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I C S1 3 ．1 0 0 W0 9 备案号1 9 4 2 6 - - 2 0 0 7 4 口 中华人民共和国安全生产行业标准 A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 棉纺织企业安全生产规程 R e q u i r e m e n to fs a f e t yi np r o d u c t i o nf o rc o t t o nt e x t i l ee n t e r p r i s e 2 0 0 7 - 0 1 - 0 4 发布 2 0 0 7 0 4 01 实施 国家安全生产监督管理总局发布 目次 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅱ 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3 术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4 一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5 设备安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 6 操作安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 7 作业环境⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 8 电气安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 9 劳动保护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 1 0 防火安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 0 1 1 原成品仓储安全⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3 A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 前言 为了加强棉纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根 据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位中国纺织工业协会、上海纺织控股 集团 公司、富润控股集团。 本标准主要起草人宋伟克、黄锡强、黄承平、程皓、张建平、柴胜乔、颜立强、钮裕东、周宝弟、 郑云生、于立平、程继淼、蒋彩平等。 范围 棉纺织企业安全生产规程 本标准规定了棉纺织企、【k 安全牛产的基本要求。 本标准适用于各类棉纺织企业。 2 规范性引用文件 A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用丈什，其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成| 办议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B 】8 2 18 重大危险源辨识 G B6 9 4 4 危险货物分类和品名编号 G B15 6 0 3 常用化学危险品储存通则 ；Bl16 5 l 劳动防护用品选用的规则 G B2 8 9 3 安全色 G B2 8 9 4 安全标志 G B ／T3 6 0 8 - - 1 9 9 3 高处作业分级 G B ／T4 2 0 0 1 9 9 7 高温作业分级 G B1 9 5 1 7 国家电气设备安全技术规范 G B5 0 2 5 4 电气装置安装工程低压电压施工及验收规范 G B5 0 2 5 5 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 G B5 0 2 5 6 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 G B5 0 2 5 7 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 G B5 0 3 0 3 建筑电气工程施T 质量验收规范 G B4 3 8 7 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 G B5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 G B5 0 0 1 6 建筑设计防火规范 G B Z2 2 0 0 2 职业安全卫生标准 A Q 7 0 0 2 - - 2 0 0 7 纺织工业企业安全管理规范 3 术语和定义 纺织工业企业安全管理规范巾的术语和定义适川本标准。增加F 列术语和定义 棉纺织企业C o t t o nt e x t i l ee n t e r p r i s e 以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加j 二成为条、纱、线、布等半成品或成 品的生产经营单位。 4 一般规定 4 ．1 棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建意健伞安全事产责任制度， 加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 4 ．2 棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安伞臀理制度、安全技术措 A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合纺织工业企业安全管理规范的要求。 4 ．3 棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执 行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。 5 设备安全 5 ．1 前纺工序设备 5 ．1 ．1 清棉工序设备 5 ．1 ．1 ．1 抓棉机上应安装强力磁辊。抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气连锁，机械连锁装置的销 杆与观察窗的长度不小于o ．0 5m ，问隙不大于0 ．0 2m ，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉机必须 配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误人的隔离措施。危险部位应设 置安全警示标志。 5 ．1 ．1 ．2 混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气连锁，滚筒顶盏的机械连锁的锁杆长度不小于设备宽 度的2 ／3 ，打手部位应同时配备机械和电气连锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。 5 ．1 ．1 ．3 清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有连锁装置。并有明显安全警示标志。 5 ，1 ．1 ．4 开棉机打手部位应配备机械和电气连锁，机械连锁销秆的长度必须大于观察窗o ．0 3m ，观察 窗与打手距离不小于0 ．8 0n l 。 5 ．1 ．1 ．5 成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松弛状态，各传动部位必须加装防 护栏或防护罩。在棉卷输出部位应安装金属报警自停装置，并每周进行检查。 5 ．1 ．1 ．6 成卷机综合打手处必须配备机械和电气连锁，机械连锁与观察窗的上下间隙不大于o 。0 2m ， 压辊棉层输出部位必须安装生头罩，并配置生头板。危险部位应设置安全警示标志。 5 ．1 ．1 ．7 清棉机应安装操作和检修平台，平台必须设置防护栏，其高度不小于1 ．0 5I T l ，每档间距不大 于0 ．3 0m ，危险部位都应有安全警示标志。 5 ．1 ．2 梳棉工序设备 5 ．1 ．2 ．1 锅林抄针门间隙不大于0 ．0 1m ，并有安全警示标志，连锁装置灵活有效。 5 ．1 ．2 ．2 刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。 5 ，1 ．2 ．3 剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辊应安装绒辊防绕断电限位装置。 5 ．1 ．2 ．4 锡林道夫三角区应有安全挡板。 5 ．1 ．2 ．5 梳楗车后、棉卷给槔罗拉处应安装自停装置。 5 ．1 ．3 并条、粗纱、精梳设备 5 ．1 ．3 ．1 并条机齿轮传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置，并有安全防护罩开启支架。小压辊 棉条输出部位应有防绕断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。 5 ．1 ．3 ．2 粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置，锭壳转动时应有光电断电限位装置，各 传动部位应安装安全防护罩。危险部位应有安全警示标志。 5 ．1 ．3 ．3 条卷机成卷部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置，紧压罗拉和皮辊传动部位翻盖应安 装安全断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。 S ．1 ．3 ．4 精梳机传动部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置。 5 ．2 后纺工序设备 5 ．2 ．1 细纱设备 5 ．2 ．1 ．1 车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。 5 ．2 ．1 ．2 计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩；车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自 锁装置。 5 ．2 ．2 后加工设备 5 ．2 ．2 ．1自络筒、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门 罩、盖 ，应有安全断电限位装置。 2 A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 5 ．2 ．2 ．2 摇纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩，危险部位应设置安全警示标志。 刹车、满纹应有安全自停装置。 5 ．2 ．2 ．3 烧毛机气阀管道无泄漏，混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好，喷淋池水位正 常，室内通风良好。 5 ．2 ．2 ．4 络筒机配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与传动带接触良好．车轨槽上应设置限位装置，传送 带皮带轮、传动部位应安装防护罩。 5 ．3 织造工序设备 5 ．3 ．1 整经工序设备 5 ．3 ．1 ．1 整经机经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自停保险装置。 5 ．3 ．1 ．2 浆纱机传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。 5 ．3 ．1 ．3 压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表最高工作压力 处应标有红线，按周期经专业部门检测、检验合格后方可使用。 5 ．3 ．1 ．4 穿筘机经轴两端应设置防滑落装置。 5 ．3 ．2 布机传动部位安全防护装置 5 ．3 ．2 ．1 布机传动部位应设置安全防护罩，并设置防飞梭装置。 5 ．3 ．2 ．2 验布机导布辊、拖布辊 轴 、主动轴等传动部位应设置安全防护罩。 5 ．3 ．2 ．3 卷布机主动轴、凸轮轴前后链轮之间应安装安全防护罩。 5 ．4 棉纺织辅机设备 5 ．4 ．1 前纺辅机谩鲁 5 ．4 ．1 ．1 清棉粗纱头机打手应安装机械和电气连锁，传动齿轮、皮带应配备防护栏或防护罩。危险部 位应设置安全警示标志。 5 ．4 ．1 ．2 清棉打包机压板升降应安装限位装置，有明显安全警示标志。 5 ．4 ．1 ．3 梳棉包磨盖板机、包磨刺辊机、裸磨机等传动轮、皮带应安装安全防护罩。 5 ．4 ．2 后纺辅机设备 5 ．4 ．2 ．1 理管机、皮辊制作砂轮磨床、套皮辊机等各传动齿轮、传动带、盘应安装防护罩或防护栏，往复 移动应有机械定位装置。皮辊制作砂轮磨床，应有除尘防污措施。 5 ．4 ．2 ．2 细纱落纱小车应使用≤3 6V 的安全电压，清洁器刀口入口处应安装防剖伤挡板，导轨与小车 触点应安装四触点装置。 5 ．4 ．3 织造辅机设备 5 ．4 ．3 ．1 成品布打包机上下升降应安装限位装置，传动轮系部位应安装防护罩、安全阀，保险杆应安装 自动断位装置。 5 ．4 。3 ．2 蒸纱锅应按该设备的最高工作压力要求配置相匹配的安全阀和压力表．压力表、安全阀应按 额定最高工作压力范围标明红线。按周期经专业部门检测、检验合格方可使用。 5 ．5 通用设备 通用设备 包括车床、刨床、镗床、滚床、铣床、磨床、钻床 参照国家有关标准执行。 8 操作安全 6 ．1 前纺工序 6 ．1 ．1 清棉工序 6 ．1 ．1 ．1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须 在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 6 ．1 ．1 ．2 抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理。故障排除后应相互联系确认安全后方 可开车，并严格执行装置顺序。应先开风机，再启动小机。 3 A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 6 ．1 ．1 ．3 做抓棉机传动部他清洁T 作时，必须关车进行。做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切 断电源，并悬挂安伞警示牌。 6 ．1 ．1 ．4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带 等部位做清洁工作或加油检修时必须荚车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 6 ．1 ．1 ．5 混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须川专t } _ } I 登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件 登高。 6 ．1 ．1 ．6 开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给 棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方町开车。 6 ．1 ．1 ．7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂 物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作，接触棉卷应握拳操作。传动齿轮、传动带发生故 障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、v 型帘与导盘处做 清洁工作时，必须关车。 6 ．1 ．1 ．8 粗纱头机喂人纱条时应在近罗拉的平帘处喂．应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗 拉；发生故障立即关闭马达，待没备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 6 ．1 ．1 ．9 打包机压板在离机框0 ．1 5m 时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的同花同卷推 塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0 ．15n l 继续下降时，严禁用手或工具推塞。 6 ．1 ．1 ．1 0 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具 及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 6 ．1 ．1 ．11 原棉拆包作业应使用剪切工具，不得使用磨削和锤击工具．防止产生火星。拆下的金属和其 他材质的包扎件应规范存放，及时妥善处理，不得乱丢，保持作业场地清洁，防止金属杂物混入棉台内。 6 ．1 ．1 ．1 2 操作人员作业时禁止携带火种。 6 ．1 ．1 ．1 3 暖气管和电器设施 周围 lm 内不可存放棉包和可燃物。 6 ．1 ．1 ．1 4 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。 6 ．1 ．1 ．1 5 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每E l 清除机台和电气装置箱、 地面飞花，每周清除车间内高空积花。 6 ．1 ．1 ．1 6 回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0 ．5m 。 6 ．1 ．1 ．1 7 严格遵守操作规程和交接班检查制度，保持区域内清沾，加强巡回检查．发觉异常状况应立 即停车检修。 6 ．1 ．1 ．1 8 建立保洁制度，保持机台设备和地面清洁、高空无积花。擦检窜等设置油类 易燃品 储存点 的部位不得设置砂轮机。 6 ．1 ．1 ．1 9 定期做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作，滤尘室不得堆放机配件及杂物，窜内四周应保持清 洁。滤尘室内的照明应采用防爆灯具。除尘室内、外的尘絮和积花应定期清除。 6 ．1 ．1 ．2 0 经常检查风机扇叶、电器装置及除尘设备保障运转正常。 6 ．1 ．1 ．2 1 电器、风机轴承、扇叶、电动机应有检修保养周期，防止机器长时问运转、电器老化、破裂、电 动机超负荷、短路；防止尘笼积花堵塞、受热、风扇叶与罩壳摩擦撞击；防止高压吸嘴与机体相碰出火等。 6 ．1 ．2 梳棉工序 6 ．1 ．2 ．1 上棉卷时，应防止棉卷铁钎滑落伤人；喂卷，} 头时，手指不准平行伸直，应用屈指背推送棉卷 头；给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，j j 卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落。 6 ．1 ．2 ．2 龙头小压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时必须关车，停稳后处理。 6 ．1 ．2 ．3 严禁锡林未停稳开启抄针门，严禁机器转动时手伸入转动部位。 6 ．1 ．2 ．4 做后车肚清洁工作时．必须关车待停稳后进行；出前车肚花时应关车待停稳后平推拉耙。 6 ．1 ．2 ．5 清洁传动部件时须注意机件回转方向，防止工具轧入齿轮或传动带内；锡林、刺辊未停稳时， 严禁清扫大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用于剥取，应使用 A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 专用工具进行。清除锡林、道夫三角区域花．必须使用专用_ L 具。 6 ．1 ．2 ．6 开车前应检查安全防护装置；必须做到先招呼确认安全再丌车。当锡林缠绕化时必须先停稳 后给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。 6 ．1 ．2 ．7 处理故障时，切断电源，挂安令警示牌，在设备停妥后再检修；盘动皮带蕊及传动部位时，必须 先招呼后盘动；装卸皮带、传动绳子应停车进行。 6 ，1 ．2 ．8 严格掌握棉卷厚度，操作时应沣意防止断头造成道犬返花K 住锡林而摩擦起火。 6 ．1 ．2 ．9 遇火情应及时关闭吸风，屯即堵塞吸风口，并迅速报警。 6 ．1 ．3 并条、粗纱精梳工序 6 ．1 ．3 ．1 并条机落桶时必须在设备停妥后进行．在花农绕罗拉、皮辊时必须在没备停稳后处理。圈条 盘发生塞棉条时，严禁在机器运转时用手托圈条盘。 6 ．1 ．3 ．2 并条机上扎钩时须用双手操作，卸扎钩时手不町放在垫圈下面。 6 ．1 ．3 ．3 粗纱机锭壳挂花时须停车摘取；罗拉上缠绕花时应停车剥取。 6 ．1 ．3 ．4 精梳机开车前或盘车头时必须前后招呼；挑锡林时应切断电源。 6 ．1 ．3 ．5 精梳机停车后不得随意启动电源，设备运转时严禁开启风q 盖．触摸毛刷。 6 ．1 ．3 ．6 条卷机操作时，设备未停妥严禁开启防护单．落卷生头时小得| 埘人同时操作，放筒管时必须下 心向下，手背朝上，放完后要手先离开再踩踏脚；生头时必须要用招头板。 6 ．1 ．4 前纺保全保养 6 ．1 ．4 ．1 清棉检修传动部件时必须切断电源，向操作者示意。拆紧压罗拉及沟槽时应检台起重装置． 起吊要平稳，有专人指挥。 6 ．1 ．4 ．2 梳棉平擦车前先切断电源再操作，抬道夫、刺辊配合要默契。磨车时，车未停稳不准开肩抄引 门；不准用手或工具碰触针齿、磨辊。 6 ．1 ．4 ．3 并条机保全保养时必须切断电源，拆下的机件应放在规定地点。 6 ．1 ．4 。4 粗纱机保全保养时必须切断l 乜源，不得触碰成形部位成型弹簧，防止下龙筋下落。 6 ．1 ．4 ．5 精梳机保全保养时应切断电源，盘动机台时应先招呼后操作，校正钳板和锡林隔距时，不得盘 动设备，装配锡林时必须用双手托稳，防止梳针伤手。 6 ．2 后纺工序 6 ．2 ．1 细纱工序 6 ．2 ．1 ．1 锭子转动时不准从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花农时应防I I ‘手指轧伤。 6 ．2 ．1 ．2 取大铁辊或大木杆时必须放置平稳．防止坠落；罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时．应严格按照安 全操作要求处理。 6 ．2 ．1 ．3 落纱时严禁脱} 推送落纱小车；落纱小机上车后_ ‘能开电源装置，用毕后及时切断电源；车r 槽板、脱电装置及小机电刷保持清沽。 6 ．2 ．1 ．4 运输小车使用时必须慢行，并随时使用倍号或吹哨。 6 ．2 ，1 ．5 理管机开车前应环顺车旁人员，人离机时随手切断电源；故障时，必须关机处理，不准在运转 状态下操作。 6 ．2 ．2 加工络筒工序 络筒车在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，必须关机后处置；生头落纱时要把缠绕在二指上的回丝 取下。座车运行时要注意左右两侧，纱管落地时须下车捡取。 6 ．2 ．3 摇纱工序 摇纱车绞纱圈故障时应芙乍处置．车来停稳小准寻找纱头。 6 ．2 ．4 烧毛工序 烧毛作业前应先排风后点火；作业时不得关闭门窗， 皂沣火焰状况；空锭时应及时关闭气源，发现隐 患立即关车。 E A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 6 ．2 ．5 后纺保全保养平擦车 后纺保全保养平擦车时应切断电源，挂上警示牌} 罗拉搬移时应相互联系，防止滚落} 拆卸拈线成形 部件时应上好千斤钩，卸滚筒时要放好托架。 6 ．3 织造工序 6 ．3 ．1 整经工序 6 ．3 ．1 ．1 攘经机运转时不准在大经轴及车肚做清洁。 6 ．3 ．1 ．2 落轴时应检查两端顶杆是否脱开，并应两人配合。经轴落下后应慢速滚动，不可冲撞，并注意 滚动下方状态。 6 ．3 ．1 ．3 做风扇清洁须关车进行，开车时须用慢速操作。 6 ．3 ．2 浆纱工序 6 ．3 ．2 ．1 浆纱上纱抬起后纱辊时，手不可放在纱上} 开车前必须先打铃，开慢车，穿绞纱棒时应注意身 后情况，防止伤人} 上岗操作人员必须正确穿戴劳防用品。 6 ．3 ．2 ．2 烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆 锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不得开车} 地面应保持清洁干燥，防止 滑跌。 6 ．3 ．2 ．3 落轴前要检查起吊装置是否完好，起吊时必须看清吊钩两端是否钩稳，小车放稳后方可落轴。 6 ．3 ．3 穿筘工序 6 ．3 ．3 ．1 穿筘机禁止两人在同一机台上操作，起动后禁止人员在危险区域。 6 ．3 ．3 ．2 上落轴时盘头要摆正，小车要放稳，另头机在上落轴时要放在固定位置。 6 ．3 ．4 布机工序 6 ．3 ．4 ．1 开车前应查看机台及周围人员，确认安全后再开车，并须逐台开启。 6 ．3 ．4 ．2 遇飞梭、轧梭时应通知检修工，不得擅自处理。 6 ．3 ．5 织造工序保全保养 平擦车时切断电源，挂上警示牌，抬重机件时要检查搬运工具，相互联系I 拆盘头时钩好盘头，检查 换梭动作，人侧立机旁，不连换梭子。并示意两侧人员避让。 7 作业环境 7 ．1 棉尘控制 7 ．1 ．1 企业作业场所内棉尘含量符合职业安全卫生标准的要求，时间加权平均允许浓度控制在 1 ．0m g ／m 3 ，短时间接触允许浓度控制在3 ．0m g ／m 3 。 7 ．1 ．2 企业应制定除尘、吸尘、滤尘等设备、设施的维护作业计划，定期检查、检测各工序、各工种的棉 尘含量，控制车间送、排风量，保持车间微正压。 7 ．1 ．3 纺部车间的清棉工序、梳棉工序应根据工艺要求配置相适应的滤尘、除尘设备；并粗、精梳、细纱 以及烧毛等工序应安装吸尘、除尘装置。 7 ．1 ．4 纺部车间的磨针、磨皮辊和织造工序的刷布机等辅机设备带有粉尘排放的作业，应配置相应的 除尘装置。 7 ．1 ．5 除尘、吸尘、滤尘等装置发生故障时，应立即组织人员抢修，最大限度地降低棉尘悬浮物废气的 排发。并定期对产生的尘土、腐蚀物等设专人负责清除。 7 ．2 噪声控制 7 ．2 ．1 作业场所的噪声应符合职业安全卫生标准的要求。应选用高效、节能和低噪声的棉纺织机械 设备和设施，严格控制噪声排放。 7 ．2 ．2 清棉、梳棉、并条、粗纱、络筒等作业场所的噪声应控制在8 0d B A ；精梳、细纱、倍捻、织布等作 业场所的噪声应控制在8 5d B A 。 6 A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 7 ．2 ．3 作业场所操作人员每天连续接触噪声8h ，噪声声级卫生限值为8 5d B A 。操作人员每天接触 噪声不足8h 的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半、噪声声级卫生限值增加3d B A 的原则，确定其噪声声级限值的最高限值不得超过1 1 5d B A 。 7 ．2 ．4 企业应制定噪声源设施的维护保养作业计划，定期对生产场所的噪声进行检测、检查。对噪声 源设施、设备定期进行维护、保养，减轻噪声对周围环境的影响。 7 ．2 ．5 企业在未达标前应接受有关主管部门规定，限期整改达标，对作业人员配备必要的防护用品，保 障作业人员健康。 7 ．3 生产场所环境 7 ．3 ．1 生产场所应划定堆放区域，落实定置管理。 7 ．3 ．2 生产场所环境保持清洁、明亮、卫生．定期清扫高空积花、积尘；保持地面清洁，无油渍、杂物。 7 ．3 ．3 生产设备的排列间距、墙距应符合棉纺织厂设计的要求，保持地面畅通，方便设备维修和操作 安全，并定期清扫，保持整洁。 7 ．3 ．4 生产场所应当保障疏散通道、安全出口畅通，严禁占用，通道及安全出口应有明显标志。 7 ．4 有毒有害控制 7 ．4 ．1 企业使用、储存有毒有害危险化学品应符合危险化学品管理条例的规定和职业卫生标准的 要求，取得相应的许可证，建立安全生产规章制度，保证危险物品的安全使用和管理。 7 ．4 ．2 企业使用、储存有毒有害危险化学晶，必须实行双人收发、保管，落实专人领用，做好购、发、存台 账。对易挥发、易燃、易爆危险化学品，必须按有关标准落实管理。 7 ．4 ．3 企业应采取新工艺、新产品，加强对有毒有害危险化学品的控制。棉纺织工序的皮辊制作应安 装吸尘装置，作业人员应配备防护用具。制作中产生的三氯乙烯应控制在4 ．3 3m g ／m 3 ～6 ．6 5m g ／m 3 } 作业中苯、甲苯、二甲苯、氯化氢及盐酸的最高容许浓度不超过1 0 0m g ／m 3 ；化验间等作业场所废弃的硫 酸、盐酸、草酸、皂液等危险物品应按规定中和后排放；生产过程中产生的废油，应集中储存和处置。 7 ．4 ．4 企业对从业人员接尘、接毒、接害劳动条件实行分级管理。分级工作实行自控与专控相结合的 原则。 7 ．4 ．5 危险化学品的储存必须具有防泄漏措施。配置相应的消防器材，库房必须完好，具有通风、降温、 防火、防雷击等措施} 并分类储存，标识明显。 7 ．4 ．6 企业对有毒有害危险化学品的购置、储存、使用应定期检查、检测。遇到紧急情况时按M S D S 要求及时处置。 8 电气安全 8 ．1 变配电塞 8 ．1 ．1 变配电室建筑物应当是独立单体的建筑物，其耐火等级不低于二级} 必须设置符合标准的接地、 接零、避雷装置。 8 ．1 ．2 变配电室门窗应完好，应有防雨、防雪、防雷击、防小动物进入的安全措施，并保持良好通风。 8 ．1 ．3 变配电室变压器、绝缘器具等电气安全用具必须按规定定期检测，做到安全使用和存放。 8 ．1 ．4 变配电室严格执行停、送电制度。工作票、倒闸票操作制度，交接班制度和巡回检查制度。在对 变配电室设备进行检查、维修、清扫、试验等工作时，按电业安全工作规程的规定执行。 8 ．1 ．5 变配电室内必须配备相应的消防器材，严禁堆放杂物，保持室内清洁。 8 ．1 ．6 变配电室是企业的安全生产重要部位．按规定设置安全警示标志，未经批准不得人内，并做好进 出入登记记录。 8 ．1 ．7 变配电室内开合闸刀应有专人负责、监护。操作时应偏侧身体，不能面对装置。 8 ．2 动力管线 8 ．2 ．1 企业的动力管线的设置、接装、维修等应符合电业安全工作规程的相关规定。由电气专业管理 7 A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 部fJ 负责和统一管理。 8 ．2 ．2 凡在动力线I 新装用电设备，必须征得棉纺织企业电气专业管理部门同意方町实施。 8 ．2 ．3 食、J p 的动力管线不准架设在十产作、【k 场所的高空吊平顶内。 8 ．2 ．4 高压电缆敷设在厂区地下深度为0 ．7 ～1 ．2m ，电缆沿线2r [ 1 内不得挖土、打桩、堆物以及移动 电缆沿线的标志牌 桩 。 8 ．2 ．5 企业的动力管线应定期清扫，保持整洁。 8 ．2 ．6 企业应定期对地沟内的电气设施进行检查与维修，保证l n 气没施的完好。 8 ．2 ．7 大型电缆地沟内不得吸烟，严格控制明火作业，离开时应关例照明、门或地沟盖。 8 ．3 临时电气线路 8 ．3 ．1 凡属正常生产用的电气动力和照明设备，不准装没临时线。 8 ．3 ．2 因需要装设临时线的，必须鲐过安全部门审批同意方可安装，使用期限不超过1 个月。如需延 期使用，必须补办审批手续，但不得超过3 个月。 8 ．3 ．3 装拆临时线必须符合电业安全工作规程，由电气专业管理部门作业。 8 ．3 ．4 对装设的临时线，由使用部门负责现场管理，电气部门负责检杏、维护，安伞部门负责监管。 8 ．3 ．5 临时线的安装使用必须做到电源线绝缘良好，不得破损．不得有接头，架设应安全可靠，室内离 地高度不低于2 ．5m ；室外不低于3 ．5n 、；必须从地面通过时应采取可靠的保护措施。长度不得大于 1 0m ，防止外力损伤。 8 ．3 ．6 临时线所连接的电气设备、设施必须接地、接零，安装熔断器、漏电保护器等保护装置。 8 ．3 ．7 室外用临时电源必须f f 防雨、雪及防外力破坏措施。 8 ．4 移动电器、电具 8 ．4 ．1 移动电器具均应登记造册，由专人负责检查维修、定期检测．检测时间不得超过9 0 天，未经检验 合格不准使用。 8 ．4 ．2 移动电器具应有专人保管。使用前必须严格检查，确保安伞可靠。 8 ．4 ．3 手持移动电器具的出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过5m ，使用安会电压，使用前必须 认真检查，发现电线绝缘不良、接线松脱、插头破损、无接地线等小安全情况禁止使用。 8 ．4 ．4在金属容器内和特别潮湿的地方使用电器具电压不准超过12V ，作业行灯不准超过3 6V 。 8 ．5 电气设备装置 8 ．5 ．1电气设备所需的安全标志、防护栏杆、停电牌、警示牌应当配齐配足．符合电业安全技术规程 的要求。 8 ．5 ．2 电气导线、装置必须固定，动作灵敏可靠、绝缘良好。发现外壳破损，电线老化龟裂、折断，接点 焦灼、松动和有漏电现象，应及时修理；穿墙过梁的电线必须有护套管；进出线盒外导线应加装防护套 管，电气箱体庇完整，应安装和埋设有系统保护装置。 8 ．5 ．3 电气设备的盒属外壳臆当与之连接的牛产设备的金属外壳可靠接地。 8 ．5 ．4 电动上具、电扇、电热器和其他移动的电器，都必须使用插头接电源，严禁把电线直接插入插座 或挂到其他电气装置r 。 8 ．5 ．5 电气设备、没施等Il l l 内不准堆放易燃、易爆、易挥发的危险物品。并留有大于0 ．5m 的操作通道。 8 ．5 ．6 对2 5 0V 以下的电气设备和线路如因特殊原因小能停电时，必须严格按电业安全．【作规程的 规定，采取安伞措施后方可允许带电作业。 8 ．5 ．7 在易燃、易爆、潮湿、高温场所使用的电气装置、设备必须符合防爆、防潮和防高温的要求，保证 绝缘性能良好，接地、接零町靠，并安装漏电保护装置。 8 ．6 用电安全 8 ．6 ．1 棉纺纵企、【k 电气设备的设计、安装、操作、维修必须符合原纺织T 、№部关于纺织企业电气安伞 管理规定的规定。 8 A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 8 ．6 ．2 易产生静电的没箭、容器．必须设置消除静电的装置。 8 ．6 ．3 儿生产簟川电加热设备必须有专人管坪和使』H ，离 r 时必须切断电源。 8 ．6 ．4 儿停川t 的设施、设备必须切断电源。 8 ．6 ．5 仟何电器、电。t 设备 包括电灯、电线等 在未经验明无电前，一律视为有l l 王，严禁触摸。 8 ．6 ．6 装置箱、I U 机、电箱严禁烘烤搭放农物，定期清扫、检碴，电箱内必须做到清洁尤积花。电箱内外 小得存放杂物。 8 ．6 ．7 所有用电设备的金属外壳均应有良好的接地装置，按维修岗期进j j 检查。使用中严禁拆除接地 装罱。 8 ．6 ．8 停、送电丁 件，必须南变配I 乜室统一捌度，作业场所有专人值班，电气设备I 必须恳挂安伞警示 牌，并由原柬放置人员拆除。 86 ．9 棉纺织企业的建筑物、构筑物都庇按规定设置避雷装置，定期枪测，确保完好有效。 9 劳动保护 9 ．1 劳动防护用品的发放、使用 9 ．1 ．1 企, I k 臆为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护川品，并教育、督促从业人员正 确佩带、使用。不得以现金或其他物品替代劳动防护用品的提供。 9 ．1 ．2 命业存购买劳动防护用品时，应索取产出检验合格证，归档保存。采购特种劳动防护用品应l ∞ 有取得特种劳动防护用品生产、经营许可证的单位购买。 913 从业人员作业时必须正确、规范穿戴劳动防护用品。 9 ．1 ．4 临时进入生产作业现场的其他人员，应穿戴必需的劳动防护川品。 9 ．2 女职工的劳动保护 9 ．2 ．1 企业应当按照同家有关规定，不得在女职工怀孕期、产期、哺乳期降低其基本工资，或者解除劳 动合J I l I ．， 9 ．2 ．2 女职．I ．枉月经期f H J ，企、『k 不得安排其从事高压和国家规定的第 级体力劳动强度的劳动。对于 在生产第一线的女职工，应给予公假1 天。 9 ．2 ．3 女职上在怀孕期间，食业不得安排其从事同家规定的第三级体力劳动强度的劳动和孕期禁忌从 事的劳动，不得在正常劳动U 以外延长劳动时间。对不能胜任原劳动的，应当根据医务部门的证明，丫 以减轻劳动繁或者安排其他劳动。 9 ．2 ．4 女职工怀孕7 个月，若有困难且T 件诈可，经本人申请，领导批准，‘，n 自产前假曲个半月。怀孕 7 个月以上 含7 个J 卜J 的女职工，一般不得安排其从事夜班劳动} 在劳动时间内应当安排一定的休息叫 i n J ．，华的女职T ，在劳动时【1 j J 内进行产前榆杏，应当算作劳动叫间。对。阶孕期的女职工，原则卜不鹰 该安排加班加点，对原从事经常弯腰、攀赢、下蹲、抬举等容易引越流产、早产的作、f J ，，以及挟务部门证明 的小宜从事原J ．作的，应钎时调做其他1 1 作或酌情减轻l 一作帚。 9 ．2 ．5 女职T 产假为∞灭，其中产前休假1 5 天。难J 机的，增加广假】5 天。多胞胎生育的，每多q i 育 一个婴儿，增加产假15 天。 9 ．2 ．6 女职上怀孕流产的，仓业应当根据医务部门的证明，给于一定时间的产假。 9 ．2 ．7 女职r 在N - g L 期内，企业不得安排其从事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和哺乳期禁忌 从事的劳动，不得延长劳动时间，一般不得安排其从事夜班劳动。 有不满一周岁婴儿的女职工，应当在每班劳动时间内给r 其两次哺乳 含人T 喂养 叫问，每次 3 0r a i n 。多胞胎生育的，每多哺乳一个婴儿，每次哺乳时间增加3 0i I [ 1 i 1 1 ．女职丁每班劳动F I ，f 间内的两次 哺乳时问，可以合并使J } f j 。哺乳时问和在奉前位内H 肃乳往返途中的时间．算作劳动时阳j 。 9 ．2 ．8 女职T 比较多的币俯应当按照幽家有火规定，建■女职r ．1 i 生窀等，妥芮解决女职工在乍理卫 乍．哺乳、照料婴儿方嘶的困难。 U A Q7 0 0 3 - - 2 0 0 7 9 ．2 ．9 女职工因生理特点禁忌从事劳动的范围，按劳动部规定执行。 9 ．2 ．1 0 禁止安排已婚未育、怀孕和哺乳的女职工从事生产和使用明显危害女性生理机能的有毒物质 作业，及超过卫生防护要求的作业。 9 ．3 职业瘸的预防与管理 9 ．3 ．1 企业招收新从业人员，必须进行就业前的体格检查，患有禁忌症者不得从事有毒有害作业。 9 ．3 ．2 企业应按国家规定，对有毒有害工种的从业人员发放保健津贴。 9 ．3 ．3 经常接触粉尘的从业人员应每年进行健康体检。 9 ．3 ．4 企业对有毒有害工种的预防工作，应按中华人民共和国职业病防治法执行。 9 ．3 ．5 企业应建立从事有毒有害作业人员的健康档案。实行“一人一档”、“一人一卡”制，定期对作业 人员进行健康检查、登记。发现有禁忌症，应及时调离原工作岗位。 9 ．3 ．6 从事有毒有害工种的作业人员应按规定享受脱岗疗养。对体检或医疗所占用的工作时间一律 按出勤计算。对职业病患者一般病情每年随访一次，特殊病情例外。 9 ．3 ．7 定期测定作业环境有毒有害物质的浓度，对超标的尘点、毒点，应制定治理计划，并予实施。 9 ．3 ．8 对有毒有害作业场所的防护设施进行定期检查和维修，保障有毒有害作业点的作业人员的身体 健康
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