资源描述：
持续改进季度分析会会议记录 （采煤与掘进） 二零二一年一季度 鑫岩煤矿 鑫岩煤矿标准化管理体系持续改进内部自查自评和外部检查 考核结果分析会会议记录 会议内容 一、主要是针对本季度内部自查自评和外部检查考核结果的所有问题进行总结分析，查找其中的不足，从日常管理制度、作业环境因素、施工设备状态、人员综合素质等诸多方面进行总结分析，归纳分析问题的根源，确保标准化体系持续改进工作有效的运行。 二、一个季度内部自检自查和外部检查问题情况进行归纳。 （一）掘进 二月份内部自检自查问题 1、 北一下盘区1003回风顺槽2根帮锚杆外露不符合标准。 2、 北一上盘区509回风顺槽2根顶锚杆外露角度不合乎要求。 3、 北一上盘区集中皮带大巷帮锚杆间排距局部超差二月份内部自查问题。 二月份外部检查问题 1、 1003回风顺槽掘进工作面已掘进70余米，工作面风筒吊挂不平直、风筒有破口未及时处理。 2、 1003回风顺槽掘进工作面综掘机截割头防护罩不规范，综掘机后照明灯（尾灯）用纸片遮挡。 3、 1003回风顺槽掘进工作面煤尘大，未按作业规程规定安设除尘风机或其它灭尘设施。 4、 1003回风顺槽掘进工作面未按山西省煤矿顶板安全管理第123条规定配备标准的锚杆预紧力矩扳手。 三月份内部自检自查问题 1、 北一下盘区1003回风顺槽顶网连接不符合标准。 2、 北一上盘区509回风顺槽联巷道成型差。 3、 北一上盘区5煤回风大巷锚杆不成排成型。 三月份外部检查问题 1、 北一上盘区509回风顺槽掘进工作面10m范围内抽查部分帮锚杆扭力距达不到作业规程规定要求，个别帮锚杆外露长。 2、 北一上盘区509回风顺槽掘进工作面已掘进200余米遇2.8米正断层，未按山西省煤矿顶板安全管理规定第68条组织施工。 3、 北一上盘区509回风顺槽掘进工作面综掘机后照明灯（尾灯）用纸片遮挡，且综掘机司机未持特殊工种证件持证上岗作业（查资料已培训）。 4、 北一上盘区509回风顺槽掘进工作面4顶板离层仪己安装（在线监测）但未接线运行，未能及时对工作面50m范围内的顶板压力进行监测。 5、 北一上盘区509运输顺槽掘进工作面刮板运输机机尾未及时按作业规程规定要求打地锚固定。 6、 北一上盘区集中回风巷与集中胶带巷贯通后，三条大巷贯通点周围巷道未按支护设计要求对巷道喷浆封闭。 三、上述问题产生的原因 1、 上述主要问题原因，存在设备设施安装不到位，工程质量不符合规定，施工进度慢等问题。 2、 上述主要问题原因，现场管理不到位等问题。 3、 上述问题次要原因在日常管理上未及时进行督促整改。 四、对存在的问题进行分析。 1、从设备设施上分析，顶板离层仪距离到位后，在规定距离内未及时安装顶板离层仪。刮板运输机机尾未进行固定。 2、从现场管理上分析，风筒吊挂不合格，综掘机截割头未遮挡，使用纸片遮挡综掘机后照明。 3、从日常管理上分析，日常检查不到位，未及时发现上述存在的问题，未安排及时整改。 4、从工程质量上分析，锚杆间排距不符合规定，巷道贯通后未及时队伍进行喷浆。 五、制定改进措施 1、加强施工单位设备设施上管理，顶板离层仪、刮板运输机机尾按设备管理规定进行安设。 2、加强现场施工管理，要求风筒吊挂平直，不漏风。工作面尘大，时及时采取洒水等方法进行降尘。 3、加强日常科室巡查力度，提高发现问题的能力，及时对排查出的问题及隐患按规定进行闭环管理。 4、加强工程质量管理，严格按施工设计进行施工，符合设计要求，对锚杆间排距超规定进行补打。巷道贯通后，积极组织队伍按规定时间内进行整改。 （二）采煤 二月份内部自检自查问题 1、 工作面不直、不平。 2、 工作面回顺超前支护不直。 3、 工作面个别支架梁端距超宽。 4、 乳化液浓度配比不符合要求，工作面有跑冒滴漏现象。 5、 N1001综采工作面收尾安全技术措施有错别字。 二月份外部检查问题 1、 1001首采面运输顺槽、回风顺槽未按山西省煤矿顶板安全管理第126条规定“在回采压力波及区域（约100m）每天观测一次”，2月17日观测后至22日5天未观测。 2、 1001综采工作面97、98支架护帮板压在采煤机前滚筒上，不能防止采煤机误操作后滚筒将支架护帮板损坏。 3、 1001综采工作面机尾后端头支架与超前支护距离2.4m未支护，38、39支架错茬大，超过顶梁侧护板的三分之二，未及时处理。 三月份内部自检自查问题 1、 北一上盘区502回顺绞车钢丝绳缺油。 2、 采煤机水表未及时打压，无监测标签。 3、 工作面15-20支架不值，每架错茬大于100mm。 三月份外部检查问题 1、 502综采工作面65、67支架初撑力低，压力10MP，不符合作业规程规定。 2、 502综采工作面沿空留巷100米处顶板监控电源箱和备用电源箱无管理牌板，个别单体松动。 3、 502综采工作面安设在转载机上照明综保未打设辅助接地极，不符合煤安规程规定。 三、上述问题产生的原因 1、 上述主要问题原因，存在设备设施安装不到位，顶板管理、工程质量不符合规定等问题。 2、 上述主要问题原因，现场管理不到位等问题。 3、 上述问题次要原因在日常管理上未及时进行督促整改。 四、对存在的问题进行分析。 1、从设备设施上分析，调度绞车未及时涂油，乳化液配比未达到规定值，转载机上照明综保未打接地值，个别液压支架初撑力低。 2、从现场管理上分析，顶板离层仪未按规定观测，超前支护液压单体不直，个别单体卸压未及时处理，液压系统存在跑冒滴漏现象，支架护帮板压在采煤机滚筒上。 3、从日常管理上分析，日常检查不到位，未及时发现上述存在的问题，未安排及时整改。 4、从工程质量上分析，工作面不直，液压支架存在错差。 5、从内页管理上分析，存在错别字未及时发现。 五、制定改进措施 1、加强施工单位设备设施上管理，调度绞车及时涂油，乳化液按规定配比及时检查，转载机上照明及时打接地值，液压支架初撑力达到规定值，。 2、加强现场施工管理，要求生产过程中，支架梁端距符合规定，片帮及时拉移超前架。 3、加强日常科室巡查力度，提高发现问题的能力，及时对排查出的问题及隐患按规定进行闭环管理。 4、加强工程质量管理，工作面平直，超前支护单体打齐成线，超前支护与端头距离符合规定，必须按照先打后翻的规定进行施工。 5、加强内页管理，对规程及安全技术措施认真审批。 6
展开阅读全文
