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I C S1 3 ．3 4 0 ．4 0 C7 3 备案号1 9 4 3 4 - - 2 0 0 7 A Q 中华人民共和国安全生产行业标准 A Q6 1 0 3 2 0 0 7 代替L D3 4 ．3 1 9 9 2 焊工防护手套 P r o t e c t i v eg l o v e sf o rw e l d e r s 2 0 0 7 - 0 1 - 0 4 发布2 0 0 7 - 0 4 - 0 1 实施 国家安全生产监督管理总局发布 刖舀 引言 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯ 2 规范性引用文件 3 术语和定义⋯⋯ 4 分类⋯⋯⋯⋯⋯ 5 技术要求⋯⋯⋯ 6 试验状态⋯⋯⋯ 7 试验方法⋯⋯⋯ 8 标志⋯⋯⋯⋯⋯ 9 制造商提供的信息 附录A 规范性附录 附录B 规范性附录 附录c 规范性附录 附录D 规范性附录 附录E 规范性附录 附录F 规范性附录 附录G 规范性附录 附录H 规范性附录 耐磨性试验方法 抗切割性试验方法 抗撕裂性试验方法 抗刺穿性试验方法 耐接触热试验方法 耐对流热试验方法 目次 垂直电阻测量的试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 抗切割性试验用帆布比对试样的其他技术要求 A Q6 1 0 3 2 0 0 7 ⅡⅢ●●，●，3 3 4 4 5 7 n n 均孔孙 A Q6 1 0 3 - - 2 0 0 7 前言 本标准代替L D3 4 ．3 1 9 9 2 焊工手套。本标准修改采用欧洲标准E N1 2 4 7 7 2 0 0 1 A 1 2 0 0 5 焊 工防护手套 英文版 。本标准根据E N1 2 4 7 7 2 0 0 1 A 1 2 0 0 5 重新起草。 本标准根据G B ／T1 ．1 2 0 0 0 的规则，设置第3 章“术语和定义”和第4 章“分类”，将E N1 2 4 7 7 2 0 0 1 A 1 2 0 0 5 中“范围”一章之后的术语和定义归集到此第3 章中，分类归集到此第4 章中。因此，本 标准自第4 章以后的章编号是在E N12 4 7 7 2 0 0 1 A 1 2 0 0 5 的章编号上a n2 。例如，E N1 2 4 7 7 2 0 0 1 A 1 2 0 0 5 中的第3 章，在本标准为第5 章。 本标准与E N1 2 4 7 7 2 0 0 1 A 1 2 0 0 5 相比，存在如下少量技术性差异 将欧洲标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，根据汉语习惯进行了编辑性修改，使 语言表述更精练、更通顺； E N1 2 4 7 7 2 0 0 1 A 1 2 0 0 5 中引用的相关欧洲标准，在本标准中尽可能将其转化成国内相关 标准，对暂无对应国内标准的欧洲标准，本标准将其翻译并作了一些修改后加到相应条款中或 作为附录附后； 本标准用E N3 8 8 2 0 0 3 机械性危害防护手套和E N4 0 7 2 0 0 4 最小直径6 ．5m m 在每一项热试验后，所有的内部材料都应经过检查，以确认没有熔融发生。 在燃烧特性试验时，经规定的点燃时间后，试验部位的接缝不应分开。 在抗熔融金属滴冲击性试验对，若熔滴粘跗在材料上，则材料应不点燃。 5 ．4 在正常使用条件下用于电弧焊的手套的附加要求 手套不应设计成其外部和内材之间有导电连接，例如用铆钉那样的金属部件来连接。用外观检查 来检验其符合性。 A 类和B 类手套的垂直电阻应大于1 0 5 0 。试验按7 ．1 0 进行。 6 试验状态 A Q6 1 0 3 2 0 0 7 在试验前，试样应按指定的试验方法标准中的规定进行预处理。 若规定了保养指南，则手套在清洁之前和受到所建议的最多清洁次数之后应都进行全部的试验。 7 试验方法 若受到试验的手套部位是由不同的材料组成，则所有这些材料都应进行试验，分类按获得的最低性 能等级而定。 7 ．1 耐磨性 焊工防护手套的材料应按附录A 进行试验，试验部位为手套的掌部以及背部 当两者是不同材料时 。 7 ．2 抗切割性 焊工防护手套的材料应按附录B 进行试验，试验部位为手套的掌部。 7 ．3 抗撕裂性 焊工防护手套的材料应按附录c 进行试验，试验部位为手套的掌部。 7 ．4 抗刺穿性 焊工防护手套的材料应按附录D 进行试验，试验部位为手套的掌部。 7 ．5 燃烧特性 手套试验方法应按G B ／T5 4 5 6 - - 1 9 9 7 进行，其中作如下规定和修改 试样的调湿按G B ／T5 4 5 6 - - 1 9 9 7 中7 ．4 ．1 的规定进行，至少2 4h 。 手套垂直安装，使A 点 图1 位于下边缘的中点； A 圈1 试验手套的安装 把点火器放在手套下面，位于手套或中指垂直中心线平面内，并垂直于手套表面。点火器的放 置与垂直线成 3 0 士3 。的夹角。点火器顶端与手套或中指下边缘间的距离应为 2 0 2 m m ； 点火时间为1 5s ，用一只手套进行试验，试验的续燃时间和阴燃时间应记录。 7 ．6 耐接触热 焊工防护手套的材料应按附录E 进行试验，试验部位为手套的掌部，接触温度为1 0 0 。C 。 试样直径为8 0m m ，从三只手套的掌部取得。 所有单个t 。值应符合表2 中要求的最低性能。结果应以三个值的算术平均给出并修约到整数 位秒。 7 ．7 耐对流热 焊工防护手套的材料应按附录F 进行试验，试验部位为手套的掌部以及背部和袖筒 当三者是不 A Q6 1 0 3 - - 2 0 0 7 同材料时 。每一种材料或每一种材料组合应试验三个试样，所有单个值应符合表2 中要求的最低性 能。结果应以三个值的算术平均给出并修约到整数位秒。 7 ．8 抗熔融金属滴冲击性 焊工防护手套的材料应按G B ／T1 7 5 9 9 - - 1 9 9 8 进行试验，试验部位为手套的背部以及袖筒 当两者 是不同材料时 。 试样尺寸为12 0m m X 2 0m m ，从四只手套的背部取得。 所有单个值应符合表2 中要求的最低性能，试验结果应以四个值的算术平均给出并修约到整数位。 7 ．9 灵活性 手套应按G B ／T1 2 6 2 4 - - 2 0 0 6 中5 ．3 进行试验。 7 ．1 0 在正常使用条件下用于电弧焊的手套的试验一垂直电阻 焊工防护手套的材料应在温度为 2 0 2 ℃和相对湿度为 8 5 3 ％的大气环境中至少放置2 4h ， 试验在这样的环境下或离开这样的环境5r a i n 之内按附录G 进行。 防护手套 包括袖筒 的每一不同部件的垂直电阻都应进行试验。若手套的外表面本身超过了要 求，则仅需对不同的外表面进行试验；若外表面没有通过，但外表面和衬里的组合符合要求，则手套和袖 筒的每一不同结构应进行试验。 8 标志 标志应符合G B ／T1 2 6 2 4 - - 2 0 0 6 中6 ．1 和6 ．2 的要求。另外，在每只手套上应标注现行标准号，后 跟字母A 或B 依据该手套是A 类还是B 类产品而定 ，再加上热危害和机械危害的图案。 从清洁之前或最多清洁次数之后获得的最低性能等级应在标志中标注。 在每个手套的直接包装上应标注热危害防护手套的图案以及本标准号和手套的类型。 制造商也可选择在每个包装上附加一个机械危害防护手套的专门图案。 9 制造商提供的信息 使用说明应符合G B ／T1 2 6 2 4 - - 2 0 0 6 中6 ，1 和6 ．3 规定的要求。 从清洁之前或最多清洁次数之后获得的最低性能等级应在使用说明中写明。 制造商应给出手套使用方面建议的信息。 当要求高灵活性时，如钨极惰性气体保护焊，建议使用B 类手套；对于其他焊接作业建议使用A 类 手套。 制造商应说明 目前没有标准化试验方法来检测手套材料的紫外线穿透，但现行焊工防护手套结构通常不会 发生紫外线辐射的穿透。 用于电弧焊手套不能对由于故障设备或带电作业引起的电击提供保护；若手套潮湿、脏污或汗 水浸透，其电阻会降低，这将增加危险。 A ．1原理 附录A 规范性附录 耐磨性试验方法 A Q6 1 0 3 2 0 0 7 在已知压力下，材料圆形试样以相互垂直的两个简谐运动合成的李萨如 L i s s a j o u s 图形方式在平 面上进行循环摩擦运动。 耐磨性是由磨损破坏出现的圈数决定的。磨损是指在试样上出现一个破损的小洞。 A ．2 磨料 A ．2 ．1 磨料应满足以下要求 a 衬背衬背应为一合适质量，即至少为1 2 5g ／m 2 5 ％的纸张； b 粘合剂粘合剂应为水溶性的，质量好并适用； c 研磨剂所用玻璃砂应质量好，适用并能满足表A ．1 所给筛选分析要求。 表A ．1 研磨剂的筛选分析单位为微米 要求筛选孔径 全部通过 2 1 2 不超过2 5 ％留下 1 8 0 至少5 0 ％留下 1 2 5 不超过5 ％通过 1 0 6 A ．2 ．2 所完成的玻璃砂纸应有以下特性 a 破裂强度应不小于 机械加工方向3 9 2N ／5 0m m ； 横向2 1 5N ／5 0I T L m 。 b 玻璃砂纸的重量应为3 0 0g ／m 2 1 0 ％。 A ．3 装置 G B ／T1 9 0 8 9 - - 2 0 0 3 中4 ．1 所描述的磨耗试验机，并应达到试样所受压强为 9 士O ．2 k P a 的要求。 A ．4 试样 应从同一手套系列中的四个单独手套中取四个试样。 如果试样是由几层未粘合的材料组成，试验应对每层材料进行。等级的确定应基于各层材料的磨 耗圈数之和而定。 A ．5 试验步骤 A ．5 ．1 一般要求 设定机器。 检查顶板和摩擦台是否平行。在心轴轴承插入一个千分表，并用手转动传动轴来移动顶板。千分 表指针应在摩擦台的整个表面上方- 4 - 0 ．0 5m m 范围内移动。 如果机器的试样架和砝码用心轴连接，则对每个空试样架进行组装，并将它们放在摩擦台的适当位 5 A Q6 1 0 3 2 0 0 7 置上，然后插入心轴。用测隙规检查试样架嵌入件表面和摩擦台之间的间隙，间隙不应超过0 ．0 5m m 。 摇晃心轴，用测隙规再次检查。为了避免损坏摩擦台和金属嵌人件，在金属嵌入件和未覆盖的摩擦台接 触时，不可开动试验装置。 A ．5 ．2 安装试样 在试验装置底部的安装板上放置试样架的圆环。将试样置于金属嵌入件之上并对中，用双面胶带 将其仔细固定，使之不产生张力，同时使之承受1 0k g 的压力5r a i n 。使用双面胶带能达到良好的粘合 效果，可以防止试样的松动和气泡的产生。 当确定了装有试样和金属嵌入件的圆环被紧密固定在安装板上后，将试样架的上部旋到圆环上，注 意旋转螺纹没有转过头。拧紧开始后，对着安装板用双手给组件一个持续向下的压力。 这个步骤通常可以保证试样确定地安装在试样架上不起皱，同时试验可以进行了。 A ．5 ．3 安装磨料 仔细用双面胶带安装磨料。在磨料的表面放上试验机所配备的砝码压平磨料，然后放置保持框并 按次序用对角螺丝旋紧的方式均匀将其紧固。确信磨料被牢固定位且没有任何褶皱。 A ．5 ．4 安装试样架 将试样架安装在顶板上，并给予 9 土0 ．2 k P a 压力，然后开动试验机。 每次从机器上取下试样架检查试样受试部位的磨损情况后，在重新装上机器前应再次紧固试样架。 若必须中断试验较长一段时间 例如整夜或整个周末 ，应将试样从试样架中取出，并将其表面朝上 存放，再将一张干净的卡片或织物遮盖其上以起保护作用。 A ．5 ．5 评价方法 每次试验都应使用新的磨料。在开始试验1 0 0 圈后检查试样，如果没有磨损，则继续试验到5 0 0 圈 性能等级2 。如果仍没有磨损，继续试验至达到下一个性能等级。在每个性能等级所要求的磨耗圈 数达到时检查试样。 在规定的性能等级处每次进行试样检查时，试样和磨料都应用干净压缩空气 举例 进行清洁，试样 架在重新装上机器前应紧固。 如果在某一个性能等级检查试样时发现磨损，所确定的等级应为前一个低的性能等级。 当磨损出现在一个试样边缘2m m 范围内或者出现撕裂，该试样必须被舍弃，并且重新进行全部试 验。如果在第二次试验中，有至少一个试样试验失败时，两次试验中有效试样的最低值作为试验记录。 附录B 规范性附录 抗切割性试验方法 注本试验不适用于以类似锁子甲的非常硬的材料制作的手套。 B ．1 原理 试样被一在规定的负荷下往复运动，同时作逆向旋转的圆形刀片切割。 B ．2 设备 单位为毫米 l2 34 UU ，7 Ⅸ＼ 1 0 ”n 时，误差范围在 2 0 ％。 另外也可选用静电计，其输入阻抗不小于1 0 “n ，并配备一个分开的具有内置安全电阻器的直流 2 5 k k 扛J _ r r A Q6 1 0 3 2 0 0 7 电源。 G ．3 ．3 电极清洁剂 使用合适的清洁剂，例如2 一丙醇或乙醇。 注有些认为合适的清洁剂，如2 丙醇或乙醇极易燃烧并有毒。为避免燃烧、蒸汽的吸人以及这类产品与皮肤、眼 睛和服装的接触，建议采取适当的集体或个体防护措施。 G ．4 试样或样品／衣服和预处理 G ．4 ．1 试样或样品／衣服 从样品或者衣服上裁取五个试样，每个的尺寸在环形电极和底座电极的最大尺寸之间。如果是对 样品／衣服进行试验，则测量应在五个不同的合适部位进行。手拿试样的时候要放在边上避免污染。 注当防护服交付样品的制造材料已被使用过时，试样可从相同的生产批次中取得。 G ．4 ．2 预处理和试验大气环境 试样或样品／衣服在试验前应进行至少2 4h 的预处理，其预处理和试验应在如下大气环境中进行 空气温度 2 3 土1 ℃； 相对湿度 2 5 土5 ％。 注为特定的目的，可以要求其他大气环境。 G ．5 试验步骤 G ．5 ．1 清洁 通过用纸巾蘸上一种清洁剂擦拭的方式来清洁试验和环形电极的下表面以及底座电极的上表面 见G ．3 ．3 。 G ．5 ．2 底座电极的绝缘试验 按G ．5 ．3 ．3 给出的步骤但不放试样进行空白试验。计算绝缘层的电阻系数，并核对其是否符合 G ．3 ．1 ．4 的要求。 G ．5 ．3 试验 G ．5 ．3 ．1 底座电极的非绝缘面应朝上放置。试验材料应放置在底座上，随后试验电极和环形电极则 应同心放置在试验材料之上。线路构成如图G ．2 所示。 4 同轴插入接头I 8 - - 一连接插头} 1 1 插座。 图G ．2 垂直电阻R ，测量电路 G ．5 ．3 ．2 如果试验样品测得的表面电阻系数小于1 0 8n ，应只对试样而不对样品／衣服进行试验，并在 测定R 。时不应将金属保护环 5 接地，因为不是这样的话，非常高的故障电流会引起试验电压的过度 降低。表面电阻系数测量按图G ．3 所示连接电极，施加一个 1 0 0 士5 V 的电压，在 1 5 士1 s 后用电阻 计测量电阻，并用下列公式计算表面电阻系数P 2 6 式中 r 计算的表面电阻系数，n R 测得的电阻，n ； 电极的几何系数，在此为1 9 ．8 。 p 一 X R A Q6 1 0 3 2 0 0 7 一 。， “．广一M 一 ] I l I I r _ u 一 、 l ，，，，，，， ⋯，，I ，，心沁沁沁瀚沁沁心心测 底座用表面电阻系数不小于1 0 “0 ，厚度在1n l i n ～1 0m i l l 之间的绝缘材料制成。 底座应大于电极的总尺寸，在测量中用作试样的支撑，本身又搁置在一个接地的导电表面，如金属板上。 图G ．3 表面电阻系数测量电路 G ．5 ．3 ．3 施加一个 1 0 0 5 V 的电压，在 1 5 土1 s 后用电阻计或静电计测量垂直电阻。如果垂直电 阻小于1 0 5n ，可以施加一个适当的低电压，但应在试验报告中说明。 G ．5 ．3 ．4 若有必要的话，小于1 0 5 n 的垂直电阻可采用先测量通过一个与试样成串联的合适安培计的 电流，然后计算施加电压与测得电流的比值这样的方法来确定。 G ．5 ．3 ．5 对其他四个试样或衣服上四个不同的部位重复这一步骤。 G ．6 计算和结果表达 计算五个垂直电阻测量值的算术平均值。 A Q6 1 0 3 2 0 0 7 附录H 规范性附录 抗切割性试验用帆布比对试样的其他技术要求 H ．1 一般要求 表H ．1 列出了在抗切割性试验中用作比对试样的棉帆布的其他特性和技术要求，抗切割性试验见 附录B 。 这些数值是用世界著名的K E s F [ 川端康成 K a w a h a t a 织物评价系统] 的方法和仪器得出的。 使用的棉纱聚合度为20 0 0 5 0 。 表I L1识别表一参考样品一棉织物 K E S F 特性值测试要求 测试参数单位经纱纬纱尺寸应力速度 L T 0 ．9 8 ～1 ．0 40 ．9 8 - - 1 ．0 42 0 0i n m 5 0m m最大张力一0 ．0 2 00 0c m ／s 拉伸 W T J ／m 1 5 ～2 57 ～810 0 0 ．0 0g f ／c m R T ％4 9 ～5 05 2 ～5 3 B“N m3 0 0 ～3 5 04 3 0 ～5 3 01 0m m 5 0m i 3 3 ． 最大曲率 05C F l l1 ／s 弯曲 2 H Bm N4 0 ～5 04 5 ～5 5 25c m _ 1 G N ／m 度 。 2 0 ～3 02 0 ～3 0 2 0 0 m m 5 0 m m拉力 10 0 0g0 ．4 7 8 。 剪切 2 H G N ／m 4 5 ～6 04 5 ～6 0 最大角度一士80 。 2 H G 5N ／m4 5 ～5 54 5 ～5 5 L C 04 3 ～04 9 最大压力一50 0k P a00 0 20 0c m ／s 压缩W CJ ／m 2 0 ．2 1 ～0 ．2 52c n l z R C％3 2 ～3 5 M I U r ～ 0 ．2 0 0 ～0 ．2 1 0 0 ．2 0 0 ～0 ．2 i 05 m i l l X2 0 m m 拉力一6 0 0g 1n l m ／s 表面 M M D 00 3 5 ～00 5 000 3 5 ～0 ．0 5 0 P 一5 0g { ／2 5m m 2 特性 S M Dp m1 6 0 ～2 0 08 0 ～1 0 05 m i l l 2 0 m m P 一1 0g f ／5i l l m 2 厚度 T o 1 ．2 ～1 ．3 52c m 2P 一0 ．0 5k P a0 ．0 0 20 0c m ／s 质量Wg ／m 25 2 0 ～5 4 0 H ．2K E S F J I I 端康成 K a w a b a t a 织物评价系统 H ．2 ．1 拉伸 拉伸循环，最大拉伸应力极限为一9 ．8N ／c m 。 L T 线性 表征弹性，一次拉伸 ； w T 拉伸能量，J ／m , R T 圆弹性，即恢复能量的百分比。 H ．2 ．2 弯曲 垂直放置样品上的交替弯曲循环。 B 弯曲韧性； 2 8 2 H B 1c m - 1 曲率的弯曲迟滞。 H ．2 ．3 剪切 将矩形样品交替变形为角度为8 。的平行四边形。 G 剪切韧性} 2 H G 和2 H G 5 0 ．5 与5 度变形的剪切迟滞。 H ．2 ．4 压缩 厚度压缩循环，最大极限为5 ．0k P a 。 L C 线性 表征弹性，一次压缩 ； W C 压缩能量，J ／m 2 ； R C 回弹性，即恢复能量的百分比。 H ．2 ．5 表面特性 用2 5m m 。 摩擦系数 和5m m 宽 粗糙度 的传感器表征一个表面。 M I U 摩擦系数的平均值； M M D 摩擦系数的平均偏差； S M D 表面粗糙度的平均值，单位为, t t m 。 A Q6 1 0 3 2 0 0 7
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