华阳新材料科技集团有限公司石港煤业煤与瓦斯突出事故.docx

山西汾西孝义正文煤业有限责任公司 华阳新材料科技集团有限公司石港煤业煤与瓦斯突出事故 专项风险辨识评估报告 一、评估目的 2021年3月25日凌晨3时51分，华阳新材料科技集团有限公司（原阳煤集团）山西石港煤业有限责任公司，15210进风掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故，当班出勤共12人，其中8人安全升井。 根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估。 由矿长组织分管负责人和科室、区队人员开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善重大安全风险管控方案，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施，杜绝本矿出现此类事故。 二、事故经过 2021年3月25日凌晨3时51分，华阳新材料科技集团有限公司（原阳煤集团）山西石港煤业有限责任公司，15210进风掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故，当班出勤共12人，其中8人安全升井。 山西石港煤业有限责任公司隶属于阳泉煤业（集团）有限责任公司，生产能力90万吨/年，斜井开拓，瓦斯等级煤与瓦斯突出，水文地质类型中等，自燃倾向性自燃。 三、安全风险辨识评估人员 2021年3月29日1630,在联建楼四层会议室,由矿长武丕俭组织各分管领导、副总工程师及相关科室人员针对3月25日华阳新材料科技集团有限公司石港煤业煤与瓦斯突出事故开展专项安全风险辨识召开会议,对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识,识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。 （一）安全风险辨识评估领导小组成员如下 组 长 副 组 长 成 员 （二）领导组职责 针对华阳新材料科技集团有限公司石港煤业煤与瓦斯突出事故结合本矿实际情况,进行专项风险辨识,避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素,进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行分析和评估,建立安全风险数据库,制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识,强化各级管理人员对风险的管控能力,从而确保安全生产,有效防控类似事故的发生。 领导组下设专项辨识评估办公室在安监科，安监科长任主任，负责专项辨识评估资料收集、评估报告编制。 四、矿井相关信息分析 （一）矿井基本信息 矿井开拓方式为斜井开拓，主、副斜井进风，回风立井回风。矿井瓦斯绝对涌出量1.89m3/min，相对涌出量1.02m3/t，属于低瓦斯矿井，开采煤层自燃倾向性鉴定为Ⅱ级，属自燃煤层，煤尘具有爆炸性。 采煤工艺为综合机械化采煤，采用走向长壁低位放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板；开掘工艺为综合机械化，支护方式为锚网索（喷）联合支护。 1、通风系统 矿井采用中央分列式通风系统，机械抽出式通风方式。井下通风系统为“两进一回”，即主斜井进风，副斜井进风，回风立井回风，矿井总进风量7585m/min，总回风量7783m/min，负压1330Pa。FBCDZ-8-№27型矿用防爆对旋轴流式通风机/2台；配套2355kW隔爆电动机，额定风量8123-12000m/min，额定风压323-3587Pa。 2、防尘系统 矿井建立了完善的防尘系统生产及防尘供水由地面静压水池供给,地面静压水池的容积分别为500m和300m；进、回风井，采区进、回风巷，采煤工作面进回风巷，掘进工作面按照规定安装了净化水幕；所有转、装、卸载点，安装了喷雾装置；综掘机、采煤机内外喷雾灵敏、可靠；各主要大巷，采区巷道安设了不小于60L隔爆水袋，回采工作面的上、下顺槽安设了40L隔爆水袋；按月度巷道冲刷计划定期对主要巷道进行洒水灭尘工作。 矿井建立了测尘制度，每15天对矿井各转载点、采掘工作面回风及硐室按照标准及相关规定进行一次全尘及呼吸性粉尘浓度测定，测尘合格率达标。 3、防灭火系统 矿井地面建立QTD1500/97型固定式碳分子筛制氮机组两套一用一备，回采工作面配有喷洒阻化剂防灭火设备，在初采、末采、过地质变化或推进度小于60米时进行注氮或喷洒阻化剂。风井地面建立了永久黄泥灌浆系统一套，选用ZJ-90型搅拌机1台，采后集中灌浆。地面建立了防灭火束管监测系统，装有一套JSG-8型16芯火灾束管监测系统，可有效监测井下自燃发火检查点气体情况。 4、瓦斯防治系统 持续推进安全监测监控预警系统软件的升级改造工作，配合集团公司建立、应用了“大数据”瓦斯预警分析平台。分别在矿调度室、信息监控机房建立监测监控预警终端，初期通过对采掘工作面瓦斯浓度、CO浓度等数据波动变化进行数据采集分析、自动筛选报警，及时对采掘工作面发布瓦斯预警信息，根据预警采取措施并组织实施，实现对采掘面瓦斯灾害的提前预防。 5、闭墙情况分析 经分析矿井回采工作面结束永久性封闭有11001、11002、11103工作面回采结束后密闭墙，其他密闭墙有集中轨道巷、集中胶带巷、西翼回风巷（外）、西翼胶带巷正前及采掘过程中密闭，闭墙严格按照标准施工，前后5m内支护完好，进行“三断”处理（三断是断轨道、断电缆、断水管），每周至少检查一次并有记录，发现问题及时汇报，派人处理。 （二）矿井存在瓦斯爆炸风险地点信息分析 本次风险辨识范围井下所有采掘工作面、涉及通风瓦斯、通风设施、机电设备等地点，安全风险辨识评估前，矿井组织对井下存在瓦斯爆炸风险地点进行了全面分析，具体包括 1、11107综采工作面； 2、11104运巷、2201材巷掘进工作面、2201综采工作面回风通道； 3、11001、11002、11103密闭墙及其他密闭墙等； 4、采掘巷道揭露采空区； 5、井下巷道高冒区； 6、主扇风机故障。 （三）分析情况 1、11107工作面工作面采用一进一回的“U”型通风方式，工作面采用重庆煤科分院研制的KJ90X安全监测系统，对工作面及回风巷的瓦斯情况实现24小时全天候监控。采煤机设置GJC4型便携式甲烷检测报警仪, 瓦斯浓度超过0.8时必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。工作面各地点共安设各类传感器18个，其中甲烷传感器3个、温度传感器2个、一氧化碳传感器3个，烟雾传感器1个，开停传感器2个，断电仪3个，风门传感器2个，粉尘传感器1个，氧气传感器1个； 2、11104运输巷掘进期间采用局部通风机进行压入式通风，工作面使用重庆煤科分院研制的KJ90X安全监测系统，在距工作面迎头3-5m范围内安装瓦斯探头T1，距回风流10-15m安装甲烷传感器T2，瓦斯传感器与工作面控制开关联锁，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。 3、2201材料巷掘进期间采用局部通风机进行压入式通风，工作面使用重庆煤科分院研制的KJ90X安全监测系统，在距工作面迎头3-5m范围内安装瓦斯探头T1，距回风流10-15m安装甲烷传感器T2，瓦斯传感器与工作面控制开关联锁，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。 4、2201综采工作面回风通道掘进期间采用局部通风机进行压入式通风，工作面使用重庆煤科分院研制的KJ90X安全监测系统，在距工作面迎头3-5m范围内安装瓦斯探头T1，距回风流10-15m安装甲烷传感器T2，瓦斯传感器与工作面控制开关联锁，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。 5、11001、11002、11103工作面闭墙及其他闭墙附近设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。每周至少检查一次瓦斯及相关气体，设置临时栅栏地点每天至少检查一次并填写相关气体数据。 6、井下各巷道掘进过程中揭露空巷，导致顶板垮落超过巷道设计高度500mm及其以上，体积大于0.5m3的巷道顶部空间，存在瓦斯积聚的可能性。 7、矿井采用机械抽出式通风方式，FBCDZ-8-№27型矿用防爆对旋轴流式通风机/2台；配套2355kW隔爆电动机，额定风量8123-12000m/min，额定风压323-3587Pa。 五、安全风险辨识评估分级 （一）安全风险辨识方法 通过经验分析法,对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识,识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。 （二）安全风险评估方法 本矿安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法即LEC法。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。 （三）安全风险辨识 1、11107工作面上隅角，可能存在瓦斯积聚超限、瓦斯爆炸的可能性。 2、11107工作面回采过程中，采煤机附近存在瓦斯积聚超限的可能性。 3、11104运巷掘进过程中受采空区内积气影响，存在发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、人员中毒窒息的可能性。 4、11104运巷采用局部通风机、阻燃风筒向工作面供风，存在瓦斯积聚、爆炸、人员窒息的可能。 5、11104运巷掘进机作业时存在瓦斯涌出超限瓦斯爆炸的可能性。 6、2201材巷掘进过程中受采空区内积气影响，存在发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、人员中毒窒息的可能性。 7、2201材巷采用局部通风机、阻燃风筒向工作面供风，存在瓦斯积聚、爆炸、人员窒息的可能。 8、2201材巷掘进机作业时存在瓦斯涌出超限瓦斯爆炸的可能性。 9、2201综采工作面回风通道掘进过程中受采空区内积气影响，存在发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、人员中毒窒息的可能性。 10、2201综采工作面回风通道采用局部通风机、阻燃风筒向工作面供风，存在瓦斯积聚、爆炸、人员窒息的可能。 11、2201综采工作面回风通道掘进机作业时存在瓦斯涌出超限瓦斯爆炸的可能性。 12、井下闭墙闭墙处存在瓦斯积聚超限瓦斯爆炸的可能性。 13、井下巷道高冒区存在通风不良，导致瓦斯积聚可能性，造成瓦斯爆炸事故 14、主扇风机上级电源故障长时间停电或主扇故障停风，造成井下作业点有毒有害气体涌出，发生瓦斯积聚超限瓦斯爆炸、人员窒息的可能性。 （四）安全风险评估 安全风险评估分级表 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风 险 评 估 可能 性 暴露 率 后果 风险 值 风险 等级 1 11107工作面 上隅角，可能存在瓦斯积聚超限、瓦斯爆炸的可能性。 瓦斯 1 10 100 1000 重大风险 2 11107工作面 回采过程中，采煤机附近存在瓦斯积聚超限的可能性。 瓦斯 1 6 40 240 较大风险 3 11104运巷 掘进过程中受采空区内积气影响，存在发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、人员中毒窒息的可能性。 瓦斯 0.5 6 100 300 较大风险 4 11104运巷 采用局部通风机、阻燃风筒向工作面供风，存在瓦斯积聚、爆炸、人员窒息的可能。 瓦斯 3 6 15 270 较大风险 5 11104运巷 掘进机作业时存在瓦斯涌出超限瓦斯爆炸的可能性。 瓦斯 1 6 40 240 较大风险 6 2201材巷 掘进过程中受采空区内积气影响，存在发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、人员中毒窒息的可能性。 瓦斯 0.5 6 100 300 较大风险 7 2201材巷 采用局部通风机、阻燃风筒向工作面供风，存在瓦斯积聚、爆炸、人员窒息的可能。 瓦斯 3 6 15 270 较大风险 8 2201材巷 掘进机作业时存在瓦斯涌出超限瓦斯爆炸的可能性。 瓦斯 1 6 40 240 较大风险 9 2201综采工作面回风通道 掘进过程中受采空区内积气影响，存在发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、人员中毒窒息的可能性。 瓦斯 0.5 6 100 300 较大风险 10 2201综采工作面回风通道 采用局部通风机、阻燃风筒向工作面供风，存在瓦斯积聚、爆炸、人员窒息的可能。 瓦斯 3 6 15 270 较大风险 11 2201综采工作面回风通道 掘进机作业时存在瓦斯涌出超限瓦斯爆炸的可能性。 瓦斯 1 6 40 240 较大风险 12 井下闭墙 闭墙处存在瓦斯积聚超限瓦斯爆炸的可能性。 瓦斯 0.5 10 40 200 较大风险 13 井下巷道高冒区 存在通风不良，导致瓦斯积聚可能性，造成瓦斯爆炸事故 瓦斯 1 6 40 240 较大风险 14 主扇风机 上级电源故障长时间停电或主扇故障停风，造成井下作业点有毒有害气体涌出，发生瓦斯积聚超限瓦斯爆炸、人员窒息的可能性。 机电 1 10 40 400 重大风险 （五）成果应用 经辨识评估，评估出重大安全风险2条，较大风险12条，要针对辨识的各类风险，应用要求如下 1、回采工作面上隅角必须安设瓦斯、一氧化碳、温度传感器，注氮期间还必须安设氧气传感器，安设位置为切顶线往外 300mm 处，距帮不得小于 200mm，距顶不得大于300mm，瓦斯报警浓度为≥0.8，断电浓度≥1.2，复电浓度＜0.8， CO报警浓度为24ppm， 温度传感器报警值为26℃ ，工作面回采作业必须及时对上、下隅角原支护进行回收，确保上、下隅角垮落充分。 2、掘进工作面局部通风机必须安装在进风巷道，距回风口不得小于10m。双风机的安装方式应尽可能采用1＃上、2＃下并排安装方式，上方风机采用吊挂方法安装，下方风机采用支垫方法安装，两风机垂直间距不得小于100mm，以确保安装整齐和风筒顺畅不扭曲。必须实现双风机双电源，并可以自动切换。矿井井下所有局扇风机必须实现“三专”即专用变压器、专用高压开关、专用供电线路，“两闭锁”风电闭锁，瓦斯电闭锁。 3、局部通风机必须由专人负责管理，配有专职瓦检员的掘进工作面，专职瓦检员进行巡回检查，施工队组每天早班对双风机双电源自动切换装置进行一次切换试验，确保其可靠运行。试验人员为当班安全员、瓦斯检查员、电钳工，必须是三人同时在场方可进行切换试验，如切换装置存在问题，必须立即进行维修，保证其完好。 4、主扇风机电机、电缆按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准和煤矿机电设备安装手册所要求的试验项目试验合格，风机电机的保护、控制、测量、信号等回路测试调整完毕，动作正常，轴流式风机叶片安装角度符合要求，叶片顶端与机壳的间隙符合规定，人工盘动叶片，应灵活无卡阻，无异常现象，风机各段与部件连接必须紧固，防爆门及平衡锤配重、油封符合要求，风门严密不漏风。 5、密闭墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌，定期测定和分析密闭墙内的气体成分和空气温度，定期检查密闭墙外的空气温度、瓦斯浓度，密闭墙内外空气压差以及密闭墙墙体。发现封闭不严、有其他缺陷或者火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。 6、密闭墙前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物，无积水，无淤泥，无瓦斯积聚，无导电体进入密闭内。密闭墙体施工位置四周均要掏槽，深度不得小于0.5m，并接实帮、实顶、实底。 7、通风区要按规定对密闭墙内外各类参数及闭墙完好情况每周进行一次检查，并作好记录，密闭墙体受压变形遭破坏之后，要组织人员及时进行维护，确保密闭墙经常处于完好状态。 8、采掘工作面采掘过程中有计划揭露空巷，制定过空巷安全技术措施，保障过空巷安全。 9、严格按照规程设计进行掘进作业，避免出现高冒区。 10、加强采掘工作面电气设备检修维护，杜绝出现失爆现象。 六、安全风险管控措施清单 石港煤业煤与瓦斯突出事故安全风险管控措施清单 序号 风险 地点 风险描述 风险类型 风险等级 主要管控措施 管控责任人 1 11107工作面 上隅角，可能存在瓦斯积聚超限、瓦斯爆炸的可能性。 瓦斯 重大风险 加强工作面上隅角管控，确保垮落完全；上隅角瓦斯、CO、温度等传感器吊挂齐全；瓦斯检查工每班不少于两次瓦斯检查。 2 11107工作面 回采过程中，采煤机附近存在瓦斯积聚超限的可能性。 瓦斯 较大风险 严格按标准操作采煤机，采煤机配备便携式瓦检仪，采煤机内外喷雾齐全有效。 3 11104运巷 掘进过程中受采空区内积气影响，存在发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、人员中毒窒息的可能性。 瓦斯 较大风险 加强采空区探测，有计划揭露小窑破坏区，通风区、信息中心加强瓦斯等有毒有害气体检查工作 4 11104运巷 采用局部通风机、阻燃风筒向工作面供风，存在瓦斯积聚、爆炸、人员窒息的可能。 瓦斯 较大风险 加强局扇的检修维护，专人管理，各安全设施齐全有效，加强风筒维护，杜绝漏风 5 11104运巷 掘进机作业时存在瓦斯涌出超限瓦斯爆炸的可能性。 瓦斯 较大风险 严格按规程进行掘进作业，有计划揭露空巷，杜绝出现电气失爆，综掘机内外喷雾齐全有效，瓦斯监控到位。 6 2201材巷 掘进过程中受采空区内积气影响，存在发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、人员中毒窒息的可能性。 瓦斯 较大风险 加强采空区探测，有计划揭露小窑破坏区，通风区、信息中心加强瓦斯等有毒有害气体检查工作 7 2201材巷 采用局部通风机、阻燃风筒向工作面供风，存在瓦斯积聚、爆炸、人员窒息的可能。 瓦斯 较大风险 加强局扇的检修维护，专人管理，各安全设施齐全有效，加强风筒维护，杜绝漏风 8 2201材巷 掘进机作业时存在瓦斯涌出超限瓦斯爆炸的可能性。 瓦斯 较大风险 严格按规程进行掘进作业，有计划揭露空巷，杜绝出现电气失爆，综掘机内外喷雾齐全有效，瓦斯监控到位。 9 2201综采工作面回风通道 掘进过程中受采空区内积气影响，存在发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、人员中毒窒息的可能性。 瓦斯 较大风险 加强采空区探测，有计划揭露小窑破坏区，通风区、信息中心加强瓦斯等有毒有害气体检查工作 10 2201综采工作面回风通道 采用局部通风机、阻燃风筒向工作面供风，存在瓦斯积聚、爆炸、人员窒息的可能。 瓦斯 较大风险 加强局扇的检修维护，专人管理，各安全设施齐全有效，加强风筒维护，杜绝漏风 11 2201综采工作面回风通道 掘进机作业时存在瓦斯涌出超限瓦斯爆炸的可能性。 瓦斯 较大风险 严格按规程进行掘进作业，有计划揭露空巷，杜绝出现电气失爆，综掘机内外喷雾齐全有效，瓦斯监控到位。 12 井下闭墙 闭墙处存在瓦斯积聚超限瓦斯爆炸的可能性。 瓦斯 较大风险 定期测定和分析密闭墙内的气体成分和空气温度，发现封闭不严、有其他缺陷必须采取措施及时处理。 13 井下巷道高冒区 存在通风不良，导致瓦斯积聚可能性，造成瓦斯爆炸事故 瓦斯 较大风险 严格按设计施工，避免出现高冒区，同时保证巷道配风合理，加强日常瓦斯检查。 14 主扇风机 上级电源故障长时间停电或主扇故障停风，造成井下作业点有毒有害气体涌出，发生瓦斯积聚超限瓦斯爆炸、人员窒息的可能性。 机电 重大风险 1、加强主扇风机的日常检修维护；2、加强对主扇机房变电所的供电线路进行检修维护；3、加强主扇风机切换装置等安全保护装置检修维护，确保使用正常。 14 华阳新材料科技集团有限公司石港煤业煤与瓦斯突出事故 专项风险辨识评估签字表 序号 姓 名 职 务 签 字 日 期 1 矿 长 2 总工程师 3 安全矿长 4 生产矿长 5 机电矿长 6 安全副总 7 采掘副总 8 地测副总 9 机电副总 10 通风副总 11 运输副总 12 安监科长 13 调度信息中心主任 14 通风区副区长 15 监控中心主任 16 综采队长 17 综掘一队长 18 综掘二队长 华阳新材料科技集团有限公司石港煤业煤与瓦斯突出事故专项风险辨识评估报告 2021年3月29日