煤矿岗位作业流程标准化(修改版).doc

目 录 第一章 采煤专业 第一节 采煤机司机岗位作业流程- 1 - 第二节 采煤胶带输送机司机岗位作业流程- 7 - 第三节 采煤刮板输送机司机岗位作业流程- 13 - 第四节 破碎机、转载机司机岗位作业流程- 18 - 第五节 乳化液压泵站司机岗位作业流程- 24 - 第六节 支架移架工岗位作业流程- 30 - 第七节 采煤机维修工岗位作业流程- 36 - 第八节 机电维修工岗位作业流程- 41 - 第九节 采煤跟班安监员岗位作业流程- 46 - 第二章 掘进专业 第一节 掘进机司机岗位作业流程- 54 - 第二节 带式输送机司机岗位作业流程- 60 - 第三节 掘进刮板输送机司机岗位作业流程- 65 - 第四节 耙装机司机岗位作业流程- 70 - 第五节 掘进打眼工岗位作业流程- 75 - 第六节 锚索锚杆支护工岗位作业流程- 79 - 第七节 喷浆工岗位岗位作业流程- 84 - 第八节 掘进跟班安监员岗位作业流程- 89 - 第三章 机电专业 第一节 主井提升机司机岗位作业流程- 96 - 第二节 主通风机司机岗位作业流程- 101 - 第三节 主排水泵司机岗位作业流程- 105 - 第四节 金属焊接切割工岗位作业流程- 110 - 第五节 机电维修工岗位作业流程- 114 - 第六节 变配电工岗位作业流程- 118 - 第四章 运输专业 第一节 小绞车司机岗位作业流程 第二节 副斜井信号工岗位作业流程- 123 - 第三节 轨道工岗位作业流程- 127 - 第四节 运料工岗位作业流程- 131 - 第五节 斜巷把钩工岗位岗位作业流程- 137 - 第五章 通防专业 第一节 测风工岗位作业流程- 145 - 第二节 测尘工岗位作业流程- 149 - 第三节 洒水灭尘工岗位作业流程- 153 - 第四节 瓦斯检查工岗位作业流程- 156 - 第五节 局部通风机安装工岗位作业流程- 161 - 第六节 通风设施建筑工岗位作业流程- 165 - 第七节 隔爆设施安撤工岗位作业流程- 170 - 第八节 爆破工岗位作业流程- 173 - 第九节 井下监测监控工岗位作业流程- 178 - 第六章 管理岗位 第一节 采煤队班组长岗位作业流程- 184 - 第二节 跟班队长岗位作业流程（采煤）- 191 - - 198 - 第一章 采煤专业 第一节 采煤机司机岗位作业流程 我叫XXX,是南河煤矿综采队一名采煤机司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是严格执行采煤机操作规程和有关规定，确保安全作业。 一、岗位作业对象 我现在的工作地点是020101综采工作面，工作面使用的采煤机型号是MG160/375-W电牵引采煤机，M表示采煤机，G表示滚筒式，最大牵引力300KN，装机总功率为319kw，牵引速度0-5.5m/min，W表示无链电牵引。采煤机适用于高度在1.2～2.7m，倾角在0-16度的煤层。 采煤机的主要系统结构 1.滚筒这台采煤机的滚筒直径为1.4米，截深为0.6米，滚筒转速26.4r/min。 2.液压调高系统是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。其中摇臂的长度为2918mm，上下摆动的幅度为41.39度至-23.63度。 3.牵引传动部采煤机的牵引速度为0～5.5m/min，最大牵引力为319kN。 4.电控系统采煤机使用的电源电压为3300伏，采用单电缆供电，用计算机操控，能自动检测故障和运行状态。 5.主机架分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块与泵站安装在同一个腔室。 6.辅助部件包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及拆卸工具三部分。 二、岗位作业流程标准化 首先明确岗位作业流程 采煤机的岗位作业流程检查巡视→运转运输机→供水→采煤机送电→启动电动机→破煤→停机→采煤机停电→停水。 二是做好操作前的准备 一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具和截齿、销子等备用配件。 二要对现场全面检查。如瓦斯情况，煤机前后情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对采煤机全面检查 检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把是否灵活可靠并处于零位，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、有无滴漏现象，各防护装置是否齐全、有效。 检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置是否齐全，水压、流量是否符合规定，滑靴、销轨轮等的磨损量是否超过规定。 检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好。 工作面倾角在15度以上时，要检查防滑装置是否可靠。 对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。 三是做到规范操作 1.工作环境安全检查。 启动采煤机前，对采煤机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.5时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。在采煤机运行前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁，发出开机信号。 2.试运转。 打开采煤机进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。保证采煤机割煤期间正常喷雾。 等待运输机空运转2分钟并正常后，通过扩音电话发出送电信号，让电站司机给采煤机开关送电。接通电源后检查煤机各保护装置、遥控器按钮是否灵敏可靠。 3.正常运转。 发出启动信号，合上隔离开关，按启动按钮，待PLC自检结束后，顺序启动牵电、二启、三启按扭，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。 采煤机滚筒空转2-3分钟并正常后，发出采煤机牵引信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；根据运输机中的煤流和地质条件适当调整牵引速度，操作采煤机正常运行。 采煤机前收护帮板距前滚筒最少为4架，最多不超过6个架（不含6个架），严禁开机时超前收回和不打起护帮板。 采煤机截割时，采煤机司机必须在架间操作，随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。注意观察油压、油温、水压及机器的运转情况。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面运输机，进行处理。破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度和截割高度。截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度，注意两端头支护、锚杆等情况。 采煤机斜切进刀（下切口进刀）的方式为第一步是采煤机向下割透端头煤壁后，由上而下依次推移刮板运输机，当推移刮板运输机距采煤机后滚筒15m后停止推移，使刮板运输机弯曲段为15m后，将采煤机反向运行，向上进刀，通过15m的弯曲段至45m处，使采煤机达到正常截割深度（即0.8m），推移刮板运输机至平直状态。第二步是将两个滚筒的上下位置调换，向下割三角煤至割透端头煤壁。第三步是割完三角煤以后，再将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回（采煤机跑空刀速度不得超过8m/min），进入正常割煤状态。 正常停机的岗位作业流程是将采煤机牵引速度放慢，牵引至安全合适的位置停止牵引；把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，断开滚筒离合器，截割电机停电；断开隔离开关，并通知电站司机切断采煤机电源，最后关闭进水截止阀。 当出现顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆；采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏；停止按钮失灵，采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住；工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过等情况时，要紧急停机。 紧急停机的方法是按下采煤机急停按钮或按下工作面沿线布置的闭锁按钮。无意外或特殊情况，在停机时不允许使用“紧急停机”措施。 4.清理卫生、检修。 停机操作结束后，清扫机器各部浮煤、杂物，待工作面运输机的煤拉完后，发出信号，停止运输机。 因工作需要进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物时，采煤机开关必须停电、并将运输机闭锁。严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下，进入面前工作。 5.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。 三、岗位安全风险管控 经过排查分析，我的岗位有14项岗位安全风险 1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。 2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。 3.未检查采煤机电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压，造成电缆漏电采煤机不能启动，水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。 4.未检查行走齿轮、滑靴、齿轨销子，采煤机行走受阻或损坏齿轮、销轨、采煤机掉道。 5.未检查机组内外喷雾，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。 6.未检查滚筒截齿，截齿缺损造成采煤机滚筒磨损，负荷增大。 7.未发出开机信号开机，造成人身伤害。 8.进水阀开启不到位，喷雾、冷却效果差，引发煤尘事故或损坏设备。 9.未启动刮板输送机就启动采煤机，刮板输送机负荷超载，无法运行，导致电机损坏。 10.未打开隔离开关，其他人员误操作伤人。 11.未将采煤机停在合适位置，片帮冒顶损坏采煤机或造成人身伤害。 12.未拉开离合器，违背停机程序，开机造成采煤机损坏。 13.未切断电源，其他人员误操作伤人。 14.未检查工作面闭锁开关和采煤机急停开关，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。 第二节 采煤胶带输送机司机岗位作业流程 我叫XXX,是南河煤矿综采队一名采煤胶带输送机司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是负责当班胶带输送机的安全运行，完成运输任务，提高运转效率。 1、 岗位作业对象 我现在的工作地点是020101综采工作面，工作面使用的胶带输送机型号是DTL80/40/25.5，80表示带宽为800mm，255表示电机功率为255kW。胶带机的带速是2.0m/s，运输能力是450t/h。 胶带输送机主要由卸载部、驱动装置、储带张紧装置、机身和机尾组成。其中，卸载部由卸载梁、卸载滚筒、清扫器、上托辊架、三角架、斜撑及底座组成。驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器、电力液压推杆制动器及底座组成。储带张紧装置由储带转向架、储带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置（包含滑轮、钢丝绳、千斤顶）、张紧绞车等组成。机身由上下托辊组、连杆、“H”架、胶带组成。 这种胶带输送机有六大安全保护。其中，堆煤保护安设在卸载滚筒前方，防滑保护安设在主滚筒底皮带上方，跑偏保护安设在储带仓后，烟雾保护安设在卸载滚筒后方，超温保护安设在主滚筒旁边，自动洒水保护安设在主滚筒上方。 二、岗位作业流程标准化 首先明确岗位作业流程 胶带输送机的岗位作业流程检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→开启喷雾→正式运转→停机。 二是做好操作前的准备 一要做到工器具齐全。如扳手、钳子等工具和胶带扣、液力偶合器使用的易熔塞及垫圈、转载点喷雾使用的喷头等备用配件，并佩戴好个体防护用具。 二要对现场全面检查。如胶带机头及储带仓附近支护是否完整，设备顶部是否有淋水，洒水设施是否齐全无损，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对胶带输送机全面检查 检查机头及储带仓的所有连接件和紧固件是否齐全可靠，各个滚筒是否转动灵活；各部轴承及减速器和液压偶合器的油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象，冷却系统是否良好,各转动部位防护装置是否齐全、有效，机头部件清扫器是否有效。 检查中间架各托辊是否齐全、灵活，托架吊挂装置是否完整可靠。缓冲架是否安放平直，缓冲托滚是否转动灵活，有无脱胶、短缺。机尾滚筒是否转动灵活，轴承是否润滑良好。 检查胶带的接头是否可靠、完整，严禁出现刮卡、撕裂现象；输送带应无撕裂、扯边。 检查卸载点喷雾灭尘设施是否完整有效。 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 胶带沿线信号系统应灵活准确，操作按钮动作可靠。 对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。 三是做到规范操作 1. 工作环境安全检查。启动胶带输送机前，首先检查瓦斯情况。电机及其开关地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在胶带输送机运行前，输送机司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物，然后解除胶带输送机的闭锁，发出开机信号。 2.进行试运转。 发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转。试运转时检查机器各部运转是否正常，输送带有无刮卡、跑偏、打滑或跳动等现象，输送带张紧程度是否合适，控制按钮、信号、通讯及各种保护装置（堆煤、防滑、跑偏、烟雾、超温、自动洒水等）是否灵敏可靠，安设位置是否正确。 胶带跑偏是运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整使胶带保持在托辊中部运转。调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，首先从卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。 在运转过程中，若胶带一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊前倾即可，这种调整方便，可往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整。 胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏即往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。 若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换。胶带接头不正，割掉重做时，必须保证对准胶带中心线。 如上述情况同时出现，则先按前两种方法进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后就较易于看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带的跑偏。 对试运转中发现的问题要及时处理。检查完毕后，输送带至少空转动过一圈之后，方可正式开车运转。 3.正常运转。 待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。严禁无冷却水无喷雾开输送机。 在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器各轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正确洒水喷雾。 严禁人员乘坐输送机，输送机不得重载停车。 输送机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其它工作,若要离开必须停机闭锁。输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。 当出现输送带跑偏、撕裂；输送带打滑或闷车、胶带接头不合格；电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出；输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等；危及人身安全时；信号不明等情况时，要紧急停机。紧急停机的方法是按下皮带顺槽沿线布置的闭锁按钮。 4.清扫卫生、检修。 本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待胶带输送机内的煤全部运出后，再进行停机。停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。然后关闭喷雾阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。 人员在检查、维修输送机时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂上停电牌。严禁站在输送机上点动开车。 折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。 5.现场交接班 交接班时要向接班司机详细交代本班输送机运行状况，出现的故障、存在的问题。 三、岗位安全风险管控 经过排查分析，我的岗位有14项岗位安全风险 1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。 2.未检查胶带接头，烟雾保护失灵，致使胶带发生着火事故。 3.未检查各部传动情况，转动部分不正常，造成设备损坏或人身伤害。 4.未进行保护装置试验，安全保护失灵，造成设备损坏或人身伤害。 5.未检查制动装置，制动装置失效，造成胶带下滑，损坏设备。 6.未检查信号装置，信号联系不清，造成人身伤害。 7.大倾角斜巷未采取防滑措施，胶带架下滑，撕坏胶带。 8.信号联系不清，造成人身伤害。 9.输送机运行时掏挖滚筒的转动部位，人员被卷入滚筒内，造成人身伤害。 10.安全保护装置失效继续开车，安全保护失灵，造成设备损坏或人身伤害。 11.强行起动，损坏设备。 12.用胶带输送机运送笨重物料，损坏设备，伤害人员。 13.处理胶带跑偏时直接用手、脚及身体的其他部位接触胶带，造成人员被挤伤或碰伤。 14.带负荷停车，造成启动困难，损坏设备。 第三节 采煤刮板输送机司机岗位作业流程 我叫XXX,是南河煤矿综采队一名采煤刮板输送机司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是负责工作面刮板输送机的安全运行，提高运转效率。 1、 岗位作业对象 我现在的工作地点是020101综采工作面。工作面使用的刮板输送机型号是SGZ630/220，S表示输送设备，G表示刮板，Z表示中双链型。运输机的链速是0.991m/s，运输能力是450t/h。 刮板输送机的主要结构 1.机头传动部主要由机头架、链轮组件、舌板组件、拨链器、传动装置等零部件组成。 2.中间部主要由中间槽（整体铸焊封底式溜槽）、开天窗槽、特殊槽（机头、机尾各5节）等组成。 3.机尾传动部由传动装置，伸缩机尾架、伸缩油缸、链轮组件、舌板、拨链器、左右油缸护罩、左右油管护罩、回煤罩等组成。 4.其它部件紧链装置液压马达控制系统、阻链器、刮板链、调节链、连接环、喷雾装置、销轨、电缆槽等。 二、岗位作业流程标准化 首先明确岗位作业流程 刮板输送机的岗位作业流程检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→喷雾→正式运转→停机。 二是做好操作前的准备 一要做到工器具齐全。如扳手、钳子等工具和连接环、刮板等备用配件，并佩戴好个体防护用具。 二要对现场全面检查。如机头、机尾处的支护是否完整，锚固装置是否牢固可靠，洒水设施是否齐全无损，与转载机的搭接是否符合规定要求等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对刮板输送机全面检查 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防爆装置齐全无损；各部轴承及减速器和液压偶合器的油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象，冷却系统是否良好,各转动部位防护装置是否齐全、有效。 检查传动链有无磨损或断裂，刮板有无出槽现象，刮板连接环、分链器等是否完好无缺，牢固可靠，调整传动链使其松紧适宜。 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 当工作面倾角大于12时，必须检查输送机的防滑和锚固装置是否牢固可靠。 对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。 三是做到规范操作 1.工作环境安全检查。启动输送机前，电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在输送机运行前，输送机司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁，发出开动运输机的信号。 2.试运转。发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度。对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，并将输送机开关停电闭锁。 3.正常运转。 问题处理完后发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动、运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。严禁无冷却水无喷雾开运输机。 刮板输运机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否过热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳，并应经常清扫机头，机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员横过输送机。输送机在运转中严禁人员进入面前捡锚杆和其他杂物。正常运转时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 严禁人员乘坐输送机。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。 运输机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其它工作,若要离开必须停机闭锁。 运输机不得重载停车，严禁大块煤、矸通过煤机或破碎机，有大块煤、矸影响运输或破碎时，必须停机进行处理。 当出现超负荷运转，发生闷车；刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿；溜槽被拉开或者被提起；电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；液压偶合器的易熔塞熔化或运转声音不正常；发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物；转载机停止；信号不明或发现有人在刮板输送机上等情况时，要紧急停机。 紧急停机的方法是按下工作面沿线布置的闭锁按钮。 4.环境清扫、检修。 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，向控制台发出停机信号进行停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号。 人员在检查、维修刮板运输机时，应首先将支架前梁打紧，打开护帮板控制好煤帮，并用长度3m的长柄工具进行敲帮问顶，及时将活石处理掉，以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。 进行掐、接链时，必须用专用液压紧链器进行，点动时，人员必须躲离链条受力方向。 刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。检修、处理刮板输送机故障或更换输送机设备时，必须将输送机开关停电闭锁。 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。 5.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班输送机运行状况，出现的故障、存在的问题。 三、岗位安全风险管控 经过排查分析，我的岗位有11项岗位安全风险 1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。 2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。 3.未检查出刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定，造成刮板输送机卡链、断链。 4.未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。 5.未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。 6.未发信号开机，物料顶断刮板链，造成人身伤害或设备损坏。 7.未点动开机，刮板输送机连续运转拉倒作业人员，造成人身伤害。 8.未检查冷却系统，造成设备损坏。 9.未检查防护装置，造成人身伤害。 10.司机精力不集中，未及时停机，超负荷运转事故。 11.信号不明确，未及时停机，埋刮板输送机机头。 第四节 破碎机、转载机司机岗位作业流程 我叫XXX,是南河煤矿综采队一名破碎机、转载机司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是负责工作面破碎机、转载机的安全运行，提高运转效率。 一、岗位作业对象 我现在的工作地点是020101综采工作面，工作面使用的破碎机型号是PCM200，P表示破碎机，C表示锤式，M表示煤矿用，200表示电机功率为200kW。破碎机的破碎能力是2200t/h。 破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架体、传动装置、锤轴总成、窄V带、喷雾装置等部件组成。 破碎机对煤矸的破碎块度使用垫板式调高装置进行调节。调高档次分为4档，可根据所需要的煤炭块度，确定安装垫板的件数。主架每侧有3块垫板，每减少一块垫板，最大排出煤块度减少50mm。 转载机型号是SZZ-1000/375， S表示输送设备，Z表示转载机，Z表示中双链型，1000表示中部槽宽度为1000mm，375表示电机功率为375kW。转载机的链速是1.83m/s，运输能力是2200t/h。转载机的主要结构机头传动部、桥部溜槽、凸槽、联接槽、铰接槽、调节槽、机尾过渡槽、其它零部件等组成。并在机尾安装拉线闭锁，保证人员进入转载机时的安全。 机头传动部是由电动机、机头架、后槽体、链轮组件、减速器、联接罩、紧链器等组成。其中减速器要接水冷却；链轮要接远程注油装置，加注460润滑油；伸缩机架和液控系统配合可伸缩，在小范围内微调刮板链张力，紧链后用销轴限位。 机尾由机尾架、拨链器、舌板、机尾链轮组件、油箱等组成。 溜槽作为刮板运行导轨及物料载体，在不同部位具有不同功能，分为以下几种 1.凸、凹槽、铰接槽转载机的机头与皮带自移机尾相搭接。为保证有足够的搭接长度和空间，由凹槽把地面的水平段溜槽引向爬坡段，再通过凸槽把爬坡段引向水平架桥段，使溜槽与机头架相铰接，形成转载机机头与皮带机尾相搭接的空间。在爬坡段与凹槽联接的是铰接槽，以适应巷道底板的起伏不平和皮带机尾移动时引起的高度变化。 2.架桥槽、调节槽架桥槽每节3m长，每节溜槽都有活中板通过螺栓在槽的两侧固定，便于维护。调节槽每节长1660mm。 3.机尾调节槽每节1.5m长，溜槽之间靠哑铃联接。 二、岗位作业流程标准化 首先明确岗位作业流程 破碎机、转载机的岗位作业流程检查→发出信号→按顺序启动破碎机、转载机试运转→检查处理问题→正式按顺序启动→喷雾→正式运转→停止转载机、破碎机→拉移转载机。 二是做好操作前的准备 一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具和连接环、刮板等备用配件，并佩戴好个体防护用具。 二要对现场全面检查。如破碎机、转载机处的支护是否完整，安全防护装置是否完整可靠，防尘、洒水设施是否齐全无损，转载机头与皮带机尾的搭接是否符合规定要求等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对破碎机、转载机全面检查 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防爆装置齐全无损；各部轴承及减速器的油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象，冷却系统是否良好,各转动部位防护装置是否齐全、有效。 检查传动链有无磨损或断裂，刮板有无缺失、变形、少螺栓等现象，有无出槽现象，刮板连接环、分链器等是否完好无缺，牢固可靠,调整传动链使其松紧适宜。 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，沿线信号闭锁装置是否灵敏可靠。 检查破碎机锤头的磨损状况是否超过规定，窄V带的松紧是否合适。 对以上问题检查符合规定要求后，才能准备送电开机。 三是做到规范操作 1.工作环境安全检查。启动破碎机、转载机前，电机及其开关地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在破碎机、转载机运行前，司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面闭锁，发出开动破碎机、转载机的信号。 2.试运转检查问题。发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再按顺序起动试运转，检查传动链松紧程度。对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，并将破碎机、转载机开关停电闭锁。 3.正常运转。 问题处理完后发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再按顺序正式启动、运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。严禁无冷却水无喷雾开运输机。 破碎机、转载机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否过热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳，并应经常清扫机头、皮带机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。转载机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。正常运转时，司机不准面向转载机运行方向，以免断链伤人。在运转过程中，司机要经常检查破碎机、转载机的防护装置，发现问题要立即停机进行处理。 严禁人员乘坐转载机，严禁使用转载机运送物料。 破碎机、转载机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其它工作,若要离开必须停机闭锁。 转载机不得重载停车，严禁大块煤、矸通过破碎机，有大块煤、矸影响运输或破碎时，必须停机进行处理。 当出现超负荷运转，发生闷车；刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿；溜槽被拉开或者被提起；电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物；皮带输送机停止；信号不明等情况时，要紧急停机。 紧急停机的方法是按下工作面沿线布置的闭锁按钮。 4.拉移转载机。 拉移转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。 拉移转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，拉移后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。拉移转载机时必须停止转载机。 5．清理卫生、检修。 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，向控制台发出停机信号进行停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台输送机发出停机信号。 人员在检查、维修破碎机、转载机时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 进行掐、接链时，必须用专用液压紧链器进行。点动时，人员必须躲离链条受力方向。 转载机联轴节的易熔塞损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其它材料代替。 6.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班破碎机、转载机的运行状况，出现的故障、存在的问题。 三、岗位安全风险管控 经过排查分析，我的岗位有14项岗位安全风险 1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。 2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。 3.未检查刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定，造成刮板输送机卡链、断链。 4.未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。 5.未发信号开动破碎机、转载机，造成人身伤害或设备损坏。 6.未点动开启破碎机、转载机，破碎机、转载机连续运转伤及作业人员或造成其他安全问题。 7.未检查冷却系统，造成设备损坏。 8.未检查防护装置，造成人身伤害。 9.司机精力不集中，未及时停机，超负荷运转引发运输事故。 10.信号不明确，未及时停转载机，埋转载机机头。 11.未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。 12.未按顺序启停破碎机、转载机，造成设备损坏。 13.转载机长时间空负荷运转，加大磨损，造成设备损坏。 14.未按规定进行润滑，造成设备磨损。 第五节 乳化液压泵站司机岗位作业流程 我叫XXX,是南河煤矿综采队一名乳化液压泵站司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是严格执行乳化液压泵站操作规程和有关规定，确保乳化液压泵站安全运行。 一、岗位作业对象 我现在的工作地点是020101综采工作面。工作面现在使用KPB250/10智能型乳化液泵站。电压1140V，功率75kw，流量125L/min,在岗期间要保证泵站压力不小于31.5MPa，使用好自动配比装置，使乳化液浓度保持在3～5。 乳化液泵站由自动配液系统和自动供液系统组成。 自动配液系统是由一台自动配液箱、一台自动补油箱、一台控制装置、矿用离心式给水泵、移动式供油泵以及自动供液系统内部连接管路等组成。 自动供液系统是由三台BRW400/31.5型号的乳化液泵，一台自动供液箱，一台交流变频调速控制装置及乳化液高压过滤站和自动调节平衡系统等组成。乳化泵主要由电动机、联轴器、曲轴箱、泵头和泵箱组成。泵箱的容量为4500升。 二、岗位作业流程标准化 首先明确岗位作业流程 乳化液压泵站的岗位作业流程检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→运转→结束停机。 二是做好操作前的准备 一要做到工器具齐全。如扳手、钳子、糖量计、温度计等工具和密封圈、U型卡等备用配件。 二要对现场全面检查。如瓦斯情况，顶板、煤壁情况、移动列车阻车器的使用等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对泵站全面检查 进入施工现场首先根据设备日志的记录，对所使用的设备做到心中有数。检查各台乳化泵、清水泵的运行情况，发现问题及时处理。 检查各液压保护装置是否齐全可靠，乳化液浓度是否达到规定要求，各管路连接是否紧固、有无渗漏，各油标、压力表指示是否正常、各阀件是否完好，自动配液装置是否能正常使用，紧停及通讯系统是否灵敏可靠，各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置。 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；检查乳化液配比浓度是否符合规定3--5，液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。 三是做到规范操作 1.工作环境安全检查。泵站运转前，对电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.５时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。在泵站运转前，泵站司机必须巡视泵站周围。确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖，泵站上方要采取防淋水措施,避免淋水污染油质。 2.试运转。 发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧，打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理，待一切无误后再开机。然后用扩音电话发出信号，确认安全后，启动泵站进行试运转。 3.正常运转。 经试运转检查无问题后，发出信号，确认安全后，起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。 1.泵运转是否平稳,声音是否正常。 2.管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方。 3.各部件运转声音有无异常。 4.各部温度是否正常，乳化液温度不超过30℃，泵体温度不超过60℃。 5.柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母。 6.随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。 7.过滤器是否损坏或很脏而失效。 8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵。 运转过程中应注意各种仪表显示情况、机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑,密封是否良好；乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 修理、更