煤柱三段切眼掘进作业规程（样本）.doc

铁能集团大明煤矿 掘进工作面作业规程 编 号掘Q/TDM. JS- -2014号 工 作 面 名 称 广场煤柱三段切眼 施 工 单 位 综掘一队 编 制 人 马 驰 施 工 负 责 人 金福成 生产矿长/总工程师 胡校康 安 全 处 长 潘润禄 批 准 日 期 2014 年 月 日 执 行 日 期 2014 年 月 日 - 101 - 目 录 会审意见 第一章 概况----------------------------------------------1 第一节 概述---------------------------------------------1 第二节 编写依据-----------------------------------------1 第二章 地面相对位置及地质情况----------------------------2 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况-------------------2 第二节 煤（岩）层赋存特性-------------------------------6 第三节 地质构造-----------------------------------------9 第四节 水文地质-----------------------------------------9 第三章 巷道布置及支护说明--------------------------------9 第一节 巷道布置-----------------------------------------9 第二节 矿压观测-----------------------------------------10 第三节 支护设计-----------------------------------------10 第四节 支护工艺-----------------------------------------23 第四章 施工工艺------------------------------------------27 第一节 施工方法-----------------------------------------27 第二节 施工方式-----------------------------------------28 第三节 装载与运输---------------------------------------30 第四节 管线与轨道敷设-----------------------------------31 第五节 设备及工具配备-------------------------------33 第五章 生产系统------------------------------------------35 第一节 通风---------------------------------------------35 第二节 安全避险“六大系统”-----------------------------39 第三节 瓦斯防治-----------------------------------------48 第四节 综合防尘----------------------------------------49 第五节 防灭火------------------------------------------51 第六节 安全监控----------------------------------------51 第七节 供电--------------------------------------------51 第八节 排水--------------------------------------------54 第九节 运输--------------------------------------------54 第十节 照明、通信和信号--------------------------------54 第六章 劳动组织与主要技术经济指标-----------------------55 第一节 劳动组织----------------------------------------55 第二节 作业循环----------------------------------------56 第三节 主要技术经济指标--------------------------------59 第七章 安全技术措施-------------------------------------60 第一节 施工准备及相关要求------------------------------60 第二节 一通三防----------------------------------------60 第三节 顶板--------------------------------------------67 第四节 防治水------------------------------------------72 第五节 机电管理----------------------------------------73 第六节 运输--------------------------------------------80 第七节 设备起吊、安装、拆除----------------------------83 第八节 其它--------------------------------------------85 第八章 灾害应急措施及避灾路线--------------------------89 第九章 事故案例----------------------------------------92 工 程 例 会 工程名称广场煤柱三段切眼 例会时间2014年8月3日 地 点综掘一队会议室 记 录 人马 驰 主 持 人金福成 措施编制马 驰 参 加 人郭洪海 马 驰 杜英春 巩玉忠 高立军 王林超 例会内容煤柱三段切眼掘进工作面施工方案及注意事项 金福成今天我们讨论一下煤柱三段切眼工作面掘进施工需要注意的问题，煤柱三段切眼设计长度105.3m，使用综掘机截割，施工时要注意安全，严格按措施施工，施工方法以及施工中有哪些问题需要我们加强管理的。 郭洪海施工时底板多留货，保证有足够的作业高度，确保作业人员在上超前支护时，能够安全可靠，并且人员要留好安全退路。 马 驰作业前必须找净迎面浮石、危石。严格按设计施工，保证工程质量。打锚索时，认真观察顶板岩性变化，发现问题，立即汇报。 杜英春吸尘风机风筒要保证吸尘效果，上别顶环时要拧满扣，窜别顶杆时，要互相配合好，打锚杆时，作业人员要注意站位。 巩玉忠加强电气设备的动态管理，严禁出现失爆，停送电时，严格按电工“手指口述”规定执行，并且坚持“自停自检自送”原则。电气设备整定值准确，各种保护灵敏可靠，确保安全。机械外露的旋转和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。 王林超施工中必须要保证风机及风筒的完好，确保工作面有足够的风量。在规程中应明确风筒的接设要求及标准，避免出现风筒接头不牢及漏风情况。 高立军在调运时要做好上下山拉放车的工作，加强拉放车的管理，严格按拉放车的有关规定执行。 金福成大家就该工程的施工方案提出了多方面的意见和建议，这个工作面的安全重点要放在帮顶板管理上，大家要吸取今年上半年几起事故教训。 机电设备遮挡好，防止设备损坏。组织生产施工必须严格执行规程规定，确保安全生产，请技术员就这些意见和建议进行编制规程，确保安全生产。 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 工业广场煤柱三段切眼。 二、巷道目的及用途 目的形成工业广场煤柱三段综采工作面生产系统。 用途通风、行人、运输、敷设管线。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度105.3m。 服务年限1年 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年8月中旬开工，预计2014年9月上旬竣工。 附图1工业广场煤柱三段切眼平面图。 附图2工业广场煤柱三段切眼剖面图。 第二节 编 写 依 据 一、采场设计说明书及批准时间 设计说明书名称为工业广场煤柱三段设计施工图，批准时间为2013年6月30日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为工业广场煤柱三段综采工作面掘进地质说明书，批准时间为2014年4月25日。 三、矿压观测资料 根据邻近巷道矿压观测资料。 四、其它技术规范 1．煤矿安全规程，国家安全生产监督管理局，2012版 2．煤矿作业规程编制指南，煤炭工业出版社，2005 3． 铁能集团安全生产相关文件，铁法能源集团有限公司，2012 4．大明矿管理制度汇编，2014 5．煤矿工人按全技术操作规程，铁法能源集团有限公司，2006 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 广场煤柱三段切眼工作面位于工业广场煤柱西侧，广场煤柱三段切眼东以回顺为界，西以运顺为界，南侧以F1号断层、322号钻孔为界，北侧为广场煤柱三段设计综采工作面。下部有-74皮带道、消火道，对应地表为树林、矿区铁路。地表标高为68.7～71.4m，工作面距地表垂深109.1～123.4m。 地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。 附图3广场煤柱三段切眼井上下对照图。 表1 井上、下对照关系情况表 水 平 名 称 －150水平 采 区 名 称 工业广场煤柱 地 表 标 高/m 68.7～71.4 井下标高/m -40.4～-52 地面相对位置 树林、矿区铁路。 井下相对位置对 掘进巷道的影响 广场煤柱三段切眼东以回顺为界，西以运顺为界，南侧以F1号断层、322号钻孔为界，北侧为广场煤柱三段设计综采工作面。对掘进巷道无影响。 临近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响 广场煤柱三段切眼从消火道上方交叉通过，巷道间距2m，可能造成施工巷道风流中瓦斯增大，巷道底板下沉现象，-74皮带道与施工巷道间距23m，对施工巷道无影响。 附图1 附图2 附图3 第二节 煤（岩）层赋存特性 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数 本工作面内16-1煤层一般自然分层6层,夹矸5层,煤层厚7.60～9.17m,平均厚8.40m。煤厚3.50～8.92m，平均厚6.93m；煤种为长焰煤,黑色,沥青光泽,条带状结构,平坦断口,硬度2-3；煤岩类型为半亮型，以亮煤为主,镜煤、暗煤次之。16-1煤层夹矸厚度0.25～4.10m,平均厚度1.47m，岩性为泥岩，灰色，较软，易碎。煤层特征情况见表2，煤层顶底板情况见表３。 表2 煤层特征情况表 项 目 指 标 备 注 煤层厚度（最小最大/平均）／m 7.60～9.17/8.40 煤层倾角（最小最大/平均）/（0） 4～12/8 煤层硬度f 2～3 煤层层理（发育程度） 较发育 煤层节理（发育程度） 较发育 绝对瓦斯量 m3min-１ 0.1 邻近的广场煤柱三段运顺掘进工作面7月份瓦斯涌出量 煤尘爆炸指数 40.94 表3 煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石类别 硬度 厚 度/m 岩 性 顶板 老 顶 粗砂岩、中砂岩互层 ＜６ 8.90～13.00 灰白色。 直接顶 泥岩、砂质泥岩 ＜３ 0.95～1.05 灰色。 底板 砂质泥岩、中砂岩互层 ＜３ 0.55～2.60 灰色，砂质胶结，硬度一般 二、煤层瓦斯涌出量、自然发火期、煤尘爆炸指数 该煤层瓦斯相对涌出量1.22m/（tｄ），预计绝对瓦斯涌出量0.6m/min（邻近的工业广场煤柱三段运顺掘进工作面7月份瓦斯涌出量），绝对二氧化碳涌出量为0.15m3/min，（根据邻近的工业广场煤柱三段运顺掘进工作面绝对二氧化碳涌出量）。掘进超过一个月，重新核定瓦斯涌出量，以后根据掘进巷道实际瓦斯涌出量进行风量核算。煤尘爆炸指数40.94％，自然发火期3～6个月。 附图4综合柱状图 第三节 地 质 构 造 本工作面内16-1煤层为单斜构造，煤层走向105～125、倾向15～35、倾角4～12。切眼邻近F1号断层，该断层走向2-10，倾向92-100，倾角50-55，落差0-100m。 第四节 水 文 地 质 一、水文地质情况 工作面所掘煤层及顶底板均不含水。 二、岩浆侵入体、陷落柱及河流冲刷情况 预计本工作面区域内预计没有岩浆岩侵入体；无陷落柱及河流冲刷带。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷 道 布 置 本掘进工作面沿16-1煤层顶板掘进，广场煤柱三段运顺到位后转角78，拉门口水平标高-45.3m，按方位角5026′，总工程量105.3m，施工三角形滚筒组装硐室2个，矩形绞车硐室2个。巷道断面和技术特征及工程量见表4 表4 巷道断面和技术特征及工程量表 巷道 名称 类别 煤岩 支护 形式 坡 度 巷道断面 工程量 （m） 备注 掘（m2） 净（m2） 广场煤柱三段切眼 回采 煤 锚杆网 沿层 23.8 22.41 10 矩形断面 广场煤柱三段切眼 回采 煤 锚杆网 沿层 21 19.71 95.3 矩形断面 绞车硐室 其它 煤 锚杆网 沿层 13.44 326 矩形断面 滚筒组装硐室 其它 煤 锚杆网 0 （34/2）6 2.525 三角形断面 合 计 116.3 第二节 矿 压 观 测 一、观测对象 广场煤柱三段切眼 二、观测内容 用锚杆拉力计对顶锚杆的锚固力实施抽查检测，用锚杆拉力计、扭力矩对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用MYC-18型测力计观测锚索受力情况。用顶板离层观测尺观察顶板位移量，在顶帮设标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见表5。 表5 矿压观测内容 序号 观察项目 观察目的 观察方法 1 巷道深部顶板移近量 顶层5m顶板变化情况 观察顶板离层观测尺读数 2 两帮相对移近量 两帮移近量 在标记点间用钢尺量 3 锚索载荷 是否达到设计要求 MYC-18型千斤顶 4 帮锚杆锚固力 是否达到设计要求 使用MYC-16型锚杆拉力器 三、观测方法 1、掘进施工后，在掘进工作面巷道拉门口开始布置测站，测站间距 30m，观测时间每7d观测一次。 2、锚杆预紧力随时进行检查，每100根锚杆或100根以下抽样一组（三根）进行检查，顶板锚杆拉拔不小于100KN，巷帮锚杆拉拔不小于50KN，并挂牌管理。 四、数据处理 观测数据的记录与整理由矿压组负责，严格按矿压观测制度执行。 对锚杆拉拔试验值、巷道底鼓量、两帮移近量等观测数据的结果进行分析，并把观测分析的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。 第三节 支 护 设 计 一、确定巷道支护形式 地质资料及顶板岩性及临近区域顶板压力情况，属较稳定岩层，适合锚网支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中，需用锚索做辅助支护。该巷道采用矩形断面，锚杆＋钢带＋金属菱形网＋锚索联合支护。 施工巷道断面S掘21m2， S净19.71m2 附图5广场煤柱三段切眼断面图 二、支护参数设计 （一）按悬吊理论计算锚杆参数 1.锚杆长度计算 L KH L1 L2 式中 L 锚杆长度，m； H 冒落拱高度，m； K 安全系数，一般取K2； L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.142m。 其中H B/2f H B/2f 7.5/26＝0.625m 式中 B巷道开掘宽度，取7.5m； f岩石坚固性系数，砂岩取6。则 L KH L1 L2 20.6250.40.142 1.792m 结论，通过计算，设计2.0m＞ 理论计算1.792m；因此，选用长度 2m等强全螺纹锚杆满足要求。 2.锚杆间、排距计算设计时令间距、排距均为a，则 a Q/KHγ1/2 式中 a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，50KN/根； H冒落拱高度，根据计算取0.4m； γ被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m3； K安全系数，一般取K 2 。 a [50/（20.419.992）] 1/2≈1.76m 结论，通过以上计算，设计锚杆间距0.85m＜理论计算1.76m ；设计锚杆排距0.9m ＜理论计算1.76m，确定锚杆间排距0.850.9m满足支护需要。 3.确定锚索长度 L La Lb Lc Ld 式中 L 锚索总长度，m； La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2 m； Lc托盘及锚具的厚度，取0.10 m； Ld需要外露的张拉长度，取0.25 m； 按GBJ861985要求，锚索锚固长度La按下式确定 La ≥ K（d1 ƒa/ 4 ƒc ） 式中 K安全系数，取K 2； d1锚索钢绞线直径，取21.8mm； ƒa钢绞线抗拉强度，N/ mm（1920MPa，合1883.52N/mm2）； ƒc锚索与锚固剂的粘和强度,取10N/ mm2； 则 La ≥ 2（21.81883.52/410） ≈ 2.05m 取 La 2.05 m， 则 L 2.05 2 0.10 0.25 4.4 m 。 结论，通过计算， 理论计算4.4m＜设计锚索5.2m；因此，取锚索长度5.2m可满足设计要求。 4.锚索倾角锚索垂直于巷道顶板安装。 5.锚索数目的确定 N KW/ P断 式中 N 锚索数目； K 安全系数，一般取2； P断 锚索的最低破断力530KN； W 被吊岩石的自重，KN。 W B ∑h ∑γ D 按宽度计算锚索根数； B 巷道开掘宽度，取7.5m； ∑h 悬吊岩石厚度，取2m； ∑γ 悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3； D 锚索间排距，取2.7m。 W 7.5219.9922.7≈809.68KN N 2W/530 ≈3.06根 结论，通过以上计算，理论锚索3.06根＜锚索4根；因此，7.5m宽矩形断面安注锚索时，取4根即可满足设计要求。 附图5 附图6 附图7 附图8 附图9 附图10 附图11 附图12 第四节 支 护 工 艺 一、支护材料及材料规格 1．顶 锚 杆选用Φ222000mm全螺纹等强锚杆； 2．肩 锚 杆选用Φ222200mm全螺纹等强锚杆； 3．帮 锚 杆上帮第1排选用Φ181500mm螺纹钢锚杆；上帮第2、3排选用Φ202000 mm玻璃钢锚杆；下帮选用Φ181500mm螺纹钢锚杆最下排选用Φ181000mm。 4．顶托盘选用正方形托盘，规格为120mm120mm，用8mm厚钢板压制；并在托盘中心位置钻一个Φ24mm的圆孔。 5．帮托盘选用正方形托盘，上帮帮托盘规格为120mm120mm，用8mm厚钢板压制；并在托盘中心位置钻一个Φ20mm的圆孔。下帮帮托盘规格为120mm120mm，用8mm厚钢板压制；并在托盘中心位置钻一个Φ24mm的圆孔。 6．金属网顶网选用规格为（长宽）8.10.9m；上部帮网选用规格为（长宽）1.23m，下部帮网选用规格为（长宽）4.60.9m。 7．顶板锚杆锚固剂采用CK/Z23140型一卷。 8．帮锚杆锚固剂采用CK2335型和M2335型各一卷。 9．锚索锚固剂采用CK/Z23140型一卷或CK2335型和M2335型各两卷。 10．钢带采用Φ12mm钢筋或Φ10mm钢丝绳加工而成，钢带规格为选用（长宽）3700mm0.7mm两根，钢带孔距为850mm。 11．锚索选用Φ21.85200 mm钢绞线。 12．锚索托盘采用25025010mm铁板或26016010mm工字钢压制，并在托盘中心位置钻一个Φ24mm的圆孔。 二、支护方式 （一）临时支护 1．顶板临时支护装置 7.5m宽矩形断面，超前别顶支护由三根4.0m长12号槽钢制成、9个超前别顶环、2块木板（木板规格为400020040mm）及木楔组成。 附图8分次截割临时支护平面图 附图9临时支护剖视图 2．护迎面帮装置 护迎面装置采用槽钢一侧使用销子（或螺丝）、加紧螺栓与一根50mm50mm方管一侧连接，方管另一侧与第二根50mm50mm方管连接，通过调整加紧螺栓起到迎面护帮作用。 附图10护迎面侧视图 （二）临时支护工序及要求 1．顶板临时支护工序及要求 1综掘机分次截割一侧到位后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，由班组长和有经验的工人负责敲帮问顶工作，站在永久支护下，首先用2.0m撬棍由外向里、由两侧向中间找净顶板、两帮及迎面的浮石、险块。 2巷道分次截割一侧到位后，顶板临时支护使用2根12号槽钢，先将槽钢穿入预先拧在顶板锚杆上的别顶环内（每根别顶杆使用三个别顶环），作业人员站在永久支护下，将网与相邻顶网纲编接后，用叉子将网和钢带挑起，将槽钢穿入网下，加入两块木板（每片网下一块木板），调整好木板位置，并在木板与槽钢中间及后端加入木楔接实顶板，超前别顶支护形成后，将第1排钢带与另一侧已安装钢带压接，顶网与另一侧已安装第一排顶网网纲编接。 （3）临时支护要求 ①超前别顶吊环必须拧满扣。 ②超前别顶必须接实顶板。 ③临时支护使用的别顶杆、吊环等必须保证完好。 2．护迎面工序及要求 1作业人员站在临时支护下，首先用2.0m撬棍找净迎面的浮石、险块，作业时设专人监护帮顶、迎面并确保安全退路畅通。 2安设护迎面装置，一人扶住方管，一人安连接销子、加紧螺栓，然后调整加紧螺栓，使方管接实迎面。 3护迎面要求 ①护迎面装置保证连接槽钢的方管与迎面接合牢固，各连接销子、螺栓要使用标准件，确保有效护帮。 （三）永久支护 顶锚杆采用等强全螺纹锚杆，上帮第1根帮锚杆采用螺纹钢锚杆，上帮第2、3根帮杆采用玻璃钢锚杆，下帮帮锚杆采用螺纹钢锚杆。 支护参数确定如下 21㎡断面（7.5m宽，2.8m高）矩形参数 1．顶锚杆间距为850mm，排距为900mm，顶锚杆共9根。 2．帮锚杆共3根；上部帮锚杆与顶板间距300mm；中部帮锚杆距上部帮锚杆1000mm,下部帮锚杆距中部帮锚杆800mm,距底板700mm。排距为900mm。 3．锚索间距为1700mm，排距为2700mm；锚索4根。 附图117.5m宽矩形断面永久支护仰视图 附图12最大空顶距、最小空顶距示意图 附图6矩形绞车硐室断面图 附图7三角形滚筒硐室平面图 通用支护参数 1．纯外露长度（锚杆从螺母外算起）帮锚杆外露20mm～50mm，顶板锚杆外露40mm～60mm，顶板用于悬挂临时支护装置的锚杆外露为80～100mm。切眼距上帮第2、3排锚杆纯外露长度150mm。 2．锚固力顶板锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于50KN，锚索不小于180KN； 3．螺母扭矩顶板锚杆不小于100Nm，帮锚杆不小于80Nm； 4．锚索纯外露长度（从锁具外算起）150mm～250mm。 5．顶板及两帮均铺设金属网，联网要求帮网上下压接、前后编接；顶网前后网纲编接、与帮网上下压接。 （四）永久支护工序及要求 1．锚杆安装工序 （1）打锚杆眼前必须标定锚杆间排距眼位，施工完中间顶锚杆后，由外向里、由中间向两边打其它顶锚杆。施工顶锚杆的同时，施工帮锚杆。施工帮锚杆时按从上到下顺序进行。 （2）锚杆安装工艺流程定眼位→打锚杆眼→注药卷→注锚杆→搅拌药卷→紧固锚杆。 （3）顶锚杆施工采用锚杆机进行，钻头使用φ27mm的钻头；帮锚杆施工采用风煤钻或凿岩机进行，钻头使用φ27mm的钻头。 2．锚杆安装技术要求 （1）打锚杆眼前，首先严格按中心检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉浮石、险块，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100 mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，锚杆眼深度为顶眼2.05m、帮眼1.37m，下部帮眼0.83m。打锚杆时，可分两组在两侧同时施工，两组作业人员应保持1m以上的安全距离。 （2）树脂锚固剂质量必须合格，不合格的或过有效期的严禁使用，树脂锚固剂快端在里，慢端在外。锚杆安装搅拌旋转时间大于30秒，锚固时间为1-2 min，待锚杆锚固后，方可撤去锚杆机。 （3）顶锚杆垂直巷道顶板布置，遇裂隙时锚杆要尽量垂直于裂隙面。 （4）帮锚杆排排平行且垂直巷壁布置，打帮锚杆时必须按从上到下的顺序进行。上部帮锚杆及帮网可滞后工作面2排安装，下部帮锚杆可滞后工作面20m安装。如发现两帮围岩松软易碎，易发生片帮时，帮锚杆必须打到工作面。 （5）联网要求帮网上下压接、前后编接，顶网前后网纲编接、与帮网上下压接。顶网与帮网间压接宽度不小于100mm。 3．锚索工序及要求 （1）使用锚杆机打眼，钻头使用φ30mm钻头。 （2）两人配合用钢绞线顶住锚固剂缓缓送入眼底，钢绞线下端安上钎尾，再将钎尾尾部插入锚杆钻机上。 （3）一人扶住锚杆机、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，确保搅拌均匀。 停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1min，收回锚杆机。 （4）预紧锚索使用手动锚索机来完成。操作人员将锚索托盘及锁具套在锚索上，两人配合将张拉千斤顶套在锚索上后，一个操作锚索机油泵进行张拉，张拉时注意观察压力表读数，达到设计预紧力后，迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。 4．锚索技术要求 （1）施工时，锚索可滞后工作面20m安装。（施工中如发现顶板不稳定时，锚索跟至工作面。） （2）锚索眼深为4.9m，误差控制在0～30mm。 （3）锚索施工10－15 min后进行预紧，锚索机油泵压力表显示不小于36MPa。 （4）锚固剂必须保证快速药端在里（即锚固剂红色一端）。 四、巷道工程质量规定 锚杆巷道支护参数见表6。 表6 锚杆巷道支护参数表 项 目 设计尺寸及技术要求 允 许 偏 差（mm） 巷道净宽（mm） 7500 合格 巷道中线左右 -50～150 优良 巷道中线左右 0～100 巷道净高（mm） 2800 合格 -50～200 优良 0～150 锚杆扭矩 （Nm） 顶 ＞100 符合设计 帮 ＞80 符合设计 锚杆间排距 （mm） 顶 850900 合格100 优良50 帮 1000900 800900 锚杆锚固力 （KN） 顶 ＞100 符合设计 帮 ＞50 符合设计 锚杆角度 （ ） 顶 垂直顶板 合格5 优良2 肩 70 帮 90 锚杆纯外露长度 （mm） 顶 40～60（挂别顶80～100） 距上帮第2、3根锚杆外露150 符合设计 帮 20～50 符合设计 钢带扭距（mm） 顶 ------ 合格100 优良50 锚索（mm） 间排距 17002700 100 锚固力 ＞180KN 符合设计 外露 长度 150～250 符合设计 网片联接 符合设计要求 锚杆（索）构件 构件齐全，禁用非标准件 第四章 施 工 工 艺 第一节 施 工 方 法 一、施工准备 1．完善局部通风及供电系统。 2．安装风水管路、排水管路、完善排水系统。 3．前期安装调试各种设备。 4．拉门前，启动局部通风机向工作面进行供风时，风量必须满足安全生产及作业规程规定要求。 二、施工方法 采用综掘机破煤（岩），沿煤层顶板施工；采用刮板输送机配合出货；综掘机截割后，安设临时支护，钻安顶板及两帮锚杆、锚索。 第二节 施 工 方 式 一、机掘施工方式 1．采用综掘机破煤（岩）施工，由综掘机自身星轮、刮板运输机（综掘机一运）、桥式转载皮带机（综掘机二运）、工作面刮板输送机组成运输系统进行出货。 2．掘进施工时，循环进尺1.8m，最大空顶距2.1m，最小空顶距0.3m；施工中如果顶板破碎，循环进尺缩至0.9m，最大空顶距1.2m，最小空顶距0.3m。 3．施工时，采取分次成巷，全断面（7.5m）巷道分左右两侧进行交错掘进，第一次先掘左侧，掘宽4m；待左侧顶帮支护锚杆安装完毕后，再掘右侧，右侧第一排掘宽3.5m，第二排掘宽4.0m。两侧掘进进度保证交错一排。 4．三角形滚筒组装硐室与施工巷道同时截割至设计断面。 二、工艺流程 1．生产工艺流程 开机前准备（安全检查）→综掘机割、装、运→临时支护→锚杆（锚索）支护→下一个循环。 开（安 机 全 前 检 准 查） 备 综掘机割、装、运 敲帮问顶 架设顶板临时支护 安装迎面护帮装置 锚杆（锚索）支护 正常通风 2．生产工艺流程图 3．检修工艺流程 检修前准备（安全检查）→检修综掘机各部位、加油、更换截齿，检修、刮板输送机、带式输送机及延接溜子板→试运转→检修完毕。 4检修前准备 （安全检查） 检修综掘机各部位 试运转 检修完毕 延接溜子板 加油 更换截齿 检修刮板输送机 带式输送机 ．检修工艺流程图 5．综掘机截割工艺 （1）综掘机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道一侧，由巷道下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且打完顶帮支护锚杆后再进行下一个循环，往复进行。 （2）截割时，先截割煤再截割岩石，做到煤、岩分割、分运。 6．综掘机截割顺序 第三节 装 载 与 运 输 一、装载与运输方式 1．装煤、运煤 由综掘机装载部自行装煤，通过综掘机第一运输机→桥式转载机→工作面刮板输送机→广场煤柱三段运顺皮带→广场煤柱三段运顺辅助道刮板输送机→广场煤柱皮带道皮带→广场煤柱煤仓→主井煤仓。 2．材料及设备运输 从地面通过副井或一井绞车道到井底车场，利用蓄电池机车由井底车场将材料运输到广场煤柱材料道下平盘，再由调度绞车运到工作面料场。 3．人员运输人员乘坐人井罐笼到井底车场后，步行到工作面。 二、运输设备的铺设及安全设施 （一）刮板运输机铺设 1．刮板运输机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。 2．刮板运输机机头必须使用4根（每侧两根）Φ221800mm的全螺纹等强锚杆固定在底板上，机尾必须使用2根Φ221800mm的全螺纹等强锚杆固定在底板上，要求锚杆锚入深度不小于1.4m，每孔使用CK2335一支、M2335一支树脂锚固剂。 （二）绞车的安装 绞车的固定采用地锚固定，经锚杆锚固力核算，地锚采用六根Φ221800mm全螺纹等强锚杆，绞车基础座上四根，基础座的正后方两根，每孔用CK2335一支、M2335一支树脂锚固剂，使用Φ140mm圆木或单体支柱打好戗压顶子，经验收合格、试车无问题后方可投入使用。 三、安全设施安设方式及要求 1．带式输送机、调度绞车、各种保护齐全有效。 2．调度绞车安装完毕后，及时安装绞车管理牌板。 3．带式输送机每隔50m安设1个沿线停车开关。 5．斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。 6．矿车的插销，必须使用试验合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。 7．斜巷拉放车时，一列车必须使用首尾连接的“二道保护”绳，“二道保护”钢丝绳绳径应与所使用绞车的钢丝绳绳径相匹配。保护绳扣插接的长度必须大于或等于绳径的30倍。 8．挡车装置采用地锚固定，使用Φ221800 mm 锚杆，锚固剂用CK2335和M2335各一卷,锚杆用双螺母固定。横梁与立柱搭接外露不小于50mm，横梁下边缘距轨道表面高度不大于300mm。吸能式挡车器顶板采用Φ221800 mm 锚杆固定；地锚采用Φ221800 mm 锚杆固定。 第四节 管线与轨道敷设 一、风筒、各类管线布置及要求 1．风筒、供风、供水、排水、电缆按设计要求布置。 2．供风管路、供水管路、排水管路规格不得小于规定的规格。 3．管路构件齐全，管路无漏水、漏风现象，供水、排水、供风管路末端距工作面不超过30m。 4．使用标准的挂钩（DN16mm以上的钢筋）吊挂供风、供水、排水管路。 5．三趟管路间距保持在100mm～250mm之间，高度一致，管路间距均匀一致。 6．最下部管路距巷道底板不小于500mm。 7．吊挂管路铁线为双股8铁线吊挂。 8．吊挂间距为4m～4.5m，吊挂间距必须协调统一。 9．吊挂点应选择在帮、顶锚杆上加帽，或顶板同一根钢带的2根钢筋上，吊挂点选择应协调统一。 10．铁线拧扣不小于5扣，“尾巴线”不超过10mm，平整达标。 11．吊挂的管路必须每吊都均衡受力，管路必须落在每一个相应的吊钩上，吊挂必须平直。 12．风筒靠近帮、顶锚杆外端吊挂平直，逢环必挂，风筒末端距工作面不得超过5m。 13．动力电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆；信号通迅电缆等吊挂在拉直的铁线上并用小线绑齐。 二、轨道布置及要求 1．该工作面轨道铺设，轨道中心线距巷道中心线1.15m，要求铺设平直、无杂拌道，连接件齐全、紧固、有效，道板螺丝方向一致；轨枕无浮离、空吊板现象。 2．轨距为600mm，轨枕间距800mm（使用强力轨枕铺设），并且轨枕必须垫实。钢轨接头要悬接；轨距误差不大于10mm；不小于5mm；高低差不大于5mm；水平误差不大于10mm。轨道接头间隙不大于5mm，轨面及内