机电运输专业生产期间安全风险辨识评估.doc

机电运输专业生产期间 安全风险辨识评估报告 二〇二一 年 四 月 前 言 为贯彻执行煤安监行管〔2017〕5号煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知，晋煤安发〔2017〕181号煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知文件精神，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量、高效率地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。 机电专业安全风险辨识评估报告 一、供电系统基本情况 矿井采用10kV双回路电源供电。一回电源线路来自弓家庄110kV变电站的10kV母线段，供电距离4km，另一回电源线路来自交口35kV变电站的10kV母线段，供电距离6km，采用两趟导线型号LGJ-185架空线路输送至地面变电所。两回路电源安全可靠，能满足矿井供电要求。地面10kV变电所内设2台S11-1000/10/0.4型变压器，运行方式为一用一备运行，负荷保证率为100。主要通风机、地面空压机房、监测监控系统均实现了双回路双电源供电。 矿井井下采用10kV双回路电源供电，中央变电所两趟电源线路由地面10kV变电所不同母线段馈出，采用两趟MYJV22-8.7/10-395 mm2型电力电缆敷设至中央变电所，线路长约450m。 中央变电所内安装14台PJG系列矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置。安装2台KBSG-200/10矿用隔爆型干式变压器、排水及大巷、运输供电，2台KBSG-100/10矿用隔爆型干式变压器风机专用。 入井电源线路采用分列运行方式，井下局部通风机实现了“三专两闭锁”及双风机双电源供电，并能自动切换，井下电气设备装有漏电、过流、接地三大保护，掘进工作面实现了瓦斯风电闭锁，采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。 矿井采用一级排水，中央水泵房及水仓设在井底车场附近，水仓有效容积1011 m3，泵房内安设有3台MD46-30*6型水泵（流量46m3/h，扬程180m，配套电机功率37kw, 电压660V），沿副斜井敷设2趟Φ108mm的无缝钢管。 二、提运系统 （1）提升系统 提升副斜井斜长152m（落底后接70m的井底车场），倾角为16,敷设30kg/m型轨道、轨距600mm，安装1台JTP-1.6*1.5F型单滚筒矿用提升绞车,（配套电动机功率132kW，PLC控制，变频调速）。 （2）运输系统 采煤工作面采煤机落煤装煤→刮板运输机运煤→转载机转载→顺槽带式输送机运煤→7煤煤仓→10煤给料机→主斜井→地面→筒仓。 掘进工作面掘进煤→掘进带式输送机→7煤集中运输巷带式输送机运煤→筒仓→主斜井→地面。 材料及设备运输地面→副斜井→7煤集中轨道巷→01回风顺槽→01回采工作面。 三、机电提运安全风险管控及措施 1、成立机电提运安全风险管控评估工作组 组 长张文广 副组长赵海全 成 员侯彬 田丰华 魏明信 高强 刘明 李照敏 领导组下设办公室，办公室主任由赵海全兼任。 安全风险辨识评估工作组职责 （1）组长负责组织各单位对建设过程中的安全风险进行全面辨识评估、分级分类； （2）副组长负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核，组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训； （3）成员负责对安全风险的增减和升降级进行动态管理和更新。 2、机电提运安全风险辨识 （1）电气事故危害 电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。 （2）事故原因分析 ①作业人员违章作业或误操作。 ②电气设备保护不全或保护失效。 ③事故易发生的场所 变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。 ④事故发生的预兆 设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。 （3）运输事故危害 引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致设备损坏和人身伤害。 ①事故原因分析 机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致事故，精神状态差，检查维护不到位，违规、违章操作，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。 ②事故易发生的场所 发生在提升机房、采掘工作面及运输系统。 ③事故发生的预兆 动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。 3、机电提运安全风险辨识评估及管控措施 序号 风险描述 风险等级 管控措施 管控要求 1 地面变电所高压柜刮风、下雨、打雷等自然灾害造成矿井供电系统中断，易导致主要通风机、局部通风机停运，有害气体积聚伤人。 Ⅰ级 1．确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换； 2．必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线）。 1．经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置； 2．综合队组织人员对防雷电装置、线路铺设及双回路供电情况按规定进行定期检查； 3．安全科、机电科组织人员进行现场监督检查，发现问题及时处理。 2 主通风机倒换备用风机或控制系统存在缺陷，不能在规定时间顺利倒换风机，易造成有害气体积聚，导致群死群伤。 Ⅰ级 1．倒换风机前必须办理倒换风机报告； 2．倒换前检查并确认备用风机及其控制系统完好。 1．综合队组织人员提前办理倒换风机报告； 2．不能按照规定时间倒换时，必须首先启动原风机，并立即组织人员查明不能及时倒换的原因，解决问题后另行安排风机倒换时间； 3．安全科、机电科组织人员现场监督检查，无倒换风机报告、备用风机及控制系统不完好，不得倒换风机。 3 主通风机操作人员操作失误，造成不能在规定时间倒换风机，有害气体积聚，瓦斯爆炸，导致群死群伤。 Ⅰ级 主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。 1．每年对主通风机操作人员进行操作规程的培训； 2．倒换风机前检查风门绞车、钢丝绳、闸门，发现问题，及时汇报； 3．安全科、机电科组织人员到现场指导，处理，严格按照每月倒机、检查一次。 4 局部通风机切换装置失灵，供风中断，瓦斯积聚爆炸，造成群死群伤。 Ⅰ级 1．采用局部通风机供风的地点，实现双风机、双电源并能够自动切换； 2．风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。 1．安全科组织人员不定期的对用风地点进行检查，对未安设双风机及双电源不能自动切换的相关责任人进行处罚，责令整改； 2．每天由指定人员进行一次切换试验，并有记录； 3．供电系统稳定可靠，并定期检查维护。 5 电气设备失爆产生火花，引起瓦斯爆炸，造成群死群伤。 Ⅰ级 1．因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，恢复供电； 2．电气设备按规定维护检修，并进行防爆检查检验； 3．确保风电闭锁、瓦斯电闭锁完好有效。 1．严格落实设备包机制，确保设备维护检修责任到位； 2．机电科、安全科组织人员负责监督检查，发现问题及时处理。 6 斜井提升运输钢丝绳断裂或矿车掉道跑车，造成群死群伤。 Ⅰ级 1．钢丝绳严格按照规程要求及时检修更换； 2．对轨道及时维护，确保轨道符合规程要求； 3．矿车之间连接牢固可靠； 4．“一坡三挡”及防跑车装置齐全完好； 5．斜井运输时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 1．运输前，指定专人在斜井井底车场设置警戒，严禁人员进入斜井，警戒人员必须站位在安全的位置； 2．在运输前，使用喊话器通知斜井内施工人员进入躲避硐室； 3．使用专用连接装置，挂好保险绳，车辆停稳后方可摘挂钩； 4．由机电科、安全科组织人员对钢丝绳、轨道、“一坡三挡”、防跑车装置及运输过程进行监督检查，发现问题及时处理。 7 电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸。 Ⅰ级 1.井下使用的机械和电气设备，以及供电网络都必须遵守煤矿安全规程要求，开机前要检查电机及开关附近20m巷道内的瓦斯浓度，符合煤矿安全规程规定时，方可开动机器。 2.禁止使用淘汰设备和使用过程已经失爆的设备。 1.机电（运）科要加强设备检查，禁止出现失爆。 2.安全科要组织人员加强检查，发现问题及时整改。 三、 评估结论 经掘进安全风险辨识评估小组组确认，我矿共辨识出机电提运专业较大安全风险7项。对于排查出的安全风险制定了针对性的管控标准和措施，明确管控责任人，管控标准与措施并行，使风险源始终处于受控状态。 7