煤矿岗位作业流程.docx

目录 第一章 采煤队1 一、支架工1 二、支架检修工18 三、设备检修工32 四、采煤机检修工47 五、皮带检修工61 六、电气检修工76 七、泵站司机90 八、转载司机103 九、清煤工119 十、采煤机司机127 十一、端头支护工139 十二、皮带机司机152 十三、刮板输送机司机165 十四、爆破工179 第二章 掘进队188 一、刮板输送机司机188 二、掘进机司机196 三、支护工207 四、皮带机司机216 五、巷道维护工岗位作业流程227 六、检修工岗位作业流程243 七、爆破工259 八、井下电工岗位作业标准流程268 九、掘进班组长273 第三章 机运队278 一、铲车司机278 二、电工285 三、高低压配电室岗位人员294 四、监测监控工303 五、空压机司机309 七、无极绳绞车司机330 八、运料工343 九、主绞车司机352 十、主水泵司机365 十一、主通风机司机374 第四章 通风队387 一、测风员387 二、瓦斯检查工395 第五章 探水队408 一、井下探水工408 二、物探工418 安全员423 检身员430 第一章 采煤队 一、支架工 第一节 岗位作业流程图 开始 检查作业环境 交接班 作业前准备 结束 推溜、移架 发出警告 移架 检查各类设备完好 启动喷雾 246 第二节 岗位作业流程标准 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 风险辨识及后果 安全措施 1 交接班 1、检查作业环境2、认真检查支架各部件3、检查支架窜、漏液现象,检查灭火器、压力表、压力记录仪、调架千斤等完好情况,检查管线捆绑情况 1、顶帮支护完好,无安全隐患2、采高控制合格,支架溜子平直,无上窜下滑现象,顶底板平整3、支架各部件齐全完好4、支架完好无窜液、漏液现象,架间管线捆绑整齐,各压力表、压力记录仪、调架千斤完好,灭火器齐全未过期 支架工 1、掉碴、片帮伤人2、液压管脱落、串液伤人3、操作人员误操作伤人 1、工作面煤壁平直,顶板完整.支架护帮有力。2、支架的液压管U形销齐全,阀组完好无漏液、窜液。3、刮板输送机平直,支架初撑力达到24MPa。4、操作人员精力集中、规范操作 2 作业前准备 1、启动喷雾2、检查设备完好 1、架间喷雾齐全完好,水压、流量达要求2、各液压元件完好无误、液压管路无跑冒滴漏现象,各手把灵后、齐全、完好3、顶梁、掩护梁、侧护板等结构件完好无损,闭锁装置完好 支架工 1、片帮伤人2、压输送机3、机组割护帮板 1、超前机组上前滚筒1～2架收护帮板，不能过早收护帮板造成片帮 3 移架 1、发出警告2、推溜、移架 1、移架前必须发出警告，待操作支架及两侧相邻支架3架架间和架前无其他人员方可进行移架操作2、支架不歪、不斜,最大仰俯角不大于7,支架倒架不得超过5;支架拉过后必须成一直线,其偏差不得超过士50mm架中心距偏差不超过士100mm相邻支架间错差不超过顶梁侧护板高的2/3,架间空隙不大于100mm;端面距不大于540mm;初撑力不低于泵站压力的80,即24MPa以上3、各部齐全完好、灵敏可靠,保证接头可靠,不漏液,严禁使用单腿销或铁丝代替U型销4、及时拉超前架,并打出护帮板;若拉架距离不够一次步距,及时打出伸缩梁5、推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机下后滚筒大于15m进行,弯曲段不小于18m6、推溜时自上而下,自下而上依次推溜,不准两头向中间推移,除弯曲段外,大溜推移步距达到0.6m,大溜成一直线 支架工 1、掉碴、片帮伤人2、压输送机3、机组割前探梁、护帮板4、架间掉矸、片帮伤人5、管路、销伤人6、移架挤伤人员7、机头或机尾移动伤人8、刮板输送机挤伤 1、滞后上（前）滚筒1～2架操作打护帮板、伸出伸缩梁，确保顶帮完好2、操作完进行检查3、确认煤壁防护到位.人员站位合理4、确认架间间隙不超过100mm5、操作支架前检查管路.销等是否完好5、移架时待操作支架及两侧相邻支架3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作 6、确认支架不出现漏窜液7、收打护帮板前确认待操作支架及两侧相邻支架3架架间和架前无其他人员8、支架初撑力达标24MPa9、支架初撑力达标24MPa10、机头、机尾密柱、点柱和戗柱迎山有力,拴好防倒绳11、移输送机与采煤机滚筒的距离大于15米,刮板输送机弯曲段长度大于18米12、顶机头时必须先停输送机且班组长在现场指挥13、机头移设到位随即将操作手把扳到零位 第三节 岗位描述 一、岗位名称 支架工 二、岗位管理目标 精准掌控要领,做到“快、匀、够正、直、稳,严净” 三、工作地点 工作面所有支架范围内 四、佩戴劳保及所需工具 佩戴劳保毛巾、防尘口罩、手套 所需工具密封圈、U型卡、小撬棍、小锤及日常配备工具 五、岗位环境描述 报告领导,我叫*****,是综采队的一名支架工,经安全培训合格后，持有效证件上岗，本岗位主要设备为ZF5000/17/30型中间架、ZFG5900/22/32型过渡架组成,支护高度范围为1.7～3.0m，架间中心距为1.5m,移架有效步距为600mm，操作方式为手动控制，工作介质为乳化液，中间过渡架重量约18t。工作阻力5000KN。过渡架约22t，工作阻力5900KN。液压支架主要由护帮板、顶梁、掩护梁、顶掩梁侧护板、底座、推移框架组成。 在生产过程中能可靠而有效的支撑和控制工作面顶板,隔离采空区,并且能够随着工作面的推进而机械化移动,不断的将采煤机和输送机推向煤壁。 我的岗位存在的主要安全风险有1、架间漏矸伤人,防范措施为按照标准拉架,支架侧护板打到位,支架架间间隙超过100mm，必须在架间行人侧挂防护网;架间有间隙,严禁人员站在架间;移架时,待操作支架及两侧相邻支架3架架间和架前无其他人员时方可作业;2、高压液管伤人,防范措施为随时对支架各液压管及接头的完好情况进行检查,更换液压管时必须提前卸压,严格“执行谁停液、谁送液”制度;3、挤伤人员,防范措施为移架时,严禁人员通过或滞留，严禁人员在待操作支架及两侧相邻支架3架架间和架前作业。 六、岗位手指口述 接班进入工作地点首先认真询问上一班支架使用状况，然后配合检修工或上班支架工对支架进行检查 1、作业前准备 确认内容液压 管路、阀组、手把、喷雾装置、压力表、 手指口述管路完好，U 型销插接到位，确认完毕。 手指口述压力表完好，确认完毕。 手指口述喷雾装置完好，确认完毕。 手指口述阀组、手把完好，确认完毕。 手指口述信号设备完好，确认完毕。 2、移架前（每次移架前确认） 确认内容支架、顶帮、周边环境 移架前观察顶板状况，采取正确的移架方式（及时拉架、滞后移架、超前移架）。 手指口述支架完好，顶、帮无异常情况，可以移架，确认完毕。 手指口述周边无人，确认完毕。 3、移架后（每次移架后确认） 确认内容支架移到位、质量。 手指口述支架移到位，仰俯角不大于7,歪斜度不大于5,直线度偏差不超50mm,架间间隙不大于100mm,初撑力达标,确认完毕。 4、推溜前 确认内容与采煤距离 人员站位 手指口述距采煤机下后滚筒大于15m,待推溜区段前后10架范围内架前和架间无人。 推溜后 确认内容直度 手指口述溜子直线度达标,弯曲段不少于18m，确认完毕。 七、岗位操作模块 操作流程 1、机组割煤要观察，顶板煤帮和支架 2、站在支架立柱间，收回护帮侧护板 3、降下立柱收前梁，向前相应移支架 4、推移到位回零位，前梁立柱升到位 5、确认支架达要求，打出侧护护帮板 6、单向依次推煤溜，弯曲不少十八米 7、调整支架查初撑，清理卫生不可少 安全要点 1、部件完好，架间干净 2、无关人员，撤离现场 3、正常情况，追机作业 4、顶板破碎，超前移架 5、推移煤溜，护好管线 6、移架到位，质量达标 流程详细说明 1. 机组割煤要观察，顶板煤帮和支架采煤机割煤后，移架工移架前要先观察顶板支护、煤帮片帮和支架各部件情况。 2. 站在支架立柱间，收回护帮侧护板移架时人员站在安全位置，首先收回护帮板、侧护板。 3. 降下立柱收前梁，向前相应移支架然后依次降下立柱、前梁，操纵推移手把移架，步距600mm。 4. 推移到位回零位，前梁立柱升到位移架到位后，依次升起立柱，打出前梁，并将各手把归零位。 5. 确认支架达要求，打出侧护护帮板前后观察支架位置，确认没问题后打出侧护板、护帮板。 6. 单向依次推煤溜，弯曲不少十八米移架后从一头向另一头单向推移煤溜，煤溜弯曲段不得小于18米。 7. 调整支架查初撑，清理卫生不可少最后检查支架是否在一条直线上，并检查每一架的压力是否达标，不达标的二次注液补压。全部工作结束后要清理支架卫生。 要点详细说明 1. 部件完好，架间干净支架状况、各立柱、千斤顶、液压管路、阀组、手把、U型销、推移连接装置完好，架间管线无刮卡，架间、架前浮煤清理干净。 2. 无关人员，撤离现场移架时要撤离无关人员，并禁止行人通行。 3. 正常情况，追机作业本工作面实行追机移架作业方式，落煤后及时移架。 4. 顶板破碎，超前移架如果顶板破碎，必须超前移架，维护顶板。 5．推移煤溜，护好管线推移煤溜，步距0.6m，移溜时要密切注意电缆、管路是否刮卡、挤压，要保护好电缆、管路。 6. 移架到位，质量达标移架步距0.6m，支架成一条直线，侧护、护帮板要打出，立柱压力达标，不小于24MPa。 第四节 岗位职责 1、在班组长的领导下，对当班工作面移架和支架维护工作具体负责。 2、负责现场执行公司、生产科及各职能部门下达的安全生产指令、岗位操作规程、工作面作业规程及各类安全技术措施。 3、按时参加班前、班后会，服从班组长工作安排。 4、主动接收支架工安全生产教育和培训，熟练掌握液压支架安全生产知识与技能，做到持证上岗。 5、负责当班作业区域顶板隐患的排查治理工作，协助其它工种完成当班作业区域的隐患排查治理工作。 6、负责支架的日常维护及保养工作。 7、负责支架相关工具、仪表、材料、配件的管理工作。 8、负责支护和液压支架安全生产标准化实施工作， 9、在作业过程中发现险情或其它异常情况,必须立即停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离场所，并及时向班组长或调度室汇报。 10、正确使用劳动防护用品，合理使用和维护作业区域的安全设施和设备。 11、负责记录、报表的填写工作。 12、负责本岗位及其作业场所的文明卫生工作。 13、服从上级部门及公司职能部门安全管理与指导。 14、遵守劳动纪律，拒绝违章作业指令，及时制止他人的违章作业行为。 15、完成班组及上级领导交给的临时工作。 第五节 岗位设备状况 一、岗位设备状况 1、设备的主要技术参数 中间支架技术参数 型 号 ZF5000/17/30 支架形式 低位放顶煤支架 支架高度（m） 1.7～3.0 支架中心距mm 1500 额定工作阻力KN 5000（39.8Mpa） 初撑力KN 5232（39.8MPa） 支护强度MPa 0.65-0.68 顶梁长度（mm） 3409 前梁长度（mm） 1496 泵站压力MPa 31.5 操作方式 集中液压控制,立柱本架操作 过渡支架技术参数 型 号 ZFG5900/22/32 支架形式 低位放顶煤支架 支架高度（m） 2.2～3.2 支架中心距mm 1500 额定工作阻力KN 5900 泵站压力MPa 31.5 操作方式 集中液压控制,立柱本架操作 二、操作方法 （一）一般规定 1、总则 （1）支架工必须经过培训，考试合格发证后，方可持证上岗。 （2）操作支架前必须检查操纵阀是否归“零”位。 （3）支架工在操作支架前，要认真检查高、低压管路、Ｕ型卡、连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形、松动和丢失现象。 （4）遇紧急情况，需停止支架动作时，在本支架上关闭总阀门。 （5）支架动作时，禁止人员通过。 （6）操作支架前，通知支架周围的人员撤离被操作的支架。 2、移架操作 （1）移架前，打开支架的进液和提底截止阀。 （2）移架前，必须清理架内的浮煤、浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 （3）移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或冒顶现象时，要备足处理冒顶的材料，处理好后进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 （4）移架前，要检查前方是否有电缆、水管等管路不在电缆槽内，必须先处理好后，再进行移架。 （5）操作侧护板时，先降架使顶梁离开顶板后，再进行操作侧护板。 （6）移架时，先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时，顶梁应该完全脱离金属网，以避免撕破网。 （7）移架后，支架中心偏差不超过100mm，移架步距保持600mm，移架后必须排列整齐，形成一条直线。 （8）在顶梁前后接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。 （9）按照作业规程要求顺序进行追机移架和超前移架。 3、推移工作面刮板机 （1）要及时按一个方向推移刮板机，推移后刮板机成一条直线。 （2）机头、尾的浮煤要清理干净彻底，防止移不够或机头、尾飘起损坏设备。 （3）刮板机停止运转时，不允许推移。机头、尾除外。 （4）推移操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板机的弯曲度。 （5）推移时如果阻力过大推不动刮板机，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。 （6）推移刮板机时，必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲度保持在18米以上。 （7）推移刮板机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。 （二）操作程序 割煤后→收侧护板→收护帮板→收伸缩梁→降架→移架→升架→伸伸缩梁→伸护帮板→伸侧护板→推溜。 （三）注意事项 1、移架前，必须确认被操作的支架前和邻架之间无人，否则不得操作支架。 2、支架升柱后，保持一定加压时间，应注意观察是否达到初撑力。 3、移架时必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。 4、支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。 5、当出现操纵阀失灵时或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。 6、在降架时，如发现顶板或其它异常时，立即把支架升紧，待妥善处理后重新降架。 7、在需要增加或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。 8、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落，片帮严重情况时，必须超前移架。 9、支架最大采高应控制在2.8米以下，最低采高应控制在2.4米以上。 10、支架反冲洗过滤器每天应冲洗一次。（试采初期应割两刀煤，冲洗一次。） 设备检修 1、检查各管路吊挂是否整齐,有无挤压、损伤、老化、漏液现象,管路接头U型销是否匹配,密封是否完好。 2、检查各部位连接销是否齐全、完好;安装是否到位。 3、检查各部位千斤是否完好,有无漏、窜液;动作是否灵活,有无卡、绊现象。 4、检查电磁阀是否完好,操作是否灵敏、可靠,阀组是否完好,有无漏、窜液现象。 5、检查大、小护帮板是否变形,有损坏的必须进行更换,连接块及连接销是否变形。 6、检查伸缩梁千斤是否完好,动作是否灵敏,是否能伸缩到位。 7、检查支架粗、精过滤有无堵塞现象。 8、检查支架喷雾效果,水路是否畅通,喷头不雾化、喷头堵塞等异常情况。 四、常见故障及处理方法 部位 故障现象 可能原因 排除方法 立 柱 1、不能升架或慢升 1、截止阀未打开或打开程度不够； 2、泵的压力低或流量小； 3、操纵阀漏液或窜液 4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液； 5、过滤器堵塞；6、管路堵塞； 7、液压系统漏液；8、立柱变形或内外泄漏； 9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。 1、打开截止阀或将其打开到位； 2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路； 3、上井检修、更换片阀； 4、检查、更换上井检修； 5、更换清洗； 6、查清排堵或更换； 7、检查更换密封件或液压元件； 8、更换上井拆检； 9、检查支架是否卡死，调节邻架松开本架。 2、不能降架或慢降 1、截止阀未打开或打开程度不够； 2、管路中漏液或堵塞、挤压； 3、立柱、液控单向阀下腔回路未打开； 4、操纵阀手柄不到位； 5、顶梁处自卡或被相邻架卡住； 6、立柱损坏； 7、控制阀缺少乳化液。 1、打开截止阀或将其打开到位； 2、检查压力是否过低，排除堵、漏、挤压； 3、检查压力是否过低，更换上井检修单向阀； 4、清理手柄转动位置遗物或更换； 5、解除自卡或调节邻架； 6、检查损坏的立柱，更换； 7、检查流量及通往液控单向阀的管路。 3、立柱自降 1、安全阀泄液或调压过低； 2、液控单向阀不能自锁。 1、更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力 2、更换液控单向阀，上井检修。 4、支架达不到初撑力和工作阻力 1、泵压低，初撑力小； 2、升柱时间短； 3、安全阀调压低，达不到工作阻力； 4、安全阀、液控单向阀损坏或失灵； 5、立柱损坏。 1、调节泵压，排除供液系统堵漏 2、延长升柱时间； 3、按要求调安全阀开启压力 4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能； 5、检查立柱是否损坏，若有问题更换。 千 斤 顶 1、不能移架 1、进液平面截止阀关闭； 2、系统工作压力太低； 3、液压管损坏或被挤压； 4、推移千斤顶损坏； 5、本架被邻架卡住； 6、顶板或底板台阶阻碍支架前移； 7、液控单向阀未打开。 1、打开平面截止阀清； 2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开； 3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压； 4、检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的； 5、检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；； 6、降架清理台阶或使用提底座功能； 7、检查该系统压力。 2、不能操作提底座功能 1、平面截止阀关闭； 2、系统压力太低； 3、液压管路损坏或被挤压； 4、抬底千斤顶损坏； 5、支架未能脱离顶板降架。 打开截止阀； 检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转； 检查抬底千斤顶（如已损坏更换抬底千斤顶） 降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。 3、不能操作顶梁上摆功能 平面截止阀关闭； 系统压力太低； 液压管路损坏或被挤压； 顶梁被邻架卡住； 顶梁被邻架侧护板卡住； 液控单向阀（或双向锁）未能打开； 平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。 1、打开截止阀； 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转； 4、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架； 5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板； 6、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件； 7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。 4、不能操作顶梁前端下摆功能 平面截止阀关闭； 系统压力太低； 液压胶管损坏或被挤压； 液控单向阀（或双向锁）未能打开； 顶梁被邻架卡住； 6、顶梁被邻架侧护板卡住； 1、打开平面截止阀； 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 3、检查系统管路是否损坏或扭转； 4、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件； 5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架； 6、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板； 7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。 5、不能操作前梁或尾梁（放顶煤支架）上下摆动功能 平面截止阀关闭； 系统压力太低； 高压胶管损坏或被挤压； 液控单向阀未能打开； 前梁或尾梁（放顶煤支架用）被邻架卡住； 6、顶梁或尾梁（放顶煤支架用）被邻架侧护板卡住； 7、前梁千斤顶损坏，尾梁千斤顶损坏（放顶煤支架用）。 1、打开平面截止阀； 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 3、检查系统胶管是否损坏或扭转； 4、检查系统压力，如液控单向阀已损坏，更换新件； 5、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架； 6、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板； 7、检查前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏，如已损坏更换新件。 6、不能操作伸缩梁或插板伸出、收回功能 平面截止阀关闭； 2、液压胶管损坏或被挤压； 3、单向锁（或双向锁）未能打开； 4、系统压力太低； 5、伸缩梁或插板（放顶煤支架用）被卡住。 1、打开平面截止阀； 2、检查系统胶管是否损坏或扭转； 3、检查系统压力，如单向锁（或双向锁）已损坏，更换新件； 4、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 5、清理前梁或尾梁内部遗留物，清理插板下部大块焊，两个伸缩梁千斤顶不同步，两个尾梁千斤顶不同步（放顶煤支架用）将各自千斤顶收回或伸出，重复操作几次。 7、不能操作前梁或尾梁上下摆功能 1、前梁、尾梁（放顶煤支架用）千斤顶损坏。 1、检查前梁或尾梁千斤顶是否损坏若已损坏更换新件。 操 纵 阀 1、不操作时有液流声或活塞杆受力 1、钢球与阀片密封不好，内部串液；2、阀片上O型圈损坏； 3、钢球与阀座处有脏物。 1、更换上井检修；2、上井更换O型圈； 3、多动作几次，仍无效时更换清洗。 2、操作时液流声大且立柱或千斤顶动作缓慢 1、阀柱端面与阀垫密封不严，进回液腔相通； 2、阀垫、中阀套处O型圈损坏。 上井更换，损坏元件及密封件； 上井更换密封圈。 3、阀体向外渗液 1、接头和片阀间O型圈损坏； 2、连接片阀的螺栓松动； 3、轴间密封不好，手把端套处渗液。 上井更换O型圈； 拧紧螺栓； 升井，拆换密封件。 4、操作手把拆断 1、重物碰击而拆断； 2、与阀片垂直方向重压手把； 3、手把制造质量差。 1、更换、严禁生物撞击；2、上井更换，操作时严禁猛推重压；3、上井更换。 5、手把不灵活、不自锁 1、手把处聚集煤粉矸石过多； 2、压块弯损； 3、手把摆角小于180 清洗干净； 上井更换压块； 手把摆角要足够 液 控 单 向 阀 1、不能闭锁液路 1、钢球与阀座损坏； 2、钢球与阀座间有杂物不密封；； 3、轴向密封损坏； 4、与之配套的安全阀损坏。 l、上井更换检修； 2、重复充液几次仍不消除，上井检修更换； 3、上井更换密封件 4、更换安全阀。 2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩 1、顶杆折断、变形顶不开钢球； 2、控制液路阻塞不通液； 3、顶杆处损坏，向回路串液； 4、顶杆与阀套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。 1、上井更换检修； 2、拆检控制液管，保证畅通； 3、上井更换检修； 4、上井检修、清洗。 安 全 阀 1、达不到额定工作压力即开启 未按要求额定压力调定安全阀开启压力； 2、弹簧疲劳，失去要求特性； 3、调压螺帽松动。 1、上井重新按要求调试； 2、上井更换弹簧； 3、上井按要求调试。 2、到关闭压力而不能及时关闭 1、调座与阀体等有蹩卡现象； 2、弹簧特性失效； 3、密封面粘住； 4、阀座、弹簧座错位。 1、上井检修、更换； 2、上井更换弹簧； 3、上井检修、清洗、更换； 4、上井检修。 3、渗漏现象 1、O形圈损坏； 2、阀座不能复位。 1、上井检修、更换； 2、上井检修、更换；。 4、超过额定工作压力而安全阀不开启 1、弹簧力过大、不符合要求 2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死； 3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死； 4、误动调压螺丝。 1、上井重新调试或更换弹簧； 2、上井检修，更换损坏元件； 3、上井检修、清洗 4、上井重新调试。 其 它 阀 类 1、截止阀关闭不严或不能开关闭 1、阀座磨损； 2、密封件损坏 3、手把紧，转动不灵活 1、更换阀座 2、更换O形圈； 3、拆检 2、回油断路阀失灵，造成回液倒流 1、阀芯损坏，不能密封； 2、弹簧力弱或阀芯折断不能复位密封； 3、杂质脏物卡塞不能密封。 1、上井检修、更换； 2、上井检修、更换损坏元件； 3、上井检修、清洗。 第六节 岗位标准化作业说明书 操作流程 操作标准 调整支架 推溜 升架 拉后溜 收尾 开启喷雾开关 拉架 降架 交接班检查 1.不论使用何种操作方式,被操作的支架两侧相邻支架3架架间和架前不得有无关人员在场,否则不得操作支架;当出现操纵阀失灵时或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,否则不能操作支架2.在降架时,如发现顶板或其它异常时,立即把支架升起,待处理妥善后再进行降架3.移架时必须注意观察支架前方,以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备4.升架或降架过程中合理操作平衡千斤,保持顶梁平衡5.支架升柱时应注意观察侧护板的位置,防止其损坏,确保初撑力达标,如有问题必须及时处理6.如遇工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现顶板破碎、漏顶冒顶,片帮严重,必须超前拉架。 操作要领 1.检查进入工作地点检查工作面顶板、煤帮支护,检查液压元件阀组、阀件等液压管路、完好情况,操作按扭是否灵活可靠 2.开喷雾打开架间喷雾装置,观察喷雾效果是否符合要求 3.降架根据工作面顶板情况,先收护帮板再降立柱,使顶梁离开顶板50--200mm,对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架” 4.拉架通过操作拉架千斤拉架,按顺序依次移架5.调整架型通过操作平衡油缸,调整顶梁最大仰俯角不大于76.升架操作立柱操纵阀使立柱升起,支架接顶有效,初撑力不低于泵站压力的80,并打出护帮板有效护帮7.推溜与采煤机司机、端头工配合,滞后采煤机后滚筒15m以上,弯曲段不小于18m,操作支架操纵阀依次成组推溜 8.收尾关闭支架喷雾开关,并对工作面片帮较大、端面距超宽区域及时超前拉架。 存在风险 管控措施 架间漏矸伤人 按照标准拉架,支架侧护板打到位,支架架间超过100mm必须在架间行人侧挂防护网;架间有间隙,严禁人员站在架间;移架时,移架时待操作支架及两侧相邻支架3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作 高压液管伤人 随时对支架各液压管及接头的完好情况进行检查,不完好及时处理;更换液压管时,必须提前卸压;严格“执行谁停液、谁送液”制度 挤伤人员 移架时待操作支架及两侧相邻支架3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作 二、支架检修工 第一节 岗位作业流程图 开始 检查检查作业环境 交接班 班中巡查 结束 对支架进行全面巡查 设备检修 检修喷雾装置 检修阀组 检修液压管路 找掉活矸、活煤 检查支架支护情况 工具准备到位 作业前准备 检修油缸、结构件、连接件 第二节 岗位作业流程标准 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 风险辨识及后果 安全措施 1 交接班 1、检查作业环境2、逐项检查设备设施情况况后接班 1、了解记录前两班支架工上报的故障； 2、工作面顶帮支护完好,无安全隐患； 3、架间管路、线缆整齐,急停按钮完好,立柱镀层上不能捆绑铁丝等硬件 支架检修工 掉碴、片帮伤人 液压管脱落、液压管烂高压液体喷出伤人 1、支架的胶管U形销齐全,阀组完好无漏液、窜液 2、支架支护有效 3、及时停泵或关闭支架总进液阀 2 作业前准备 1、工具准备到位2、检查支架支护情况 3、找掉活矸、活煤 1、备件、材料及检修工具齐全完好 2、支架支护有效,无活矸、活煤 支架检修工 掉碴、片帮伤人 液压管脱落、液压管烂高压液体喷出伤人 支架的胶管U形销齐全,阀组完好无漏液、窜液 支架支护有效 及时停泵或关闭支架总进液阀 3 设备检修 1、检修管路2、检修阀组3、检修油缸、结构件、连接件4、检修喷雾装置 1、无跑冒滴漏现象、无串液现象 2、备用液管清洁卫生 3、各结构件、连接件齐全完好 4、架间喷雾齐全完好,水压、流量达要求 5、操纵阀组灵敏可靠 支架检修工 掉碴、片帮伤人 液压管脱落、液压管烂高压液体喷出伤人 高空坠落伤人 操作人员误操作伤人 机道上方作业，设备误动作伤人 支架液压管U形销齐全,阀组完好无漏液、窜液 操作人员精力集中、规范操作,检查时站在前立柱与输送机之间 支架支护有效 及时停泵或关闭支架总进液阀 高空作业必须系安全带 机道上作业必须将大溜停机闭锁，并闭锁维修支架前后5个支架。拆卸压力元件或管路时及时卸液 4 班中巡检 1、对支架进行全面检查 1、对照日检内容和完好标准,对支架进行全面检查 支架检修工 掉碴、片帮伤人 胶管脱落、液压管烂高压液体喷出伤人 1、支架的胶管U形销齐全,阀组完好无漏液、窜液 2、支架支护有效 3、及时停泵或关闭支架总进液阀 4、拆卸压力元件或管路时及时卸液。 第三节 岗位描述 一、岗位名称 支架检修工 二、岗位管理目标 不断提升岗位业务水平、及时准确处理支架故障 三、工作地点 工作面所有支架范围内 四、佩戴劳保及所需工具 佩戴劳保毛巾、防尘口罩、手套 所需工具楼梯、倒链、小撬棍、小锤及日常配备工具 五、岗位环境描述 报告领导,我叫*****,是综采队的一名支架工,经安全培训合格后，持有效证件上岗，本岗位主要设备为ZF5000/17/30型中间架、ZFG5900/22/32型过渡架组成,支护高度范围为1.7～3.0m，架间中心距为1.5m,移架有效步距为600mm，操作方式为手动控制，工作介质为乳化液，中间过渡架重量约18 t。工作阻力5000KN。过渡架约22t，工作阻力5900KN。液压支架主要由护帮板、顶梁、掩护梁、顶掩梁侧护板、底座、推移框架组成。 我的岗位存在的主要安全风险有1、架间漏矸伤人,防范措施为支架侧护板打到位,支架架间间隙超过100mm，必须在架间行人侧挂防护网;2、机道上方作业，设备误动作伤人，防范措施为必须将大溜停机闭锁，并闭锁维修支架前后5个支架3、高压液管伤人,防范措施为随时对支架各液压管及接头的完好情况进行检查,更换液压管时必须提前卸压,严格“执行谁停液、谁送液”制度;4、高空坠落伤人，防范措施为高空作业必须系安全带，平台搭设牢固可靠。 六、岗位手指口述 接班进入工作地点首先认真询问上一班支架运行状况；对存在问题及时处理并进行检查 1、作业前准备 确认内容液压管路、阀组、手把、喷雾装置、压力表 手指口述管路完好，U 型销插接到位，确认完毕。 手指口述压力表完好，确认完毕。 手指口述喷雾装置完好，确认完毕。 手指口述阀组、手把完好，确认完毕。 2、检修前 确认内容支架、顶帮、阀门、顶板状况。 手指口述支架完好，顶、帮无异常情况，阀门已关闭，支架已闭锁，可以正常检修。 每次检修前确认。 3、检修后 确认内容初撑力、阀门、U型销。 手指口述初撑力符合要求，U型销上到位，阀门已开启，闭锁一打开，故障已排除，确认完毕。 每次检修后确认。 七、岗位操作模块 操作流程 1、持证上岗，按规操作 2、顶板煤帮，排查隐患 3、带齐工具，全面检修 4、逐架检查，初撑达标 5、连接卡销，喷雾完好 6、拆卸部件，需先卸压 7、采取措施，防止掉落 8、登高作业，做好防护 9、组装密封，安装正确 10、支架升牢，手把到位 11.清点工具，做好记录 安全要点 1、做好互保，确认安全 2、停电闭锁，以防意外 3、跑冒漏窜，挨个排查 4、零件合格，严禁代替 5、试压几次，确保可靠 6、检修完毕，仔细检查 流程详细说明 持证上岗，按规操作必须培训、考核合格后，持有相应的证件方可上岗作业，作业过程中必须严格按照操作规程进行作业。 顶板煤帮，排查隐患接班后对附近顶板、煤帮及周围环境情况进行排查，发现安全隐患及时进行处理。 带齐工具，全面检修带齐全检修设备需要的工具，对工作面支架进行全面检修。 逐架检查，初撑达标对工作面所有液压支架逐一进行检查，保证支架初撑力达标。 连接卡销，喷雾完好对支架连接卡、销以及喷雾情况进行检查，确保它们完好。 拆卸部件，需先卸压检修支架过程中如果部件需要拆卸，拆卸前必须对支架卸压。 采取措施，防止掉落在检修过程中必须采取一定措施，防止部件掉落。 登高作业，做好防护检修支架在进行登高作业时要系好安全带，有人扶梯，做好防护措施。 组装密封，安装正确支架密封部件组装时，一定要将各零配件正确安装。 支架升牢，手把到位支架检修完毕后要将支架升牢，和顶板接触牢靠，各个把手打到位。 清点工具，做好记录检修工作完毕以后对所有工具及时进行清点，认真填写检修记录。 要点详细说明 做好互保，确认安全在维修支架时，要有专人看护，确保作业场所周围环境安全。 停电闭锁，以防意外在检修过程中一定要对设备停电闭锁，防止发生意外。 跑冒漏窜，挨个排查对支架逐个进行仔细排查，防止出现跑、冒、漏、窜液等情况。 零件合格，严禁代替修理时替换的零部件必须合格，严禁随意用其它零配件进行替换。 试压几次，确保可靠对修理后的支架进行几次试压，保证支架安全可靠。 检修完毕，仔细检查支架检修完毕后要对支架和工具仔细检查，保证支架完好、工具齐全。 第四节 岗位职责 1、在班组长的领导下，对当班工作面移架和支架维护工作具体负责。 2、负责现场执行公司、生产科及各职能部门下达的安全生产指令、岗位操作规程、工作面作业规程及各类安全技术措施。 3、按时参加班前、班后会，服从班组长工作安排。 4、主动接受支架工安全生产教育和培训，熟练掌握液压支架安全生产知识与技能，做到持证上岗。 5、负责当班作业区域顶板隐患的排查治理工作，协助其它工种完成当班作业区域的隐患排查治理工作。 6、负责支架的日常维护及保养工作。 7、负责支架相关工具、仪表、材