华苑煤业岗位作业指导书.docx

岗位作业指导书 太原煤气化华苑煤业 山西灵石华苑煤业有限公司 太原煤气化 岗位作业流程指导书 太原煤气化华苑煤业有限公司 二〇一九年八月 采 煤 一、班组长1 二、采煤机司机4 三、刮板输送机司机11 四、液压支架工17 五、端头支护工23 六、泵站司机27 七、胶带运输送机司机32 八、皮带检修工38 九、液压支架检修工44 十、三机检修工27 十一、采煤机司机检修工56 掘 进 一、掘进机司机63 二、支护工68 三、胶带输送机司机72 四、刮板输送机司机78 五、喷浆工81 六、绞车司机85 机 电 一、离心泵司机90 二、给煤机司机96 三、井下电钳工司机101 四、行车司机105 五、胶带输送机司机110 六、主通风机司机117 七、空压机司机121 运 输 一、副斜井信号把钩工128 二、副斜井提升机司机132 三、调度绞车司机138 四、无极绳绞车司机143 五、翻车机司机148 六、架空乘人器（猴车）司机117 通 风 一、矿井通风工157 二、矿井通风工160 三、矿井瓦斯检查工163 四、矿井安全监控工168 五、爆破工173 地质灾害防治与测量 一、井下测量工177 二、钻探工183 采 煤 一、班组长 第一节 岗位描述 一、岗位名称 班组长 二、岗位管理目标 落实综采工作面工程质量标准，抓好生产工艺，杜绝三违，实现安全生产。 三、工作地点 综采工作面 四、佩戴劳保及所需工具 佩戴劳保安全帽、矿灯、自救器、毛巾、手套 所需工具便携式瓦检仪、卷尺、扳手、手钳、螺丝刀 五、岗位环境描述 领导好，我们综采队生产甲/乙班班长。我们的工作地点是10105综采工作面。工作面位于一采区，10105综采工作面面长180m，平均采高4.23m。采用长壁后退式综合机械化采煤法。使用114架ZY6800/22/45型基本支架和5架ZYG6800/22/45型过渡支架、2架ZYD6800/22/45型端头支架。采用MG400/930-GWD型电牵引采煤机，主要运输设备采用DSJ100/65/2200皮带机，SZZ800/250型刮板转载机，SGZ800/1050型刮板输送机。两巷超前支护采用单体柱π型梁超前60m支护。 我的岗位主要安全风险有1、班前会对上岗职工状态检查不到位，人员入井造成事故。采取措施班前会上注意观察职工状态，发现问题严禁状态不佳人员入井。2、作业前未进行安全确认，造成事故。采取措施生产作业前，对两巷及工作面进行巡查，发现问题及时组织安排人员处理，确认安全后方可安排作业。3、组织不当影响生产，采取措施抓好现场劳动组织，合理安排各项工作。4、安全监管不到位，采取措施了解掌握当班各岗位存在安全隐患，及时提醒各岗位作业人员安全注意事项，严禁违章指挥、违章作业。5、安全防护设备损坏伤人，采取措施作业前检查各类设备完好，安全防护设施齐全。 六、手指口述 1、安全设施齐全、工作区域支护完好，各工种已到位，确认完毕。 2、各点瓦斯浓度、瓦斯探头悬挂，经瓦检工检查，符合规定，确认完毕。 3、机电设备完好，确认完毕。 4、各种隐患问题已处理，可以作业，确认完毕。 5、各工种的工艺流程符合规定，确认完毕。 6、各工作工艺流程符合规定，本班存在问题已处理，符合交接班标准，可以交接班，确认完毕。 第二节 岗位职责 1.经过专业培训考试合格后，持证上岗。 2.负责本班的安全生产、工程质量和各项安全管理制度的落实情况。 3.严格执行“三大规程”，杜绝“三违”。 4.严格执行现场交接班制度，对工程质量及安全生产标准化工作进行全面检查验收。 5.加强现场管理，严格执行工程质量标准，积极处理现场不安全隐患，及时向队部反映现场存在的问题。 6.组织召开班前会，负责本班组人员的合理调配，不符合上岗条件的人员坚决不得上岗。 7.组织全班人员的学习，做好思想政治工作，并及时向队部反映职工的意见和建议。 8.掌握各项工作的分配标准，按照“按劳分配”原则合理分配职工的当班工分。 9.对当班出现的各类事故要组织处理，决不能违章指挥，班后必须亲自参加事故的追查、分析和处理。 - 253 - 二、采煤机司机 第一节 岗位描述 一、岗位名称 采煤机司机 二、岗位描述 精准定位，精细管理，实现精益求精 三、岗位管理目标 严格把控工程质量，实现”三直一平”现场 四、工作地点 采煤机活动范固前后3个架 五、佩戴劳保及所需工具 佩戴劳保毛巾、防尘口罩、护目镜 所需工具手钳、大锤、铁锹、敲帮问顶工具及日常配备工具 六、岗位环境描述 报告领导，我叫“XXX，是综采一队队的一名采煤机司机，本岗位主要设备为MG400/930-GWD型采煤机组，总装机功率为930KW，滚简截深800mm，滚简直径2240mm，适应采高2.8m-5.1m。采煤机是综采工艺中的重要组成部分，主要用于破煤和装煤，可进行双向截割，根据截割滚筒的直径和采煤机的安装高度，采煤机可以用于截割不同硬度的煤层。 我的岗位存在的主要安全风险及预防措施1、进入作业地点不观察支护状况，支架不接顶或漏液未及时处理，易造成冒顶、片帮事故；认真观察支护情况，及时升起支架或补液、更换液压元件可预防；2、采煤机滚筒截齿不齐全、不牢固、易造成滚筒甩刀伤人事故；及时检查进行更换和加固，确保截齿齐全牢固可预防；3、采煤喷雾设施不齐全、粉尘量超标，易造成煤尘爆炸；及时检查检修，喷雾设施正常可靠可预防；4、采煤机割煤与移驾的距离或与收护帮板的距离不符合作业规程规定，可能会引起片帮、冒顶事故；确保移驾距采煤机后滚筒4-6架可预防；5、顶板破碎、煤壁片帮时不超前移驾，易造成空顶时间、距离过长，引起冒顶等事故；及时超前移架可预防；6、采煤机在割煤时煤壁不齐直，顶底板不平整，掉道或拖移电缆被卡住，出现异常声音、振动、温升等情况，易造成机械事故；停机、停电、闭锁并及时处理，割煤时达到“三平两直”可预防；7、工作人员进入工作面时，采煤机、刮板输送机不停电闭锁，护帮板不打起，易造成机械伤人事故；停机、停电、闭锁，确保顶帮支护可靠可预防；8、煤块、岩块飞溅易伤人；保持安全距离，戴好防护用具并匀速牵引可预防；9、采煤机开机前未发出开机信号，易造成人身伤害事故；严格执行采煤机操作流程可预防；10、采煤机停机没有停在安全位置，片帮、冒顶易造成采煤机损坏或人身伤害事故；仔细观察，将采煤机牵引到安全合适位置停机可预防。 七、岗位手指口述 1、采煤机附近支护完好，无冒顶（掉矸）片帮伤人危险，确认完毕 2、采煤机周围风流畅通，瓦斯不超限，确认完毕 3、采煤机已停电闭锁，隔离开关已打开，离合开关已断开，确认完毕 4、刮板输送机已闭锁，确认完毕 5、内外喷雾、水压、水量都符合要求，确认完毕 6、滚筒截齿、齿座齐全完好，确认完毕 7、采煤机牵引部、机头、机尾摇臂的油位符合规定，确认完毕 8、采煤机启动警号已发，滚筒5m范围内无人及障碍物，确认完毕 9、试运转无异常，各项参数显示正常，可以开机，确认完毕 10、各操作手把、按钮、遥控器按钮灵活、可靠，仪表显示正常，确认完毕 11、采煤机沿顶底板回采，没有割顶底板，工作面不留顶底煤，运行正常，确认完毕 12、采煤机割煤前，支架护帮板及时收回；采煤机过后，支架护帮板及时打起，工作正常，确认完毕 13、端头（尾）已拉绳、挂牌、专人监护，确认完毕 停机处顶板完整、支架完好，滚筒已落在底板，确认完毕 14、采煤机已停电闭锁，隔离开关已打开，离合器已断开，确认完毕 15、工作面刮板输送机已停电闭锁，确认完毕 16、采煤机供水阀已关闭，确认完毕 17、经全面检查，采煤机完好，机组周围卫生整洁，运行记录完整，确认完毕 第二节 岗位职责 一、严格执行煤矿安全规程采煤作业规程采煤机操作规程和现场交接班制度。 二、熟悉采煤机的构造、原理及性能，傲到会操作、会维护保养、会排除一般故障。 三、认真检查采煤机的切割机构、装载机构、牵引机构、电拉系统、液压系统、喷雾系统等各系统的完好情况。 四、按照规定，合理调节采煤机牵引速度，保持割牒与移架推溜的距离，严禁采煤机超负荷工作。 五、集中精力观察采煤机运行情况，注意电缆拖移状况、油位温度、声音的变化情况。 六、随时查看工作面顶底板岩层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，严防割顶底板，确保割煤不留顶底煤。 七、采煤机在运行过程中发现异常，必须立即停机检查处理，严禁带病作业。 八、及时清理采煤机上的粉尘、杂物，做到文明生产。 第三节 设备状况 一、岗位设备状况 设备的主要技术参数 型号MG400/930-GWD总装机功率930KW 截割电机2400KW电压3300V 牵引电机2*55kw电压380V 调高电机20kw，电压3300V 水流量320L/min额定工作压力6.3MPa 截割滚筒转速28.45r/min，采高为2.8-5.1米 操作方法 1、开机 1.1警示现场人员即将开机。 1.2联机并打开工作面的供水管路。 1.3挂上离合器 1.4隔离开关置“0N”位置。 1.5按下“启动”按钮采煤机自动启动 2、停机 2.1按下遥控器上“停止牵引”键停机。 2.2按下遥控器上“停机”键停机 3、注意事项 3.1采煤机不得带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。使滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备相互干涉。 3.2启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。 3.3采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。 34要时刻注意顶、底板情况和煤层变化情况，以及刮板机的运转情况，选择合理的牵引速度。 3.5在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过2个时，应立即停机更换增补。 3.6在更換截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开隔离开关。 3.7在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。 3.8随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。 3.9机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。 3.10经常检查各部的油位指示，发现问题要及时处理。 3.11采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭调高电机。 三、设备检修 1、日检 1.1检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧 1.2电、水管、油管是否有挤压和破损 1.3检查各压力表是否损坏 1.4各部位油位是否符合要求，是否有滲漏现象 1.5各操作手柄、按钮动作是否灵活 1.6截齿和齿座是否损坏与丢失 1.7喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作 1.8行走轮与导向滑靴的工作状况 1.9机器运转时，各部位的油压、温升及声响 1.10水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求 2、周检 2.1清洗调高泵箱及水阀中的过滤器滤芯; 2.2从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求 2.3检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录 2.4检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录 2.5提出对备品、备件要求的建议 3、季检 季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，做好季检记录 四、常见故障及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 摇臂不能动作 调高泵损坏，高压表无压力显示 更换调高泵 系统主油管损坏漏油 更换油管 高压安全阀失灵，压力达不到规定压力值 更换高压安全阀 调高油缸损坏泄严重或内部咬死 更换调高油缸 2 摇臂调高速度下降 高系统中存在泄漏，如有油缸漏油胶管破损，密封损坏等 检查系统，找出部位 调高泵容积效率过低，排出油量减少 更换调高泵 高压安全阀密封不好，不打开也有较大泄漏 更换高压安全阀密封 3 摇臂锁不住，有下沉现象 液力锁有泄漏 更换液力锁，检修 油缸活塞密封损坏，内部窜油 检查密封，更换 4 手动能够动作，电控不能动作 电控箱一分线盒-换向电磁阀的电缆损坏 检查电缆及接线，更换 电控接收盒损环，无接收信号 检查电控接收盒，更换 换向电磁阀损坏 更换换向电磁阀 5 电动机通电后不转 电缆芯线与接线柱连接不好 重新连接 电动机线圈烧损 修理电动机的线图 6 电动机起动时电磁噪音大但不转动 三相中有一相断线 修理端线 7 电动机不能起动 定子绕组相间短路或接地转子断条 找出断路、短路部件进行修复并找出事故原因。若应漏水、漏油导致绝缘损坏，还应更换0形圈或骨架油封 8 电动机温升过高 电动机负载过大 减轻负载运转 电动机断水 修复水路、疏通水道，保持冷却水路的畅通 电动机过载 减轻负载 电动机单相运行 检查熔丝，排除故障 电源电压太低 检查并调整电压 电动机转子笼条断条 更换笼子断条 电动机定转子相擦 检查轴承、轴承腔，轴承有无松动，定转子装配有无不良情况，加以修复 三、刮板输送机司机 第一节 岗位描述 一、岗位名称 刮板输送机司机 二、岗位描述 精心、细心、精准，精确 三、岗位管理目标 设备安全运行，确保安全生产 四、工作地点 溜子机头前后20米 五、佩戴劳保及所需工具 劳保手套、毛中、防尘口罩 所需工具铁锹、大锤、撬棍、敲帮问顶工具、扳手等常用工具 六、岗位环境描述 各位领导好，我叫XX，是综采一队的一名刮板输送机司机，本岗位主要设备SGZ800/1050型刮板输送机，运输能力1800t/h，链速1.3m/s，装机功率1050KW。该设备具有运输力强、传动平稳、安全可靠等特点。 我的岗位存在的主要安全风险及预防措施有 1、煤壁片帮、危岩，顶板离层、活矸，易脱落砸伤人；严格执行敲帮问顶制度可预防。 2、外露转动和传动部分易挤伤人，防护装置齐全有效，保持安全距离可预防。 3、刮板输送机上的大块干石或长物料易砸伤或挤伤人；注意观察，保持防护设施完好可预防。 4、刮板断裂、大链磨损严重，易造成伤人事故；定期检查设备完好情况，及时更换可预防。 5、重载停机或停机不断电、不闭锁，易造成事故；停机前必须确认刮板输送机上的煤已拉空，停机、停电、闭锁可预防。 6、带电的电气设备易触电伤人；保持漏电保护装置灵敏可靠完好，不擅自接触电气设备科预防。 7、喷雾装置不完好，易造成粉尘大等危害；及时更换不合格的喷雾元件，保证喷雾装置完好可预防。 8、开机前未发出开机信号，易造成人身伤害事故；严格执行刮板输送机操作流程可预防。 七、岗位手指口述 1、作业地点已进行敲帮问顶，顶帮支护完好，确认完毕 2、刮板输送机已停电闭锁，停电作业牌已挂好，确认完毕 3、刮板输送机冷却水系统、防尘设施完好，确认完毕 4、刮板输送机电机及减速器油位正常，确认完毕 5、沿线信号、操作按钮灵敏可靠，确认完毕 6、溜槽连接装置无损坏，机头机尾各部连接螺丝齐全，紧固有效，确认完毕 7、刮板无缺失、变形、少螺丝现象，链条松紧合适，确认完毕 8、刮板输送机机头与转载机搭接合理，确认完毕 9、试运转无异常，可以开机，确认完毕 10、电机、减速器温度正常，确认完毕 11、刮板齐全，链条完好，运行正常，确认完毕 12、刮板输送机运转正常，确认完毕 13.、刮板输送机运转正常，煤量符合要求，确认完毕 14、转载机已停，刮板输送机已拉空，停止运行，喷雾关闭，确认完毕 15、刮板输送机停电闭锁，挂停电作业牌，确认完毕 16、刮板输送机各部件完好，无安全隐患，环境整洁，确认完毕 第二节 岗位职责 一、严格执行煤矿安全规程采煤作业规程刮板输送机操作规程和现场交接班制度。 二、熟悉刮板输送机的工作原理、构造及性能，做到会操作会维护保养、会排除一般故障。 三、认真检査刮板输送机的传动链、刮板链的松紧，机头、机尾的稳固，信号装置的灵敏，通信系统、防爆开关的完好情况。 四、时刻观察刮板输送机的运行情况，电动机、减速器各部位运转声音、轴承的温度变化，严禁带病运行。 五、熟练掌握刮板输送机零部件的更换以及整机的安装和拆除工作。 六、做好刮板输送机日常检查工作，发现问题及时汇报并处理。 七、及时清理刮板输送机机头、机尾附近及底槽下的浮煤，做到文明生产。 八、认真填写交接班记录、运行记录，并妥善保管。 第三节 设备状况 一、岗位设备状况 1、设备的主要技术参数 型号SGZ800/1050刮板链速1.3m/s 刮板链型式中双链电动机转速1484/738r/min 出厂长度190m输送量1800t/h 二、操作方法 1、启动顺序是等到转载机开动运转后，先点动两次本机，无异常现象后再正常运转，同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置 2、运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况。 3、严禁频繁启动溜子，避免烧坏电机 4、运转过程中，禁止清理转动部位的煤，清理浮煤时必须停机停水。 三、设备检修 1、每班检査 1.1确保安装到驱动架上的所有保护罩、盖和活中板都在正确位置并紧固。 1.2交接班期间检查减速器、电机是否有过高的工作温度、噪音和振动。 1.3检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。 1.4检查链条、刮板和接链环有无损坏，弯曲变形的刮板必须更换。 1.5检查电机和传动部是否有不正常的噪音和振动。 2、日检 2.1检查链条的运行是否通畅，拨链器功能是否良好。 2.2检查减速器有无异常声响、振动和过热，注油量是否满足要求，机头架上的联接螺 栓有无松动。 2.3检査链轮有无损坏，链轮轴承应润滑良好，无过热。 2.4检查刮板输送机链条有无缠结或损坏的接链环；无松弛和丢失的螺栓，无损坏、丢失或断裂的刮板。 3、周检 3.1检查链轮是否有齿损坏和裂纹。 3.2检查传动装置是否安全，有无损坏，联接罩内应无堆积的煤粉或其它矿物。 3.3检查电机电缆、插头、接线柱和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏。 3.4检查所有减速器油位，取油样做磨屑分析。根据油样分析报告，必要时，排除、冲 洗和更换油。 3.5检查所有的油位是否满足要求，链轮组件的润滑是否良好，有无油液渗漏。 3.6检查溜槽的磨损与损坏情况，以及各紧固件，松动的要拧紧。 4、月检 4.1检查减速器与传动架的联结螺栓是否在正确位置并安装可靠。 4.2检查减速器中油的情况，需要时更换。 4.3检査链轮齿的磨损率。 4.4检査输送链是否有磨损和损坏的链环。 四、常见故障及处理方法 故障 故障原因 处理方法 1、刮板链在链轮上跳牙或掉底链 2、剪断刮板与联接螺栓 3、断链 1、圆环链拧麻花或联接环装 反 2、两条链长度超过标准规定 的公差 3、链轮过渡损坏 4、刮板链过渡松弛 5、刮板过渡弯曲 6、链条卡进异物 1、接顺链条联接环 2、更换超差的刮板链段 3、更换链轮 4、重新紧链 5、更换刮板 6、清理异物 减速器温升过高 1、润滑油不干净 2、润滑油不合格 3、注油太多 4、轴承损坏 5、散热条件不好 1、清洗干净，重换新油 2、换新油 3、放掉多余的润滑油 4、更换轴承 5、清除减速器壳上的浮煤及杂物 减速器声音不正常 1、齿轮嚙合不好 2、齿轮磨损严重或断齿 3、轴承磨损严重或损坏 4、齿面有粘附物 5、箱体内有杂物 1、调整齿轮嚙合情况 2、更换齿轮 3、更换轴承 4、检查清除 5、放油进行清理 6、调整轴承游隙 电机发热 1、启动过于频繁 2、超负荷运转时间太长 3、电机散热状况不良 4、轴承缺油或损坏 5、电机输出轴联接不同心 1、减少启动次数，待各部位故 障清除后再启动 2、减轻负荷，缩短超负荷运转 时间 3、检查电机冷却水是否畅通， 调整水压以达到要求值，清 除电机上的浮煤和杂物 4、给轴承加油或更换轴承 5、重新调整装配 刮板链卡在链轮上 1、拨链器松动或损坏 2、链条过渡伸长 3、链轮过渡损坏 1、紧固螺栓或更换拨链器 2、更换链条 3、更换链轮 减速器漏油 1、密封件损坏 2、上下箱合口不严 3、轴承盖没有压紧 1、更换密封件 2、紧固合箱螺栓 3、拧紧轴承盖，紧固螺栓 电动机不能启动或 启动后缓慢停转 1、供电电压太低 2、负荷太大 3、电站容量不足，启动电压太大 4、开关工作不正常 5、机头、机尾电机间的延时 太长造成单机拖动 6、工作面不直，凹凸严重 7、运动部位有严重卡阻 8、电机故障 1、提高供电电压 2、减轻负荷 3、加大电站容量 4、检修调试开关 5、缩短延时时间 6、调整修平工作面，使其尽量 平直 7、检查排除卡阻部位 8、检查绝缘电阻、三向电流、轴承等是否正常 链轮轴承温升过高 1、注油不足 2、轴承损坏 3、润滑油有杂物 1、按要求加足润滑油 2、更换轴承 3、清洗轴承及轴承座，更换新 油 电机声音不正常 1、单相运转 2、负荷太重 1、检查供电是否缺相 2、检查各部位接线是否正确，有无断开 3、检查三相电流是否平衡 4、检查三相电流是否大于额定 电流 5、检查电机轴承是否损坏 四、液压支架工 第一节 岗位描述 一、岗位名称 液压支架工 二、岗位管理理念 精准定位，精细管理，实现精益求精 三、岗位管理目标 精准掌控要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净” 四、工作地点 工作面所有支架范围内 五、佩戴劳保及所需工具 佩戴劳保毛巾、防尘口罩 所需工具密封圈、U型卡、利斧、小撬棍、专用操作电池阀工具及日常配备工具 六、岗位环境描述 报告领导，我叫XXX，是综采一队队的一名液压支架工，本岗位主要设备为ZY6800/22/45基本架，ZYG6800/22/45过渡架，ZYD6800/22/45端头架。支架最小支撑高度2.2m，最大支撑高度4.5m，工作阻力P＝47.75MPa6800KN。液压支架是综采工艺中的重要组成部分，主要用于可靠而有效的支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，并且能够随着工作面的推进而机械化移动，不断的将采煤机和输送机推向煤壁。 我的岗位存在的主要安全风险及预防措施有 1、煤壁片帮，架间活矸易伤人；打好护帮板、侧护板可预防。 2、高压管连接松动、破损，易伤人；经常检查紧固件，保持正常完好可预防。 3、煤块、岩块飞溅，易伤人；保持安全距离，戴好防护用具并匀速牵引可预防。 4、支架部件开焊、断裂、脱落，易砸伤人；认真检查，发现不完好及时更换处理可预防。 5、顶板破碎、煤壁片帮时不超前移架，易造成空顶时间、距离过长，引起冒顶事故；及时超前移架可预防。 6、坡度大时移架，易倒架伤人；防滑、防倒装置齐全有效可预防。 7、移架时，支架底座前端易挤伤人；站在安全地点或有人通过时不得进行操作可预防。 8、操作阀误操作易造成伤人事故；认真操作，确保支架附近无人员可预防。 9、检修时液压管崩裂，易伤人；停泵按规检修可预防。 10、架间喷雾不完好，易造成粉尘大等危害；及时更换不合格的喷雾元件，保证喷雾系统完好可预防。 七、手指口述 1、支架前段、架间无冒顶和片帮危险，确认完毕 2、支架接顶无歪斜、倒架、咬架、挤架情况，支架接顶严密，初撑力符合要求，确认完毕 3、各立柱、千斤顶完好，确认完毕 4、液压管路无破口及跑、冒、滴、漏现象，无窜液、漏液现象，确认完毕 5、反冲洗装置完好，阀组已反冲洗，确认完毕 6、架间喷雾完好，雾化效果达标，确认完毕 7、架前、架间无任何障碍物，确认完毕 8、采煤机割煤前，超前支架3-5组支架，护帮板已收回，确认完毕 9、采煤机割煤后，滞后后滚筒1-2架，护帮板已伸出，确认完毕 10、被移支架5架范围内无人，可以移架，确认完毕 11、移架、伸柱，支架初撑力达标，护帮板已伸出，确认完毕 12、移溜滞后采煤机机组不小于15-20m且追机顺序移溜，确认完毕 13、支架完好、支护良好，环境卫生整洁，确认完毕 第二节 岗位职责 一、严格执行煤矿安全规程采媒作业规程液压支架提作规程和现场交接班制度。 二、熟悉液压支架的工作原理、性能及液压控制系统，掌握液压支架的日常维护和常见故障处理。 三、密切配合采煤机司机，确保移架与采煤机距离符合作业规程规定。 四、移架前仔细检查支架、顶板、煤壁的完好状况，清理好架前、架间的浮煤浮矸，理顺各种管线。 五、掌握好支架的合理高度，保证支架接顶严密、护帮及时，初撑力达到规定要求;顶板破碎时，必须采取带压擦顶移架进行超前支护 六、移架与推溜达到“三直、两平、一净、二畅通”的要求。 七、经常检查工作面支架支护情況以及顶板、煤壁片帮变化情况，发现隐患问题，及时处理汇报。 八、做好工作面的洒水、防尘工作，采煤机割煤或移架时及时打开支架喷雾装置。 第三节 设备状况 一、岗位设备状况 1、设备的主要技术参数 1.1基本支架ZY6800/22/45液压支架 最小支架支撑高度2200mm 最大支架支撑高度4500mm 移架步距800mm 顶梁长度3629mm 工作阻力P＝42.3MPa6800KN 初撑力P＝31.5MPa5050KN 1.2ZYG6800/22/45过渡液压支架 最小支架支撑高度2200mm 最大支架支撑高度4500mm 移架步距800mm 顶梁长度3629mm 工作阻力P＝42.3MPa6800KN 初撑力P＝31.5MPa5050KN 1.3ZYD6800/22/45端头液压支架 最小支架支撑高度2200m 最大支架支撑高度4500m 移架步距800mm 顶梁长度3629mm 工作阻力P＝42.3MPa6800N 初撑力P＝31.5MPa5050KN 二、操作方法 1、移架操作 1.1移架时，先降柱，使顶梁离开顶板50-200m后，停止降柱迅速移架;对于破碎顶板，采用带压擦顶移架。 1.2移架后，支架中心偏差不超过100mm，移架步距保持800mm，移架后支架必须排列整齐，形成一条直线。 1.3在顶梁前后均匀接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。 1.4按照作业规程要求顺序进行追机移架。 2、推移工作面刮板输送机 2.1要及时准确的推移刮板输送机，推移后刮板机必须成一条直线。 2.2机头、机尾的浮煤一定要清理干净，防止移动距离不足或机头、机尾飘链损坏设备。 2.3刮板机停止运转时，不允许推移。（机头、机尾除外） 2.4推移操作位置必须准确、平稳，注意观察副板机的弯曲度。 2.5推移时如果阻力过大推不动刮板机，应査明原因后再进行推移，以免损坏设备。 2.6推移刮板机时，必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲度保持在15米以上。 2.7推移刮板机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。 2.8推移刮板机机头时，必须通知机头支护工和转载机司机后，方可推移刮板机。 2.9完成机头、机尾推移后，必须按规定做好端头支护。 3、注意事项 3.1操作支架时，被操作的支架周围不得有无关人员在场，否则不得操作支架。 3.2支架升柱时应注意观察初撑力是否达标，如有问题必须及时处理问题。 3.3移架时必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、喊话器、冷却水管等。 3.4支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。 3.5当操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架 3.6在降架时，如发现顶板或其它异常时，必须立即将支架升起，待处理妥善后重降架。 3.7在需要调整采高时，必须缓慢过渡，保持支架合理的架形。 3.8如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落，片帮严重等情况，需及时调整平衡千斤顶活塞伸出量较大，架形结构变坏情况时，必须超前拉架。 3.9升架或降架过程中必须操作平衡千斤，保持顶梁平衡，以防管路等造成损坏。 3.10支架动作时，禁止人员通过。 三、设备检修 1、检查各管路吊挂是否整齐，有无挤压、损伤、老化、漏液现象，管路接头U型销是否匹配，密封是否完好。 2、检查各部位连接销是否齐全、完好;安装是否到位。 3、检查各部位千斤是否完好，有无漏、窜液;动作是否灵活，有无卡、绊现象。 4、检查护帮板是否变形，连接块及连接销是否变形，有损坏的必须进行更换。 5、检查伸缩梁千斤是否完好，动作是否灵敏，是否能伸缩到位。 6、检查支架过滤有无堵塞现象。 7、检查支架喷雾效果，水路是否畅通，是否存在喷头不雾化、喷头堵塞等异常情况。 8、对液压元件进行维修时必须卸压。 四、常见故障及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 结构件焊缝开裂和残余变形 焊缝质量差或出现特殊集中受力状态 尽量不让裂纹扩展，升井后补焊 2 连接销轴弯曲变形或折断 材质差或过载 用备件更换 五、端头支护工 第一节 岗位描述 一、岗位名称 端头支护工 二、岗位管理理念 精细管理，动态达标 三、岗位管理目标 初撑力达标有效，单体柱成排成线 四、工作地点 工作面机头、机尾超前支护范围内 五、佩戴劳保及所需工具 佩戴劳保毛巾、防尘口罩 所需工具铁锹、大锤、液枪、放液棍、保险带、梯子及日常配备工具 六、岗位环境描述 报告领导，我叫XXX,是综采一队的一名端头支护工，本岗位的主要设备为DW40（DW35）单体液压支柱，最大高度4000mm，最小高度2700mm，初撑力为90KN，单体液压支柱的柱径为100mm。在生产过程中负责工作面两端头顶板管理和上下出口的畅通以及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间对柱的支设以及撤除，并清理此范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。 我的岗位存在的主要安全风险及预防措施有 1、活矸、危岩不及时处理易造成伤人事故；严格执行敲帮问顶制度可预防。 2、切顶柱打设不及时，未采取防护措施，易造成人员误入采空区等意外事故；及时搭设切顶柱并悬挂警示标志可预防。 3、单体液压支柱防倒设施不到位，易造成单体液压支柱泄压倾倒伤人事故；确保单体液压支柱防倒设施安全可靠可预防。 4、超前支架液压管路连接不紧固，易造成崩管伤人事故；及时检查液管连接销及管线紧固装置完好情况可预防。 5、采煤机割机头（尾）时，警戒设置不合理，易造成伤人事故；提前正确设置警戒，专人警戒可预防。 6、移架时，支架顶板活矸掉落，易造成伤人事故；移架时操作人员站在安全位置，设专人警戒可预防。属网片尾及时处理，滚筒截割到后易造成意外事故，进刀前按规程要求 7、采煤机机头（尾）割煤时，锚杆或金及时剪断金属网片可预防。 8、支架接顶不严密，对顶板不能进行有效支撑，易造成冒顶事故；仔细检查，及时调整，确保接顶严密可预防。 七、岗位手指口述 1、工具、材料齐全，确认完毕 2、工作地点风流畅通，瓦斯浓度符合规定，确认完毕 3、端头支护接顶牢靠，支撑力和支护数量符合规定，确认完毕 4、进、回风顺槽超前支护接顶牢靠，初撑力和支护数量符合规定，确认完毕 5、切顶线密集柱接顶牢靠，支撑力和支护数量符合规定，确认完毕 6、顶梁、单体液压支柱等备用支护材料数量符合规定，码放整齐，确认完毕 7、消防设施齐全有效，确认完毕 8、安全出口畅通，现场环境安全，就被作业条件，确认完毕 9、转载机、支架推进及时，支护到位，初撑力符合要求没确认完毕 10、切顶线密集柱回柱放顶符合规定，挡矸网已挂好，确认完毕 11、替柱、穿梁时一人看护顶板、设警戒，其余两人配合作业，确认完毕 12、刮板输送机及转载机已停机，端头三角区可以进入作业，确认完毕 13、顶底板浮煤、杂物已清理，梁柱接顶接底良好，安全出口符合规定，确认完毕 14、端头三角煤顶板严重破碎，已增设临时过渡抬棚，确认完毕 15、刮板输送机已停电闭锁，锚杆已捡出，可以恢复生产，确认完毕 16、回柱绞车完好，确认完毕 17、柱梁无损毁，支护质量符合规定，确认完毕 18、端头（尾）及超前支护区接顶严密，防倒设施齐全有效，支护质量符合要求，确认完毕 19、备用梁、备用柱完好，数量符合规定，码放整齐，确认完毕 20、端头（尾）环境卫生已清理干净，确认完毕 第二节 岗位职责 一、严格执行煤矿安全规程采煤作业规程支护工操作规程和敲帮问顶制度。 二、熟悉工作面顶底板特征、顶板控制方式和支护参数，正确使用支护材料。 三、掌握单体液压支柱、端头支架及超前支架的特性和使用方法，严禁空顶作业。 四、及时进行端头支护和回柱放顶，按规定补齐超前支护，打好切顶线密集柱。 五、认真检測单体液压支柱、端头支架、超前支架的压力及支架液压系统完好情况。 六、发现隐患及时处理汇报，顶板破碎时及时支护，确保安全出口畅通。 第三节 设备状况 一、岗位设备状况 1、设备的主要技术参数 型号DW45（DW35）最大高度4000mm 最小高度2700mm工作行程1300mm 初撑力90KN单体液压支柱柱径100mm 二、操作方法 1、在距工作面最近的一排超前支护边上支设一根1.5mπ型梁，距第一排端头支护0.8m，采用一梁两柱，然后回撤超前支护。接着在最后一排端头支护边上加设一排替柱（三根带帽点柱，柱距为0.6m），开始回收最后一排端头支护，最后将切顶柱及密集柱回收并在替柱位置完善新切顶柱。最后在端头推溜后及时拉出端头支架，确保端头支架支护完好。 2、端头、端尾切顶柱支设标准，端头支护最后一排必须加设切顶柱及戗柱，与支架切顶线支设成一条直线，切顶柱与端头支护最后一排支柱排距为0.8m，柱距不大于0.4m。并挂铁丝网进行挡矸，以有效挡矸为原则。切顶柱必须戴木柱帽，木柱帽应与工作面平行支设。 三、常见故障及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 三用阀不能使用 三用阀损坏 三用阀密封掉落 更换新三用阀 2 液枪不能使用 枪口密封掉 液枪损坏 填加密封 更换新液枪 3 液管漏液 液管断 接头密封坏 更换新液管 更换新密封 六、泵站司机 第一节 岗位描述