掘进巷修工作面防止冒顶及片帮伤人安全技术措施1.docx

编号SCJSK-CS-2020-001 ******煤业有限公司 安全技术措施 措 施 名 称掘进、巷修工作面防止冒顶及片帮伤人 安全技术措施 编 制 审 核 编 制 日 期 2020年11月11日 执 行 日 期 会 审 意 见 会审时间 年 月 日 会审意见 会审意见共 条 会审人员签字 单 位 签 字 单 位 签 字 机电环保科 通 防 科 调 度 室 地质测量科 安全监察科 掘进副总工程师 安全副总工程师 批准人 审批意见 审批人签字 目录 一、概况1 二、开工前准备1 三、冒顶、片帮预兆1 四、冒顶、片帮事故发生的主要原因2 五、顶板管理3 六、预防冒顶、片帮安全技术措施4 七、其他施工要求6 *****煤业有限公司 掘进、巷修工作面防止冒顶及片帮伤人安全技术措施 一、概况 为防止掘进、巷修施工期间发生因地质条件变化、现场防范措施不当等原因造成的冒顶、片帮事故，保证安全生产，特编制如下安全技术措施，望各施工单位学习贯彻后，严格按照措施相关要求执行。 二、开工前准备 1.施工作业前，按作业规程或措施要求配备足够数量的前探梁、网片、背板、吊环、木楔。 2.每个工作面不得少于5棚（每棚一梁两腿，合计15根工字钢），并备齐一定数量的接顶背板及木楔。各工作面备用棚料码放于距工作面不大于100m的顶板完好、无淋水宽敞巷道处。 3.各工作面必须配备专门找顶工具，找顶工具长度不得小于2000mm，找顶端加工成扁锥形。 三、冒顶、片帮预兆 1.发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。 2.掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。 3.片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。 4.顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。 5.顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 6.漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。 7.有淋水。顶板的淋水量明显增加。 四、冒顶、片帮事故发生的主要原因 1.压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给棚架或锚网支护的压力过大，压垮了掘进迎头预防冒顶片帮安全技术措施棚架或锚网支护，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。 2.漏垮型冒顶是因无支护或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。 3.推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支护的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。 4.掘进破岩后，顶部存在将与基岩岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。 5.掘进迎头附近己支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。 6.工作面迎头空顶时间过长，造成顶部松软的岩层得不到及时支承而受压，大面积掉落。 7.顶板破碎严重，帮顶未及时支护，随着少量的冒落频繁的出现而导致顶部大面积空顶及空帮，持续一定时间后，围岩压力猛然释放造成冒顶片帮事故。 8.施工人员对冒顶、片帮预兆不熟悉，未提前做好预防、控制。 9.施工人员安全意识不强，现场防护措施不到位。 五、顶板管理 1.掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。 2.钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。 3.钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。 4.钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。 5.钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5之内。 6.锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。 7.锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 8.安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。 9.树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。 10.锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。 11.锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。 12.铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。 13.锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。 14.工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。 15.施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记，严格控制锚杆眼、锚索眼的深度，确保锚杆、锚索支护有力。 六、预防冒顶、片帮安全技术措施 1.敲帮问顶要求 （1）敲帮问顶必须由班组长或班组长安排的有经验的老工人进行。 （2）找顶顺序必须要从外到里，从上到下进行，严禁人员在空帮空顶区域从事任何生产工作。 （3）找顶应从有完好支护的地点开始，作业时先清理好退路，一人观察，一人进行，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 （4）使用专用找顶工具作业，及时排除帮部及顶板危岩活矸，找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （5）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。 2.迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。 3.工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。 4.临时支护前必须对迎头敲帮问顶找掉危岩浮矸，确认安全后进行前探梁临时支护。 5.认真贯彻执行作业规程，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。 6.加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。 7.遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术科汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。 8.加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。 9.锚索距掘进工作面距离严格按照作业规程中规定进行施工，不得超过规定距离。 10.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，支护有力。 11.更换巷道支护方式时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。 12.工作面新开口前，必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护，施工穿层巷道时，必须对巷道、风桥下加强支护，确保施工安全。 13.巷道贯通时应编制专项措施，贯通后及时在贯通点增加锚索加强支护。 14.工作面临时停工时，巷道支护必须至迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。 七、其他施工要求 （一）综掘工作面执行以下要求 1.正常掘进工作面循环进尺为1600mm，顶板破碎时循环进尺缩小为800mm。 2.顶部锚网支护距迎头最大空顶距1900mm，最小空顶距为300mm，顶板破碎时距迎头最大空顶距1100mm，最小空顶距为300mm。 3.帮部锚网支护除底角锚杆外，其他锚杆距迎头最大空帮距1900mm（顶板破碎时1100mm），最小空帮距为300mm，底角锚杆距迎头不超过50m。 4.锚索施工距离迎头最大空顶距为1600mm。 5.综掘工作面截割完毕后，作业人员进入工作面前进行“敲帮问顶”，确认安全方可组织其他施工作业。 6.加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。 （二）普掘工作面执行以下要求 1.正常掘进工作面循环进尺为1600mm，顶板破碎时循环进尺缩小为800mm。 2.顶部锚网支护距迎头最大空顶距1900mm，最小空顶距为300mm，顶板破碎时距迎头最大空顶距1100mm，最小空顶距为300mm。 3.帮部锚网支护除底角锚杆外，其他锚杆距迎头最大空帮距1900mm（顶板破碎时1100mm），最小空帮距为300mm，底角锚杆距迎头不超过50m。 4.锚索施工距离迎头最大空顶距为1600mm。 5.普掘工作面在打眼前、装药前、爆破后，作业人员进入工作面前必须进行“敲帮问顶”，确认安全方可组织其他施工作业。 6.加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。 （二）切顶留巷顺槽执行以下要求 1.循环进尺为1600mm，顶板破碎时按作业规程要求缩小循环进尺。 2.迎头顶部锚网支护炮后最大空顶距1900mm，最小空顶距为300mm。 3.帮部锚网支护除底角锚杆外迎头最大空帮距1900mm，最小空帮距为300mm，底角锚杆距迎头不超过50m。 4.设计3排锚索钢带的巷道支护方式为锚索W型钢带的，锚索施工距离迎头最大空顶距为2400mm,锚索T型钢带,施工距离迎头最大空顶距为3600mm。 5.设计2排锚索钢带和1排普通锚索的巷道支护方式为锚索W型钢带的，锚索施工距离迎头最大空顶距为2400mm,锚索T型钢带,施工距离迎头最大空顶距为3600mm，普通锚索施工距离迎头最大空顶距为1600mm。 （三）沿空留巷卧底修复执行以下要求 1.卧底前，先对巷道顶部及帮部网兜区域进行处理，每次剪网放矸面积不得超过1m，满足锚网支护要求区域重新采用锚网支护，不能满足锚网支护要求的区域，采用架设单体工字钢棚进行加强支护。 2.卧底前，先对影响卧底区域的单体重新进行改支，改支后严格按照措施要求配穿铁鞋安设防倒绳，卧底前重新对改支的单体进行加压，确保单体初撑力。 3.单体改支要求只能逐棚改支或逐根改支，严禁大范围同时拆除。 4.每次卧底长度不得超过1m，防止卧底后单体失稳造成顶板支护失效，卧底后再对单体进行一次加压，确保单体初撑力。 （四）设备起吊安装执行以下要求 1.重物起吊安装必须选择在顶板安全可靠地点进行。 2.重物起吊安装锚杆或锚索必须重新施工，严禁使用巷道内永久支护锚杆或锚索进行起吊作业，起吊锚杆或锚索施工完毕后通知生产技术科进行拉拔力实验，确保锚杆或锚索锚固力满足要求。 （五）313202回联巷修复执行以下要求 1.修复期间，循环进尺不得超过1m，每成巷1m架设1架工字钢棚。 2.作业时，要有经验丰富的老工人现场盯岗，以保证能提前发现预兆，及时组织采取措施进行处理。 3.工字钢棚架设必须严格按照措施要求，铺设钢筋网，使用半圆木将空虚区域填实，并支设撑木安设抗棚器。 4.采用人工出矸时，人员必须站在支护安全可靠、支护完好区域进行，先清理容易滑行的大块矸石，从上往下进行清理。 （六）其他巷修地点执行以下要求 1.巷道修复时，一次性剪网面积不得大约3m，顶帮破碎时，一次性剪网面积不超过1m。 2.架棚巷道修复，每次拆棚数量不得大于1棚。 3.巷修时，满足临时支护条件的，必须采取临时支护。 4.巷道修复之前，人员进入作业地点前必须进行“敲帮问顶”确认顶板和两帮安全后，方可进行维修。 5.巷道修复时，在作业地点前后设置警戒，严禁无关人员进入作业范围。 6.采用人工出矸时，人员必须站在支护安全可靠、支护完好区域进行，先清理容易滑行的大块矸石，从上往下进行清理。 7.巷道修复后采用架棚支护必须严格按照措施要求，铺设钢筋网，使用半圆木将空虚区域填实，并支设撑木安设抗棚器。