AQ 3041-2011 气雾剂安全生产规程(非正式版).pdf

AQ 30412011 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语、缩略语和定义 ................................................................. 1 4 基本规定 ........................................................................... 2 5 作业安全 ........................................................................... 7 6 安全管理 .......................................................................... 11 附录 A（资料性附录）通风速度的计算方法................................................ 13 图 1 推进剂充填室可能的布局........................................................... 6 图 A.1 LPG/空气、DME/空气混合物的爆炸危险性.......................................... 13 表 A.1 膨胀比率...................................................................... 14 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m AQ 30412011 II 前 言 本标准4.5.2、4.10.1、4.10.4、4.10.5、4.10.6、4.13、5.6、5.7.1为强制性条款，其余为推荐 性条款。 本标准编制依据GB/T 1.1-2009。 本标准采用了欧洲气雾剂联合会 气雾剂生产基本安全指南 （第 2 版，2003 年 9 月） 、欧洲气雾 剂联合会 气雾剂储存基本安全指南 （第 2 版，2005 年 9 月）的部分章节。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准起草单位中山凯中有限公司、深圳市彩虹精细化工股份有限公司、中国包装联合会气雾剂 专业委员会。 本标准主要起草人刘锦宁、杨兴廷、连运增、刘科、梁伟明、王小兵、王建强、梁高健、林跃华、 阮慎。 w w w . b z f x w . c o m AQ 30412011 1 气雾剂安全生产规程 1 范围 本标准规定了气雾剂生产企业的基本要求、作业安全和安全管理要求。 本标准适用于中华人民共和国境内的气雾剂生产企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分 工业防护栏杆及钢平台 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 11651 个体防护装备选用导则 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 13042 包装容器 铁质气雾罐 GB 17447 气雾剂阀门 GB 18218 危险化学品重大危险源辩识 GB/T 25164 包装容器 25.4mm口径铝气雾罐 GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 50057-1994 建筑物防雷设计规范（2000年版） GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 AQ/T 3012 石油化工企业安全管理体系实施导则 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 国家质量监督检验检疫总局令第46号 气瓶安全监察规定 国务院令第549号修订 特种设备安全监察条例 3 术语、缩略语和定义 下列术语、定义和缩略语适用于本标准。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m AQ 30412011 2 3.1 气雾剂产品 aerosol product 内容物密封盛装在装有气雾阀门的容积不大于1升的容器内，使用时在推进剂的压力下内容物按预 定形态释放的产品。产品以喷射的方式使用，喷出物可呈固态、液态或气态，喷出形状可为雾状、泡沫、 粉末、胶束。 3.2 气雾剂生产过程 aerosol manufacturing process 从原料进入生产区域到制成气雾剂产品的全部过程。 气雾剂生产过程包括剂料配制、剂料灌装、灌装量检测、放置气雾阀、封阀、充填推进剂、充填量 检测、水浴检测、产品喷码、压盖、热收缩膜包装、装箱、封箱、打包装带、废次品的处理等作业过程。 3.3 气雾剂生产作业场所 aerosol manufacturing area 为气雾剂生产而专门设置的厂房或生产作业区域。 3.4 易燃易爆场所 flammable b支通道大于等于80 cm; c墙距大于等于30 cm; d柱距大于等于10 cm; e垛距大于等于10 cm; f顶距大于等于50 cm。 5.12.2 储存气雾剂产品的库房应保持通风干燥，防止日光直接照射产品，不得靠近热源及火源，存放 环境温度应低于50℃。 5.12.3 气雾剂产品库房应对可燃气体浓度进行监测， 宜安装可燃气体检测报警系统并定期使用移动式 可燃气体浓度检测器进行监测。 5.12.4 气雾剂产品的搬运应小心操作，避免碰撞。搬运人员及叉车操作人员应经培训后上岗，搬运过 程中应避免以下情况 a叉车的叉或尖利物品刺穿气雾剂产品； b叉车辗过跌落在地面上的气雾剂产品； c产品从高处跌落； d超限堆垛导致产品顶盖坍塌。 5.13 三废处理 w w w . b z f x w . c o m AQ 30412011 11 5.13.1 生产过程中排放的有毒、有害废气、废水（液）、废渣和废弃物应符合国家标准的有关要求。 5.13.2 废渣应设有废渣收集点集中统一处理， 如属危险废弃物的应交由有环保废弃物处理资质的单位 处理；废罐（桶） ，盛装过有毒有害、腐蚀性物质的空罐（桶） ，不得随意弃置，要集中收集，设置危险 标识,交由有相关资质的单位处理。 5.13.3 生产作业场所的排水应实行清污分流，污水应排入污水处理系统，经处理后，符合当地环保排 放标准，达标排放。事故状态下“清净下水”应有收集、处置措施。 6 安全管理 6.1 安全规章制度 6.1.1 企业应以保证气雾剂生产过程安全、卫生、职业健康为目标，建立相应的安全管理体系。企业 的安全管理应符合AQ/T 3012的规定。 6.1.2 企业应结合实际，根据国家法律、法规制定并执行安全生产规章制度，实行标准化管理。安全 生产管理规章制度包括以下主要内容 a）安全生产责任制； b）安全例会制度； c）安全教育、培训制度； d）值班制度； e）安全作业证制度； f）安全技术措施管理制度； g）危险物品管理制度； h）安全检查、事故隐患整改制度； i）电气安全及防雷、防静电管理制度； j）电器线路的检查和管理制度； k）用火、用电安全管理制度； l）设备器材维护、管理制度； m）消防安全管理制度； n）事故应急救援预案演练制度； o）安全工作考评和奖惩制度； p）特种作业人员安全管理制度； q）岗位安全操作规程； r）个人防护用品管理制度； s）安全、卫生评价制度等； t）其它必要的作业安全制度。 6.2 机构、人员和培训 6.2.1 企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员。企业的主要负责人和安全管理人员应 经安全考核合格后方可任职。 6.2.2 企业主要负责人和安全生产管理人员应具备与本企业从事的生产活动相适应的安全生产知识和 管理能力。应配备有安全上岗资质的专职或兼职的安全管理人员。 6.2.3 从业人员 300 人以上的气雾剂生产企业,应当按照不少于安全生产管理人员 15的比例配备注册 安全工程师;安全生产管理人员在 7 人以下的,至少配备 1 名;从业人员 300 人以下气雾剂生产企业应当 配备注册安全工程师或委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m AQ 30412011 12 6.2.4 气雾剂生产作业人员应接受安全生产技术教育和培训，经考试合格方可上岗作业。特种作业人 员（电工、司炉工、起重工、压力容器操作工、电焊工、运输危险化学品的驾驶员、装卸管理员、押运 员等）应经专门的安全作业培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业。 6.2.5 对从事气雾剂生产有毒有害作业的人员，在上岗前、在岗期间应进行体检，其健康状况应符合 工作性质要求。有职业禁忌者，不应从事气雾剂生产作业。 6.2.6 使用危险化学品的企业应向作业人员告知其危险和预防、控制及防护方法，对生产、储存、运 输和废弃危险化学品的应急处理、急救技能进行培训。 6.2.7 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安 全防护措施，并应对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 6.3 应急救援 6.3.1 企业应根据生产使用危险化学品的物质性质，按 GB 18218 确定危险源，制定本单位的事故应急 救援预案，并定期组织演练。 6.3.2 事故应急预案的编写应符合 AQ/T 9002 的要求。 6.3.3 应急预案针对情况的不同分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，如综合应急预案、 气雾剂车间应急预案、充气岗位应急处置方案等。 w w w . b z f x w . c o m AQ 30412011 13 附录 A （资料性附录） 通风速度的计算方法 A.1 气雾剂推进剂充填-通风 A.1.1 首级通风系统（指推进剂充填设备护罩）内的空气交换通常要求不低于每小时 50 次。同时，还 需根据吸捕损耗的可燃气体速度或稀释水平的要求来计算出最低通风速度（m 3/h），最终选取最高的 数值以确定通风速度。 A.1.2 稀释和吸捕损耗的可燃气体速度是确定通风速度的重要参数。 A.1.3 稀释和吸捕速度 A.1.3.1 稀释 A.1.3.1.1 应有充分的空气流通， 稀释首级和次级范围内的可燃气体， 保证可燃气体的浓度始终低于爆 炸下限。 A.1.3.1.2 易燃气体与空气混合物不同比例（体积比）的爆炸危险性见图 A.1。 LPG 或 DME 比例 LPG 或 DME 比例 100 90 80 70 60 50 40 30 20 18 爆炸上限（DME） 10 爆炸上限（LPG） 9 8 7 爆炸混合物 DME/空气 6 5 爆炸混合物 LPG/空气 4 3.40 爆炸下限（DME） 3 2 1.80 爆炸下限（LPG） 1.40 爆炸下限（异丁烷） 1 0.72 40 of LEL 0.36 20 of LEL 推荐的可燃气体探测器设置值 0 图 A.1 LPG/空气、DME/空气混合物的爆炸危险性 注 1LPG 为推进剂时的蒸汽浓度 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m AQ 30412011 14 在 1.8到 10的范围内，混合物点燃爆炸； 在 1.8以下，易燃气体太稀少，较多氧气，不会点燃爆炸； 在 10以上，易燃气体太充足，氧气稀少，不会点燃爆炸。 注 2DME 推进剂时的蒸汽浓度 在 3.4到 18的范围内，混合物点燃爆炸； 在 3.4以下，易燃气体太稀少，较多氧气，不会点燃爆炸； 在 18以上，易燃气体太充足，氧气稀少，不会点燃爆炸。 A.1.3.1.3 通过提供充足的空气流通，将可燃气体浓度宜维持在 1.8的 15以下。 A.1.3.2 推进剂损耗 A.1.3.2.1 液态推进剂变成气态体积发生膨胀，各气体的膨胀比率见表 A.1。 表 A.1 膨胀比率 组分 大约膨胀率20C，105KPa 丙烷 1273 异丁烷 1232 n-丁烷 1240 DME 1349 A.1.3.2.2 推进剂损耗的计算 推进剂损耗按式（A.1）计算。 式中 GL推进剂损耗，单位为 m3/h； LS生产线速度，单位为罐/分钟； LpC每罐液化推进剂损失量，单位为毫升/罐； ER推进剂膨胀比率（液体对蒸气 A.1.3.3 稀释推进剂损耗的通风速度 稀释推进剂损耗达到 15 LEL 的最低通风速度 w1按式（A.2）计算 式中 w1通风速度，单位为 m 3/h； GL推进剂损耗，单位为 m 3/h； LEL爆炸下限，用表示； 注 3要保持将可燃气体稀释到 LEL 丁烷/丙烷的 LET 是 1.8的 15之内，需参考其他通风参数参见 A.1.3.3。 注 4考虑到可能有意外的推进剂漏出，出于安全因素考虑，推进剂损耗应至少增加 20安全系数（即 GL 应乘以 1.2 或更多） 。 示例 1 例如，一台 12 个充气头的旋转式灌装机使用经阀压力灌装技术灌装推进剂时，在每个灌装周期结束时（灌装头的 孔离开阀时） 通常释放 1 ml 液态推进剂。 灌装设备的生产线速度为每分钟 240 罐， 则每分钟释放的液化气总量是 240 ml。 若是每分钟 80 罐的转盘式设备，推进剂灌装分由 3 个单独的充气操作组成成；总液化气体释放量也是 240 ml （即 1 ml 3 次80） 。 液态推进剂被释放到大气中时其体积膨胀比率约为 1 250， 若要求稀释到 LEL 丁烷/丙烷的 LET 是 1.8 w w w . b z f x w . c o m AQ 30412011 15 的 15之内，考虑到可能有意外的推进剂漏出，出于安全因素考虑，应在此结果上至少增加 20安全系数。推进剂气体 损耗量 w2按式（A.3）计算，稀释推进剂气体损耗达到 15（考虑最小安全因素 20％） LEL 时所需的最小通风速度 w3 按式（A.4）计算 A.1.3.3 吸捕速度 A.1.3.3.1 主要抽气管道应被设计为能提供大于1m/s气流速度,而测量点应在充填头从阀门脱离的点 而不是在管道中测量。 A.1.3.3.2 在推进剂充填设备的底部也应该以0.76 m/s的管道抽气速度进行通风，以除去任何积聚的蒸 汽比空气重。 A.2 次级通风 A.2.1 一般要求 A.2.1.1 次级通风应该同样按照最高的吸捕速率来设计。 A.2.1.2 最小的空气交换次数。 a）当气体浓度低于爆炸下限（LEL）的 20时，每小时 5 次； b）当气体浓度高于爆炸下限（LEL）的 20时，每小时 10 次。 A.2.1.3 稀释水平 应充分将任何正常漏出的气体例如从泄漏的罐中释放出来的气体 稀释到 15LEL 以下。 A.2.1.4 最小的风速 在抽气管道和传送带起点处为 0.76m/s。 在当前通用的具有小内部容积的标准组件的充填间，这 个参数通常有效增加每小时换气次数。 A.2.2 通风/抽风的能力计算。 通风/抽风的能力用通风速度（VR）表示。通风速度 w4按式（A.5）计算 式中 w4通风速度，单位为m3/h； LEL推进剂的爆炸下限，用表示； R（GL）推进剂气体损耗量，单位为m3/h ； DL最小的设计限额（通常为10） 。 示例2 用丁烷作为推进剂充填的气雾剂产品 LEL1.8，生产线速度每分钟120罐、每罐推进剂气体损耗为0.5cm3、选择 的安全系数20。推进剂气体损耗w5按式（A.6）计算。需要的通风速度w6按式（A.7）计算。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载