煤矿岗位作业流程标准化手册2021.docx

阳煤集团新元公司 岗位作业流程 标准化手册 目录 采煤专业4 一、班组长4 二、刮板输送机司机7 三、液压支架工9 四、端头维护工12 五、超前支护工16 六、乳化液泵工19 七、采煤机司机21 八、皮带输送机司机24 九、转载机司机26 十、集控台司机28 十一、皮带维护工30 十二、液压支架维护工32 十三、乳化液泵维护工34 十四、三机检修工36 十五、电气维护工38 十六、采煤机维护工40 掘进专业42 一、掘进班组长43 二、掘进机司机46 三、掘进机维护工50 四、岩巷打眼工54 五、带式输送机司机60 六、带式输送机维护工63 七、耙岩机司机67 八、锚杆锚索支护工70 九、刮板输送机司机73 十、刮板输送机维护工75 十一、采掘电钳工79 十二、侧装机司机82 十三、喷浆工84 机电专业87 一、机电班组长88 二、变电站值班员91 三、主扇司机97 四、瓦斯泵司机102 五、空压机司机108 六、提升机司机114 七、提升机维护工119 八、信号把罐工123 九、皮带输送机司机127 十、皮带维护工132 十一、皮带维护电工136 十二、给煤机司机140 十三、井下机电安装工145 十四、井下电钳工149 十五、主排水泵司机155 十六、井下水泵工159 十七、矿灯收发维修工163 运输专业168 一、无轨胶轮车班组长169 二、无轨胶轮车司机173 通风专业179 一、通风班组长180 二、瓦斯检查工182 三、爆破工185 四、测风工189 五、防尘工192 六、火药库保管员195 七、监测监控工197 八、密闭工200 九、防突班组长203 十、防突工205 十一、抽采班组长211 十二、瓦斯抽放工213 十三、封孔工217 十四、观测工219 十五、接管工222 十六、煤巷打眼工225 十七、探放水工228 地测专业231 一、测量工232 二、顶板探测工234 三、瓦斯地质工236 四、瓦斯地质工238 五、水文地质工240 六、地质工242 第 一 部 分 采 煤 专 业 一、班组长 123 1.班组长作业流程图 开始 一、接班开始 1.检查作业现场环境 3.班前汇报 3.设备完好 3.撤离现场 2.班后汇报 1.交班 四、交接结束 三、组织生产 二、作业前准备 结束 2.交接班存在问题 4.排查隐患 1.安全确认 2.班中巡查 1.现场指挥 4.工具齐全 2.人员到岗 3.班中汇报 2.班组长标准化作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 岗位风险清单 预控措施 1 接班开始 1.检查作业环境 2.交接班存在问题 3.排查隐患 4.班前汇报 1.检查各岗位作业现场顶帮支护完好，确认作业安全无隐患 2.备用材料充足，风、水、电、液压等系统正常 3.向交班人员详细询问、了解情况 4.向调度汇报人员出勤，工作面安全情况等 班组长 1.顶板掉矸及煤壁片帮伤人 2.接班不清，误操作伤人 1.执行敲帮问顶制度，查看顶帮支护情况，顶帮支护完好方可作业 2.交接班时交接清楚 2 作业前准备 1.安全确认 2.人员到岗 3.设备完好 4.工具齐全 1.安全设施齐全可靠， 2.检查支护情况是否良好，安全出口是否畅通 3.人员到岗后，对采煤机及运输系统进行试运转，确认每个岗位具备安全生产条件，发出生产指令 4.工具佩戴齐全 班组长 1.安全设施不可靠，易酿成事故 2.掉渣、片帮伤人 1.检查安全设施齐全可靠 2.检查支护状况，有隐患及时处理 3 组织生产 1.现场指挥 2.班中巡查 3.班中汇报 1.按三大规程内容进行现场指挥作业 2.班中巡查对作业时的违章行为进行纠正，作业过程中遇有安全隐患必须停产处理， 3.向调度进行班中汇报 4.工作任务完成后，对各岗位工作现场的安全和任务进行验收，保证安全生产标准化达标；发现问题当班处理，处理不了的向接班人员交代清楚 班组长 1.违章作业易伤人 2.带隐患作业易伤人 1.严禁违章作业 2.及时排查现场各类隐患，有隐患必须立即停产处理，严禁设备带病作业 4 交班结束 1.交班 2.班后汇报 3.撤离现场 1.将当班工作向下一班交接清楚 2.向调度室汇报当班工作量，安全生产情况 3.清点人数，带领职工离开作业现场升井 班组长 1.交接班未交接清楚，易造成设备事故 1.严格按照交接班规定，现场交接班 二、采煤机司机 1.采煤机司机作业流程图 开始 停电停水 准备停机 五、停机 收伸缩梁、护帮板 填写记录 停采煤机 割三角煤 调换滚筒 拉移支架 推移 机头/尾 斜切进刀 退采煤机 调换滚筒 割透煤壁 观察各运行状况 选择方向割煤 观察仪表指示 检查采煤机 交接班存在的问题 一、交接班 检查作业环境 三、正常割煤 结束 四、端头割煤 二、启动采煤机 发出信号，开启喷雾 解除闭锁合开关，启动滚筒 检查设备状况，听声音 联系给采煤机送电、送水 2. 采煤机司机标准化作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 岗位风险清单 预控措施 1 交接班 1.检查作业环境 2.交接班存在问题 3.检查采煤机 1.检查工作面顶、底板状况，支架支护状态，地质变化等情况 2.向交班人员详细询问、了解情况 3.检查采煤机各按钮、操作操作手把、遥控器、闭锁等情况，确保灵敏可靠 4.检查采煤机截齿磨损及螺栓紧固情况 5.检查各系统管线完好情况，确保无刮卡、挤压、渗漏等 采煤机司机 1.顶板掉矸及煤壁片帮伤人 2.未检查采煤机周围环境启动采煤机易造成人员受伤或损坏设备 3.遥控器等闭锁失灵，易造成设备损坏 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护完好方可作业 2.执行手指口述，作业前发信号撤人，并检查作业环境是否安全 3.作业前对设备进行检查，确认完好可靠 2 启动采煤机 1.联系给采煤机送电、送水 2.发出信号，开启喷雾 3.解除闭锁合开关，启动滚筒 4.检查设备状况，听声音 1.信号清晰，收发信号准确，采煤机主回路送电，喷雾泵开启 2.检查采煤机附近5米无人及无障碍物，发出开机信号，开启冷却水及喷雾，保证喷雾雾化效果良好，覆盖全滚筒 3.依次解除闭锁，按顺序空载启动采煤机 4.采煤机各项参数正常，无异常声响 采煤机司机 1.信号不清，误送电、送水易造成人员伤害 2.未打开冷却水喷雾，易造成设备损坏 3.负载启动，易造成滚筒堵转损坏设备 1.信号不清，严禁操作 2.执行手指口述，开机先开水 3.作业前检查，保证空载启动 3 正常割煤 1.收伸缩梁、护帮板 2.选择方向割煤 3.观察采煤机运行状况 1.人员站位合理 2.收伸缩梁及护帮板应提前采煤机前滚筒35架 3.采煤机前进方向为前，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤量控制均匀，采高调整不大于100mm，不留伞岩，顶底板割平，煤壁割直，严禁割支架顶梁 4.采煤机水量、水压满足要求，电流、温升等正常 5.电缆拖拽装置完好，严禁落道拖移 6.截齿齐全，滚筒无缠绕物 7.各部件运行平稳，无异常声响 采煤机司机 1.未及时收伸缩梁、护帮板，导致采煤机割梁易损坏柔性轴等设备 2.煤壁片帮伤人 3.滚筒甩出大块煤矸伤人 4.人员在电缆槽上机组挤伤 5.拖线履带落道，损坏设备 1.与支架工密切配合，注意力集中 2.站位合理，滚筒5米范围内严禁有人 3.采煤机割煤时，人员站位合理，不得随意将身体任何部位伸入电缆槽以里 4.割煤时，司机要随时观察采煤机拖线履带等各部件，履带落道时停机停溜闭锁后再处理 4 端头割煤 1.割透煤壁 2.调换滚筒 3.退采煤机 4.斜切进刀 5.拉移支架 6.推移机头/尾 7.调换滚筒 8.割三角煤 1.割透煤壁前，提前撤人，检查无障碍物后方可割透，工作面顶底板与顺槽顶底板平缓过度 2.端头割煤时速度不得超过3m/min 3.调换滚筒，扫净煤矸 4.退机时速度不得超过6m/min，底板割平，直至完全进入工作溜直线段，完成斜切进刀 5.将端头部分支架拉齐 6.依次顺序推移机头/尾，保证工作溜成直线 7.调换滚筒，截割三角煤 采煤机司机 1.端头作业时，未撤端头区域人员，煤壁滚帮伤人或滚筒伤人 2.与顺槽顶底板过渡不好，落差大，易造成支架错茬大，易造成顶板漏矸及损坏设备 3.滚筒甩出矸石或铁器易伤人 4.速度过快，易割到转载机或落道 5.进入直线段前或溜槽推移行程不够滚筒割顶梁 1.端头作业时，提前通知端头区域人员撤离，确认安全后方可进行作业 2.端头作业时，人员不得正对滚筒，要撤离到安全区域 3.端头割煤时放慢机组速度，不准损坏转载机 4.截深不够800mm时，滚筒不得割顶刀 5 停机 1.准备停机 2.停采煤机 3.停电、停水 4.填写记录 1.选择顶板完好地段，扫净割槽煤矸 2.缓慢减速停机，双滚筒落地 3.通知集控台司机断电，闭锁隔离开关，停止供水，向运输机司机发出停机信号 4.清除机身浮煤，填写运行记录 采煤机司机 1.停机位置不好，漏矸、片帮伤人 2.停机时未闭锁归零，采煤机误动作伤人 1.停机时选择顶板完好地段 2.停机时，闭锁设备，断开隔离开关，拉开离合 三、液压支架工 1.液压支架工作业流程图 开始 3.安全确认 1.检查作业工具 2.交接班存在在问题 1.检查作业现场环境 2.检查各类设备完好 3.升架 结束 2.推溜 1.安全确认 四、推溜 2.移架 1.降架 一、交接班 三、移架 二、作业前检查 2.液压支架工标准化作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 岗位风险清单 预控措施 1 交接班 1.检查作业环境 2、交接班存在问题 1.顶帮支护完好，安全无隐患，及时移架严禁端面距超过规定 2.检查工作面支架状态，仰俯角、歪斜、错差、平直等情况 3.向交班人员详细询问、了解支架情况 液压支架工 1.顶板掉矸及煤壁片帮伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护完好方可作业 2 作业前准备 1.检查作业工具 2.检查各类设备完好情况 3.安全检查确认 1.作业工具齐全完好 2.检查各类液压元件完好紧固，无缺卡、松动及漏窜液现象，电液控系统显示正常 3.支架闭锁装置及完全防护装置齐全完好，被移支架及相邻3架范围内严禁有其他人员，滞后采煤机移架距离符合规定（滞后采煤机后滚筒35架） 液压支架工 1.管路、销崩脱伤人 1.操作前检查好管路及销的完好情况 3 移架 1.降架 2.移架 3.升架 1.降架幅度应控制在50200mm ，以顺利拉出支架为宜 2.支架拉移/推溜行程800mm，支架不挤不咬顶梁接顶严实，与顶板平行，仰俯角不大于7，歪斜角不大于5，错茬不超过顶梁侧护板的2/3；端面距不得大于340mm，支架中心距误差不得超过100mm，架间间隙不超过100mm，活柱行程不小于200mm。 3.升架时顶梁接顶严密，支架初撑力不低于泵站供液压力的80％ 液压支架工 1.降架时易造成煤壁滚帮伤人 2.移架挤伤人员 3.顶梁间有空隙及支架错茬大造成漏矸伤人 4.支架压成死架或不接顶 5.初撑力不达标易造成塌顶及片帮 1.降架前进行安全检查确认，执行手指口述 2.移架时不得有人经过或滞留；跟机移架时人员撤离跟机区域。 3.移架时调整好支架状态确保顶梁间无空隙，顶梁平整 4.保证活柱行程不得小于200mm 5.支架初撑力达标 4 推溜 1.安全确认 2.推溜 1.本架推溜或成组推溜范围内严禁有人 2.推溜滞后采煤机812架，弯曲段不得小于15m 3.推溜可自下而上或自上而下顺序推移，不得由两头向中间推移，推移后成一条直线。 1.工作溜溜槽连接哑铃损坏，溜槽出现错口，易断链 2.紧跟采煤机推移易损坏采煤机行走部 1.确保工作溜有一定的弯曲段，不准顶成急弯 四、端头维护工 1.端头维护工作业流程图 开始 2.交接班存在在问题 1.临时支护 2.退锚 3.取掉托盘 1.脱移管线 1.回撤柱、梁 七、回柱放顶 六、锚索退锚 五、锚杆退锚 四、脱移管线 三、回撤超前 支护 二、作业前准备 1.检查作业现场环境 一、交接班 1.准备工具 2.检查支护 2.剪网、清理 杂物 1.临时支护 2.安装退锚器 1.支临时密柱 3.加压退锚 4.卸压取托盘 2.敲帮问顶 3.先支后回 5.取下退锚器 结束 4.补齐密柱 2.端头维护工标准化作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 岗位风险清单 预控措施 1 交接班 1.检查作业环境 2.交接班存在问题 1.顶帮支护完好，无失效、卸载支柱，无掉渣、片帮隐患 2.向交班人员详细询问、了解情况 端头维护工 1.顶板掉矸及煤壁片帮伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护完好方可作业 2 作业前准备 1.准备工具 2.检查支护 1.断线钳，大锤，液管、液枪、卸液杆，铁锹，导链及退锚机具准备齐全 2.顶帮支护完好，敲帮问顶，无漏矸掉渣隐患，上下安全出口畅通 端头维护工 1.工具不完好，易造成人员伤害及损坏设备 2.倒柱伤人及顶板掉矸伤人 1.作业前检查工具齐全完好情况，操作前检查好管路及销的完好情况 2.检查作业地点支护可靠，安全无隐患 3 回撤超前支护 1.回撤柱、梁 2.剪网、清理杂物 1.回柱时，必须三人以上人员作业，卸液前观察顶板情况，三用阀卸载孔严禁正对人。 2.遇有死柱时，需采取挖底的方式取出，采用导链等工具回柱时，必须吊好拴牢，人员避开危险区域 3.回撤棚梁时，人员站在可靠支护上，将棚梁抗在肩膀上，再剪断吊梁铁丝或取下钢丝绳，将梁抬稳扶好放在可靠地点码放 4.采帮侧的帮网要在一个割煤步距内自下而上，由里向外柱排进行 端头维护工 1.梁、柱帽、碎矸等坠落伤人 2.甭柱伤人 3.高压乳化液伤人 4.顶板垮落伤人 1.作业前检查处理掉活物碎矸 2.严禁用大锤、镐等工具敲击活柱和三用阀 3.卸液时三用阀卸载孔不得正对人 4.作业前进行顶板检查，卸液时先预卸液，观察顶板状况 4 脱移管线 1.脱移管线 1.吊线道下或管线脱移道夹里的管线要用导链或回柱机提前脱移到位，不得影响设备的推移 端头维护工 1.吊线小车伤人 2.钢丝绳伤人 1.注意吊线小车卡绊情况，人员不得在吊线道前后及下方，防止小车受力后突然窜动伤人 2.钢丝绳牵引区严禁有人，操作人员在安全区域操作 5 锚杆退锚 1.临时支护 2.退锚 3.取掉托盘 1.在所退锚杆的托梁、钢带或顶板下方支设单体帽柱维护顶板 2.退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其他作业 3.退锚机具和废旧材料放置指定位置 端头维护工 1.托盘掉落伤人 2.登高作业人员易跌落 1.人员站位合适，避开托盘掉落区域 2.检查作业平台是否牢固，登高作业人员系好安全带 6 锚索退锚 1.临时支护 2.安装、预紧、吊挂退锚器 3.加压，拆除锁芯 4.卸压，退出退锚器，取下托盘 5.取下退锚器 1.在所退锚索的托梁、钢带或顶板下方支设单体帽柱维护顶板 2.退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其他作业 3.退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人 4.预紧完毕后将退锚器与顶网或钢带捆绑牢靠，所有人员撤至所退锚索2m以外 5.油泵必须专人操作 6.退锚机具和废旧材料放置指定位置 7.退锚率达到85％ 端头维护工 1.退锚器及托盘跌落伤人 2.登高作业人员易跌落 1.人员站位合适，登高平台牢固 2.检查作业平台是否牢固，登高作业人员系好安全带 7 回柱放顶 1.支设临时密柱 2.敲帮问顶 3.先支后回 4.补齐密柱 1.在新切顶线处支设一排临时密柱，临时密柱留有两个0.5米以上的安全出口 2.放顶前进行全面安全检查，用专用工具进行敲帮问顶，顶板无空空声，处理掉危矸悬岩，清理好退路 3.回柱时必须专人观察顶板，人员必须站在支护完好无隐患的地点工作 4.回柱放顶坚持先支后回，由里向外，由难到易逐根卸液回撤；剪网要自下而上，由里向外逐排进行，最后将新切顶密柱以里的顶帮网全部剪下 5.回柱完毕后补齐切顶密柱，密柱不少于3根/米，初撑力符合规定，迎山有力，戗柱一般与底板保持75 端头维护工 1.顶板突然来呀垮落，安全出口不畅，易造成事故 2.顶板垮落、掉矸伤人 3.抬柱时绊倒伤人 4.剪网作业时，滚帮伤人 1.确保安全出口畅通 2.站位合理，执行敲帮问顶制度，坚持先支后回，由里向外的回柱原则 3.清理干净杂物，保证退路畅通 4.剪网作业时其他人员避开剪网区域3米以外，剪网人员站位合理，坚持自下而上，由里向外原则进行剪网 五、超前支护工 1.超前支护工作业流程图 开始 2.交接班存在的问题 结束 1.回收工具 2.清理现场 四、清理作业现场 1.回柱 2.回收板皮 三、回撤滞后支护 1.吊梁 3.支柱 2.勾顶 1.检查作业环境 二、架棚超前支护 3.准备材料、工具 3.回收棚梁 一、交接班 2.超前支护工标准化作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 岗位风险清单 预控措施 1 交接班 1.检查作业环境 2.交接班存在问题 3.准备材料、工具 1.顶帮支护完好，无失效、卸载支柱；无掉渣、片帮等安全隐患；支护方式符合作业规程规定 2.作业现场卫生达标，退路畅通 3.向交班人员详细询问、了解情况 4.作业工具齐全完好，高压胶管无损伤，液压枪完好。 5.单体柱、三用阀、柱鞋、板皮、放倒绳、木契、棚梁等支护器材到位完好，质量合格 6.液枪、液管等工具齐全完好 超前支护工 1.顶板掉矸及煤壁片帮伤人 2.单体柱、三用阀不完好，单体柱易发生自卸倾倒伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护完好方可作业 3 架棚超前支护 1.吊梁 2.勾顶 3.支柱 1.作业时必须三人以上人员操作，登高作业时人员系好安全带，平台平稳牢固 2.吊梁铁丝不少于3道，穿网格不少于3格，铁丝扭转圈数不少于3圈 3.勾顶打连锁“井”字形木垛，层层稳固、对齐，接顶严密 4.单体柱不得架设在浮煤浮矸上，底软及钻底量超过100mm时必须穿专用铁鞋 5.单体柱打成直线，偏差不得大于100mm，三用阀平行于巷道中线，卸液孔一律朝向落山侧 6.单体柱初撑力符合规定，柱径φ110mm不得小于140KN（15MPa）；柱径φ100mm不得小于90KN（12MPa） 7.单体柱严禁超高使用，最大支撑高度应小于设计高度150mm，最小支撑高度必须满足活柱留有150mm行程 8.单体柱必须及时拴系专用防倒链，顶盖与棚梁必须结合紧密，不得支在空头梁下， 超前支护工 1.顶梁脱落伤人 2.放倒绳不合格或拴系不合格易造成倒柱伤人 3.板皮脱落伤人 4.卸液孔未朝向落山侧易伤人 1.抬梁时必须抬稳扶好，吊梁时必须吊挂牢固 2.单体柱及时拴系合格放倒绳 3.上板皮时接稳扶好，木垛码放平稳 回撤滞后支护 1.回柱 2.回收板皮 3.回收棚梁 1.卸液时人员严禁正对三用阀卸载孔方向 2.回收板皮时用长柄工具将松动板皮挑落，并将板皮放置指定位置，施工人员不得站在松动板皮下 3.回收梁时人员站在可靠平台，抬稳扶好，剪断铁丝，将梁放置指定位置 4.操作时，人员站位合适，要避开梁、板皮等易落可能波及的范围 超前支护工 1.顶板掉矸伤人 2.高空坠物伤人 3.崩柱伤人 4.高压乳化液伤人 1.作业前进行顶板检查，卸液时先预卸液，观察顶板状况，及时处理掉活物碎矸 2.人员站位合理，避开易坠落区域 3.严禁用大锤、镐等工具敲击活柱和三用阀 4.卸液时三用阀卸载孔不得正对人 清理作业现场 1.回收工具 2.清理现场 1.现场无杂物 2.工具回收齐全，放置指定位置 超前支护工 六、乳化液泵工 1.乳化液泵工作业流程图 开始 2.交接班存在的问题 结束 1.检查作业环境 一、交接班 二、作业前准备 2.检查液位和浓度 三、启动 3.检查供水供电 2.信号联系 1.点动试运转 2.清理卫生 1.停止各类泵 运行 3.填写记录 3.观察浓度 2.观察各设备运行情况 1.观察仪表指示 3.启动泵 五、停泵 四、运行 1.设备检查 3.交接工具 2.乳化液泵工标准化作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 岗位风险清单 预控措施 1 交接班 1.检查作业环境 2.交接班存在问题 3.交接工具 1.顶帮支护完好，安全无隐患 2.设备清洁卫生，无滴漏 3.向交班人员详细询问、了解情况 4.扳手、改锥、糖量仪等工具和备品备件备品备件齐全完好，润滑油、机械油、乳化油齐全 乳化液泵工 1.顶板掉矸及煤壁片帮伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护完好方可作业 2 作业前准备 1.设备检查 2.检查液位和浓度 3.检查供水供电 1.设备完好，螺栓紧固，按钮及闭锁灵敏可靠，各种电气保护齐全可靠 2.U形卡齐全、完好、插入到位；高压胶管完好、无破口。 3.泵箱液位在泵箱2/3位置上，乳化液配比浓度达到 3～5 4.供水压力正常，水质达标；供电正常 乳化液泵工 1.乳化液浓度低，易使液压元件生锈损坏 2.电机运转方向不对，易损坏设备 1.保证配比浓度 2.点动泵，查看电机运转方向是否与泵体箭头方向一致 3 启动运转 1.点动试运转 2.信号联系 3.启动泵 1.空载点动，电机运转方向与泵体箭头方向一致 2.与工作面人员信号联系，确认无误后启动乳化液泵 3.电机、减速器、液压泵等运行正常，无异常声响 乳化液泵工 1.信号不清，突然启动泵易造成人员伤害 1.开泵前必须向工作面人员发出开机信号，待信号确认无误后方可开泵 4 运行 1.观察仪表指示 2.观察各设备运行情况 3.观察浓度 1.仪表指示正常，压力符合规定 2.设备运行平稳，声音、温度正常，液压系统无滴漏，有问题必须将开关打零位并闭锁再进行检修 3.乳化液配比浓度合适，液位、油量、水量满足要求 乳化液泵工 1.高压胶管爆管伤人 2.高压胶管接口脱卡伤人 1.高压胶管完好 2.管接口卡销完好 5 停泵 1.停止各类泵运行 2.清理卫生 3.填写记录 1.停泵时停电闭锁，严禁人员脱岗，执行交接班制度 2.卫生清洁，无浮尘、积水，达到安全生产标准化要求 3.记录真实，填写齐全，无遗漏短缺 乳化液泵工 1.误启动伤人 2.滑倒伤人 1.停泵闭锁开关。 2.卫生清洁，地面不打滑 七、刮板输送机司机 1.刮板输送机司机作业流程图 开始 1.检查作业现场环境 2.现场交接 结束 1.安全检查确认 2.开启冷却水喷雾 1.观察、聆听设备运转情况 1.停电闭锁 2.关闭冷却水喷雾 3.查看设备情况 3.禁止大块、铁器拉出 2.观察煤量 四、停机 三、正常运转 二、开机试运转 一、交接班 3. 刮板输送机司机标准化作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 岗位风险清单 预控措施 1 交接班 1.检查作业现场环境 2.现场交接 3.查看设备情况 1.顶帮支护完好，安全无隐患 2.向交班人员详细询问、了解工作溜的运转情况 3.语音及闭锁装置齐全完好，螺栓紧固，油量合适大链松紧合适，刮板无短缺 刮板输送机司机 1.顶板掉矸及煤壁片帮伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护完好方可作业 2 开机试运转 1.安全确认 2.开启冷却水喷雾 1.发出开机信号，确保溜内无人，得到信号回复方可开机。 2.开机先开冷却水喷雾，水量、水压符合规定 3.按破碎机、转载机、工作溜依次顺序启动，上一台设备启动运转正常后方可启动下一台设备 刮板输送机司机 1.溜内有人作业，设备突然启动伤人 2.煤尘大，易损害身体健康，视线不良易造成误操作或人员碰伤 1.严禁人员在工作溜内行走，如进入溜内作业必须闭锁工作溜，执行“谁闭锁谁解锁” 2.开机语音信号清晰，确认溜内无人方可开机。 3.保证喷雾雾化效果，有效消尘 3 正常运转 1.观察聆听设备运转情况 2.观察煤量 3.禁止大块、铁器拉出 1.工作溜运转正常，电机、减速器温度、声音正常 2.煤量均匀，发现大块及铁器立即停机处理，确保运转正常 3.进入溜槽及煤壁内处理问题，必须闭锁附近各部设备，严格执行敲帮稳定制度，采取控顶护帮措施 刮板输送机司机 1.人员跌入运行的工作溜内 2.从运行的工作溜内取锚杆等铁器伤人 1.人员严禁跨越运行中的煤溜，通过输送机必须走行人过桥 2.从工作溜内取铁器等物料时必须执行停机闭锁操作。 4 停机 1.停电闭锁 2.关闭冷却水喷雾 1.停机时保证有两个有效闭锁，长时间停机必须将工作溜控制开关停电 2.执行先停机、后停水规定 刮板输送机司机 1.误启动伤人 1.严格执行手指口述 八、皮带输送机司机 1.皮带输送机司机作业流程图 开始 结束 2．检查各类电气设备 3.启动皮带 三、试运行 一、交接班 1.设备巡查 1．检查各类设备完好情况 2.交接班存在的问题 2.清理卫生 1.停机、停水 3.填写记录 1.开启冷却水喷雾 五、停机 四、运行 1.检查作业环境 二、作业前准备 2.皮带运输机标准化作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 岗位风险清单 预控措施 1 交接班 1.检查作业环境 2.交接班存在问题 1.检查工作面顶、帮完好，确认安全无隐患 2.查看岗位范围内作业卫生，无淤泥、无积水、无杂物等 3.检查油量符合规定，信号畅通，皮带防护网齐全，消防设施完好等 4.向交班人员详细询问、了解情况 皮带运输机司机 1.顶板掉矸及煤壁片帮伤人 2.防护网不全，旋转部位伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护完好方可作业 2.检查防护网齐全完好 2 作业前准备 1.检查各设备完好情况 1.信号清晰，收发信号准确 2.喷雾雾化效果良好，覆盖全滚筒 3.各部位紧固，无渗、漏油，皮带不跑偏、托辊齐全，各按钮灵敏可靠 4.清带器完好 5.过桥完好 皮带运输机司机 1.信号不清，误送电、送水易造成人员伤害 1.信号不清，严禁操作 3 试运行 1.开启冷却水喷雾 2.检查各类电器设备 3.启动皮带 1.开机先开水，喷雾雾化效果好，水量、水压符合规定 2.各电气设备参数正常，设备运行平稳，声音正常 3.各保护齐全完好，联锁可靠 4.从外向里依次启动运输设备 皮带运输机司机 1.未打开冷却水喷雾，造成电机烧坏 1.执行好手指口述，坚持开机先开水 4 运行 1.设备巡查 1.皮带运行过程中，皮带无跑偏、卷带、磨带现象，声音异常时及时停机处理 2.各运转部位声音正常、温度正常，煤量正常 皮带运输机司机 1.使用板皮等易燃品充当调偏滚，易引起火灾 2.煤量大，压死皮带 3.皮带运行时，在皮带下清煤，易伤人 1.使用专用调偏滚 2.保证皮带上煤均匀，煤量适中 3.严禁在运行的皮带下清煤等作业 5 停机 1.停机、停水 2.卫生清洁 3.填写记录 1.坚持停机停水 2.及时准确处理运行过程中各种故障 3.清理浮煤、浮矸、杂物等，保持卫生清洁 皮带运输机司机 1.停机时未闭锁归零，误动作伤人 1.停电闭锁，执行好手指口述及停送电制度 九、转载机司机 1.转载机司机作业流程图 开始 一、交接班 2.交接班存在的问题 1.检查作业环境 1.检查设备 二、作业前准备 2.观察煤量 三、运行 1.观察聆听设备运转情况 3.禁止大块、铁器拉出 1.拆除皮带架 四、操作自移机尾 3.推移自移机尾 2.配合推移 转载机 五、停机 1.停电闭锁 2.关闭冷却水 喷雾 结束 2.转载机司机标准化作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 岗位风险清单 预控措施 1 交接班 1.检查作业环境 2.交接班存在问题 1.检查工作面顶、帮完好，确认安全无隐患 2.卫生清洁，无浮煤、浮矸及杂物，管路吊挂整齐，电缆完好无损，液压系统正常 3.向交班人员详细询问、了解情况 转载机司机 1.顶板压力大，有支护器具崩脱和顶帮掉矸、片帮隐患 1.查看顶帮支护情况，有隐患及时处理，待顶帮无隐患方可作业 2 作业前准备 1.检查设备 1.闭锁可靠，信号清晰，收发信号准确 2.桥下支撑良好 3.各部位螺栓紧固完好，无脱销、松动、变形 4.电机温度正常，油量符合规定 5.自移机尾液压系统完好无漏窜，托辊齐全完好，压带板、清扫器完好 转载机司机 1.信号不清，误启动造成人员伤害 2.螺栓松动易造成设备事故 3.转载机桥下未支撑，操作不当造成转载机机头落道易伤人 1.信号不清，严禁操作 2.检查好螺栓的紧固情况，螺栓松动及时预紧 3.操作前检查转载机桥下支撑是否牢固 3 运行 1.观察聆听设备运转情况 2.观察煤量 3.禁止大块、铁器拉出 1.设备运转正常，皮带不跑偏，清带器完好 2.煤量均匀，发现大块及铁器立即停机处理，确保运转正常 转载机司机 1.人员通过运行的煤溜易伤人 2.从运行的转载溜内取锚杆等铁器伤人 3.在运行的皮带下清煤，飞溅出的煤矸易伤人 1.人员严禁跨越运行中的煤溜，通过输送机必须走行人过桥 2.从工作溜内取铁器等物料时必须执行停机闭锁操作。 3.停机清煤 4 操作自移机尾 1.配合推移转载机 2.拆除皮带架 3.推移自移机尾 1.听清信号指挥，密切配合推移转载机 2.自移机尾处无卷带、磨带，调整皮带落煤点，保证皮带无跑偏 3.拆除皮带架停机进行，拆下的皮带架、杆等放置指定位置 4.推移自已机尾前将自移机尾前浮煤清理干净，底板松软时垫上木料之后再进行推移 转载机司机 1.迁移转载机时转载机机身移动挤伤人员 2. 调整自移机尾时煤矸易从皮带上滚落伤人 3.拆除皮带杆、架时挤手 4.误操作伤人 1.推移转载机前必须撤人设置警戒，周围无人员后方可推移。 2.使用专用工具进行拆除，注意防范三联辊夹手 3.执行手指口述 5 停机 1.停电闭锁 2.关闭喷雾 1.停机前将转载机内的煤拉空，闭锁转载机，向集控台司机发出信号，停转载机电源 2.将冷却水冷却水喷雾关闭严密 转载机司机 1.停机时未闭锁归零，误动作伤人 1.停电闭锁，执行好手指口述及停送电制度 十、集控台司机 1.集控台司机作业流程图 开始 三、开机运行 1.检查作业环境 2.交接班存在的问题 一、交接班 四、停机 1.确认停机信息 2.停机、停电 4.打扫卫生 3.填写运行记录 2.向采煤机送电 1.确认开机信息 结束 3.顺序启动 1.检查瓦斯浓度 3.检查各电气设备保护 2.检查语音、闭锁，控制按钮 二、作业前准备 4.观察运行 2.集控台司机标准化作业流程 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 安全确认人员 岗位风险清单 预控措施 1 交接班 1.检查作业环境 2.交接班存在问题 1.检查设备列车沿线顶、帮完好，电气设备上方无淋水，确认无安全隐患 2.观察各设备运行参数及支架压力显示正常 3.吊线道满足要求，管线等无刮卡，各设备正常 4.消防设施齐全完好，卫生清洁 5.查看运行记录，向交班人员详细询问、了解情况 集控台司机 1.顶板掉矸及煤壁片帮伤人 1.查看顶帮支护情况，顶帮支护完好方可作业 2 作业前准备 1.检查瓦斯浓度 2.检查语音、闭锁，控制按钮 3.检查各电气设备保护 1.作业地点瓦斯浓度不大于1； 2.扩音电话信号清晰，照明正常，闭锁、操作按钮灵敏、可靠 3.电气保护齐全可靠，设置正确。 集控台司机 1.信号不清，未得到可靠确认，启动设备造成人员伤害 2.电气保护不全易损坏设备及人员伤害 1.信号不清，严禁操作 2.检查各电气保护齐全，严禁甩保护作业 3 开机运行 1.确认开机信息 2.向采煤机送电 3.顺序启动 4.观察运行 1.开机信息准确无误 2.信号清晰准确，得到可靠回复方可送电 3.确认皮带已开启，查看各闭锁点，通知解锁 4.接收开机信号，确认无误，将控制器打到集控位置，依次启动破碎机、转载机、工作溜开启三机 5.观察各部设备参数显示正常，支架初撑力达到供液压力的80％（合格率80％） 6.异常情况及时停机 7.严格执行停送电制度 集控台司机 1.信号不清，未得到可靠确认，启动设备造成人员伤害 2.未执行停送电制度造成人员误送电伤人。 1.信号不清，严禁操作 2.严格执行停送电制度 4 停机 1.确认停机信息 2.停机、停电 3.填写运行记录 4.打扫卫生 1.停电信息准确无误 2.严格