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1 第一部分 采 煤 专 业 2 3 一、班组长一、班组长 1.班组长作业流程图1.班组长作业流程图 一、接班开始一、接班开始 二、 作业前准备二、 作业前准备 四、交接结束四、交接结束 三、组织生产三、组织生产 结束结束 3.班前汇报3.班前汇报 1.检查作业现 场环境 1.检查作业现 场环境 1.现场指挥1.现场指挥 2.班中巡查2.班中巡查 3.班中汇报3.班中汇报 1.交班1.交班 4.排查隐患4.排查隐患2.交接班存在2.交接班存在 问题问题 1.安全确认1.安全确认 2.人员到岗2.人员到岗 3.设备完好3.设备完好 4.工具齐全4.工具齐全 2.班后汇报2.班后汇报 3.撤离现场3.撤离现场 开始开始 4 2.班组长标准化作业流程2.班组长标准化作业流程 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 1 接班 开始 1.检查作业环境 2.交接班存在问 题 3.排查隐患 4.班前汇报 1.检查各岗位作业现场顶帮支护完好，确认作业安全 无隐患 2.备用材料充足，风、水、电、液压等系统正常 3.向交班人员详细询问、了解情况 4.向调度汇报人员出勤，工作面安全情况等 班组长 1.顶板掉矸及煤壁 片帮伤人 2.接班不清， 误操作 伤人 1.执行敲帮问顶制度，查看顶帮 支护情况，顶帮支护完好方可作 业 2.交接班时交接清楚 2 作业 前准 备 1.安全确认 2.人员到岗 3.设备完好 4.工具齐全 1.安全设施齐全可靠， 2.检查支护情况是否良好，安全出口是否畅通 3.人员到岗后，对采煤机及运输系统进行试运转，确 认每个岗位具备安全生产条件，发出生产指令 4.工具佩戴齐全 班组长 1.安全设施不可靠， 易酿成事故 2.掉渣、片帮伤人 1.检查安全设施齐全可靠 2.检查支护状况，有隐患及时处 理 3 组织 生产 1.现场指挥 2.班中巡查 3.班中汇报 1.按三大规程内容进行现场指挥作业 2.班中巡查对作业时的违章行为进行纠正，作业过程 中遇有安全隐患必须停产处理， 3.向调度进行班中汇报 4.工作任务完成后，对各岗位工作现场的安全和任务 进行验收，保证安全生产标准化达标；发现问题当班 处理，处理不了的向接班人员交代清楚 班组长 1.违章作业易伤人 2.带隐患作业易伤 人 1.严禁违章作业 2.及时排查现场各类隐患，有隐 患必须立即停产处理，严禁设备 带病作业 4 交班 结束 1.交班 2.班后汇报 3.撤离现场 1.将当班工作向下一班交接清楚 2.向调度室汇报当班工作量，安全生产情况 3.清点人数，带领职工离开作业现场升井 班组长 1.交接班未交接清 楚，易造成设备事 故 1.严格按照交接班规定，现场交 接班 5 二、采煤机司机二、采煤机司机 1.采煤机司机作业流程图1.采煤机司机作业流程图 一、交接班一、交接班 二、 启动采煤二、 启动采煤 机机 四、 端头割煤四、 端头割煤 三、 正常割煤三、 正常割煤 结束结束 检查作业环境检查作业环境 收伸缩梁、护帮收伸缩梁、护帮 板板 选择方向割煤选择方向割煤 拉移支架拉移支架 观察仪表指示观察仪表指示观察各运行状况观察各运行状况 检查采煤机检查采煤机交接班存在的 问题 交接班存在的 问题 检查设备状况，听 声音 检查设备状况，听 声音 解除闭锁合开关， 启解除闭锁合开关， 启 动滚筒动滚筒 联系给采煤机联系给采煤机 送电、送水送电、送水 五、停机五、停机 发出信号， 开启喷雾发出信号， 开启喷雾 割透煤壁割透煤壁 推移 机头/尾 推移 机头/尾 调换滚筒调换滚筒 调换滚筒调换滚筒 退采煤机退采煤机 割三角煤割三角煤 斜切进刀斜切进刀 停电停水停电停水填写记录填写记录准备停机准备停机停采煤机停采煤机 开始开始 6 2.采煤机司机标准化作业流程采煤机司机标准化作业流程 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 1 交接 班 1.检查作业环境 2.交接班存在问题 3.检查采煤机 1.检查工作面顶、底板状况，支架支护状 态，地质变化等情况 2.向交班人员详细询问、了解情况 3.检查采煤机各按钮、操作操作手把、遥 控器、闭锁等情况，确保灵敏可靠 4.检查采煤机截齿磨损及螺栓紧固情况 5.检查各系统管线完好情况，确保无刮卡、 挤压、渗漏等 采煤机 司机 1.顶板掉矸及煤壁片 帮伤人 2.未检查采煤机周围 环境启动采煤机易造 成人员受伤或损坏设 备 3. 遥 控 器 等 闭 锁 失 灵，易造成设备损坏 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护 完好方可作业 2.执行手指口述，作业前发信号 撤人，并检查作业环境是否安全 3.作业前对设备进行检查，确认 完好可靠 2 启动 采煤 机 1.联系给采煤机送电、送 水 2.发出信号，开启喷雾 3.解除闭锁合开关，启动 滚筒 4.检查设备状况，听声音 1.信号清晰，收发信号准确，采煤机主回 路送电，喷雾泵开启 2.检查采煤机附近 5 米无人及无障碍物， 发出开机信号，开启冷却水及喷雾，保证 喷雾雾化效果良好，覆盖全滚筒 3.依次解除闭锁，按顺序空载启动采煤机 4.采煤机各项参数正常，无异常声响 采煤机 司机 1.信号不清，误送电、 送水易造成人员伤害 2. 未 打 开 冷 却 水 喷 雾，易造成设备损坏 3.负载启动，易造成 滚筒堵转损坏设备 1.信号不清，严禁操作 2.执行手指口述，开机先开水 3.作业前检查，保证空载启动 3 正常 割煤 1.收伸缩梁、护帮板 2.选择方向割煤 3.观察采煤机运行状况 1.人员站位合理 2.收伸缩梁及护帮板应提前采煤机前滚筒 35 架 3.采煤机前进方向为前，前滚筒割顶煤， 后滚筒割底煤，煤量控制均匀，采高调整 不大于 100mm，不留伞岩，顶底板割平， 煤壁割直，严禁割支架顶梁 4.采煤机水量、水压满足要求，电流、温 升等正常 5.电缆拖拽装置完好，严禁落道拖移 6.截齿齐全，滚筒无缠绕物 7.各部件运行平稳，无异常声响 采煤机 司机 1.未及时收伸缩梁、 护帮板，导致采煤机 割梁易损坏柔性轴等 设备 2.煤壁片帮伤人 3.滚筒甩出大块煤矸 伤人 4.人员在电缆槽上机 组挤伤 5.拖线履带落道，损 坏设备 1.与支架工密切配合，注意力集 中 2.站位合理，滚筒 5 米范围内严 禁有人 3.采煤机割煤时， 人员站位合理， 不得随意将身体任何部位伸入 电缆槽以里 4.割煤时，司机要随时观察采煤 机拖线履带等各部件，履带落道 时停机停溜闭锁后再处理 7 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 4 端头 割煤 1.割透煤壁 2.调换滚筒 3.退采煤机 4.斜切进刀 5.拉移支架 6.推移机头/尾 7.调换滚筒 8.割三角煤 1.割透煤壁前，提前撤人，检查无障碍物 后方可割透，工作面顶底板与顺槽顶底板 平缓过度 2.端头割煤时速度不得超过 3m/min 3.调换滚筒，扫净煤矸 4.退机时速度不得超过6m/min， 底板割平， 直至完全进入工作溜直线段，完成斜切进 刀 5.将端头部分支架拉齐 6.依次顺序推移机头/尾，保证工作溜成直 线 7.调换滚筒，截割三角煤 采煤机 司机 1.端头作业时，未撤 端头区域人员，煤壁 滚帮伤人或滚筒伤人 2.与顺槽顶底板过渡 不好，落差大，易造 成支架错茬大，易造 成顶板漏矸及损坏设 备 3.滚筒甩出矸石或铁 器易伤人 4.速度过快，易割到 转载机或落道 5.进入直线段前或溜 槽推移行程不够滚筒 割顶梁 1.端头作业时，提前通知端头区 域人员撤离，确认安全后方可进 行作业 2.端头作业时，人员不得正对滚 筒，要撤离到安全区域 3.端头割煤时放慢机组速度，不 准损坏转载机 4.截深不够 800mm 时，滚筒不 得割顶刀 5停机 1.准备停机 2.停采煤机 3.停电、停水 4.填写记录 1.选择顶板完好地段，扫净割槽煤矸 2.缓慢减速停机，双滚筒落地 3.通知集控台司机断电，闭锁隔离开关， 停止供水，向运输机司机发出停机信号 4.清除机身浮煤，填写运行记录 采煤机 司机 1.停机位置不好，漏 矸、片帮伤人 2. 停 机 时 未 闭 锁 归 零，采煤机误动作伤 人 1.停机时选择顶板完好地段 2.停机时，闭锁设备，断开隔离 开关，拉开离合 8 三、液压支架工三、液压支架工 1.液压支架工作业流程图1.液压支架工作业流程图 一、交接班一、交接班 二、 作业前检查二、 作业前检查 三、移架三、移架 结束结束 1.检查作业工 具 1.检查作业工 具 3.安全确认3.安全确认 2.检查各类设 备完好 2.检查各类设 备完好 1.降架1.降架2.移架2.移架 2.推溜2.推溜 1.检查作业现 场环境 1.检查作业现 场环境 四、推溜四、推溜 1.安全确认1.安全确认 3.升架3.升架 2.交接班存在 在问题 2.交接班存在 在问题 开始开始 9 2.液压支架工标准化作业流程2.液压支架工标准化作业流程 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 1 交接 班 1.检查作业环境 2、交接班存在问 题 1.顶帮支护完好，安全无隐患，及时移架严禁端面 距超过规定 2.检查工作面支架状态，仰俯角、歪斜、错差、平 直等情况 3.向交班人员详细询问、了解支架情况 液压支 架工 1.顶板掉矸及煤壁 片帮伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护完 好方可作业 2 作业 前准 备 1.检查作业工具 2.检查各类设备 完好情况 3.安全检查确认 1.作业工具齐全完好 2.检查各类液压元件完好紧固，无缺卡、松动及漏 窜液现象，电液控系统显示正常 3.支架闭锁装置及完全防护装置齐全完好，被移支 架及相邻 3 架范围内严禁有其他人员，滞后采煤机 移架距离符合规定（滞后采煤机后滚筒 35 架） 液压支 架工 1.管路、 销崩脱伤人 1.操作前检查好管路及销的完好 情况 3移架 1.降架 2.移架 3.升架 1.降架幅度应控制在 50200mm ， 以顺利拉出支架 为宜 2.支架拉移/推溜行程 800mm，支架不挤不咬顶梁 接顶严实，与顶板平行，仰俯角不大于 7，歪斜 角不大于 5， 错茬不超过顶梁侧护板的 2/3； 端面 距不得大于 340mm，支架中心距误差不得超过 100mm，架间间隙不超过 100mm，活柱行程不小 于 200mm。 3.升架时顶梁接顶严密，支架初撑力不低于泵站供 液压力的 80％ 液压支 架工 1.降架时易造成煤 壁滚帮伤人 2.移架挤伤人员 3.顶梁间有空隙及 支架错茬大造成漏 矸伤人 4.支架压成死架或 不接顶 5.初撑力不达标易 造成塌顶及片帮 1.降架前进行安全检查确认，执行 手指口述 2.移架时不得有人经过或滞留；跟 机移架时人员撤离跟机区域。 3.移架时调整好支架状态确保顶 梁间无空隙，顶梁平整 4.保证活柱行程不得小于 200mm 5.支架初撑力达标 10 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 4推溜 1.安全确认 2.推溜 1.本架推溜或成组推溜范围内严禁有人 2.推溜滞后采煤机 812 架，弯曲段不得小于 15m 3.推溜可自下而上或自上而下顺序推移，不得由两 头向中间推移，推移后成一条直线。 1.工作溜溜槽连接 哑铃损坏，溜槽出 现错口，易断链 2.紧跟采煤机推移 易损坏采煤机行走 部 1.确保工作溜有一定的弯曲段，不 准顶成急弯 11 四、端头维护工四、端头维护工 1.端头维护工作业流程图1.端头维护工作业流程图 一、交接班一、交接班 二、 作业前准备二、 作业前准备 七、回柱放顶七、回柱放顶 三、回撤超前三、回撤超前 支护支护 结束结束 2.交接班存在 在问题 2.交接班存在 在问题 2.检查支护2.检查支护 1.检查作业现 场环境 1.检查作业现 场环境 1.准备工具1.准备工具 2.剪网、清理 杂物 2.剪网、清理 杂物 1.回撤柱、梁1.回撤柱、梁 3.取掉托盘3.取掉托盘 四、脱移管线四、脱移管线 五、锚杆退锚五、锚杆退锚 六、锚索退锚六、锚索退锚 1.脱移管线1.脱移管线 2.退锚2.退锚 1.临时支护1.临时支护 1.临时支护1.临时支护 2.安装退锚器2.安装退锚器 3.加压退锚3.加压退锚 4.卸压取托盘4.卸压取托盘 1.支临时密柱1.支临时密柱 5.取下退锚器5.取下退锚器 2.敲帮问顶2.敲帮问顶 3.先支后回3.先支后回 4.补齐密柱4.补齐密柱 开始开始 12 2.端头维护工标准化作业流程2.端头维护工标准化作业流程 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 1 交接 班 1.检查作业环境 2.交接班存在问 题 1.顶帮支护完好，无失效、卸载支柱，无掉渣、片帮隐 患 2.向交班人员详细询问、了解情况 端头维 护工 1.顶板掉矸及煤壁 片帮伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护 完好方可作业 2 作业 前准 备 1.准备工具 2.检查支护 1.断线钳，大锤，液管、液枪、卸液杆，铁锹，导链及 退锚机具准备齐全 2.顶帮支护完好，敲帮问顶，无漏矸掉渣隐患，上下安 全出口畅通 端头维 护工 1.工具不完好， 易造 成人员伤害及损坏 设备 2.倒柱伤人及顶板 掉矸伤人 1.作业前检查工具齐全完好情 况，操作前检查好管路及销的完 好情况 2.检查作业地点支护可靠，安全 无隐患 3 回撤 超前 支护 1.回撤柱、梁 2.剪网、清理杂 物 1.回柱时，必须三人以上人员作业，卸液前观察顶板情 况，三用阀卸载孔严禁正对人。 2.遇有死柱时，需采取挖底的方式取出，采用导链等工 具回柱时，必须吊好拴牢，人员避开危险区域 3.回撤棚梁时，人员站在可靠支护上，将棚梁抗在肩膀 上，再剪断吊梁铁丝或取下钢丝绳，将梁抬稳扶好放在 可靠地点码放 4.采帮侧的帮网要在一个割煤步距内自下而上，由里向 外柱排进行 端头维 护工 1.梁、柱帽、碎矸等 坠落伤人 2.甭柱伤人 3.高压乳化液伤人 4.顶板垮落伤人 1.作业前检查处理掉活物碎矸 2.严禁用大锤、镐等工具敲击活 柱和三用阀 3.卸液时三用阀卸载孔不得正对 人 4.作业前进行顶板检查，卸液时 先预卸液，观察顶板状况 4 脱移 管线 1.脱移管线 1.吊线道下或管线脱移道夹里的管线要用导链或回柱机 提前脱移到位，不得影响设备的推移 端头维 护工 1.吊线小车伤人 2.钢丝绳伤人 1.注意吊线小车卡绊情况，人员 不得在吊线道前后及下方，防止 小车受力后突然窜动伤人 2.钢丝绳牵引区严禁有人，操作 人员在安全区域操作 13 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 5 锚 杆 退锚 1.临时支护 2.退锚 3.取掉托盘 1.在所退锚杆的托梁、钢带或顶板下方支设单体帽柱维 护顶板 2.退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其他 作业 3.退锚机具和废旧材料放置指定位置 端头维 护工 1.托盘掉落伤人 2.登高作业人员易 跌落 1.人员站位合适，避开托盘掉落 区域 2.检查作业平台是否牢固，登高 作业人员系好安全带 6 锚 索 退锚 1.临时支护 2.安装、预紧、 吊挂退锚器 3.加压，拆除锁 芯 4.卸压，退出退 锚器，取下托盘 5.取下退锚器 1.在所退锚索的托梁、钢带或顶板下方支设单体帽柱维 护顶板 2.退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其他 作业 3.退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人 4.预紧完毕后将退锚器与顶网或钢带捆绑牢靠，所有人 员撤至所退锚索 2m 以外 5.油泵必须专人操作 6.退锚机具和废旧材料放置指定位置 7.退锚率达到 85％ 端头维 护工 1.退锚器及托盘跌 落伤人 2.登高作业人员易 跌落 1.人员站位合适，登高平台牢固 2.检查作业平台是否牢固，登高 作业人员系好安全带 7 回 柱 放顶 1.支设临时密柱 2.敲帮问顶 3.先支后回 4.补齐密柱 1.在新切顶线处支设一排临时密柱，临时密柱留有两个 0.5 米以上的安全出口 2.放顶前进行全面安全检查，用专用工具进行敲帮问顶， 顶板无空空声，处理掉危矸悬岩，清理好退路 3.回柱时必须专人观察顶板，人员必须站在支护完好无 隐患的地点工作 4.回柱放顶坚持先支后回，由里向外，由难到易逐根卸 液回撤；剪网要自下而上，由里向外逐排进行，最后将 新切顶密柱以里的顶帮网全部剪下 5.回柱完毕后补齐切顶密柱，密柱不少于 3 根/米，初撑 力符合规定，迎山有力，戗柱一般与底板保持 75 端头维 护工 1.顶板突然来呀垮 落，安全出口不畅， 易造成事故 2.顶板垮落、 掉矸伤 人 3.抬柱时绊倒伤人 4.剪网作业时， 滚帮 伤人 1.确保安全出口畅通 2.站位合理， 执行敲帮问顶制度， 坚持先支后回，由里向外的回柱 原则 3.清理干净杂物，保证退路畅通 4.剪网作业时其他人员避开剪网 区域 3 米以外，剪网人员站位合 理，坚持自下而上，由里向外原 则进行剪网 14 五、超前支护工五、超前支护工 1.超前支护工作业流程图1.超前支护工作业流程图 一、交接班一、交接班 二、 架棚超前支二、 架棚超前支 护护 四、 清理作业现四、 清理作业现 场场 三、 回撤滞后支三、 回撤滞后支 护护 结束结束 2.交接班存在2.交接班存在 的问题的问题 1.回柱1.回柱 2.回收板皮2.回收板皮 3.回收棚梁3.回收棚梁 1.回收工具1.回收工具2.清理现场2.清理现场 3.准备材料、 工具 3.准备材料、 工具 1.检查作业环 境 1.检查作业环 境 2.勾顶2.勾顶 3.支柱3.支柱 1.吊梁1.吊梁 开始开始 15 2.超前支护工标准化作业流程2.超前支护工标准化作业流程 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 1 交接 班 1.检查作业环境 2.交接班存在问 题 3.准备材料、工具 1.顶帮支护完好，无失效、卸载支柱；无掉渣、片帮 等安全隐患；支护方式符合作业规程规定 2.作业现场卫生达标，退路畅通 3.向交班人员详细询问、了解情况 4.作业工具齐全完好， 高压胶管无损伤， 液压枪完好。 5.单体柱、三用阀、柱鞋、板皮、放倒绳、木契、棚 梁等支护器材到位完好，质量合格 6.液枪、液管等工具齐全完好 超前支 护工 1.顶板掉矸及煤壁 片帮伤人 2.单体柱、三用阀 不完好，单体柱易 发生自卸倾倒伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护 完好方可作业 3 架棚 超前 支护 1.吊梁 2.勾顶 3.支柱 1.作业时必须三人以上人员操作，登高作业时人员系 好安全带，平台平稳牢固 2.吊梁铁丝不少于 3 道，穿网格不少于 3 格，铁丝扭 转圈数不少于 3 圈 3.勾顶打连锁“井”字形木垛，层层稳固、对齐，接 顶严密 4.单体柱不得架设在浮煤浮矸上，底软及钻底量超过 100mm 时必须穿专用铁鞋 5.单体柱打成直线，偏差不得大于 100mm，三用阀平 行于巷道中线，卸液孔一律朝向落山侧 6.单体柱初撑力符合规定，柱径φ110mm 不得小于 140KN（15MPa） ；柱径φ100mm 不得小于 90KN （12MPa） 7.单体柱严禁超高使用，最大支撑高度应小于设计高 度 150mm，最小支撑高度必须满足活柱留有 150mm 行程 8.单体柱必须及时拴系专用防倒链，顶盖与棚梁必须 结合紧密，不得支在空头梁下， 超前支 护工 1.顶梁脱落伤人 2.放倒绳不合格或 拴系不合格易造成 倒柱伤人 3.板皮脱落伤人 4.卸液孔未朝向落 山侧易伤人 1.抬梁时必须抬稳扶好，吊梁时 必须吊挂牢固 2.单体柱及时拴系合格放倒绳 3.上板皮时接稳扶好，木垛码放 平稳 16 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 回撤 滞后 支护 1.回柱 2.回收板皮 3.回收棚梁 1.卸液时人员严禁正对三用阀卸载孔方向 2.回收板皮时用长柄工具将松动板皮挑落，并将板皮 放置指定位置，施工人员不得站在松动板皮下 3.回收梁时人员站在可靠平台，抬稳扶好， 剪断铁丝， 将梁放置指定位置 4.操作时，人员站位合适，要避开梁、板皮等易落可 能波及的范围 超前支 护工 1.顶板掉矸伤人 2.高空坠物伤人 3.崩柱伤人 4.高压乳化液伤人 1.作业前进行顶板检查，卸液时 先预卸液，观察顶板状况，及时 处理掉活物碎矸 2.人员站位合理，避开易坠落区 域 3.严禁用大锤、镐等工具敲击活 柱和三用阀 4.卸液时三用阀卸载孔不得正对 人 清理 作业 现场 1.回收工具 2.清理现场 1.现场无杂物 2.工具回收齐全，放置指定位置 超前支 护工 17 六、乳化液泵工六、乳化液泵工 1.乳化液泵工作业流程图1.乳化液泵工作业流程图 一、交接班一、交接班 二、 作业前准备二、 作业前准备 四、运行四、运行 三、启动三、启动 结束结束 2.交接班存在2.交接班存在 的问题的问题 1.点动试运转1.点动试运转 3.启动泵3.启动泵 3.观察浓度3.观察浓度 1.观察仪表指1.观察仪表指 示示 2.观察各设备2.观察各设备 运行情况运行情况 3.交接工具3.交接工具 1.检查作业环1.检查作业环 境境 2.检查液位和2.检查液位和 浓度浓度 3.检查供水供3.检查供水供 电电 1.设备检查1.设备检查 五、停泵五、停泵 2.清理卫生2.清理卫生 1.停止各类泵1.停止各类泵 运行运行 3.填写记录3.填写记录 2.信号联系2.信号联系 开始开始 18 2.乳化液泵工标准化作业流程2.乳化液泵工标准化作业流程 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 1 交接 班 1.检查作业环境 2.交接班存在问 题 3.交接工具 1.顶帮支护完好，安全无隐患 2.设备清洁卫生，无滴漏 3.向交班人员详细询问、了解情况 4.扳手、改锥、糖量仪等工具和备品备件备品备件齐 全完好，润滑油、机械油、乳化油齐全 乳化液 泵工 1.顶板掉矸及煤壁 片帮伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护 完好方可作业 2 作业 前准 备 1.设备检查 2.检查液位和浓 度 3.检查供水供电 1.设备完好，螺栓紧固，按钮及闭锁灵敏可靠，各种 电气保护齐全可靠 2.U 形卡齐全、完好、插入到位；高压胶管完好、无 破口。 3.泵箱液位在泵箱 2/3 位置上，乳化液配比浓度达到 3～5 4.供水压力正常，水质达标；供电正常 乳化液 泵工 1.乳化液浓度低， 易 使液压元件生锈损 坏 2.电机运转方向不 对，易损坏设备 1.保证配比浓度 2.点动泵，查看电机运转方向是 否与泵体箭头方向一致 3 启动 运转 1.点动试运转 2.信号联系 3.启动泵 1.空载点动，电机运转方向与泵体箭头方向一致 2.与工作面人员信号联系，确认无误后启动乳化液泵 3.电机、减速器、液压泵等运行正常，无异常声响 乳化液 泵工 1.信号不清， 突然启 动泵易造成人员伤 害 1.开泵前必须向工作面人员发出 开机信号，待信号确认无误后方 可开泵 4运行 1.观察仪表指示 2.观察各设备运 行情况 3.观察浓度 1.仪表指示正常，压力符合规定 2.设备运行平稳，声音、温度正常，液压系统无滴漏， 有问题必须将开关打零位并闭锁再进行检修 3.乳化液配比浓度合适，液位、油量、水量满足要求 乳化液 泵工 1.高压胶管爆管伤 人 2.高压胶管接口脱 卡伤人 1.高压胶管完好 2.管接口卡销完好 5停泵 1.停止各类泵运 行 2.清理卫生 3.填写记录 1.停泵时停电闭锁，严禁人员脱岗，执行交接班制度 2.卫生清洁，无浮尘、积水，达到安全生产标准化要 求 3.记录真实，填写齐全，无遗漏短缺 乳化液 泵工 1.误启动伤人 2.滑倒伤人 1.停泵闭锁开关。 2.卫生清洁，地面不打滑 19 七、七、刮板输送机司机刮板输送机司机 1.刮板输送机司机作业流程图1.刮板输送机司机作业流程图 一、交接班一、交接班 二、 开机试运转二、 开机试运转 四、停机四、停机 三、正常运转三、正常运转 结束结束 2.现场交接2.现场交接 2.开启冷却水2.开启冷却水 喷雾喷雾 1.检查作业现 场环境 1.检查作业现 场环境 1.安全检查确1.安全检查确 认认 1.观察、聆听 设备运转情况 1.观察、聆听 设备运转情况 2.观察煤量2.观察煤量 3.禁止大块、 铁器拉出 3.禁止大块、 铁器拉出 1.停电闭锁1.停电闭锁 2.关闭冷却水 喷雾 2.关闭冷却水 喷雾 3.查看设备情 况 3.查看设备情 况 开始开始 20 2.刮板输送机司机标准化作业流程刮板输送机司机标准化作业流程 序 号 流程 步骤 作业内容作业标准 安全确 认人员 岗位风险清单预控措施 1 交接 班 1.检查作业现场 环境 2.现场交接 3.查看设备情况 1.顶帮支护完好，安全无隐患 2.向交班人员详细询问、了解工作溜的运转情况 3.语音及闭锁装置齐全完好，螺栓紧固，油量合适大 链松紧合适，刮板无短缺 刮 板 输 送 机 司 机 1.顶板掉矸及煤壁 片帮伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护 完好方可作业 2 开机 试运 转 1.安全确认 2.开启冷却水喷 雾 1.发出开机信号，确保溜内无人，得到信号回复方可 开机。 2.开机先开冷却水喷雾，水量、水压符合规定 3.按破碎机、转载机、工作溜依次顺序启动，上一台 设备启动运转正常后方可启动下一台设备 刮 板 输 送 机 司 机 1.溜内有人作业， 设 备突然启动伤人 2.煤尘大， 易损害身 体健康，视线不良 易造成误操作或人 员碰伤 1.严禁人员在工作溜内行走，如 进入溜内作业必须闭锁工作溜， 执行“谁闭锁谁解锁” 2.开机语音信号清晰，确认溜内 无人方可开机。 3.保证喷雾雾化效果，有效消尘 3 正常 运转 1.观察聆听设备 运转情况 2.观察煤量 3.禁止大块、铁器 拉出 1.工作溜运转正常，电机、减速器温度、声音正常 2.煤量均匀，发现大块及铁器立即停机处理，确保运 转正常 3.进入溜槽及煤壁内处理问题，必须闭锁附近各部设 备，严格执行敲帮稳定制度，采取控顶护帮措施 刮 板 输 送 机 司 机 1.人员跌入运行的 工作溜内 2.从运行的工作溜 内取锚杆等铁器伤 人 1.人员严禁跨越运行中的煤溜， 通过输送机必须走行人过桥 2.从工作溜内取铁器等物料时必 须执行停机闭锁操作。 4停机 1.停电闭锁 2.关闭冷却水喷 雾 1.停机时保证有两个有效闭锁，长时间停机必须将工 作溜控制开关停电 2.执行先停机、后停水规定 刮 板 输 送 机 司 机 1.误启动伤人1.严格执行手指口述 21 八、皮带输送机司机八、皮带输送机司机 1.皮带输送机司机作业流程图1.皮带输送机司机作业流程图 一、交接班一、交接班 二、 作业前准备二、 作业前准备 四、运行四、运行 三、试运行三、试运行 结束结束 2.交接班存在2.交接班存在 的问题的问题 1.开启冷却水 喷雾 1.开启冷却水 喷雾 3.启动皮带3.启动皮带 1.设备巡查1.设备巡查 1.检查作业环 境 1.检查作业环 境 1． 检查各类设1． 检查各类设 备完好情况备完好情况 2． 检查各类电2． 检查各类电 气设备气设备 五、停机五、停机 2.清理卫生2.清理卫生 1.停机、停水1.停机、停水 3.填写记录3.填写记录 开始开始 22 2.皮带运输机标准化作业流程2.皮带运输机标准化作业流程 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 1 交接 班 1.检查作业环境 2.交接班存在问 题 1.检查工作面顶、帮完好，确认安全无隐患 2.查看岗位范围内作业卫生，无淤泥、无积水、无杂 物等 3.检查油量符合规定，信号畅通，皮带防护网齐全， 消防设施完好等 4.向交班人员详细询问、了解情况 皮带运 输机司 机 1.顶板掉矸及煤壁 片帮伤人 2.防护网不全， 旋转 部位伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护 完好方可作业 2.检查防护网齐全完好 2 作业 前准 备 1.检查各设备完 好情况 1.信号清晰，收发信号准确 2.喷雾雾化效果良好，覆盖全滚筒 3.各部位紧固，无渗、漏油，皮带不跑偏、托辊齐全， 各按钮灵敏可靠 4.清带器完好 5.过桥完好 皮带运 输机司 机 1.信号不清，误送 电、送水易造成人 员伤害 1.信号不清，严禁操作 3 试运 行 1.开启冷却水喷 雾 2.检查各类电器 设备 3.启动皮带 1.开机先开水，喷雾雾化效果好，水量、水压符合规 定 2.各电气设备参数正常，设备运行平稳，声音正常 3.各保护齐全完好，联锁可靠 4.从外向里依次启动运输设备 皮带运 输机司 机 1.未打开冷却水喷 雾，造成电机烧坏 1.执行好手指口述，坚持开机先 开水 4运行1.设备巡查 1.皮带运行过程中，皮带无跑偏、卷带、磨带现象， 声音异常时及时停机处理 2.各运转部位声音正常、温度正常，煤量正常 皮带运 输机司 机 1.使用板皮等易燃 品充当调偏滚，易 引起火灾 2.煤量大， 压死皮带 3.皮带运行时， 在皮 带下清煤，易伤人 1.使用专用调偏滚 2.保证皮带上煤均匀，煤量适中 3.严禁在运行的皮带下清煤等作 业 5停机 1.停机、停水 2.卫生清洁 3.填写记录 1.坚持停机停水 2.及时准确处理运行过程中各种故障 3.清理浮煤、浮矸、杂物等，保持卫生清洁 皮带运 输机司 机 1.停机时未闭锁归 零，误动作伤人 1.停电闭锁，执行好手指口述及 停送电制度 23 一、交接班一、交接班 二、 作业前准备二、 作业前准备 四、 操作自移机四、 操作自移机 尾尾 三、运行三、运行 结束结束 2.交接班存在2.交接班存在 的问题的问题 1.观察聆听设1.观察聆听设 备运转情况备运转情况 2.观察煤量2.观察煤量 3.推移自移机 尾 3.推移自移机 尾 2.配合推移2.配合推移 转载机转载机 1.拆除皮带架1.拆除皮带架 1.检查作业环1.检查作业环 境境 1.检查设备1.检查设备 3.禁止大块、 铁器拉出 3.禁止大块、 铁器拉出 五、停机五、停机 1.停电闭锁1.停电闭锁2.关闭冷却水2.关闭冷却水 喷雾喷雾 开始开始 九、转载机司机九、转载机司机 1.转载机司机作业流程图1.转载机司机作业流程图 24 2.转载机司机标准化作业流程2.转载机司机标准化作业流程 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 1 交接 班 1.检查作业环 境 2.交接班存在 问题 1.检查工作面顶、帮完好，确认安全无隐患 2.卫生清洁，无浮煤、浮矸及杂物，管路吊挂整齐，电 缆完好无损，液压系统正常 3.向交班人员详细询问、了解情况 转载机 司机 1.顶板压力大，有支护器具 崩脱和顶帮掉矸、片帮隐患 1.查看顶帮支护情况，有隐 患及时处理，待顶帮无隐患 方可作业 2 作业 前准 备 1.检查设备 1.闭锁可靠，信号清晰，收发信号准确 2.桥下支撑良好 3.各部位螺栓紧固完好，无脱销、松动、变形 4.电机温度正常，油量符合规定 5.自移机尾液压系统完好无漏窜，托辊齐全完好，压带 板、清扫器完好 转载机 司机 1.信号不清，误启动造成人 员伤害 2.螺栓松动易造成设备事故 3.转载机桥下未支撑，操作 不当造成转载机机头落道 易伤人 1.信号不清，严禁操作 2.检查好螺栓的紧固情况， 螺栓松动及时预紧 3.操作前检查转载机桥下支 撑是否牢固 3运行 1.观察聆听设 备运转情况 2.观察煤量 3.禁止大块、 铁 器拉出 1.设备运转正常，皮带不跑偏，清带器完好 2.煤量均匀，发现大块及铁器立即停机处理，确保运转 正常 转载机 司机 1.人员通过运行的煤溜易伤 人 2.从运行的转载溜内取锚杆 等铁器伤人 3.在运行的皮带下清煤，飞 溅出的煤矸易伤人 1.人员严禁跨越运行中的煤 溜，通过输送机必须走行人 过桥 2.从工作溜内取铁器等物料 时必须执行停机闭锁操作。 3.停机清煤 4 操作 自移 机尾 1.配合推移转 载机 2.拆除皮带架 3.推移自移机 尾 1.听清信号指挥，密切配合推移转载机 2.自移机尾处无卷带、磨带，调整皮带落煤点，保证皮 带无跑偏 3.拆除皮带架停机进行，拆下的皮带架、杆等放置指定 位置 4.推移自已机尾前将自移机尾前浮煤清理干净，底板松 软时垫上木料之后再进行推移 转载机 司机 1.迁移转载机时转载机机身 移动挤伤人员 2. 调整自移机尾时煤矸易 从皮带上滚落伤人 3.拆除皮带杆、架时挤手 4.误操作伤人 1.推移转载机前必须撤人设 置警戒，周围无人员后方可 推移。 2.使用专用工具进行拆除， 注意防范三联辊夹手 3.执行手指口述 5停机 1.停电闭锁 2.关闭喷雾 1.停机前将转载机内的煤拉空，闭锁转载机，向集控台 司机发出信号，停转载机电源 2.将冷却水冷却水喷雾关闭严密 转载机 司机 1.停机时未闭锁归零，误动 作伤人 1.停电闭锁，执行好手指口 述及停送电制度 25 3.清理浮煤3.清理浮煤 十、皮带维护工十、皮带维护工 1.皮带维护工作业流程图1.皮带维护工作业流程图 2.试机试机 一、交接班一、交接班 二、巡回检查二、巡回检查 四、试运转四、试运转 三、设备维修三、设备维修 结束结束 2.交接班存在 问题 2.交接班存在 问题 2.中间部检查2.中间部检查 1.检查作业环 境 1.检查作业环 境 1.机头部检查机头部检查 2.准备配件、 工具 2.准备配件、 工具 3.按序维修3.按序维修 1.停电闭锁1.停电闭锁 1.信号联系1.信号联系 开始开始 26 2.皮带维护工标准化作业流程2.皮带维护工标准化作业流程 序 号 序 号 流程 步骤 流程 步骤 作业内容作业内容作业标准作业标准 安全确 认人员 安全确 认人员 岗位风险清单岗位风险清单预控措施预控措施 1 交接 班 1.检查作业环境 2.交接班存在问题 1.检查工作面顶、帮完好，确认安全无隐患 2.查看岗位范围内作业卫生，无淤泥、无积水、无杂 物等 3.检查油量符合规定，信号畅通，皮带防护网齐全， 消防设施完好等 4.向交班人员详细询问、了解情况 皮带运 输机司 机 1.顶板掉矸及煤壁 片帮伤人 2.防护网不全， 旋转 部位伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护 完好方可作业 2.检查防护网齐全完好 2 巡回 检查 1.机头部检查 2.中间部检查 3.清理浮煤 1.机头架体无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢 靠，滚筒包胶完好 2.各电机、减速器等温度正常，油脂、油量符合要求 3.各控制按钮灵敏可靠，各种保护齐全齐全有效 4.涨紧车、滑轮组、钢丝绳完好 5.检查各部托辊齐全完好，各部清带器完整 6.皮带卡扣完好，无缺漏损坏 7.皮带无跑偏、磨带、卷带现象，皮带下无浮煤 皮带运 输机司 机 1.误启动伤人 2.皮带涨紧装置不 完好，涨紧小车失 控，易损坏设备和 伤人 3.皮带卡扣损坏严 重，发生断带事故 易伤人 4.皮带跑偏煤矸易 从皮带上跌落伤人 1.
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