、出渣、支护平行作业时，刮板机距工作面安全间距不得小于8m。 12）、刮板机必须固定牢靠，操作灵活，零部件完好，并设置挡板，严禁机器带病运行和违章作业。 31、避灾线路 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线 （1）如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离 ① 掘进工作面→10采区回风联巷→10煤轨道大巷→10煤集中行人巷→行人斜井→地面。 ② 掘进工作面→10采区回风联巷→10煤轨道大巷→10煤集中运输巷→主斜井（行人台阶）→地面。 ③ 掘进工作面→10煤回风大巷→10煤集中回风巷→回风立井（梯子间）→地面。 ④ 掘进工作面→10采区回风联巷→10煤轨道大巷→10煤集中行人巷→10煤集中轨道巷→材料斜井（行人台阶）→地面 （2）若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速按以下路线组织撤离 ① 掘进工作面→10采区回风联巷→10煤轨道大巷→10煤集中行人巷→行人斜井（行人台阶）→地面。 ② 掘进工作面→10采区回风联巷→10煤轨道大巷→10煤集中运输巷→主斜井→地面。 ③ 掘进工作面→10采区回风联巷→10煤轨道大巷→10煤集中行人巷→10煤集中轨道巷→材料斜井（行人台阶）→地面 （3）避有害气体时与避火路线相一致。 附图避灾路线图 32、其他未尽事宜，严格按煤矿安全规程、操作规程、10煤回风大巷掘进作业规程执行。