事故专项安全风险辨识评估报告示例.docx

事故专项安全风险辨识评估报告示例 XX煤矿溃仓事故 专项安全风险辨识评估报告 XX年XX月XX日 XX年XX月XX日，XX煤矿副斜井1废弃煤仓发生一起溃水事故，造成X人死亡。XX煤矿根据事故情况开展了相应的安全风险辨识评估。 一、事故情况 XX月XX日中班，XX煤矿机电运输队组织员工在副斜井井底进行施工作业，包括清理巷道、吊挂缆线等。施工作业地点上方30m处有一临时废弃煤仓。作业过程中，上方煤仓淤泥与积水突然溃出，沿井筒向下冲刷。作业人员在巷道内无法躲避，造成X人死亡。 二、事故原因 事故煤仓为一废弃煤仓，几年前已经停止使用。虽然，对煤仓上口和下口进行过封堵处理，但煤仓内仍积存了较多杂物、煤炭和积水。当前，巷道中的积水仍然不断向煤仓中流入。经事故调查组认定的事故直接原因如下 1.煤仓内不断有积水注入。 2.煤仓下口封闭用栅栏及配件锈蚀、断裂。 三、安全风险辨识评估小组 事故发生后，由矿长组织，各分管矿领导、副总工程师及相关科室人员参加，开展了煤仓专项安全风险辨识评估。安全风险辨识评估小组的组成情况如下 组 长XXX（矿长） 副组长XXX、XXX（机电副矿长、总工程师） 成 员XXX、XXX、XXX（机电科科长、运输队队长、技术科科长、通风科科长等） 四、煤矿相关信息 （一）煤矿基本信息 XX煤矿位于XX，矿区面积XXkm2,行政隶属于XX市XX区管辖。矿井设计生产能力为XXMt/a。XX年瓦斯等级鉴定批复为低瓦斯矿井，煤尘爆炸性指数为XX，自然发火期为XX天，煤层自燃倾向性为自燃。井田区域内水文地质类型划分为中等，矿井正常涌水量≤XXm3/h。 （二）煤仓排查 安全风险辨识评估前，煤矿组织对煤仓类井巷工程进行了全面排查，内容包括 1.井下在用和废弃的煤仓、溜煤眼、斜巷等。 2.可能导通地表水体和含水地层的各类井筒、立眼、钻孔等。 3.井下所有防火墙、防水墙和封闭有毒有害气体的密闭等。 （三）煤仓情况 经排查，XX煤矿井下共有煤仓3个，地面有煤仓3个，联络风眼1个。基本情况如下 1.主井XXm处1煤仓，原设计用于掘进1工作面回风巷期间的原煤存放，工作面回采完毕后对其进行了封堵。 2.主井XXm处2煤仓，原设计用于掘进2工作面运输巷期间原煤的存放及3工作面原煤的存放，工作面回采完毕后对其进行了封堵。 3.主井XXm处3煤仓，服务于目前正在回采的4工作面。 4.5工作面车场至中央变电所行人联络风眼。 5.地面选煤厂储煤仓分为精煤仓、中煤仓、原煤仓，目前已经完成了对所有储煤仓的清理，各仓内均无存煤，无溃仓等相关风险。 （四）煤仓结构 1. 煤仓均为倾斜式，煤仓倾斜角度一般为60～70。巷道断面为圆形。 2. 煤仓尺寸。1煤仓断面直径5m，煤仓高度25m，煤仓容量为465t；2煤仓断面直径3m，煤仓高度10m，煤仓容量为67t；3煤仓断面直径5m，煤仓高度35m，煤仓容量为650t。 3. 煤仓结构及支护。煤仓的结构包括煤仓上部收口、仓身、下口漏斗及溜口基础、溜口和闸门装置等。表1描述了3个煤仓的基本情况。 表1 3个煤仓的基本情况 项目 1煤仓 2煤仓 3煤仓 地质情况 岩巷，无含水层 半煤岩巷，无含水层 煤巷，无含水层 上部收口 混凝土浇筑，工字钢铁箅，箅孔大小约300mm 混凝土浇筑，工字钢铁箅，箅孔大小约300mm 环形梁锁口，工字钢铁箅，箅孔大小约300mm 仓身 无支护 砌碹，壁厚300～400mm 锚喷 下口漏斗与溜口基础 双曲线形斗仓 双曲线形斗仓 双曲线形斗仓 溜口和闸门装置 对煤仓与大巷的连接处进行支护，在煤仓下部收口处四周铺设数根钢梁，灌入混凝土，并与大巷支护连为一体 使用情况 无堵塞 无堵塞 无堵塞 五、安全风险辨识评估 采用故障模型与影响分析，对煤矿煤仓各部位进行安全风险辨识评估。风险分析包含三个因素故障发生的可能性P、影响的严重度S和失效模式的可探测度D，即风险程度RPSD。依据风险取值结果，将风险分为4个等级，参见附件。 1煤仓安全风险辨识评估结果见表2。2和3煤仓安全风险辨识评估结果，略。 表2 1煤仓安全风险辨识评估结果 子系统或部件 故障 形式 故障原因 故障影响 对设备的影响 对系统的影响 风险评估 故障可能性 后果严重度 可探测度 风险等级 上部收口 封口不严 1.铁箅规格不合适； 2.铁箅固定不牢； 3.外部积水 大块煤、杂物和积水流入煤仓 溃仓 人员伤害、生产中断 0.5 80 1 40 仓身 穿越富含水层 设计有缺陷 仓壁腐蚀 煤仓内积水 人员伤害、生产中断 0.3 80 1 24 下口漏斗及溜口基础 下口堵塞 1.积水流入； 2.物料卡住 磨损 煤仓内积水 人员伤害、生产中断 0.5 50 1 25 溜口和闸门装置 底部变形 1.固定不牢； 2.材料质量差 变形 溃仓 人员伤害、生产中断 0.3 50 1 15 未留设引水管 1.设计有缺陷； 2.施工缺陷 煤仓内积水、溃仓 人员伤害、生产中断 0.1 10 1 1 漏斗固定螺栓锈蚀 积水 脱落 漏斗掉落 砸伤人员 0.5 10 1 5 六、安全风险管控措施及转化应用情况 煤仓安全风险管控措施及转化应用情况见表3。 表3 煤仓安全风险管控措施及转化应用情况 设备 或部件 故障 形式 现有检修 维护措施 转化应用情况 上部收口 封口不严 1.施工引水沟； 2.维护铁箅； 3.定期检查 1.煤仓安全检查表； 2.煤仓维护规定 仓身 穿越富含水层 下口漏斗及溜口基础 下口堵塞 1.施工引水沟； 2.维护铁箅 溜口和闸门装置 底部变形 1.定期维护； 2.定期检查 1.煤仓安全检查表； 2.煤仓维护规定 未留设引水管 施工引水管 漏斗固定螺栓锈蚀 1.定期维护； 2.定期检查，发现锈蚀及时处理 1.煤仓安全检查表； 2.煤仓维护规定 附件设备故障模型与影响分析风险取值表 R值 风险等级 故障可能性 P值 后果严重度 S值 可探测度 D值 ≥300 重大风险 肯定发生 0.9 设备报废或人员死亡 100 缺乏技术和手段 100 200～300 较大风险 极有可能 0.7 设备损坏，系统中断8h以上 80 昂贵或不能直接检测 80 50～200 一般风险 有可能 0.5 设备损坏，系统中断4h以上 50 检测复杂，时间长 50 ≤50 低风险 可能，很少 0.3 设备故障，系统短暂停止 10 容易检测 10 极不可能 0.1 设备故障，可继续运行 1 检查即可发现 1 1084