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硫化皮带安全风险 专项辨识评估 运输区 2020年 月 日 关于硫化皮带安全风险专项辨识评估报告 会议时间2020年 月 日 会议地点生产科会议室 评估组组长生产矿长温千峰 副 组 长运输副总张晓全 成 员生产科 、机电科 、安检处 、运输区 、通风区 、 风险辨识环节硫化皮带 会议内容 2020年 月 日，在我矿生产科会议室，生产矿长温千峰组织生产科、安检处、机电科、通风科、运输区、等相关业务科室，针对硫化皮带，开展专项辨识评估，相关内容如下 辨识项目硫化皮带 一、皮带硫化简介 本区所使用的钢缆皮带在使用过程中会发生磨损破口，必须使用高温硫化工艺填补，才能再次使用。 二、安全风险辨识方法及评估分级方法 1、安全风险辨识方法 采用经验法进行辨识，按生产系统或生产工艺过程，对系统中存在的各种危险危害因素进行定性的分析、研究。从“水、火、瓦斯、顶板、煤尘、运输、机电”7个重点，围绕“人、管、机、环”4个方面，主要采取以下几种方式 （1）相关业务科室分专业提供该工作面存在的安全风险辨识及相关管控措施。 （2）询问交谈找各个岗位有丰富工作经验的人，能直接指出其工作中的危害，进一步分析其中的安全风险。 （3）查阅有关记录查阅曾经发生的事故（包括未遂及严重违章）档案、职业病记录等。 2、安全风险评估方法 常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为DLEC。其中L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。D值大于320，确定为重大风险，160～320确定为较大风险，70～160确定为一般风险，小于70确定为低风险，评估参数见表3-表6。 表3 事故或危险事件发生的可能性分数表 L分数值 事故或危险事件发生的可能性 10 完全可以与预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表4 暴露于危险环境的频率分数值 E分数值 暴露于危险环境的频率 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 表5 危险严重程度分数值 C分数值 危险严重程度 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引以注目，需要救护 表6 作业条件的危险性分数值 风险分级 等级 D（值） 危险程度 红色风险 重大Ⅰ ＞320 重大风险，必须高度关注、重点预控 橙色风险 较大Ⅱ 160～320 较大风险，应采取严密防控措施 黄色风险 一般Ⅲ 70～160 一般风险，应采取严密防控措施 蓝色风险 低Ⅳ ＜70 低风险，需严格按章正规操作 3、 皮带硫化相关科室辨识内容重大灾害因素、作业环境（顶板、水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输）、生产过程、工程技术、设备设施（运行）、现场操作 1、顶板 （1）皮带巷作业时存在顶板掉落活矸，造成砸伤人员事故，经评估属于一般风险。 管控措施 （1）加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度及时处理危岩活石。 2、瓦斯 （1）打开电气设备前没有检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故，经评估属于一般风险。 管控措施 （1）维修电工在打开电器设备时必须检查瓦斯，保证浓度不能超过0.5。 3、触电 （1）硫化作业前存在不规范停送电，导致人员触电的风险，经评估属于一般风险。 管控措施 （1）维修电工接硫化机前必须对上一级断开电源并挂牌，放专人看护。 （2）维修电工对所接线路要用高压胶布可靠连接，防止触电。 4、灼伤 （1）硫化加热过程中加温板存在高温灼伤人员的风险，经评估属于一般风险。 管控措施 （1）硫化加温过程中人员严禁触碰加温板。 （2）加温过程中必须配置温度计了解温度范围。 5、运输 （1）硫化设备搬运过程中存在不规范作业导致人身伤害的风险，经评估属于一般风险。 管控措施 （1）多人搬运时，必须有专人指挥，同步顺肩，协调配合。 （2）作业地点人员行走路线必须清除周围障碍物。 6、起重伤害 （1）安装或拆卸硫化设备时未按照起重规定操作，造成起重伤害的风险，经评估属于一般风险。 管控措施 （1）起吊设备必须使用钢丝绳，严禁使用铁丝替代起吊。 （2）起吊地点严禁有人员通过或在起吊物下停留作业。 （3）起吊时作业人员必须相互提醒，并放专人观察起吊设备的牢固情况。 四、各工序环节安全风险辨识及管控措施 根据硫化皮带不同风险类型，结合岗位危险源，编制了安全风险分级管控清单，如下表8所示 表8 各工序环节安全风险评估辨识表 序号 风险 地点 风险描述 风险类型 L E C DLEC 风险等级 管控措施 1 皮带运输巷 作业地点顶板存在掉落活矸，造成物体打击风险 物体打击 6 6 3 108 一般风险 加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度及时处理危岩活石 2 皮带运输巷 作业地点没有检查瓦斯，造成瓦斯事故的风险 瓦斯 6 6 3 108 一般风险 维修电工在打开电器设备时必须检查瓦斯，保证浓度不能超过0.5 3 皮带运输巷 作业人员未安规定停送电，造成人员触电风险 触电 6 6 3 108 一般风险 维修电工接硫化机前必须对上一级断开电源并挂牌，放专人看护 4 皮带运输巷 硫化加温时存在人员误碰加热板，造成灼伤风险 灼伤 6 6 3 108 一般风险 硫化加温过程中人员严禁触碰加温板 5 皮带运输巷 作业人员搬运设备时存在不规范行为，造成的风险物体打击 物体打击 6 6 3 108 一般风险 多人搬运时，必须有专人指挥，同步顺肩，协调配合 6 皮带运输巷 拆卸硫化设备时存在不规范作业，造成起重伤害 起重伤害 6 6 3 108 一般风险 起吊设备时必须使用钢丝绳，不得用铁丝代替起吊 五、辨识结果分析 经过充分讨论，钢缆皮带硫化共辨识安全风险6项，经评估分级，全为一般安全风险。 根据辨识评估结果，钢缆皮带硫化时应当考虑 1、硫化皮带的地点要选在平巷段，严禁在变坡点作业。 2、施工前要对施工地点的巷道安全进行确认，确认安全后方可施工。 3、起吊设备时必须稳拉起吊，严禁人员通过起吊作业地点。 4、设备停电时必须挂牌，并放专人警戒。 硫化皮带专项辨识签到表 单位 签到 生产矿长 运输副总 生产科 安检处 机电科 通风区 运输区 10 硫化皮带安全风险清单 序号 风险地点 风险 名称 风险描述 管控措施 风险等级 管控 责任单位 管控 责任人 1 皮带运输巷 物体打击 作业地点顶板存在掉落活矸，造成物体打击风险 加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度及时处理危岩活石 一般风险 运输区 张德民 岳建兵 2 皮带运输巷 瓦斯 作业地点没有检查瓦斯，造成瓦斯事故的风险 维修电工在打开电器设备时必须检查瓦斯，保证浓度不能超过0.5 一般风险 运输区 通风区 张德民 岳建兵 3 皮带运输巷 触电 作业人员未安规定停送电，造成人员触电风险 维修电工接硫化机前必须对上一级断开电源并挂牌，放专人看护 一般风险 运输区 机电科 张德民 岳建兵 4 皮带运输巷 灼伤 硫化加温时存在人员误碰加热板，造成灼伤风险 硫化加温过程中人员严禁触碰加温板 一般风险 运输区 张德民 岳建兵 5 皮带运输巷 物体打击 作业人员搬运设备时存在不规范行为，造成的风险物体打击 多人搬运时，必须有专人指挥，同步顺肩，协调配合 一般风险 运输区 张德民 岳建兵 6 皮带运输巷 起重伤害 拆卸硫化设备时存在不规范作业，造成起重伤害 起吊设备时必须使用钢丝绳，不得用铁丝代替起吊 一般风险 运输区 张德民 岳建兵
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