鑫岩矿2021年顶板年度计划.docx

2021年顶板管理工作计划 （掘进部分） 鑫岩煤矿 鑫岩煤矿2021年顶板管理工作计划 为加强我矿顶板管理工作，根据山西省煤矿顶板管理规定及吕梁东义集团煤气化有限公司鑫岩煤矿顶板管理制度的规定，根据鑫岩煤矿2021年生产接续计划，结合矿井安全生产的实际状况，特编制2021年顶板管理工作计划。 一、2021年计划掘进巷道 序号 巷道名称 巷道长度 施工时间 竣工时间 1 N1上南翼集中皮带大巷 1350 一月上旬 二月下旬 2 N1上南翼集中皮带大巷与回风联络道 60 二月上旬 3 N1上509运顺 2103 二月上旬 八月下旬 4 N1上509切眼 210 八月上旬 九月下旬 5 N1上辅助运输道 1730 十月中旬 6 N1上南翼集中皮带大巷与回风联络道 60 一月中旬 7 N1上509回顺 2068 一月下旬 九月上旬 8 N1上509回顺回风道 141 二月下旬 三月中旬 9 矸石仓下口回风联络巷 45 十月上旬 十月中旬 10 矸石仓 19 十一月下旬 十二月上旬 11 N1上南翼5煤回风大巷 305 一月上旬 二月下旬 12 N1上505回顺 1855 二月下旬 十月下旬 13 N1上505回顺回风道 115 三月中旬 三月下旬 14 N1上505切眼 235 十一月上旬 十二月上旬 15 N1上505运顺 1890 十二月下旬 16 N1下1003回顺回风道 156 一月上旬 一月下旬 17 N1下1003回顺 865 二月上旬 四月下旬 18 N1下1003切眼 195 五月上旬 五月下旬 19 充填工作面运输顺槽 2000 六月上旬 十一月中旬 20 充填工作面开切眼 100 十一月中旬 十一月下旬 21 N1下1003运顺辅助道 30 三月上旬 三月上旬 22 N1下1003运顺 913 三月上旬 五月下旬 23 充填工作面回风顺槽 2000 六月上旬 十一月下旬 24 10煤原煤仓上口转载斜巷 127 三月上旬 五月上旬 25 检修平巷 30 五月上旬 五月中旬 26 原煤仓上口检修斜巷 87 五月下旬 七月上旬 27 5煤原煤仓上口转载斜巷 117 五月下旬 七月上旬 28 行人联络巷 51 九月中旬 九月下旬 29 转载溜槽 17 十月上旬 十月中旬 30 原煤仓 19 十月下旬 十一月上旬 31 卸载硐室 30 十一月下旬 十二月下旬 32 原煤仓下口转载巷 124 五月上旬 七月上旬 33 原煤仓下口回风联络巷 19 七月上旬 七月中旬 34 破碎分选硐室 18 七月下旬 七月下旬 35 干燥机设备硐室 31 八月上旬 九月中旬 36 矸石仓上口转载平巷 95 九月中旬 九月下旬 37 矸石仓上口回风联络巷 43 十月上旬 十月下旬 38 矸石仓下口转载平巷 30 十一月上旬 十一月下旬 二、施工掘进巷道时存在的安全隐患 1、各掘进巷道开口处巷道跨度大、压力集中，顶板容易离层、冒落，该处顶板有掉顶的危险。 2、各掘进工作面与回风道三角点施工期间，由于三角点处于应力集中区且断面跨度大，该处顶板有掉顶的危险。 3、各掘进工作面遇断层时，顶板破碎易造成离层、掉顶事故。 4、施工掘进巷道专用回风道时，回风道需从皮带大巷、运输大巷上方通过，造成皮带大巷、运输大巷支护强度降低，易发生顶板事故。 5、施工北一上盘区509切眼、505切眼时，断面跨度大，该处顶板有掉顶的危险。 6、施工北一下盘区1003切眼、充填工作面开切眼时，断面跨度大，该处顶板有掉顶的危险。 三、根据掘进期间安全隐患采取的措施 1、各掘进巷道开口处，由于四角点处于压力集中区且断面跨度大，该处采取缩小循环进度，加密锚索布置，加大支护强度，对顶板进行管控。 2、各掘进巷道与回风道处，由于三角点处于压力集中区且断面跨度大，该处采取缩小循环进度，加密锚索布置，加大支护强度，对顶板进行管控。 3、掘进工作面遇断层时，应采取加密锚索布置或补打中心顶柱的措施，加大支护强度，对顶板进行管控。 4、回风道距皮带大巷、运输大巷50m时，编制过巷道安全技术措施，采取下部巷道通过段10m范围内加打锚索或背铁棚等加强支护，跨过下部巷道期间安排专人至下部巷道通过段观察巷情况，当发现该区域顶板或喷浆体有掉渣松脱等现象时，必须立即停止上方掘进施工，撤出作业人员。 5、北一上盘区502切眼采取全断面巷道分左右两侧进行交错掘进，锚索跟至工作面。 6、北一下盘区1002切眼采取全断面巷道分两次成巷，采取工字钢锚索梁方法进行支护，工字钢锚索梁跟至工作面，掘进期间，巷道中间按间距1.6m打一排单体点柱加强支护。掘进期间加强顶板围岩观测，发现顶板下沉量突然增大，采取背工字钢棚方法加强支护。 四、顶板管理规划 1、每旬顶板管理、文明化、标准化进行专项检查及风险分析研判。 2、组织形式由矿长组织分管生产副总经理带领相关人员，对全矿井顶板管理、文明化、标准化进行安全隐患大排查及风险分析研判。 3、参加人员生产科及相关单位人员。 4、排查范围对井下所有的巷道，重点是掘进工作面、综采工作面和主要回风巷的顶板进行检查，对顶板锚杆、锚索预紧力不够、顶板有裂隙、顶板有网兜、顶板不完整，作业现场文明化、标准化进行检查。 五、掘进工作面顶板管理规定 1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中，必须有明确规定，其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸。处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式。根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面。 2、敲帮问顶 （1）开工前，安全员必须对工作面的安全情况进行全面检査，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。 （2）井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责，安全员负责观察顶板。 （3）掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具敲帮问顶要由外向内进行 3、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前;爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前;及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。 4、掘进工作人员必须经常认真检査工作地点的顶板、两帮支护等情况，当发现顶板和边帮有松动岩石时，必须立即采取措施进行敲帮问顶处理。 5、敲帮问顶要求达到标准、清除工作面头顶帮伞檐及所有松动煤岩块、无煤岩块明显裂缝出现和煤岩层暗里脱层清音混浊出现。 6、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业敲帮顶时使用长柄工具操作。 7、掘进工作，超前控顶距不超过作业规程规定。 8、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。 9、加强掘进工作面支护质量 掘进工作面必须使用前探梁，每根前探梁穿在2个专用环形固定器上，专用环形固定器螺母拧在顶锚杆螺丝上，要满丝满扣。用一块400020050mm的优质木板进行护顶，若接顶不严实时，用木楔背紧。 10、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求 （1）根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 （2）作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求。 （3）锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束后，由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杄是否达到规定紧固力。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验。 （4）发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施，从技术上主要采取 ①使用加密、加长锚杆、全长锚固锚杆。 ②在地质构造带采取套棚联合支护。 ③加钢带和锚索。 ④挂网联合支护。 （5）锚杆支护工作面要有足够的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除。 （6）锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人。 （7）掘进巷道或大断面切眼使用锚索做加强支护时，必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等。 11、锚喷巷道支护要求 （1）初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等在作业规程中要有明确规定，并按规定进行试块抗压强度试验。 （2）喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶，并用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，喷层厚度不得小于设计要求喷后24h要用水进行养护。 （3）锚喷必须紧跟迎头，顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷对局部脱落的区段要及时进行复喷。所有喷桨必须使用潮喷。 12、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护 （1）交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中。 （2）尽量采用光爆锚喷支护，锚杆的间排距、锚杄规格眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。采用铁棚U型钢支护时，材料规格要经过强度计算后确定。交岔口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密。 13、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作 （1）掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通安全措施，由矿总工程师审批并由专人负责。 （2）当两个掘进工作面贯通相距炮掘20m，综掘50m时必须停掘一个工作面，实施单头作业，同时必须加固和加强被停工作面支护，保证通风正常。 14、掘进工作面严禁空顶作业。掘进工作面有下述情形之一，视为空顶作业。凡空顶作业的掘进工作面均定为不合格品 （1）发现顶板破碎，勾顶和联网不严。 （2）掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有使用临时支护。 （3）相邻两根锚杆不合格。 （4）巷道棚子倾倒不及时进行处理。 2021年顶板管理工作计划 （采煤部分） 鑫岩煤矿 一、2021年计划回采工作面 序号 工作面名称 回采长度 面长 采高 施工时间 竣工时间 1 N1下1001 100 178 4.5 一月下旬 2 N1下1002 826 210 4.5 二月中旬 九月上旬 3 N1下1003 726 210 4.5 九月下旬 4 N1上502 587 210 1.2 一月上旬 六月中旬 5 N1上503 496 210 1.2 七月上旬 十一月下旬 6 N1上509 2061 300 1.17 十二月下旬 二、回采工作面存在的安全隐患 1、各综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落。 2、各综采工作面收尾期间及检修施工需要人员到工作面上帮作业，因临时支护不到位造成片帮冒顶。 3、各综采工作面顶板初次来压，液压支架初撑力不足，造成片帮冒顶。 4、各综采工作面顶板周期来压，液压支架初撑力不足，造成片帮冒顶。 5、各综采工作面支架、单体自降处理不及时造成掉顶。 6、各综采工作面遇小断层，断层附近顶板易破碎造成掉顶。 7、各综采工作面支架拉移不及时，造成顶板空顶时间过长，个别支架上方顶板破碎小面积顶板掉顶。 8、各综采工作面支两顺顶板支护锚杆未及时回收，造成采空区三角点悬顶面积超规定。 三、综采工作面切顶自留巷存在的安全隐患 北一上盘区502综采面运输顺槽采取切顶卸压自留巷（110工法），所留巷道作为北一下盘区503综采面运输顺槽。 （一）502综采面运输顺槽采取切顶卸压自留巷存在的安全隐患 1、 运顺切顶爆破结束后，造成切顶处顶板破碎风险。 2、 运顺切顶爆破结束后，造成切顶处顶板下沉风险。 3、 运顺切顶爆破结束后，造成切顶处锚杆、锚索失效风险。 4、 工作面首架与W型钢带距离大于300mm，造成作业人员空顶作业片帮伤人。 5、 沿空留巷段顶板压力大，留巷段顶板支护强度满足不了支护质量要求的风险。 6、 沿空留巷内待回收区域矿压未稳定进行回收作业存在掉顶、片帮伤人风险。 7、 工作面回采作业人员进入留巷内回收作业存在伤人风险。 8、 沿空留巷内待回收区域帮顶原支护失效进行回收作业存在掉顶、片帮伤人风险。 9、 卸压单体未采取远距离操作存在伤人风险。 10、 回收π型钢梁人员站位不合理存在伤人风险。 11、 人员抬运单体、π型钢梁配合不当存在伤人风险。 12、 沿空留巷内已回收临时支护区域发生冒落，堵塞风路，造成沿空留巷风量不足。 （二）503综采面运输顺槽采取切顶卸压自留巷存在的安全隐患 1、 超前支护段永久支护锚索、锚杆支护受采动压影响顶板下沉。 2、 超前支护段受动压影响造成超前压影响范围增大。 3、 回收挡矸腿时，安全退路不畅通，造成采空区窜矸伤人。 4、 工作面机头侧受502采空区顶板悬臂梁影响该处顶板压力大或破碎。 5、 受采动压影响，超前支护段两帮移近量增大。 四、根据综采工作面安全隐患采取的措施 1、各综采工作面初采前，编制综采工作面初次放顶安全技术措施，针对悬顶面积过大等安全隐患，编制针对性的安全措施、推进至一定距离采空区顶板不冒落时采取强制放顶措施、支架初撑力达到规定值、设备检修达到完好标准。 2、各综采工作面收尾前，编制综采工作面收尾安全技术措施，编制收尾期间作业时包括针对上帮作业临时支护、上帮作业注意事项内容的安全措施。 3、工作面初次来压期间，液压支架确保支架初撑力符合要求，现场支架梁端距符合规程规定，加强日常液压系统、液压支架等设备的检修。技术人员对工作面推进度准确计量，作好初次来压步距的预测预报工作。 4、技术人员对工作面推进度准确计量，作好周期来压步距的预测预报工作。周期来压期间，对两顺超前支护单体给足初撑力，达到规定要求；两顺加强顶板围岩观测，顶板压力增大，采取补打锚索、增打单体点柱方式加强支护。工作面液压支架达到初撑力，工作面片帮超宽，及时拉移超前支架，加快工作面推进进度。 5、各综采工作面加强顶板巡查，发现支架、单体自降及时处理、更换，各工作面必须使用新入井检验合格的单体，严禁转运及超期使用。 6、各综采工作面回采过断层期间断层附近采用少降快移带压擦顶的方式拉架、确保支架初撑力符合要求，对于支架前顶板掉顶高度超过500mm的区段，及时维护顶板、处理掉顶，必须保证畅通的安全退路，并设专人观察顶板变化情况。 7、顶板破碎小面积伪顶掉顶，采取支架前梁挑2m大柈、架“井”字型木垛或补打锚索进行维护后，及时拉移超前支架，加快工作面推进进度。 8、两顺顶板支护锚杆、锚索按规定进行回收，采空区三角点悬顶面积超规定采取打眼注水方式软化顶板。 五、根据综采工作面切顶自留巷安全隐患采取的措施 （一）502综采面运输顺槽采取切顶卸压自留巷存在的安全隐患 1、 切缝眼放炮后，将该处顶板浮石险块找掉。 2、 切缝眼放炮后，重新使用金属网将该处顶板铺好。 3、 切缝眼放炮后，顶板破碎时使用单体挑2.0大柈维护该处顶板，接顶不实处使用1.2m小柈接实。 4、 工作面首架与W型钢带距离超过300mm时，工作面调角将工作面机头向下帮窜出保证工作面首架与W型钢带距离小于200. 5、 工作面首架与W型钢带距离超过300mm时，在工作面首架与W型钢带处打一排单体带帽点柱，间距0.8m。保证安全退路畅通可靠。 6、 切缝眼放炮后，锚杆松动及时拧紧，锚索失效重新锁紧或重新补打锚杆、锚索。 7、 沿空留巷施工时，使用液压单体与4.5“Π”型钢梁配合加打临时支护，加强顶板维护。 8、 沿空留巷矿压监测数据显示矿压稳定，顶底板无移进后，方可对该区域进行回收，否则不准回收。 9、 工作面割煤作业严禁任何人员进入沿空留巷内，并在沿空留巷口设置警戒。 10、 沿空留巷内帮顶支护失效段回收前必须采取背工字钢棚、松帮重新补打帮锚杆的方法对帮顶重新支护，否则不准回收该处临时支护。 11、 回收临时支护单体必须使用1m以上长柄工具，三用阀口严禁对人，清净作业地点5m范围内无关人员，操作人员站在上山侧。 12、 回收每架临时支护最后一棵单体前，使用2根皮条或棕绳做防坠绳，防坠绳一端固定顶网上，一端设专人操作，单体回收后缓慢放下钢梁，人员站在上山侧操作。 13、 人员抬运单体、π型钢梁时要相互配合好，同肩慢放，运距较远应在中途休息，人员行走时注意顶板外露锚索及脚下，卸料时缓接慢放。 14、 每天安排专人对沿空留巷内顶板进行检查，发现回收区域顶板下沉、来压等情况必须立即组织在该该处按棚距0.8m背π型钢棚。 15、 保证巷道风速符合规定，防止瓦斯、有毒有害气体积聚超限。发生顶板冒落堵塞通风风路时，及时处理冒落区域恢复通风，确保北一上盘区502工作面及沿空留巷通风系统稳定。 16、 作业现场必须有跟班干部、安检员现场监督、检查和指挥，发现安全隐患及时采取有效措施进行处理，确认安全后方可作业。 （二）503综采面运输顺槽采取切顶卸压自留巷存在的安全隐患 1、 超前支护段永久支护锚索、锚杆支护采动压影响顶板下沉，及时补打锚索、锚杆补强支护。 2、 增大超前支护段长度，保证超前支护长度不小于50m。 3、 回收挡矸腿时，保证安全退路不畅通，宽度不小于0.8m，高度不小于2.0m，顶板破碎时，挡矸腿可不进行回收。 4、 工作面机头侧受502采空区顶板悬臂梁影响该处顶板压力大或破碎，采煤机截割后，液压支架及时拉移超前架维护该处顶板。 5、 受采动压影响，超前支护段两帮移近量增大。实侧帮侧及时扩帮，采空区侧蹬棚腿，保证巷道宽度满足生产需要。 六、顶板管理规划 1、每旬顶板管理、文明化、标准化进行专项检查及风险分析研判。 2、组织形式由矿长组织分管生产副总经理带领相关人员，对全矿井顶板管理、文明化、标准化进行安全隐患大排查及风险分析研判。 3、参加人员生产科及相关单位人员。 4、排查范围对井下所有的巷道，重点是掘进工作面、综采工作面和主要回风巷的顶板进行检查，对顶板锚杆、锚索预紧力不够、顶板有裂隙、顶板有网兜、顶板不完整，作业现场文明化、标准化进行检查。 七、综采工作面顶板管理规定 （一）综采工作面顶板管理一般管理规定 1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是采煤机司机、支架工、班长和跟班队长等。 2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任。 3、负责把顶板动态检测数据及时上报生产科，便于及时分析、处理、总结顶板活动规律。 4、根据周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。 5、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面压力显现情况。 6、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死。 7、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。 8、加强液压支架安全阀管理，保证安全阀开启值达到额定值。 9、加强两顺的顶板管理，特别是超前支护，应定期检查单体初撑力情况，及时更换单体。 （二）工作面交接班期间的顶板管理 1、班前会布置生产任务时，由本班跟班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。 2、接班时，由验收员进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚。 3、交班时，必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备运行状况等交接清楚。 4、采煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，留底、卧底情况及工作面出现上窜和下窜时加刀情况交接清楚。 5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“射箭”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一个班采用合理方法调整。 （三）综采工作面非来压期间的顶板管理 1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”作业。 2、综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造情况等合理调整采高。 3、采煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过一刀，即调整一刀必须平推一刀。 4、工作面出现运输机上窜或下窜时，采煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜程度和距离来确定。 5、支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。根据顶底板平整度合理调整平衡缸伸缩量，保证支架架型和顶梁接顶效果。 6、工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过度，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知采煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾轧运输机等方式。 7、推溜要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压。 （四）综采工作面周期来压的顶板管理 1、工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等征兆时，为了保证快速推进，可以造当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，支架工推溜补齐。 2、跟班队长及时观察压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。 3、周期来压期间，根据梁端距尽可能超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架接顶，但调整总架数应造当控制，防止产生压力集中，压死支架。 4、如顶板完整，支架滞后采煤机后滚筒不大于3架，如顶板破碎，支架要紧跟采煤机前滚筒；支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。 （五）停机检修前的顶板管理 1、矿井停产检修时，和刨煤队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、梁端距超规定及时拉移超前架。 2、采煤机检修时，采煤机必须停在帮顶相对完好的地点，按规程规定维护好帮顶。 3、加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。 4、加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到初撑力，保证所有支架的、立柱、平衡缸安全阀能够正常开启。 5、加强三机的检修和维护，定期检测刮板链、有无破损、检查液压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异常情况时提前制定检修计划。 6、严桥台落实好设备检修制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来压期间的设备故障。 （六）综采工作面两巷超前支护管理 1、综采工作面运输、回风顺槽距煤壁20m范围内，必须进行超胶前支护，支护形式、排距、柱距在作业规程中明确规定。 2、两巷超前支护单体液压支护必须进行检测，支柱钻底量大于100mm时，支柱必须使用柱鞋，初撑力要求达到110kn（11.4Mpa）以上，达不到要进行二次注液。 3、工作面运输、回风顺槽端头支护必须符合作业规程规定。 4、两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收，以保证两端头切顶线的切顶效果。 5、采煤工作面所有安全出口的巷道高度不得低于1.8m，巷道宽度不得小于0.8m。 6、两顺每班安排专人对两顺顶板进行检查，发现锚杆失效，及时安排人员进行挑顶、处理网兜货作业，保证顶板支护可靠有效。 11