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采煤专业管理制度汇编 （一） 采煤专业顶板管理制度 第一条 总则 1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据煤矿安全规程、安全技术操作规程、作业规程及上级有关要求，特制定本规定。 2、凡我公司井下生产、撤除、安装工作面及相应责任区域内的在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。 第二条 管理机构及主要职责 1、为确保本制度的严格执行，机械化科成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。 组 长 机械化科科长 副组长机械化科副科长、主任工程师 成 员 科室其他成员及各采煤区队“三大员”，领导组在机械化科下设日常管理办公室，负责顶板管理的具体事宜。 2、机械化科负责对采煤专业顶板管理工作进行技术监管、施工监督及组织协调。监督检查采煤各工作面顶板管理措施的贯彻执行情况，并定期组织进行现场剖析检查，对顶板事故进行分析和责任认定。 3、采煤专业各区队负责井下各自责任区域内的顶板支护管理工作，并根据各自的现场实际，制订出切实可行、具有针对性的顶板管理制度。 第三条 一般规定 1、加强雨季期间及采煤工作面地质变化期间构造区域的顶板监测和管理。各采煤区队要及时制定相关措施，机械化科负责检查落实执行情况。 2、每旬由采煤副总牵头，组织科室相关包保人员至少进行一次对采煤工作面顶板管理、工程质量安全大检查，重点对可能导致顶板事故发生的危险因素排查预测，对顶板管理存在严重隐患的，要建立台账，实行闭合管理，并在现场醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不允许人员通行或在附近区域作业。 3、机械化科要对存在安全隐患的地点进行分析研究，由区队制订预防顶板事故发生的安全技术措施，并落实区队进行处理。 4、各采煤区队区长是各采煤工作面及其它巷道、硐室顶板管理第一责任者。跟班管理人员、班长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位主要负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。 5、各采煤工作面要配备足够数量的支护器材，包括单体液压支柱、铰接梁、坑木、工字钢、金属网、注液枪等。 6、采煤专业各种新材料、新产品、新工艺和新技术的推广应用，必须经总工程师批准、公司生产副经理审查同意后方可使用。 第四条 回采工作面顶板管理 （一）矿压监测 1、工作面顶板监测 ⑴支架初撑力、工作阻力观测采集或读取、记录压力表读数。 ⑵顶板动态观测在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。 ⑶支架工作状态观测采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。 ⑷两巷超前支护质量监测直接读取、记录超前支架压力表读数；测量单体液压支柱的初撑力、工作阻力、直线性及人行出口高度、宽度。 2、工作面巷道顶板监测 ⑴顶板离层仪测量读数每天观测1次，在现场管理牌板填写观测数据，每周将测量数据记录保存1次，形成记录档案，并进行简要分析。 ⑵顶板动态仪测量读数每班观测1次，并将测量数据记录保存，形成记录档案，并进行简要分析。 ⑶如发现顶板离层仪读数范围内累计下沉100mm、日下沉量超过40mm/日；顶板动态仪压力显现明显等异常情况时，施工区队现场跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压工作组，进行分析并制定有关措施上报分管领导，进行处理。 ⑷每班验收员在超前范围内直接读取超前支架压力表读数或沿走向每隔5m选一棵单体液压支柱做为测点，用机械式单体测压计测量单体液压支柱工作阻力，连续观测单体液压支柱支护阻力的变化情况,并及时将测量结果填写在测压记录上，以便分析围岩变形时,支柱阻力的变化情况。 3、支护质量及矿压监测检查 ⑴每周由安监处、机械化科等部门，对工作面和巷道支护质量动态进行一次集中检查（与公司安全大检查一并进行），对存在的问题,由采煤工区及时整改。 ⑵监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、顶梁端面距、采高及端面顶板情况、两巷道单体液压支柱初撑力、超前支护质量等。 （二）顶板管理 1、工作面正常工作时期的顶板管理 ⑴采煤工作面正常情况下，采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。顶板破碎时要采取带压擦顶方式移架，必要时要采取紧跟采煤机前滚筒移架的方式（即割完一架移一架）；当工作面因片帮或其它原因造成支架梁端距超过要求时，应及时进行超前移架。 ⑵支护要求 ①工作面应达到“三直、两平、一净、两畅通”（三直煤壁直、面溜直、支架直；两平顶、底板平；一净浮煤干净；两畅通两端头安全出口畅通），确保动态达标。 ②要保证泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度3-5，液压系统无跑冒滴漏现象。 ③加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不低于24MPa。 ④采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离为3～5架，防止长时间空顶。 ⑤工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶并升实支架。 ⑥工作面生产以前要编制完成初次放顶的专项措施，组织施工人员学习。 2、工作面特殊时期的顶板管理 ⑴初次来压及停采前的顶板管理 ①基本顶初次来压前必须编制专门的安全技术措施，做好现场的落实兑现。来压期间，严格现场管理，管理人员跟班指挥、现场交接班，做好记录。 ②基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，并在材料巷、运输巷挂牌标明预计来压位置。 ③工作面支架、端头支架初撑力不得低于24MPa，巷道支架初撑力不得低于10MPa，单体液压支柱初撑力不得低于90kN。工作面采高严格按照规定回采，严禁超高回采。 ④加强上、下端头顶板管理，提高支护质量，当压力显现明显时，在密集排中间增设密集对柱，当采用此支护方式时，回柱操作人员必须观察、预留退路，确保人员安全并保持工作面出口的畅通，防止出现端头冒顶。发现顶板来压剧烈或有其它异常现象，人员要躲到有可靠支护的安全地点，两巷人员卧倒，必要时撤至安全地点。 ⑤工作面停采时要编制停采收尾的专项措施,加强顶板管理。 ⑥强化设备检修质量，确保乳化液泵和支架完好，泵站压力和支架初撑力达到要求。 ⑵过断层等地质构造带顶板破碎时的顶板管理 ①工作面揭露断层期间，预计将对工作面的回采工作影响较大，在工作面揭露断层前需编制详细的过断层安全技术措施。 ②当工作面煤壁片帮较严重时，必须超前采煤机移架，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，必须及时采取带压擦顶移超前架的方法维护顶板。 ③当工作面推采至距断层破碎带2-3m时，在即将揭露断层破碎带的区域上双层金属网，确保联网质量，并每刀在支架前梁穿倾向大板或工字钢梁，用铁丝与金属网捆绑成一体，保证大板或工字钢梁能正常托入支架顶梁上，以提高顶板稳定性。 ④当断层区域煤机割矸硬度f≥4时，必须放震动炮松动矸石，保证煤机平稳运行。 ⑤当工作面出现煤壁片帮、顶板破碎等严重情况，必须加强临时超前支护，工作人员进入机道进行接顶或临时支护时，工作面采煤机、前部运输机等相关设备必须停电并闭锁，左右各5架支架阀组闭锁，严禁人员操作，并设专人观察顶板和煤壁，严格执行好敲帮问顶制度，确认安全后方可工作，否则，严禁进入。 ⑥进行顶板维护时，现场要有专人进行指挥，运料、递料、维护人员分工明确，坚持“有人作业，有人监护”的原则，维护顶板时，应确保维护人员在特殊应急情况下能够及时撤离。 ⑦进行维护工作时，左右各5架不得做与维护工作无关的工作，统一口号，递料、装顶维护等工作，要协调一致，需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作。 ⑧确保顶板维护区域的液压支架、单体液压支柱设备完好，液压支架支撑状态良好，不挤、不咬、不歪，初撑力符合要求，顶板维护时，接顶要严密。 ⑨当需要维护的顶板处高度较大时，工作人员必须使用脚手架，脚手架的搭设必须牢固可靠，稳固有力。 ⑩采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，割一架，移一架；移架、割煤时，人员必须站在架箱里进行操作。 3、工作面两巷及端头顶板管理 ⑴工作面两巷超前顶板管理 ①采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行超前支护时，要保证单体液压支柱迎山有力，铰接顶梁铰接率达到100。超前支护长度不小于20m，人行出口高度不低于1.8m，人行出口宽度不小于0.8m。 ②采用使用巷道支架进行超前支护时，要保证支架垂直于顶底板、顶梁接实顶板，初撑力不小于10MPa，保证支护效果。超前支护长度不小于20米，人行出口高度不低于1.8m，人行出口宽度不小于0.8m。 ③当巷道压力大、顶帮破碎、断面大、原支护形式不能满足支护要求时，要及时编写更改超前支护补充措施，加大现场支护的密度，确保支护安全。 ⑵工作面两端头顶板管理 ①工作面两端头金属网的铺设 a、为加强工作面两端头顶板管理，可在两端头各铺设三架金属网；端头顶板破碎或过断层等特殊情况可铺设双层金属网。 b、铺单层网时，网片间搭茬不少于0.2m，联网要求为双排扣三花眼，扣距不大于0.2m，扎丝拧紧且不小于3圈；铺双层金属网时，采用鱼鳞式搭接，联网要求同上，严禁两片网完全重叠铺设。面前金属网正常保持1.5m以上，扎丝为12铁丝。 c、两端头铺设的金属网与两巷顶网压茬不小于0.5m连成一体。超前煤机前滚筒10架开始吊网，煤机通过后及时放网。 d、工作面刮板运输机、煤机运行严禁与机道侧铺联网平行作业。铺网前，必须使用好支架护帮板并将采煤机、前部运输机等相关设备必须停电并闭锁，上下各5架支架阀组闭锁，严禁人员操作。 e、铺设过程中，随时注意检查顶板、煤帮情况，发现不安全隐患及时停止铺网，处理好后方可继续工作。联网工作前，必须坚持敲帮问顶。 ②两端头第一组支架距巷道外帮间距大于或等于0.5m时，必须在工作面放顶线处形成密集支护（切顶排），密集支柱必须戴帽，严禁直接打在顶板上，并且垂直顶底板（迎山角不大于5）支设，柱距不大于400mm。每棵密集支柱前跟一棵戗柱（戗柱与密集基本支柱顶端间距不得大于100mm），形成对柱支设，戗柱与密集支柱夹角为10～15。 ③跨两端头刮板运输机大壳时，使用π型钢梁支设迈步抬棚或使用双楔梁配合单体液压支柱支护顶板。 ⑶工作面两巷顶板管理 ①顶帮锚网锈蚀破损时，必须及时补网。 ②在断层、顶板破碎及淋水区域，提前支设点柱或支设一梁三柱临时棚进行支护顶板。 ③当两帮移近量较大时，应及时支设点柱或支设一梁三柱临时棚进行支护顶板。 ④当人行道高度小于1.8m时，必须及时采取卧底等措施，保证安全出口符合要求。 ⑷支护质量要求 ①单体液压支柱做到横成行、纵成线，直线偏差不得大于l00mm。 ②所有单体液压支柱均应穿铁鞋，支到实底上,并做到迎山有力，所有单体液压支柱支护初撑力不小于90kN，铁鞋链必须挂在相应的单体液压支柱手把上，严禁挂在三用阀卸液孔上。 ③铰接顶梁之间要用圆销联好并保持平直且接实顶板。 ④所有单体液压支柱三用阀卸液方向一致，朝向老塘。 ⑤两巷的人行道高度不得低于1.8m,人行道宽度不得小于0.8m,单体液压支柱活柱行程不得小于200mm，活柱行程不得超过总量的80，严禁超高使用。 ⑥单体液压支柱在2/3以上高度处必须拴好安全绳。 ⑦严禁使用不合格的支护材料。 ⑧工作中要严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度，发现有危岩悬矸，人员要站在安全地点及时用长把工具将其找掉，确认安全后方可工作。 ⑨端头顶板破碎时，可在端头支架上方沿工作面倾斜方向穿大板或工字钢梁的方法加强维护，并在大板或工字钢梁的另一端下方支设好单体液压支柱，棚间距不大于0.8m。 ⑩支护范围内所有独头铰接顶梁必须插接水平楔，水平楔的小头应朝向人行道或老塘，且防飞链的另一端牢固固定在顶网上。 第五条 顶板管理责任追究 （一）发生人身伤害事故及较大顶板事故的，按新安煤矿事故责任追究有关规定执行。 （二）支护质量较差，影响安全生产的，要责令其停面整改，整改合格后，申请有关部门验收后方准组织生产。 （三）采煤工作面支护质量问题具体处罚如下 1、采煤工作面要保证泵站压力低于30MPa，乳化液浓度达不到3～5，液压系统存在窜漏液现象的，每项处罚200元。 2、工作面应达不到 “三直、两平、一净、两畅通”质量要求的，每处处罚200元。 3、加强支架的支护强度,确保支护质量,对支架初撑力低于24Mpa的，每有一架不合格处罚50元。 4、采煤机割煤后不及时移架，滞后采煤机后滚筒超过10m的，每次处罚200元。 5、出现冒顶时，不及时用木料接实顶，造成支架蹬空的，给予处罚200元/次。 6、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,每发现一次不合格者扣500元。 7、工作面不按规定存放备用支护材料的，每发现一次处罚50元。 8、每发现液压单体液压支柱支在浮矸、浮煤上或工作面采高与液压支柱（支架）允许支撑高度不一致的，没有一处处罚100元。 9、工作面放炮时，未对液压支架（支柱）活柱体、液压管路等采取防护措施的，每发现一次处罚100元。 10、未按规定对工作面支护质量验收或验收不认真的，每查出一次处罚100元。 （2） 工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析 制度 为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。 第一条 成立矿压管理工作组 为确保工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析等工作顺利开展，采煤专业成立以机械化科技术主管为组长，机械化科指定专人及各区队技术员为副组长，各区队验收员为成员的矿压管理工作组。 其主要职责有 1、协调安装好矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表； 2、组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。 3、对特殊地点进行专项研究。对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，进行矿山压力专项研究，对观测数据进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。 4、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。 第二条 工作面支护质量与顶板动态监测 （一）工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法 1、工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求 支架（柱）达到初撑力，支护状态符合要求，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。 2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和巷道超前支护质量指标 （1）支护质量监测指标①支架（柱）初撑力、工作阻力 ②支架端面距③支架（柱）工作状态④液压系统状况⑤采高 （2）工作面围岩状态指标①端面顶板冒高②煤壁片帮深度 （3）两巷超前支护质量指标①支架（柱）初撑力、工作阻力②人行出口③直线性 3、工作面日常矿压观测方法 （1）支架初撑力、工作阻力观测采集或读取、记录压力表读数。 （2）顶板动态观测在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。 （3）支架（柱）工作状态观测采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。 （4）两巷超前支护质量监测直接读取、记录超前支架压力表读数；测量单体液压支柱的初撑力、工作阻力、直线性及人行出口高度、宽度。 4、特殊时期的支护质量与顶板动态监测主要包括工作面顶板初次来压、过地质构造带等，该阶段矿压工作组成员实行“三八制”跟班制度，监督支护质量必须符合规定。 （二）采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理 1、每班由各区队验收员负责进行现场支护质量与动态监测数据收集，并在井下认真填写原始数据记录表。不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收员100元。 2、由各区队技术员负责根据原始数据记录表统计汇总分析，并将结果在每天下午5点前上报机械化科。不按时报送的，罚区队技术员100元。 3、根据分析情况对存在问题提出整改措施和建议，由机械化科主要负责人、区队技术员签署后，存档备查，并现场监督整改。 第三条 工作面巷道支护质量与顶板动态监测 （一）顶板动态监测仪器仪表的安装、维护 1、顶板离层仪的安装、维护与回收 ①顶板离层仪由掘进施工时进行安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况。 ②顶板离层仪由施工区队负责进行监测、维护，并建立巷道监测与维护档案。 ③在工作面交接时，需将监测资料及维护档案一并交接。 ④顶板离层仪进入工作面超前支护区域后，由施工区队负责进行回收，并做好回收记录。 ⑤施工单位不得随意损坏顶板离层仪，但凡损坏顶板离层仪的按原值进行处罚。 2、顶板动态仪的安装、维护与回收 ①顶板动态仪安装在工作面材料巷超前范围，两台仪器间隔10m，当仪器撇至工作面煤壁位置时，拆除回收向外挪移。 ②顶板动态仪必须按照说明书要求进行安装，确保顶板动态仪能准确监测顶底板位移、巷帮围岩裂隙发育等情况。 ③顶板动态仪由施工区队负责进行监测、维护，并建立巷道监测与维护档案。 ④施工单位不得随意损坏顶板动态仪，但凡损坏顶板动态仪的按原值进行处罚。 （二）采煤巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理 1、顶板离层仪测量读数每天观测1次，在现场管理牌板填写观测数据，每周将测量数据记录保存1次，形成记录档案，并进行简要分析。 2、顶板动态仪测量读数每班观测1次，并将测量数据记录保存，形成记录档案，并进行简要分析。 3、监测人员必须掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，按规定观测仪器仪表测量读数，并对观测数据进行详细记录，对记录不全或不及时的责任人罚款50元。 4、如发现顶板离层仪读数范围内累计下沉100mm、日下沉量超过40mm/日；顶板动态仪压力显现明显等异常情况时，施工区队现场跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压工作组，进行分析并制定有关措施上报分管领导，进行处理。 5、观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片帮等现象要作出统计记录。 6、每班验收员在超前范围内直接读取超前支架压力表读数或沿走向每隔5m选一棵单体液压支柱做为测点，用增压式单体阻力检测仪测量单体液压支柱工作阻力，连续观测单体液压支柱工作阻力的变化情况,并及时将测量结果填写在测压记录上，以便分析围岩变形时单体液压支柱工作阻力的变化情况。 第四条 工作面进、回风巷围岩变形观测制度 1、测站布置⑴材料巷距工作面50m（区队可根据实际巷道动压影响情况确定实际观测范围）范围内每10m一个测点；运输巷距工作面50m（区队可根据实际巷道动压影响情况确定实际观测范围）范围内每10m一个测点。随工作面推采观测站移近至工作面10m范围内时，不再进行观测；工作面巷道因扩修观测站被破坏，扩修后应及时在原巷道观测站位置重新布站观测；⑵巷道变形量观测站采用十字布点法，布站时首先确定3点，顶和两帮各一个，两帮测点连线与顶板测点垂线相交且与巷道走向垂直。测点可设置成帮部网喷漆作为标记，并挂牌管理；⑶两帮的测点原则上设置在距底板1.2m位置处，水平布置（当皮带及其它设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。顶板测点尽量设置在巷道中心同样用喷漆上色，垂线可现用现挂，但不得偏离帮部测点连线超过5cm。 2、观测方法巷道围岩移近量采用钢卷尺或其它测量工具量测。观测时，先自顶板挂垂球至底板（或设定位置），然后量取顶底板距离及两帮移近量，填写记录，并建立台帐，并记录巷道变形特征。 3、回采工作面两巷观测点每天观测1次，施工单位技术员负责测站的布置，观测和记录由技术员进行搜集并对数据准确性进行监督，监测数据存档备查。 4、当变形巷道断面不符合通风、行人、运输等要求时，要扩刷巷道，另提补充措施；当巷道帮部鼓出、锚网支护有可能或已完全失效时，要补网、打贴帮住或刷帮二次支护；当顶底板移近量超过600mm或存在撕网危险时，及时采取敷设金属网、下棚或打点柱支护等措施。 （3） 工作面设备检修保养制度 为了科学地管理好工作面设备，使工作面设备检修保养工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 第一条 包机组的划分 1、采煤机包机组由生产班的煤机司机及检修班的煤机维修工组成，负责采煤机及其附属装置的检查注油、紧固各部螺栓、更换截齿、排除设备故障及设备完好等检查维护工作。 2、液压支架包机组由生产班的支架工及检修班的支架维修工组成。生产班支架工主要负责支架的正常使用，以及处理一些生产过程中出现的故障和问题；检修班支架维修工主要负责支架的完好、维修及保养。 3、刮板输送机包机组由生产班的刮板输送机司机、桥式转载机司机及检修班的维修工组成。负责各台刮板输送机的使用、维修、保养和排除故障等工作。 4、胶带输送机包机组由生产班的胶带输送机司机及检修班的维修工组成。负责各台胶带输送机的使用、维修、保养和排除故障等工作。 5、泵站包机组由生产班的泵站司机及检修班的泵站维修工组成。共同负责乳化液泵站的操作、使用以及维护、保养等工作。 6、电气设备包机组由生产班的跟班电工及检修班电工组成，负责电气设备的操作、使用、维护保养、故障排除及综采工作面的电缆吊挂与通讯、信号、照明装置的巡回检查、防爆设备的全面检查维修等工作。 第二条 包机组的职责 1、包机组对所包设备要实行“三定”、“四包”。“三定”是定设备、定人员、定任务，“四包”是包使用、包管理、包维修、包排除故障。在包机组内要把大范围再划分成小范围，要把大指标再划分成小指标，根据分工将责任者落实到每个包机组成员，并在相应的设备或主要部件上留名挂牌。 2、包机组成员要认真填写设备运转日志，检查、维修及验收日志，发现设备故障要积极进行处理，并及时向本班班长汇报，检修班的包机组成员要定期更换磨损的零件及生产班提出的设备故障，包机组要对设备经常进行认真的观测，分析和研究，不但应把故障处理在萌芽状态，而且应及时提出设备的改进建议。 第三条 检修保养项目 1、班检、日检项目 （1）检查设备各零部件是否齐全。 （2）检查各减速箱、电机冷却水是否正常。 （3）检查各减速箱链轮、皮带、滚筒，采煤机各运转部机构润滑是否正常，油位是否符合标准，油脂是否合格。 （4）检查各电机、减速箱运转声音是否正常，温升是否正常。 （5）摇测各电机绝缘情况。 （6）紧固各设备的螺栓，杜绝松动现象。 （7）检查各设备电缆绝缘情况。 （8）检查开关各项保护动作是否灵敏可靠，绝缘情况，检查各千斤顶腔室部件是否完好。 （9）检查采煤机滚筒截齿磨损情况，检查采煤机内、外喷雾情况。检查采煤机电缆夹的损坏情况，检查运输机刮板链松紧情况，刮板缺少情况，检查检修各支架液压件是否漏串液，供液压力是否达到30MPa标准，检查支架各高、低压胶管是否齐全，悬挂是否整齐，检查各安全阀、液压锁动作是否正常，检查检修支架喷雾，检查检修架间照明情况。 （10）检查检修必须有完整记录，并将当天无法完成的问题汇报给工区，提出检修所需要的配件计划。 （11）检修结束后，包机人、检修班长要在检修记录单上签字存档。 2、旬检项目 （1）检查各减速箱齿轮啮合情况，齿轮磨损情况、轴套磨损情况，更换油脂，疏通各喷雾头、更换各种损坏的胶管、接头等。 （2）摇测各电机绝缘情况和电缆、开关情况。 （3）试验各中电气保护动作是否灵敏可靠。 （4）检修运输机驱动机构的各种对轮等联接传动装置的磨损情况。 （5）检查检修各开关内隔离开关的使用情况，对照检修标准，进行修理更换。 （6）检查检修运输机头、尾链轮磨损和润滑情况。 （7）检修采煤机液压传动部位的油脂情况，检查检修各齿轮、轴承的磨损情况。按规定进行更换油脂。 （8）检查检修采煤机电控、PLC、各种控制变压器、各种保护及端头站。 （9）检查检修采煤机行走机构及摇臂的传动情况。 （10）检查检修采煤机滚筒磨损情况。 （11）检查采煤机滑靴磨损情况，对磨损超限的及时更换。 （12）检查采煤机各冷却喷雾系统水路疏通情况。 （13）检查采煤机于运输机之间闭锁是否可靠。 （14）检查各类千斤顶、操作阀组、液压锁是否有漏串液的情况，损坏的及时更换。 （15）检查检修支架各管路，保证无渗漏液。 （16）检查支架于运输机的联接头销子、挡环、开口销的使用情况，缺少的及时补齐。 （17）检查支架喷雾，配齐架间照明。 （18）检查输送机刮板链的磨损情况，检查更换损坏的刮板、压梁。 （19）检查检修工作面的所有电气设备是否完好，各种闭锁是否动作灵敏可靠。 （20）检查破碎机锤头锤齿磨损情况，检查破碎机电机传动系统，对各部件润滑部位定期注油。 （21）检查检修破碎机急停拉线开关。 （22）检查检修转载机刮板链、刮板、机头尾链轮的磨损情况。 （23）检查溜槽及溜帮磨损情况。 （24）检查两巷绞车使用情况，对照标准检查各传动系统润滑情况，声光信号是否齐全，各项保护是否灵敏可靠。 （26）检查检修各皮带机“八大保护”是否齐全可靠，动作是否灵敏。 （27）检查检修各皮带机驱动是否完好，上、下托辊是否需要更换，皮带磨损情况。 （28）检修结束后，包机人、检修班长要在检修记录单上签字存档。 3、月检项目采煤工作面的设备每月按照公司停产检修时间进行一次检修，根据各工作面的设备运行时间，提前提出大修计划和配件计划，由工区机电负责人汇总报公司提前购置，待材料配件、人员落实后再开始检修，具体内容如下 （1）对工作面使用的运输机、转载机、皮带机、破碎机、采煤机、液压支架、乳化泵等所有设备进行详细的检查检修。 （2）对上述各设备全部更换油脂，疏通冷却水道及喷头。 （3）检修各减速箱传动机构，检查齿轮、轴承磨损情况对照标准及时更换。 （4）检查检修各设备的电控系统，重新清洁各电气的腔室，对各种电气保护进行动作试验，要求灵敏可靠。 （5）检查检修更换磨损超限的各类链轮、刮板，配齐所有的三机设备零部件并紧固。 （6）检查检修更换磨损超限的溜槽，更换采煤机损坏的电缆。 （7）检查检修采煤机各传动系统的齿轮、轴承，磨损超限的进行更换，对采煤机各油室的油脂进行更换。 （8）更换磨损超限的采煤机滚筒和行走箱，检查调高机构。 （9）疏通采煤机内外喷雾和冷却水管道。 （10）检查检修采煤机电气系统，摇电机绝缘情况。 （11）更换损坏的大立柱、千斤顶。 （12）检查检修乳化泵的传动系统，工作压力达到31.5Mpa，并清洗乳液箱，更换过滤网。 （13）检查检修皮带机传动系统，更换磨损超限的皮带，对“八大保护”进一步动作试验，要求灵敏可靠。 （14）对两巷运输绞车、按照完好标准认真检查检修，特别对制动系统，各类保护、声光电信号要求动作灵敏可靠，钢丝绳完好。 （15）未列入的其它内容可参考机电检修标准进行。 （16）检修结束后，包机人、检修班长要在检修记录单上签字存档。 （4） 乳化液泵站管理制度 第一条 使用管理制度 1、工作面每个班必须配有专职液压泵站工，并经过专业培训取得特殊工种操作证后，方可持证上岗作业。 2、乳化液箱必须高于泵体，高度不少于100mm；泵体最保持水平。 3、自动配液装置应按规定正常使用；不得随意关闭自动供液阀。 4、高低压管路的吊挂和整理，要整齐美观。要保证整个管路不压埋，折扭。 5、高压泵的柱塞检查盖板不得任意打开，检修时要注意在检修地点上方采取遮挡措施，以防污物、灰尘及顶板掉落煤矸进入泵体。 6、泵站压力应达到30MPa，不得任意调动压力。 7、泵站、泵箱要每班擦洗表面的油污和脏物，保持设备清洁。 8、设备的各部件要紧固可靠，不得出现螺栓松动现象。 9、乳化液的浓度要保持在3-5，每次配液后做好浓度的记录，记录要真实，不能错填、漏填。 10、乳化液的油位，要求不得低于侧杆的一半，并保持在乳化液箱的三分之二以上。 第二条 乳化液泵站维护和保养管理制度 一日检 1、处理生产班不能处理的问题。 2、检查紧固各部螺栓。 3、检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。 4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。 5、更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。 6、处理柱塞杯的窜油问题。 7、清洗过滤器。 8、检查压力表动作是否灵活可靠。 9、检查各种阀是否损坏和滴液。 10、清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。 11、处理生产班损坏和带病运转的部件。 12、如实认真填写检修记录和运行记录。 二、周检 1、处理日检中不能处理的问题。 2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。 3、检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。 4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。 5、检查蓄能器的氮气是否充足。 6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。 7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 8、认真如实填写检修记录。 （三）、月检 1、清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂； 2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。 3、清洗乳化液箱和过滤器。 4、更换磨损严重的机械部件如曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。 5、检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。 6、检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。 7、检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。 （5） 采煤工作面文明生产管理制度 为提升各采煤工作面工程质量，把采煤工作面创建成安全生产标准化示范工作面，实现采煤工作面的本质安全，根据现场实际，特制定采煤专业文明生产管理制度。 第一条 工作目标 1、采煤工作面工艺、工序创新以实用为原则，确保亮点纷呈。 2、采煤工作面内在工程质量再上新台阶，安全生产标准化建设深入提升，工程质量达到精品工作面要求。 3、设备完好率达到100﹪，实现现场无安全隐患。 第二条 施工标准、责任划分及创新亮点 （一）运输巷 工作标准 1、车场、皮带机头安全设施齐全、灵敏可靠；水沟清挖彻底、水沟盖板齐全完好；无杂物、物料码放整齐、挂牌管理。 2、电缆、管线高标准吊挂，全部清理见本色；泄水巷可视范围内无杂物及其他闲置物料。 3、皮带接头完好，皮带不跑偏、消除皮带毛及托辊缠绕物；托辊及滚筒转动灵活，无损坏现象。 4、各种保护齐全，灵敏可靠；通讯信号清晰灵敏可靠。 5、皮带下底板卫生干净无淤泥且均露出H架架脚垫橔。 6、架杆平直一条线，无变形、磨损H架；皮带H架编号清晰；皮带架卫生干净整洁。 7、运输巷顶板下沉、锚杆崩盘等压力显现区段，下棚支护。 8、皮带冲尘过路架，确保接齐水源。 9、照明灯完好一条线。 10、皮带底H架下水溜槽清挖干净。 11、巷道底板无积水，各水仓正常排水、水仓、沉淀池清挖干净。 12、排水管路、电缆等管线按标准吊挂。 13、剥帮卧底区域及超前支护无缺梁少柱现象，单体确保直线，三用阀、单体手把方向一致，按规程措施要求拴齐放倒绳。 （二）转载机道 工作标准 1、转载机道冲尘彻底，无死角，转载机身及里帮严禁摆放杂物小件。 2、转载机桥身下卫生清理到底板，人行道切齐边，人行道侧单体全部露出铁鞋。 3、巷道无积水，水仓、沉淀池清挖彻底，管路吊挂整齐；备用水泵、开关按标准码放，固定牢固。 4、转载机、机头过桥固定牢固。 5、超前支护接实顶板，各班出现的卸液、弯曲变形单体及时整改，确保支护有效。 （三）工作面 1、工作面质量标准浮煤清理干净，冲尘彻底、无死角，严禁出现铁丝、尼龙绳（破股）吊挂。工作面设备（包括支架、运输机电缆槽、齿轨条、减速箱及电机等）无浮尘；照明通讯一条线，操作手把一条线，支架压力仪表一条线，运输机一条线，架间喷雾一条线，电缆、电线悬挂一条线；支架一条线。 2、工作面顶板管理和移架的工作标准 工作面严格按规程、措施要求施工，采高一致，顶底板平整无台阶；工作面折帮、顶碎区域全部拉超前架进行支护，移架时遵循少降快拉、带压移架的方式进行操作，严禁出现空顶、掉顶、漏顶；着重注意支架前梁接顶质量、支架无错茬。 3、两端头 （1）机尾正巷卧到实底，与面里顺平缓。 （2）刮板输送机头、尾大壳处浮煤清理干净。 （3）老塘密集处浮煤清理干净。 （4）综放面架后剪网放煤严格按标准进行，严禁使用尾梁插网。 （5）端头联网网片搭接及铁丝扎接扣距符合规程措施规定。 （四）超前及端头支护 标准要求 1、支护方式严格按作业规程及措施要求施工。 2、建立单体液压支柱测压记录，验收员每班两次对两巷及端头单体液压支柱进行测压，确保单体液压支柱支撑有力。 3、支柱垂直于顶底板；支柱支设达到横成行、竖成线，正负误差不大于30mm ,手把体和三用阀方向一致。 4、所有单体使用好防倒绳，防倒绳方向、高度一致，拉紧拉直；顶梁接实顶板，支护完好，无空顶、漏顶现象；无折损、失效的支护材料；无死柱及支柱超行程现象；确保所有支柱穿铁鞋，初撑力全部达到标准要求。 5、铰接顶梁铰接率达到100，按标准配备水平销、限位销（普通金属铰接顶梁全部配齐水平销；双销金属铰接顶梁全部配齐限位销）。所有单体按标准进行编号管理。 6、超前正常回撤的支护用品外出至超前外510m处码放，严禁放在超前以里，支护用品必须上架码放，严禁直接放在底板上。 （五）材料巷 1、文明生产 巷道底板平整且与巷帮垂直，无直径超过20mm的煤（矸）块，浆底处见真色；巷道无积水；物料分类集中码放、整齐一条线，并挂牌管理；巷道支护完整，帮部支护整齐，无残留物；水槽（沟）一条线，电缆吊挂一条线，无浮尘且见真色；电缆钩垂直顶底板，电缆垂度统一（垂度不大于150mm）；牌板吊挂一条线，整洁整齐统一；安全设施完好灵敏，刷漆标准统一；巷道冲尘彻底，无浮尘；水仓、沉淀池专人负责，挂牌管理，清挖干净彻底，无溢水现象。 2、提升运输 （1）工作面通风系统改造完毕后，安全设施锈蚀的重新刷漆。 （2）安全设施完好，无跑风漏风现象，绞车按标准盘绳整齐。 （3）绞车运行记录、运输安全确认记录按标准填写。 （六）移变列车段 标准要求电气设备及电缆卫生干净，无浮尘，移变里帮、电缆车等不准放置杂物；电缆吊挂整齐、统一；电气设备无失爆，各种保护完好、可靠；设备标志牌齐全，标注准确；列车生根牢固可靠，确保留绳与阻车器双保险；管路吊挂整齐、统一；供液系统完好不漏液；乳化液浓度达到规程要求，泵站输出压力达到30MPa；所有设备实行包机挂牌管理，杜绝锈蚀。 （七）料场 物料管理 1、材料巷料场的材料配件高标准分类码放，做到帐卡物相符，以尽可能减少物料存放量为原则。 2、所有物料上架码放，做到多面见线。 3、对料场配件、千斤顶刷漆编号，配件轴头、键槽等涂油防锈，重新包扎。 （八）两巷牌板（包括各类宣传牌板、创新说明及物料牌板） 1、两巷宣传牌板，全部按标准整齐挂好、干净无浮尘。 2、使用卡兰吊挂牌板，所有牌板吊挂杜绝铁丝、扎条吊挂。 3、悬挂人员站位示意牌板。 （九）其它 1、各旋转部位配齐防护罩、防护栏、警示牌；防护罩、防护栏刷漆，杜绝锈蚀现象。 2、各水仓、沉淀池栅栏按规定刷漆，杜绝锈蚀现象。 3、各工具箱内工具整齐放置，无杂物。 4、各种测量仪器，确保正常使