2020年度安全风险辨识评估报告.docx

煤矿2020年度安全风险辨识评估报告 安监处 2019年12月30日 目 录 第一部分 年度安全风险辨识评估工作开展情况1 第二部分 矿井主要辨识对象分析5 第三部分 安全风险辨识范围12 第四部分 安全风险辨识评估及方法15 第五部分 安全风险辨识评估成果16 第六部分 安全风险管控措施及成果应用41 38 第一部分 年度安全风险辨识评估工作开展情况 2019年12月23日，矿长连晓阳组织各分管负责人和相关业务科室（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工。 12月23日至12月28日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；12月29日安监处对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；12月30日，矿长组织会审。 安全风险辨识评估人员责任分工 1、主要对综采工作面、掘进工作面、安拆工作面、辅助巷道及运输大巷顶板等专业的风险进行辨识评估并制定管控措施。 组 长连晓阳 副组长温千峰 王仲青 翟勇俊 张观生 张晓全 成 员吴小斌 杨军强 殷泽宇 任海平 张海瑞 王兆常 阎保灿 刘明阳 刘福平 茹 亮 张 君 张德明 桑宏琪 2、主要对井下电气设备设施、井下变电所、地面风机房等机电专业的风险进行辨识评估并制定管控措施。 组 长连晓阳 副组长葛凯松 赵建东 成 员吴小斌 尹保利 王兆常 阎保灿 刘建华 赵彦峰 崔立波 王 辉 茹 亮 张 君 3、主要对瓦斯、煤尘、煤层自燃、抽采系统等“一通三防”专业的风险进行辨识评估并制定管控措施。 组 长连晓阳 副组长张士钰 孟铁中 成 员张晓兵 刘 靖 周长林 李祥荣 吴小斌 杨军强 王兆常 阎保灿 4、主要对水文地质条件、采空区积水、探放水等防治水专业的相关风险进行辨识评估并制定管控措施。 组 长连晓阳 副组长张士钰 赵团生 成 员吴小斌 杨军强 王建成 史海江 王兆常 阎保灿 5、主要对大巷运输、辅助运输等运输专业的相关风险进行辨识评估并制定管控措施。 组 长连晓阳 副组长温千峰 张晓全 成 员张德明 桑宏琪 茹 亮 张 君 王兆常 阎保灿 6、主要对井下火药库、爆破材料等火工品专业的相关风险进行辨识评估并制定管控措施。 组 长连晓阳 副组长高 梓 裴国政 张观生 成 员牛向东 温 芳 王兆常 阎保灿 吴小斌 杨军强 7、主要对地面厂房、库房、道路交通、行车起吊、木料场、澡堂、幼儿园、食品安全、居民供热等地面场所的相关风险进行辨识评估并制定管控措施。 组 长连晓阳 副组长邓云武 张 军 裴国政 张观生 成 员续英杰 梁建文 王文喜 吴春荣 庞东升 汤苏毅 牛向东 温 芳 王兆常 阎保灿 一、年度安全风险辨识评估工作专题会议纪要 会议主题2020年度安全风险辨识评估 会议时间2019年12月23日 会议地点办公楼八层会议室 会议主持人矿长连晓阳 参会人员各分管负责人、相关业务科室、生产区队负责人和相关工程技术人员 会议主要内容如下 （一）组织参加本次年度安全风险辨识评估的人员集中学习安全风险辨识评估技术，包括本项工作的两个制度文件。由安监处长高梓在会上进行了培训学习。 （二）辨识评估水、火、瓦斯、煤尘、顶板、爆炸、机电运输及辅助运输等方面存在的容易导致较大事故的辨识对象。在矿长连晓阳的主持下，复议了上一年度2019年度安全风险辨识评估报告，指出了管控措施不全面等存在的一些问题，并以此为基础落实各分管负责人完善管控措施内容，并及时更新公告。问题如下 1、部分风险管控措施针对性不强，各专业科室要重新组织编制有针对性的风险管控措施。 2、企业风险库辨识不全面，且对于风险的描述不准确，要重新梳理形成新的风险库。 3、评估采用LEC法，取值要准确，并参考实际。 （三）各专业组分组讨论辨识评估各专业范围内安全风险；各专业组交叉讨论并相互补充完善相关内容。 （四）落实安排部署了后续的对安全风险辨识评估结果的会审、修订及补充的责任人、责任单位和时限。 会后由各分管负责人组织各相关单位责任人及工程技术人员，在分管范围内对会议成果进一步进行会审、修订、补充安全风险项目及相应管控措施。要求各专业交办的工作任务必须在规定时间内完成，并将结果报送至安监处汇总，安监处根据上报信息负责编制年度安全风险辨识评估报告。 矿长对年度安全风险辨识评估报告进行审核，完成审核后下发贯彻执行。 二、年度报告编制情况 1、根据年度安全风险辨识评估会议工作要求，在2019年12月26日，安监处对年度安全风险辨识评估专题会及各专业提交的安全风险辨识评估成果，包括风险清单和相应管控措施进行了汇总整理及修订，矿长在2019年12月30日组织相关人员会审后，编制修订完成了2020年度安全风险辨识评估报告。 2、2019年底完成本报告，并下发全矿组织学习。 第二部分 矿井主要辨识对象分析 1、瓦斯 矿井瓦斯涌出沿走向由东向西呈增大趋势，2019年度瓦斯涌出量测定结果矿井瓦斯绝对涌出量为93.34m3/min，矿井瓦斯相对涌出量13.63m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量16.65m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.47m3/min，测定为高瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸危险性 经山东鼎安技术检测中心鉴定，矿现采2、3、6、8、9煤尘均具有爆炸性。 3、煤的自燃性 经山东鼎安技术检测中心鉴定，矿现采2、3、6、9为Ⅲ类不易自燃煤层，8为Ⅱ类自燃煤层。 经调查该矿和邻近矿井现没有火区存在。 4、水文地质 山西省煤炭地质水文勘查研究院（2019年-2022年）划分矿水文地质类型为中等，井田内奥灰岩溶水水位标高介于795～810m，9号煤层底板最低标高为820m，井田内各主采煤层底板均高于奥灰岩溶水位。因此，井田不存在带奥灰水压开采问题。矿井开采的主要水害是地表水、煤层顶板含水层水、采空区积水和小煤窑积水。 矿井排水方式为大巷自流式，大巷排水能力为408m3/h，根据2019年涌水量观测，矿井平均涌水量242.4m3/h，最大涌水量为272.3 m3/h。 5、矿井顶板 我矿目前开采2、3 、6、8、9煤层。 2煤层直接顶岩性为泥岩，厚度1.6-3.95m，抗压强度为8.0～9.6MPa, 抗拉强度为0.34MPa.老顶为细砂岩，厚度2-3.45m，抗压强度为35-70MPa, 抗拉强度为1.1MPa，顶板易跨落，随采随冒。直接顶的初次跨落步距15-18m。老顶初次来压步距28-38m，周期来压步距15-20m。顶板属比较稳定类型。 3煤层直接顶岩性为泥岩，厚度4.64m，抗压强度为9MPa, 抗拉强度为0.7MPa.老顶为细粒砂岩，厚度1.41m，抗压强度为19MPa, 抗拉强度为0.8MPa.，顶板易跨落，随采随冒。直接顶的初次跨落步距15-20m。老顶初次来压步距45-55m，周期来压步距18-22m。顶板属比较稳定类型。 6煤层直接顶岩性为钙质泥岩，厚度1.50m，抗压强度为32.14～134.65MPa, 抗拉强度为0.8MPa.老顶为石灰岩，厚度2.62m，抗压强度为57-100MPa, 抗拉强度为1.1MPa.，顶板易跨落，随采随冒。直接顶的初次跨落步距20-25m。老顶初次来压步距55-65m，周期来压步距22-25m。顶板属比较稳定类型。 8煤层直接顶岩性为泥岩，厚度1.70-2.80m。老顶岩性为石灰岩，厚度3.01m,抗压强度为26.75-80MPa, 抗拉强度变异范围为2MPa。直接顶的初次跨落步距35-40m。老顶初次来压步距75-85m，周期来压步距30-35m。属中等稳定型顶板。 9煤顶板为泥岩或砂质泥岩，厚度薄，难以维护。单轴抗压强度8.4MPa，抗拉强度0.46MPa，属中等类型。 6、矿井运输 （1）主井带式输送机运输系统 主井使用一部DTL120/120/3900S型煤矿用带式输送机，配用带厚24mm，带宽为1200mm的ST/S3150型输送带，输送长度5454m，带速0-4m/s,运输能力1200t/h；配置三台6KV功率900kW变频电动机和弗兰德齿轮减速器 使用西门子变频控制。控制系统为山西科达自控，实现井下皮带、给煤机集中控制；设有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、纵撕保护、张力下降保护、断带防撕裂保护、自动洒水装置、逆止装置、张紧装置，装设变频启动装置工作可靠，主井带式输送机担负矿井原煤拉运任务。 （2）大巷运输系统 我矿主井运输为平峒大巷电机车运输方式。2平峒运输线路分为正前大巷、南大巷和北大巷三条大巷双轨运行。运输线路总长20660米，大巷全部使用43kg/m轨道，道岔使用5道岔。全矿井下现有20台CJY14/6PY型直流架线式交流传动工矿电机车和5台CTL12/6GYP型煤矿防爆蓄电池电机车负责井下三条大巷及地面车场人员、材料及矸石拉运。架空线额定电压250V，机车制动方式空气、机械和电气。 （3）中六区斜井架空乘人装置 中六区行人斜坡安装一部RJZ75-35/1500UA型智能型液压驱动式活动抱索器架空乘人装置，斜坡坡度17，运距333m。架空乘人装置电压660V，电机功率75KW，速度1.2m/s，吊椅间距12m，托绳轮间距8m，钢丝绳直径21.5mm，控制系统使用 KXT1.8/127A矿用隔爆兼本安型PLC控制箱，配套设置过速欠速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张力下降、制动器失效、减速器油温、乘人间距、断轴、过流、过压、欠压等保护，负责中六区人员上下井的辅助提升运输任务。 7、矿井电气 1、地面供电系统 根据矿井生产能力需求及供电要求，我矿地面现有风峪沟变电站、坑口变电站、安家沟变电站、北石崖变电站四座35kV变电站，归集团公司管理，坑口建有一座6kV开闭所，全部为双回路供电。 2、井下供电系统 井下现有七个变电所，分别是南五区变电所、南六区变电所、中四区变电所、中六区变电所、中部扩区变电所、北大巷中央变电所、1021变电所，全部为双回路分列运行。 8、井下爆炸材料 火工品概况矿井在南大巷6600m、北大巷5400m、正前大巷7200m处各有一座井下爆炸材料库。火药库属壁槽式库房，库内设炸药壁槽5个，雷管壁槽6个，炸药、雷管分开存放。库房布置两进一回，有独立的通风系统。井下爆炸材料库经山西焦煤集团公司检查验收，均符合要求，并通过专业机构安评。井下所需炸药、雷管由专人、专用车辆在规定时间内，沿规定的运输路线运送到井下爆炸材料库，并验收、登记、储存。 井下爆炸材料库的最大储存量，按矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量进行管理。各火药库火药存储量均为1680kg，雷管存储量是8000发。炸药、雷管的储存量符合要求。 爆炸材料库配备有齐全的消防器材，有轮流值班看管人员并有严格的管理及领退制度。爆炸材料选用8号煤矿许用毫秒延期电雷管和三级煤矿许用乳化炸药,发爆器选用的型号是FD200。 主要风险因素矿储存、使用的煤矿许用三级乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管，都具有燃烧爆炸的危险性。在储存、运输、使用的过程中能引发燃烧、爆炸。煤矿许用毫秒延期电雷管对火焰、热能、静电、震动、撞击和摩擦等能量的刺激较敏感，煤矿许用三级乳化炸药裸露状态下对火焰、静电、震动、摩擦和撞击等能量的刺激相对钝感，但对冲击波、强热等发容易引起燃烧爆炸。工作人员安全意识低，违反操作规程操作，没有有效的安全警戒，从而导致火工品意外丢失、燃烧、爆炸等事故。 9、综采工作面安拆 拆除工作面的大型设备时，第一由于在巷道掘进、回采过程中破坏了原有平衡的矿山压力，第二由于设备尺寸决定了切眼的跨度远大于一般巷道的尺寸，导致工作面顶板压力大，易发生顶板破碎、冒顶，可能造成人员伤亡的风险。安装、拆除综采工作面支架时造成绞车绳断伤人、绞车位移伤人、老汉木倾倒伤人、单体倾倒伤人、顶板掉渣伤人、链条崩出伤人、液管伤人的风险，可能造成多人伤亡。 10、地面场所 地沟窨井内作业造成藻气中毒、带电检修机电设备造成火灾、地沟窨井使用电氧焊、木料场切割造成火灾事故、食品储存不当食物变质造成食物中毒、大型集会活动发生安全事故、矿井基建项目施工过程中发生人员伤害事故、泵房水库水质污染、居民小区居民触电危险、拉运设备时造成道路交通安全事故、行车绳检修不到位、人员站位不当起吊设备造成伤害事故、电气设备操作不当造成伤害事故、热风站停风造成井下结冰、厂房设备运行时造成机械伤人事故、矸石山自燃造成人员有毒有害气体中毒。 第三部分 安全风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及2020年度采掘范围。根据矿井生产接续规划，2020年度矿井采掘作业集中在北四中组、中四下组、中六上组、中五上组、南五下组、南六上组煤等六个盘区，总产量340万吨，进尺21500米，采掘范围具体为 综一回采33423工作面、23511工作面。 综二回采22613工作面、22610工作面、36406工作面、13601工作面、16506二切眼工作面。 综三回采28417工作面、28418工作面。 综采活动范围为33423工作面、13601工作面、23511工作面、22610工作面、22613工作面、36406工作面、16506二切眼、28417工作面、28418工作面。 炮掘活动范围为正前中辅运大巷联络巷、正前中辅运大巷回返、南翼补回风大巷联络巷、南翼补回风大巷、南翼中组煤皮带巷、中组煤皮带巷与轨道巷联巷、北翼总回风巷延伸联络巷、北翼总回风巷延伸等巷道施工。 综掘活动范围为12609工作面副巷及切眼、18502工作面正巷及一切眼、18502工作面瓦斯治理巷Ⅰ段、29409正巷及切眼、18502副巷及二切眼、23512工作面正巷及一切眼、22616工作面低抽巷、副巷、23512工作面副巷及二切眼、22612工作面副巷及切眼、22616工作面正巷、36406瓦斯治理巷Ⅲ段及联络巷、36406工作面瓦斯治理巷Ⅱ段、36408工作面瓦斯治理巷Ⅰ段及联络巷、36406工作面瓦斯治理巷Ⅲ段及联络巷、29409工作面副巷及联络巷、23513工作面正巷。等回采巷道掘进。 二、水害风险辨识范围矿井衔接各采掘开工作面工作面四邻采掘情况、采空区积水情况、顶板岩层赋水性、构造情况等。 地表沟谷小窑神底沟、风峪沟等河道渗漏情况及周边小窑井口封堵情况。 井下防水密闭南、北、正前大巷存在的防水密闭。 三、机电安全风险辨识范围供电系统，具体为地面主通风机房、压风机房、开闭所，井下变电所、配电点。 四、火工品风险辨识范围火药库管理、火药存放、运输、使用。 五、瓦斯抽采风险辨识范围包括矿井高、低浓瓦斯抽采系统。 六、运输系统风险辨识范围包括大巷运输系统；斜坡辅助运输；970主井胶带及南翼、北翼、1021全矿长距离集中运输胶带；正前大巷中六区架空乘人装置辅助运输，中四区、中六区、南五区、南六区、北四区斜坡辅助运输。 七、地面场所风险辨识范围地沟窑井内作业、地面检修机电设备、木料场切割、食品安全、澡堂、蒸汽管路、泵房、水库、车间、矸石山、厂房机械设备使用、单身宿舍、道路交通、行车起吊、热风站供风等方面。 八、因我矿不属于突出矿井，并不涉及提升运输、冲击地压，可不进行安全风险辨识评估。 第四部分 安全风险辨识评估及方法 一、本次年度风险辨识评估，根据各采掘工作面、主要巷道、煤流运输、机电设备、通风以及岗位操作等区域范围，分组分专业进行逐点逐项辨识评估。 二、采用安全检查表法对各类设备设施进行风险辨识；采用经验分析法对工作环境进行风险辨识，其中工作环境主要包括顶板、煤层、瓦斯、水、火等方面；采用作业危害分析法对岗位常规和临时作业活动进行风险辨识。 三、安全风险评估方法采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的安全风险进行逐项评估。 安全风险评估参数表（LEC法）详见附表1。 第五部分 安全风险辨识评估成果 本次年度安全风险辨识评估是结合我矿实际，根据年度生产接续计划，对风险辨识范围逐一进行辨识，并参照上一年度完成的2019年度报告，对风险项进行查缺补漏，对原有的风险项目分析辨识评估后进行修订，重点工作集中在辨识增加新的风险项目，以及上级单位和安全生产标准化专家来矿指导、检查提出的问题和建议的改进完善。 通过采用经验法分析对照法，作业条件危险性评价法，各专业组召开了专题会议有序开展了安全风险辨识工作，重点对辨识范围内水、火、瓦斯、煤尘、顶板、爆炸、辅助运输、机电运输以及通风系统、供电系统、监测监控系统等容易导致事故的危险因素开展了安全风险辨识。 通过组织专题风险辨识评估会议，归纳汇总、会审，最后确定评估结果。我矿2020年对瓦斯、顶板、水害、火灾、煤尘、运输、机电、爆破及地面作业场所等方面进行安全风险辨识评估，共划分风险点179个，排查辨识对象857个，辨识出安全风险3143条，其中重大安全风险26项、较大风险174项、一般风险2137项和低风险806项。 安全风险辨识结束后，各专业组相互通报，并进行专业交叉讨论，补充完善辨识评估成果后定稿。 针对主要危险因素，风险辨识成果如下 （一）瓦斯、煤尘、火、水、顶板、通风系统、监测监控系统方面 1、瓦斯 （1）13601、16506、28417、28418、29409、23511、23512、22610、36406综采工作面上隅角瓦斯积聚、大面积冒顶、过地质构造、及气候变化的影响造成瓦斯涌出不规律，导致人员窒息、中毒及瓦斯煤尘爆炸。 （2）南五区中组煤皮带巷延伸、22612副巷、23513正巷、36406瓦斯治理巷III段掘进工作面局部通风机停转或风机和启动装置距离回风口小于10m、风筒漏风、超风筒距作业，瓦斯积聚超限、大面积冒顶及过地质构造带瓦斯涌出，造成人员窒息、中毒及瓦斯煤尘爆炸。 （3）矿井瓦斯传感器安装位置不符合要求，监测监控系统异常，局部瓦斯超标，造成瓦斯煤尘爆炸。 （4）风门漏风或未及时关闭，导致采掘工作面循环风，瓦斯未能及时稀释，造成瓦斯煤尘爆炸。 （5）矿井风量不足、工作面配风不符合规程规定，采空区密闭及围岩出现裂隙漏风、综采工作面采空区漏风、气候条件变化、无计划停电停风，造成人员窒息、中毒及瓦斯煤尘爆炸。 （6）电器设备失爆产生电火花，造成瓦斯爆炸。 （7）瓦斯抽采管路内气流和内壁高速摩擦产生静电火花，造成抽采管路内瓦斯爆炸。 （8）瓦斯管路与带电物体接触，造成抽采管路内瓦斯爆炸。 （9）巷道变形挤压或顶板掉渣碰坏抽采管路，造成瓦斯爆炸。 （10）抽采管路无计划停抽，造成工作面人员窒息、中毒及瓦斯爆炸。 （11）瓦斯抽采管路附属安全装置不完善，造成工作面人员窒息、中毒及瓦斯爆炸。 （12）地面高低负压瓦斯抽采泵站，泵房内瓦斯泵和管路泄露瓦斯，造成瓦斯爆炸。 2、煤尘 （1）矿井采掘工作面、采区皮带巷、采区回风巷，总回风巷、回风井、集中运输大巷，经山东鼎安技术检测中心鉴定， 2、3、6、8、9煤层均具有爆炸性，存在煤尘爆炸风险。 （2）13601、16506、28417、28418、29409、23511、23512、22610、36406综采工作面采机喷雾、净化水幕、转载点喷雾、捕尘网等防尘设施管理及使用不到位造成煤尘积聚，在采煤过程中割煤撞击产生火花，引发煤尘爆炸。 （3）南五区中组煤皮带巷延伸、22612副巷、23513正巷、36406瓦斯治理巷III段掘进工作面掘进机喷雾、净化水幕、转载点喷雾、捕尘网、除尘风机等防尘设施管理及使用不到位造成煤尘积聚，遇明火、静电容易引发煤尘爆炸。 （4）工作面皮带巷、采区皮带巷、集中运输大巷，采区回风巷、总回风巷净化水幕、转载点喷雾、捕尘网等防尘设施管理及使用不到位造成煤尘积聚，遇明火、静电容易引发煤尘爆炸。 （5）矿井风量不足、工作面配风不合符规程规定，粉尘无法及时排出，造成煤尘积聚，遇明火、静电容易引发煤尘爆炸。 （6）巷道未按规定洒水灭尘造成煤尘积聚，遇明火、静电容易引发煤尘爆炸。 3、防灭火 （1）28417、28418、29409综放工作面采用“采九放八”回采工艺，根据山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的鉴定报告，8煤层为II类自燃煤层，在回采、收尾过程中存在煤层自燃发火的风险。 （2）28417、28418、29409综放工作面存在采空区漏风，浮煤较多，造成采空区煤层自燃发火。 （3）28417、28418、29409综放工作面回采完成后，采空区封闭不严实，封闭不及时，造成采空区煤炭自燃发火。 （4） 喷洒阻化剂、注氮系统、束管监测系统未按规定使用，造成工作面人员窒息、采空区自燃发火。 （5）地面高低负压瓦斯抽采泵站及周围存在明火和堆积易燃易爆物品，造成火灾。 （6）井下采掘皮带顺槽、皮带运输大巷、主斜井及地面皮带运输系统皮带摩煤，造成火灾。 （7）井下使用火工品，造成火灾。 （8）油脂库管理不到位，造成火灾。 （9）人员携带易燃易爆品及烟火入井，造成火灾。 4、防治水 （1）23513、29409工作面掘进过程中未超前疏放上部采空区积水，可能发生老空区透水事故。 （2）13601、23511、16506、36406、28417、28418、29409综采工作面回采前对采空积水疏放完毕，回采后顶板垮落带导通上部局部低洼采空区积水，导致透水事故。 （3）22610、22612工作面顶板为砂岩弱含水层，36406、36408、16506、28417、28418、29409工作面顶板为岩溶裂隙含水层，富水性弱，采掘过程中顶板裂隙发育区或揭露构造导通顶板含水层，导致工作面淋水积水。 （4）神底沟、风峪沟、黄冶沟等沟内，分布有50多座小煤矿，越层、越界、私挖滥采严重，存在与矿井贯通的现象，河道未疏通或河道渗漏补给小窑老空，可能发生老空区透水事故。 （5）南大巷、北大巷、正前大巷存在的防水密闭主要封闭与小窑贯通的工作面，若密闭泄水孔淤堵造成闭墙垮塌，或小窑采空区积水过多冲毁防水密闭发生透水事故。 （6）掘进巷道施工中中腰线走偏与老空区贯通发生透水事故。 （7）水泵房设备异常、排水能力不足或停转，造成水淹工作面或采区。 （8）遇强降雨、持续降雨，存在房屋冲塌、洪水灌井的风险。 5、顶板 （1）23511、13601、22610、16506、28417、28418、36406综采工作面液压泵站压力不足、支架操作不规范、支架推移滞后或维检不到位，导致支架（柱）支撑力不达标或系统压力不足，出现空顶现象，存在滚帮、漏顶、冒顶事故等风险。 （2）28417、22610综采工作面收尾扩循环，顶板支护不到位，锚杆索网支护强度不足，液压支架初撑力不足，存在冒顶事故的风险。 （3）28417、22610综采工作面收尾撤架，顶板支护不到位，锚杆索网支护失效，木垛未及时安装或不合格，液压支架初撑力不足，存在冒顶事故的风险。 （4）28418、36406综采工作面初采期间，顶板管理不到位，造成大顶不能及时垮落，悬顶超标，存在大顶突然垮冒的风险。 （5）23511、13601、22610、16506、28417、28418、36406综采工作面两端头回锚、断网不及时，造成顶板悬顶面积超标，存在大顶突然垮冒事故的风险。 （6）23511、13601、22610、16506、28417、28418、36406综采工作面两端头落山垮落充分，工作面走下山，密集支护打设不合格，采空区悬顶垮落后，存在矸石滚至工作面损毁设备、砸伤人员的风险。 （7）23511、13601、22610、16506、28417、28418、36406综采工作面两端头及超前支护不达标或不合规程要求，存在两端头及超前段顶板垮冒的风险。 （8）22610、23511、28418、16506综采工作面受临近采空区矿压影响，回采巷道变形、鼓帮，原始支护失效，存在巷道发生片帮、冒顶事故的风险。 （9）22610、36406综采工作面采用深孔预裂爆破护巷技术、未按方案要求施工，存在巷道顶板提前垮落，变形增大的风险。 （10）22613、28418、22610综采工作面收尾初采期间采用水力预裂技术切顶卸压技术，未按方式要求施工，存在切顶效果差，发生采区巷道变形剧烈、大顶不能及时垮落的风险。 （11）28417、28418综放工作面顶板较薄甚至为煤顶，周期来压期间，存在顶板破碎，下沉明显，发生滚帮、冒顶事故的风险。 （12）23511、13601、22610、16506、28417、28418、36406综采工作面人员进行机行道作业前，临时支护措施不到位，敲帮问顶制度未执行或执行不到位，存在浮煤活石掉落，砸伤人员的风险。 （13）23511、13601、22610、16506、28417、28418、36406综采工作面两顺槽局部顶帮变形剧烈，支护失效，存在冒顶、片帮的风险。 （14）23511、28418、36406综采工作面过地质构造、进出煤柱，顶板管理不到位，未严格按安全技术措施施工，存在工作面煤壁片帮、顶板冒漏的风险。 （15）23511、13601、22610、16506、28417、28418、36406综采工作面顶板压力在线监控系统中断，数据分析不及时不准确，未对周期来压及时预报，存在工作面滚帮、漏顶的风险。 （16）36406工作面瓦斯治理巷Ⅲ段和Ⅱ段、29409掘进工作面、22612工作副巷、南五中组煤皮带巷延伸、北翼中组煤总回风巷延伸、22616工作面底抽巷掘进工作面打锚杆支护时，顶帮状况差，存在冒顶、片帮的风险。 （17）巷道开口、贯通和沿线硐室掘进，巷道断面跨度大，冒顶，造成砸伤人员。 （18）36406工作面瓦斯治理巷Ⅲ段和Ⅱ段、29409掘进工作面、22612工作副巷、南五中组煤皮带巷延伸、北翼中组煤总回风巷延伸、22616工作面底抽巷掘进工作面支护作业时，锚固剂质量不合格或不按比例安装，锚杆或锚索长度不符合要求，锚杆、锚索安装不规范或支护滞后，存在锚杆、锚索锚固力不达标，造成冒顶片帮的风险。 （19）36406工作面瓦斯治理巷Ⅲ段和Ⅱ段、29409掘进工作面、22612工作副巷、南五中组煤皮带巷延伸、北翼中组煤总回风巷延伸、22616工作面底抽巷掘进工作面过地质构造施工时，存在地质构造带顶板破碎，支护不及时或支护失效，导致冒顶，造成砸伤人员的风险。 （20）中四区轨道巷、中六区集中轨道巷整修期间，巷道受回采动压影响，巷道压力大，顶板、两帮维护不及时，存在冒顶片帮的风险。 （21）掘进工作面割煤或放炮后，作业前未敲帮问顶，存在冒顶片帮的风险。 （22）掘进工作面临时支护使用不规范，不接顶，作业人员在空顶下作业，存在冒顶、伤人的风险。 （23）综采工作面两巷劈帮、拉底作业过程中，未超前维护，敲帮问顶不到位，存在冒顶片帮的风险。 （24）29409工作面切眼和36406工作面瓦斯治理Ⅱ段劈帮施工，巷道断面跨度大，存在冒顶片帮的风险。 （25）开掘工作面顶板离层在线监测系统数据中断、分析不及时不到位，未能对巷道变形及时观测，存在巷道片帮、漏顶的风险。 （26）井下各类在用巷道共14.4万米，局部地段原始支护失效，浆皮开裂掉落，巷道离层及围岩变形观测缺失，维护不及时不达标，存在冒顶片帮的风险。 6、通风系统 （1）矿井风量不足、采掘工作面配风不符合规定，通风系统不合理，造成窒息中毒、瓦斯煤尘爆炸。 （2）巷道冒顶，冒落煤矸石堵塞风流，造成通风系统紊乱、增加通风阻力，导致瓦斯煤尘爆炸、人员窒息。 （3）主通风机停转，井下通风系统紊乱，有毒有害气无法及时排出、瓦斯积聚超限，造成人员窒息、中毒及瓦斯煤尘爆炸。 7、监测监控系统 （1）采掘工作面，瓦斯电、风电闭锁未启用或失效，可能造成瓦斯积聚超限不能及时切断电源。 （2）采掘工作面瓦斯传感器吊挂不到位，不能准确监测瓦斯浓度，当瓦斯超限时，可能造成瓦斯煤尘爆炸。 （3）监控设备失爆，线缆有破口、连接不完好，可能造成监控传输中断，不能实时监测井下各类数据。 （4）各类传感器未及时调校、误差大，可能造成监测数据不准确。 （二）机电设备方面 主要安全风险点风机房、压风机房、开闭所、井下变电所、整流室、配电点、综采掘进设备等。 （1）电气设备失爆，引发瓦斯煤尘爆炸。 （2）电气设备保护故障或不完好、接地不完好、人员误操作造成人员触电。 （3）检修设备时人员未按相关规定检修，造成人员触电。 （4）电缆绝缘失效，造成人员触电风险。 （5）电气设备性能不良、管理不善引起电火花，导致火灾。 （6）存在电缆绝缘失效或消防设施失效，导致火灾事故发生的风险。 （7）人员误操作，造成机械伤害风险。 （8）电缆挂钩不完好，物体未按规定位置摆放导致人员砸伤。 （9）检修作业时，未断开设备电源且未闭锁，未放专人看守，设备突然启动，造成人员机械伤害事故或人员被卷入。 （10）、设备发生故障，保护失效、人员误操作，造成机械伤害风险。 （11）高空作业人员未按规定作业或未按规定佩戴劳动保护用品，导致人员坠落。。 （12）供电线路受外力破坏或地质灾害的影响，造成停电。 （13）变电所设备故障造成局部通风机停电停风。 （14）停电或日常检修不到位，造成停机。 （15）受采掘影响，地面供电系统可能出现故障。 三 运输方面（大小运输） 主要安全风险点主要皮带运输巷、轨道运输大巷、煤库、水仓、辅助工作面运输沿线 （1）作业前存在未按要求检查设备、运输线和车辆连接，导致运输事故的风险。 （2）作业期间存在未按照规定发信号，导致运输事故的风险 （3）作业期间存在警戒执行不到位，导致人闯入运输线的风险。 （4）车辆停放时存在不及时关闭阻车器加打铁马阻车，造成跑车伤人风险。 5皮带输送机存在保护失效，造成运输风险。 （6）水仓排水管路存在损坏或仓内淤泥堆积超标，造成水灾风险。 （7）压风压水管路存在吊挂不牢固，造成人员受伤风险 （8）运输大巷存在轨道磨损偏差，造成运输事故的风险 （9）绞车闸带磨损严重、断裂，闸轮磨损造成运输事故。 （10）无极绳绞车钢丝绳的插接长度不符合标准，导致钢丝绳断裂，造成运输事故。 （11）斜坡防跑车装置不完好，造成运输事故。 四 工作面安装、拆除 主要安全风险点28417、22613、23512、36406综采工作面及其他大巷、轨道巷。 1、安、拆作业 （1）用导链起吊设备时，未及时观察顶板及设备捆绑情况，作业人员站在起吊锚索下方以及导链、设备倾斜下滑的方向，存在人员伤害的风险。 （2）工作面安、拆支架或设备时，人员站位不当，存在伤人的风险。 （3）安、拆支架高、低压液管时，未释放压力，存在液管伤人的风险。 （4）设备在安装过程中，各部位（螺栓、销轴、密封件、弹簧垫、涨销、垫块、压板等）零件未齐全完好，各种保护不齐全，失效，存在设备损坏的风险。 （5）各设备装车捆绑不牢固，造成设备倾倒伤人的风险 （6）设备调试过程中，导致机械伤害及触电伤人的风险。 （7）设备装、卸车作业时，阻车不牢靠，存在机械伤人的风险。 （8）斜坡运输时未按规定车数挂钩，多挂车、放飞车，存在损害设备、伤人的风险。 （9）大巷运输支架时，未在支架顶部顺支架覆盖两块绝缘皮带，前后两端未用铁丝与支架捆绑牢固，支架与架空线短接，存在大巷停电、人员触电的风险。 （10）运输过程中损坏沿线的通风、通讯设施，碰撞和损坏瓦斯抽放管路，存在设备受损的风险。 2、安拆机电设备 （1）未严格执行“停送电”制度，存在人员触电的风险。 （2）当电气设备显示异常指示时未立即停电，设备带“病”运转，造成设备受损。 （3）电气设备出现失爆和不完好现象，存在设备受损，瓦斯爆炸的风险。 （4）采煤机调试前未先将滚筒离合器打至“断开”位置送电试转，存在设备受损的风险。 （5）带电搬迁电气设备，存在人员触电的风险。 （6）拉电缆步调不一致，电缆不在同侧肩上，存在拉电缆用力过猛而导致伤人的风险。 （7）在进行所有电气拆、接作业前未检测作业点的瓦斯浓度，瓦斯未低于0.5，存在瓦斯积聚超限，人员窒息、中毒及瓦斯爆炸的风险。 （五）地面场所 多经公司 主要安全风险点矸石山、更新厂、加工厂、修理厂、风筒厂、机修厂 1、行车 （1）供电系统存在破口导致触电事故的风险； （2）钩头存在磨损导致人员受伤的风险； （3）轨道存在磨损偏差导致行车落道的风险。 2、机修厂 （1）机加工车削过程中存在飞屑伤人的风险； （2）卷板过程中存在机械伤人的风险； （3）压板成型过程中存在机械伤人的风险。 3、修理厂 （1）机加工车削过程中存在飞屑伤人的风险； （2）钻孔过程中存在机械伤人的风险； （3）滚压成型过程中存在机械伤人的风险。 4、更新厂 （1）机加工车槽过程中存在飞屑伤人的风险； （2）切槽过程中存在机械伤人的风险； （3）压装过程中存在机械伤人的风险。 5、加工厂 （1）机加工编网过程中存在机械伤人的风险； （2）冲压过程中存在机械伤人的风险。 6、风筒厂 （1）机加工热合过程中存在机械伤人的风险； （2）加厚过程中存在机械伤人的风险； （3）打圈过程中存在机械伤人的风险。 7、库房 库房氧气、乙炔瓶管理不到位，间隔距离不够存在火灾的风险。 8、矸石山 （1）内部矸石自燃会产生有害气体存在窒息风险。 （2）底部进行挖渣选矸存在坍塌风险。 检修公司 主要安全风险点行车区域、电氧焊区域、车床区域、电气设备检修区域、配电室。 1、行车区域 1供电系统存在破口导致触电事故的风险 2钢丝绳存在断丝导致人员受伤的风险； 3扶梯存在松动导致人员跌落的风险； 4轨道存在磨损偏差导致行车落道的风险 5消防设施失效，存在不能及时灭火的风险。 2、电氧焊区域 1切割、焊接过程中未远离易燃易爆物品，导致发生火灾或爆炸事故的风险； 2雨天或潮湿环境下作业导致线路漏电触电伤人的风险； 3氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够，存在爆炸伤人的风险； 4乙炔瓶无回火装置，存在爆炸伤人的风险； 3、车床区域 1工件、刀具装卡不牢固导致伤人的风险； 2切削工件时不戴护目镜导致伤人的风险； 3设备接地不良，导致漏电伤人事故的风险。 4、电气设备检修区域 1试验过程不验电、不放电存在造成人员触电的风险； 2存在试验电机、风机不固定，容易滚动设备，造成人员伤害的风险； 3存在检修设备误操作送电，无专人看闸造成人员伤亡的风险； 4存在开关检修不到位、设备过负荷运行、保护不动作造成越级跳闸停电的风险。 5、配电室 1存在高压开关接地不完好导致触电伤人的风险； 2存在隔爆开关漏电保护故障导致触电伤人的风险； 3存在电缆不完好导致触电伤人的风险； 4消防设施存在失效导致不能及时灭火造成伤人的风险； 5变压器存在保护失效导致触电伤人的风险； 生活服务公司 主要安全风险点食堂、幼儿园、地沟、窖井、