AQ 1073-2009 瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件.pdf

I C S1 3 ．1 0 0 D0 9 备案号2 7 4 2 2 - - 2 0 I O 中华人民共和 A Q 国安全生产行业标准 A Q10 7 3 - - 2 0 0 9 瓦斯管道输送自动阻爆 装置技术条件 S p e c i f i c a t i o nf o ra u t o m a t i cp r e v e n t i n ge x p l o s i o nd e v i c e so fg a sp i p i n g 2 0 0 9 - 1 2 - 1 1 发布2 0 1 0 - 0 7 - 0 1 实施 国家安全生产监督管理总局发布 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 定义和术语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 5 试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 标志、包装、使用说明书、运输和贮存 目次 A Q10 7 3 - - 2 0 0 9 A Q10 7 3 - - 2 0 0 9 Ⅱ 刖吾 本标准为全文强制性标准。 本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会和国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位煤炭科学研究总院重庆研究院、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心。 本标准主要起草人刘胜、林雪峰、岳建平、董稹、陈福明、唐勇、樊小涛、李柏均、杨娟。 本标准为首次发布。 瓦斯管道输送自动阻爆 装置技术条件 A Q1 0 7 3 - - 2 0 0 9 1 范围 本标准规定了瓦斯管道输送自动阻爆装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于瓦斯管道输送自动阻爆装置 以下简称装置 的设计、制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B15 01 9 9 8 钢制压力容器 G B ／T19 12 0 0 8 包装储运图示标志 G B ／T2 4 2 3 ．1 2 0 0 1 电工电子产品环境试验第2 部分试验方法试验A 低温 G B ／T2 4 2 3 ．2 2 0 0 1电工电子产品环境试验第2 部分试验方法试验B 高温 G B ／T2 4 2 3 ．4 ～1 9 9 3电工电子产品基本环境试验规程试验D b 交变湿热试验方法 G B ／T2 4 2 3 ．5 19 9 5 电工电子产品环境试验第2 部分试验方法试验E a 和导则冲击 G B ／T2 4 2 3 ．1 01 9 9 5 电工电子产品环境试验第2 部分试验方法试验F c 和导则振动 正 弦 G B3 8 3 6 ．1 2 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第1 部分通用要求 G B3 8 3 6 ．22 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备第2 部分隔爆型⋯d ’ G B3 8 3 6 ．42 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备第4 部分本质安全型“i “ G B4 2 0 819 9 3 外壳防护等级 I P 代码 G B9 9 6 9 ．1 工业产品使用说明书 总则 G B ／T1 0 1 1 1 1 9 8 8 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 G B ／T1 3 3 8 41 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 G B ／T1 5 6 0 4粉尘防爆术语 M T2 0 9 】9 9 0 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 M T2 1 019 9 0 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法 3 定义和术语 3 ．1 阻爆装置p r e v e n t i n ge x p l o s i o nd e v i c e s 通过对瓦斯管道燃烧或爆炸产生的火焰、压力等信息的探测，控制阻爆阀门动作，阻断燃烧、爆炸火 焰传播的装置。 3 ．2 传感控制响应时间r e s p o n s et i m eo fs e n s i n ga n dc o n t r o l 由触发源作用于传感器到控制器输出有效信号之间的时间。 1 A Q10 7 3 - - 2 0 0 9 3 ．3 阻爆阀门动作时间o p e r a t i n gt i m eo fp r e v e n t i n ge x p l o s i o nv a l v e 由控制器输出启动信号到阻爆阀门完全阻断管道的时间。 3 ．4 装置阻断时间b l o c k i n gt i m eo fd e v i c e s 传感控制响应时间与阻爆阀门动作时间之和。 4 技术要求 4 ．1正常工作环境条件 a 环境温度一2 0 ℃～ 4 0 ℃； b 相对湿度≤9 5 ％ 2 5 ℃ ； c 大气压力8 0k P a 1 0 6k P a ； d 输气压力≤3 0k P a ； e 爆炸危险环境。 4 ．2 贮存温度 贮存温度为一2 0 ℃～ 6 0 ℃。 4 ．3 一般要求 4 ．3 ．1 装置应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 ．3 ．2 产品的外购件、外协件应进厂检验合格，并具有该产品的生产厂质量检验部门出具的产品合 格证。 4 ．3 ．3 设备之间的连接电缆应为矿用屏蔽电缆。 4 ．3 ．4 配接电气产品应符合G B3 8 3 6 ．1 2 0 0 0 、G B3 8 3 6 ．2 2 0 0 0 和G B3 8 3 6 ．4 ～2 0 0 0 的要求。 4 ．3 ．5 阻爆阀门公称压力≥2M P a 。 4 ．4 外观及结构要求 4 ．4 ．1 零部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷，焊缝要求连续、光滑。 4 ．4 ．2 应有防锈措施，涂漆部位应色泽均匀，不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。 4 ．4 ．3 装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑、碎渣、纤维等杂质。 4 ．4 ．4 出厂时管路的进、出口应带有防护帽、盖。 4 ．4 ．5 铭牌、指示牌牢固，文字、符号清晰。 4 ．5 基本性能要求 4 ．5 ．1 传感控制响应时间≤2 0I l l s 。 4 ．5 ．2 阻爆阀门动作时间≤9 0m s 。 4 ．5 ．3 装置阻断时间≤1 0 0I l l s 。 4 ．5 ．4 传感控制对紫外线火焰传感器的触发条件应满足表l 的要求。 表1紫外线火焰传感器的触发条件 测试条件传感器状况 无火焰 不触发 lc d 火焰 51 1 3 远处 触发 4 ．5 ．5 传感控制对压力传感器的触发条件应满足表2 的要求。压力传感器测定值为A ，设定传感器触 发值为B 一 4 0 I k P a 。 2 表2 压力传感器的触发条件 A Q1 0 7 3 - - 2 0 0 9 触发条件传感器状况 A B不触发 A ≥B 触发 4 ．6 绝缘电阻和工频耐压试验 4 ．6 ．1 绝缘电阻应符合M T2 0 9 - - 1 9 9 0 的有关规定。 4 ．6 ．2 工频耐压应满足G B3 8 3 6 ．42 0 0 0 的有关规定。 4 ．7 环境适应性 装置的电气部件经贮存温度、工作温度、交变湿热、振动、冲击及运输试验后应符合4 ．3 ，4 ．5 ，4 ．6 的 要求。 4 ．8 防爆性能 装置的防爆性能应符合G B3 8 3 6 ．1 2 0 0 0 、G B3 8 3 6 ．22 0 0 0 和G B3 8 3 6 ．42 0 0 0 的有关规定。 4 ．9 外壳防护性能 装置电气部件的外壳防护性能应满足G B4 2 0 81 9 9 3 中I P 5 4 的规定。 4 ．1 0 泄爆部件的释放压力 泄爆部件的释放压力为9 0k P a1 2 0k P a 。 4 ．1 1 阻爆性能 装置应具有泄爆、阻爆功能，爆炸火焰不得通过阻爆阀门，不引起其后部瓦斯爆炸。 5 试验方法 5 ．1 试验仪器 试验用主要仪器见表3 。 表3 试验用主要仪器 仪器仪表名称测量范围准确度／分辨率备注 高速采集装置 oM s p s ～1 0M s p s1h i s 可以采集火焰和压力等信号 数字万用表 1 0 0 “ V ～1 0 0V 5 吉位 静压标定装置 00 4 M P a ～o ．6 M P a05 级 压力表 0 M P a ～60 M P a 0 ．5 级 压力表0 M P m 25M P a 05 级 10 0 0 、5 0 0 、2 5 0 V 绝缘电阻表 1 0 级 0 M n ～1 0 0 M n 钢卷尺 O m m ～30 0 0 m m1m m 游标卡尺 0m m ～3 0 0 m m0 ．0 2m m 5 ．2 试验环境条件 除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行 a 温度1 5 ℃～3 5 ℃； b 相对湿度4 5 ％～7 5 ％； c 大气压力8 0k P a 1 0 6k P a 。 5 ．3 外观检验 用目测法进行检查，应按M T2 1 01 9 9 0 中第5 章的有关规定进行。 A Q10 7 3 - - 2 0 0 9 5 ．4 阻爆阀门阀体压力试验 阻爆阀门阀体进行水压试验，试验压力为设计压力的1 ．2 5 倍，3 0r a i n 应无泄漏。 5 ．5 基本性能试验 5 ．5 ．1 传感控制响应时间1 1 ，测试 传感控制器件处于正常工作状态，触发源和传感器输出端与高速采集装置相连，由高速采集装置测 试触发源输出时刻f 、和控制器输出信号时刻t ，。 传感控制响应时间T 。 T 1 一t 2 一t 1 5 ．5 ．2 阻爆阀门动作时间疋和装置阻断时间r 测试 在阻爆阀门阀芯关断位置放置传感器，触发源、控制器和传感器输出端与高速采集装置分别相连， 使装置处于正常工作状态。由高速采集装置测试控制器输出启动信号时刻t ，，阻爆阀门完全阻断管道 时刻t 。。 阻爆阀门动作时间瓦 T 2 t 4 一t 3 装置阻断时间丁 T T 。 T 。 5 ．5 ．3 传感器触发条件测试 5 ．5 ．3 ．1 火焰传感器 紫外火焰传感器处于正常工作状态，放置于有阳光或矿灯但无火焰环境，用数字万用表测试传感器 输出；用1c d 烛光位于正对紫外火焰传感器窗口5m 处，用数字万用表测试传感器输出。 5 ．5 ．3 ．2 压力传感器 将控制器与压力传感器连接，处于正常工作状态，并将压力传感器安装在静压标定装置上，静压标 定装置加砝码到触发压力值时，用数字万用表测试控制器输出。 5 ．6 绝缘电阻及工频耐压试验 绝缘电阻试验按M T2 1 0 19 9 0 的有关规定进行。 工频耐压试验按G B3 8 3 6 ．4 2 0 0 0 的有关规定进行。 5 ．7 环境适应性试验 装置电气部件的贮存温度试验按G B ／T2 4 2 3 ．12 0 0 1 的有关规定进行。 装置电气部件的工作温度试验按G B ／T2 4 2 3 ．1 2 0 0 1 和G B ／T2 4 2 3 ．2 - - 2 0 0 1 的有关规定进行。 装置电气部件的振动试验按G B ／T2 4 2 3 ．1 0 一19 9 5 的有关规定进行。 装置电气部件的冲击试验按G B3 8 3 6 ．1 2 0 0 0 和G B ／T2 4 2 3 ．5 19 9 5 的有关规定进行。 装置电气部件的运输试验按M T2 1 0 一1 9 9 0 的有关规定进行。 装置电气部件的交变湿热试验按G B ／T2 4 2 3 ．41 9 9 3 的有关规定进行。 环境适应性试验后测试结果应符合4 ．3 ，4 ．5 ，4 ．6 的要求。 5 ．8 防爆性能试验 按G B3 8 3 6 ．1 2 0 0 0 、G B3 8 3 6 ．2 - - 2 0 0 0 和G B3 8 3 6 ．42 0 0 0 的有关规定进行。 5 ．9 外壳防护性能 按G B4 2 0 8 一1 9 9 3 中5 ．4 和5 ．5 的规定进行。 5 ．1 0 泄爆部件的释放压力 对泄爆部件进行水压试验，加压过程中，应在不少于3 0S 的时间内，将装置人口压力升到最小释放 压力的9 0 ％，并保压不少于5S 。然后，稳定连续地增加压力直至泄爆部件爆破或泄放，此时的压力值 为释放压力，应符合4 ．1 0 的规定。 4 A Q10 7 3 - - 2 0 0 9 5 ．1 1 阻爆性能试验 5 ．1 1 ．1 试验条件 a 爆炸试验管道设计压力≥2M P a ，长度大于6 0m ，一端开口一端封闭的圆形管道； b 点火源三只8 号工业电雷管用引火药头； c 爆炸气体体积浓度为 8 ，o ～1 0 ．0 ％C H 。的甲烷与空气混合气体。 5 ．1 1 ．2 试验步骤 5 ．1 1 ．2 ．1 将点火源安装在距封闭端4 ．51 T I 管道中心处，传感控制器安装在距点火源5r r l 处，阻爆阀 门安装在距最近传感器3 0m 处，在阻爆阀门前安装泄爆部件，在距阻爆阀门5m 处安装火焰传感器。 试验装置如图1 所示。 5 ．1 1 ．2 ．2 在管道开口端，用厚度为0 ．1 2m m ～o ．1 4m m 聚氯乙烯塑料薄膜封闭管道，整个管道充满 爆炸气体。利用点火源引爆管道瓦斯，测试爆炸火焰到达距离。试验六次。 蝴磋4．5m 5 m ◆一3 0 m 嗍 圈1 试验装置示意图 6 检验规则 检验分出厂试验和型式试验，检验项目见表4 。 6 ．1 出厂检验 6 ．1 ．1 每台装置须经质量检验部按出厂检验内容 见表4 逐项进行检验，检验合格并签发合格证方可 出厂。 6 ．1 ．2 检验项目中有～项不合格时，该装置即判为不合格，不合格品返厂修理重检合格方可出厂。 6 ．1 ．3 抽样检验项目中，每批按照G B l 0 1 1 l 19 8 8 规定的抽样方法，抽取不少于1 0 ％的产品 至少两 台 进行检验。如有一项不合格，则加倍抽检同一批产品，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格， 则应对该批产品抽样检验项目逐台进行检验。 6 ．2 型式检验 6 ．2 ．1 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 停产六个月恢复生产时； b 组成装置任一部分的结构、材料及工艺有较大改动时； c 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d 正常生产时，每三年进行一次； e 国家授权的检测检验机构提出要求时。 6 ．2 ．2 型式检验由国家授权的检测检验机构负责进行。 6 ．2 ．3 抽样方法按G B ／T1 0 1 l l 19 8 8 的规定，从出厂检验合格的产品中进行随机抽样，数量两台， 抽样基数不少于五台。 5 A Q10 7 3 - - 2 0 0 9 表4 检验项目 序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验 l 外观 4 4 5 ．3oo 2 阻爆阀门阀体压力 4 ．3 ．55 ．4 o o 3 传感控制响应时问 4 ．515 51 o o 4 阻爆阀门动作时间 4525 52※o 5 装置阻断时间 453 55 ．2※o 6火焰传感器触发条件4 ．5 ．45 ．5 ．3 ．10o 7 压力传感器触发条件 4555532 oo 8 绝缘电阻和工频耐压 4 ．65 6 △o 9 贮存温度 475 7o 1 0 工作温度 475 ．7o 1 1 振动 475 ．7 o 1 2 冲击 47 57o 1 3 运输4 ．75 ．7o 1 4 交变湿热 4 75 ．7o 1 5 防爆性能 4 ．85 ．8 o 1 6 外壳防护性能4 ．95 ．9o 1 7 泄爆部件的释放压力 4 ．1 05 ．1 0※o 1 8 阻爆性能 4 ．1 151 1※ o 注“o ”表示必须检验项目，“”表示不检验项目，“△”表示只作常态，“※”表示抽检项目。 6 ．2 ．4 判定规则表4 中受检项目除外观检验外有一项不合格时，应加倍抽样进行检验，如仍有一项不 合格，则判定该批产品不合格。 7 标志、包装、使用说明书、运输和贮存 7 ．1 7 ．1 7 ．1 7 ．1 标志 1 自动阻爆装置外壳明显处应设有“E x ”、“M A ”标志。 2 装置外壳明显处应设有铭牌并包括下列内容 a 装置名称及型号； b 防爆标志； c 防爆合格证号； d 安全标志编号； e 关联设备型号； f 主要技术参数； g 制造厂名称； h 产品编号； i 出厂日期。 3 包装标志 包装、储运标志应符合G B ／T1 9 1 2 0 0 8 的规定。 A Q1 0 7 3 - - 2 0 0 9 7 ．2 包装 7 ．2 ．1 包装应采用木箱。 7 ．2 ．2 包装箱内应有下列文件 a 产品合格证； b 产品使用说明书； c 装箱单。 7 ．3 使用说明书 按G B9 9 6 9 ．1 的要求编写。 7 ．4 运输 运输方式不限，在运输中应避免强烈的振动和冲击，应避免雨、雪直接淋袭，禁止与腐蚀性物质 混装。 7 ．5 贮存 应存放在通风良好，无腐蚀性气体的仓库内。 中华人民共和国安全生产 行业标准 瓦斯管道输送自动阻爆 装置技术条件 A Q l 0 7 32 0 0 9 * 煤炭工业出版杜出版 北京市朝阳区芍药居3 5 号1 0 0 0 2 9 丽址1 w w w ．c c i 口h ．c o m ．c n 煤炭工业出版社印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行 * 开本8 8 0 r a m 1 2 3 0 m m1 ／1 6印张2 ／4 字数1 3 千字印数11 ，0 0 0 2 0 1 0 年5 月第1 版2 0 1 0 年5 月第1 次印剧 1 5S 0 2 0 4 9 】 社内编号6 3 3 7定价1 0 ．0 0 元 版权所有违者必究 本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换