资源描述：
序 号 风险地点 风险描述 风险 类型 风险评估 风险值（R） 风险等级 可能性 （L） 可能造成 的损失S 1 21207工作面、21212工作面 采煤工作面上隅角瓦斯超限，引起瓦斯爆炸及燃烧 瓦斯 事故 5 6 30 重大风险 2 掘进工作面 掘进工作面局部通风机停风或风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚、人员窒息 瓦斯 事故 5 5 25 重大风险 3 21208工作面、21210工作面 随着采动影响，可能造成密闭损坏，巷道内瓦斯或者其他有毒有害气体突然涌出，造成人员中毒窒息或瓦斯事故 瓦斯 事故 3 3 9 一般风险 4 井下各风门构筑点 风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致通风系统不稳定或风流短路，导致其他用风地点风量不足，瓦斯积聚。 瓦斯 事故 4 3 12 一般风险 5 21213切眼、21206切眼、21205回风顺槽系统巷、21204两顺槽系统巷 巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流紊乱，局部形成瓦斯包，引发瓦斯事故 瓦斯 事故 5 2 10 一般风险 6 23盘区钻孔施工措施巷 23盘区钻孔施工措施巷拆除密闭排放瓦斯期间，可能造成瓦斯事故 瓦斯 事故 4 2 8 一般风险 7 井下各采掘工作面 井田内揭露的构造导水性较差，但受采动影响后，应力重新分布，构造滞后导水，山西组砂岩裂隙水有可能沿导水构造、裂隙带等进入工作面，造成水害事故 水害 事故 3 3 9 一般风险 8 21206回风顺槽 21208工作面回采后，形成采空区积水，在采动影响的破坏下，积水可通过裂隙渗入21206回风顺槽掘进工作面，造成水害事故 水害 事故 4 3 12 一般风险 9 21206运输顺槽、21206回风顺槽 21206运输顺槽、21206回风顺槽进入带压区域，未查清带压开采区的水文地质条件，掘进工程中可能遇突水事故 水害 事故 3 3 9 一般风险 10 井下作业地点 未按规定使用可燃物，如棉纱、木材、油脂等，可能遇明火、静电、放炮、机械摩擦生热、电流短路和雷电等原因造成火灾 火灾 事故 2 2 4 低风险 11 井下动火地点 井下动火作业、引燃周围可燃物造成火灾事故 火灾 事故 4 3 12 一般风险 12 井下钻孔施工地点 钻孔施工期间存在引起火灾的风险钻孔施工过程中使用“干打眼”，发生卡钻、顶钻后继续强行钻进，钻头和煤层摩擦力增大产生高温，新旧钻杆或不同型号的钻杆混用钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣，致使钻杆间相互摩擦产生高温 火灾 事故 5 2 10 一般风险 13 21207、21212工作面回风巷，21213运输、回风顺槽，21206运输、回风顺槽，21204运输、回风顺槽，21205运输、回风顺槽，其他巷道 掘进工作面、采煤工作面回风巷或其他盲巷、硐室内空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30～2000g/m3）,存在能点燃煤尘的引爆火源（650～1050℃），引起煤尘爆炸 煤尘 爆炸 事故 4 6 24 重大风险 14 井下作业地点 作业过程中与粉尘接触，未按规定佩带防尘口罩、未按措施使用防尘喷雾和洒水等防尘，可能造成尘肺病 尘肺病 5 1 5 低风险 15 井下各产尘点 采煤机、掘进机截割头产尘点及井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、刮板、皮带输送机等各转载点未安设防尘喷雾装置、安设数量不足、位置和角度不对导致雾化效果不好，降尘不到位，容易造成煤尘爆炸事故 煤尘 爆炸 事故 6 2 10 一般风险 16 21207工作面、21212工作面 综采工作面支护质量差，支架接顶不严不实、支架间隙大、端面距过大、顶板破碎未进行超前拉架、上下端头支护不符合规程要求、超前支护距离和强度不足，顶板得不到有效控制，引发掉矸、冒顶伤人事故 顶板 事故 4 4 16 较大风险 17 21207工作面、21212工作面两端 单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，导致采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故 顶板 事故 4 3 12 一般风险 18 21207工作面、21212工作面 综采工作面液压泵站压力不足，液压管路不完好、漏液、密封损坏，造成支架、支柱压力不足自动泄液，支护强度不够等现象，引发冒顶事故 顶板 事故 5 2 10 一般风险 19 21207工作面 21207工作面两顺槽有多处巷道超高，回采过程中不提前支护顶帮，造成冒顶、片帮伤人事故 顶板 事故 5 3 15 较大风险 20 21212工作面 21212工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，造成设备损坏和伤人风险 顶板 事故 4 3 12 一般风险 21 井下采掘工作面 工作面安全出口不畅通，遇到紧急情况人员不能及时撤离由此造成人员伤害 顶板 事故 3 4 12 一般风险 22 21213运输、回风顺槽，21206运输、回风顺槽，21204运输、回风顺槽，21205运输、回风顺槽 掘进工作面未进行超前支护、支护不及时、空顶作业或空顶距过大造成冒顶事故 顶板 事故 5 5 25 重大风险 23 21213运输、回风顺槽，21206运输、回风顺槽，21204运输、回风顺槽，21205运输、回风顺槽 掘进工作面临时支护架设不牢固，掉落伤人 顶板 事故 4 3 12 一般风险 24 21213运输、回风顺槽，21206运输、回风顺槽，21204运输、回风顺槽，21205运输、回风顺槽 掘进过程中，锚杆、锚索支护未达到要求，金属网挂设不合格，导致片帮或顶板冒落，造成事故 顶板 事故 4 3 12 一般风险 25 21213运输、回风顺槽，21206运输、回风顺槽，21204运输、回风顺槽，21205运输、回风顺槽 巷道过断层、地质构造期间没有按制定专项措施落实 顶板 事故 4 2 8 一般风险 26 21204运输、回风顺槽及系统巷，21205运输、回风顺槽及系统巷 开口施工巷道跨度大，巷道应力集中，顶板容易离层、垮落 顶板 事故 3 3 9 一般风险 27 井下轨道运输地点 提升机司机未按信号操作，信号工打信号不准确，未执行“行车不行人，行人不行车”，可能引起绞车钢丝绳绷紧、弹起，造成跨越钢丝绳人员或附近人员被弹起钢丝绳击伤 提升 运输 事故 6 2 12 一般风险 28 井下轨道运输地点 绞车钢丝绳与绞车滚筒固定卡子、钩头绳卡固定不牢固；钢丝绳断丝严重、或断股，可能造成断绳；车辆运行中与主绳脱勾，链环处断开，保险绳起不到保护作用而脱钩；车辆检查、检修不到位，“一坡三档”等安全设施设置不到位或不正常使用，车辆发生跑车事故，导致人员伤亡 提升 运输 事故 5 5 25 重大风险 29 井下轨道、胶带运输 提升绞车、胶带输送机及架空乘人装置各种安全保护不齐全、不完善或不正常使用，造成设备损坏或人员伤亡 提升 运输 事故 3 4 12 一般风险 30 采掘工作面 轨道铺设不符合标准，运输时导致车辆掉道 提升 运输 事故 6 1 6 一般风险 31 采掘工作面 输送带负荷过大、皮带打滑摩擦，可能引起火灾，毁坏设备及人员伤亡 提升 运输 事故 4 5 20 较大风险 32 采掘工作面 胶带磨损、损坏、接头不可靠可能引起胶带撕裂，造成胶带沿斜巷飞落造成人员伤亡事故 提升 运输 事故 4 4 16 较大风险 33 主斜井、北翼胶带大巷 架空乘人装置钢丝绳张紧力下降、吊椅抱索器松动、损坏或抱索器与吊座之间的连接螺拴脱落，可能引起乘坐人员摔伤 提升 运输 事故 3 4 12 一般风险 34 主斜井、北翼胶带大巷 架空乘人装置乘坐人员在上下车或乘车途中动作不规范或下车位置下车，乘坐人员违反规定携带超长、超宽、超重物件，可能引起吊座翻翘乘坐人员摔伤，掉绳、吊座和托绳轮等设施的损坏 提升 运输 事故 3 2 6 一般风险 35 井下各配电点 井下防爆电气设备检修不到位，电气失爆，出现电火花，可能引发瓦斯、煤尘爆炸事故 电气 事故 5 6 30 重大风险 36 井下各配电点 检修、操作人员不按规定操作电气设备，检修电气设备不停电，误操作引起短路，人体过于靠近带电体等行为，或出现电缆绝缘老化现象，可能引起触电事故 电气 事故 4 5 20 较大风险 37 井下各配电点 使用国家颁布淘汰的电气设备，防爆等级达不到要求，存在较大的安全隐患 电气 事故 3 3 9 一般风险 38 井下各配电点 电气设备保护不全或者保护失效，遇到紧急情况不能够保证人身安全或导致设备损坏 电气 事故 5 2 10 一般风险 39 井下爆破地点 在采掘过程中放明炮、糊炮、空心炮、不装水炮泥、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火，引起瓦斯、煤尘爆炸 爆破 事故 3 6 18 较大风险 40 井下爆破地点 雷管、炸药混装运输或运输过程中操作不当导致爆炸事故 爆破 事故 4 4 16 一般风险 41 井下爆破地点 爆破作业时，未严格执行未严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，导致人员伤亡 爆破 事故 3 6 18 较大风险 42 地面炸药库 地面炸药库管理不到位，炸药、雷管未分存分放，遇明火等原因造成燃烧和爆炸 爆破 事故 1 4 4 低风险 43 地面库房、车间、洗煤厂 地面库房、车间、洗煤厂等作业场所电火焊作业，未严格按措施进行施工，容易造成火灾事故 火灾 事故 2 2 4 低风险 44 各库房及洗煤厂 各库房及洗煤厂入库（场）人员带入火种或供电线路老化起火，引燃可燃物等，可能造成火灾事故 火灾 事故 2 2 4 低风险 45 井口 井口20m范围内堆积有易燃易爆物品或明火，可能造成人为火灾事故 火灾 事故 1 4 4 低风险 46 作业人员行为 瓦斯抽放站设备和管路检查维护不到位，可能造漏气，引发瓦斯事故 瓦斯 事故 2 2 4 低风险 47 35kV变电所、主通风机房 35kV变电所、主通风机房等场所安全管理不到位，易造成电控、机械部分的误操作，发生触电、损坏设备事故 触电 事故 2 2 4 低风险 48 洗煤厂、工业广场及车间 洗煤厂、工业广场及车间的行吊、起重设备在起吊大件及重物时，未按规定进行操作或误操作，造成设备损坏和人员伤亡事故 起重 伤害 5 2 10 一般风险 49 地面供电系统 地面供电系统故障或受雷击可能导致全矿井停电、停风，存在较大的安全隐患 电气 事故 2 2 4 低风险 50 上下班不注意交通安全，容易导致交通事故 作业人员行为 2 3 6 一般风险 51 不参加班前会，未接受教育，不了解当班工作内容及安全重点 作业人员行为 5 2 10 一般风险 52 酒后上岗作业，不能及时处理突发性时间，易发生安全生产事故及人身事故 作业人员行为 5 3 15 较大风险 53 休息不好，上岗作业，不能及时发现或处理突发性事件，易发生安全生产事故和人身事故 作业人员行为 5 2 10 一般风险 54 当班情绪急躁或情绪不稳定，易出现误操作，引发安全生产事故及人身事故 作业人员行为 4 3 12 一般风险 55 未经过专门培训，或者考试不合格上岗、不持证上岗，不熟悉设备性能，不能处理突发情况或误操作 作业人员行为 4 2 8 一般风险 56 不执行交接班制度，对现场掌握不足 作业人员行为 5 1 5 低风险 57 不学习规程，不熟悉现场情况，条件复杂时无所适从，不能采取有效操作方式应对，易造成安全事故 作业人员行为 4 2 8 一般风险 58 现场操作未执行“手指口述”，易出现误操作伤人事故 作业人员行为 4 2 8 一般风险 59 穿化纤衣服下井，出现静电和火花 作业人员行为 3 2 6 一般风险 60 不按照规定携带矿灯、自救器和安全帽，工作人员安全性降低，易发生人身伤亡事故 作业人员行为 3 2 6 一般风险 61 通过路口不执行一停二看三通过，易被矿车撞伤 作业人员行为 5 1 5 低风险 62 人员乘坐带式输送机，输送机打飘、跑偏或者人员跳下时易造成伤害 作业人员行为 4 1 4 低风险 63 通过风门同时打开两道，造成风量紊乱、短路 作业人员行为 5 3 15 较大风险 64 不掌握正确的应急自救、互救的方法，突发事故灾害时，不能选择正确地实施自救互救，造成事故扩大 作业人员行为 5 2 10 一般风险 65 组织结构不合理、不完备，机构职责不明晰 管理 体系 4 1 4 低风险 66 安全管理规章制度不完善、制定程序不合理，不符合实际情况 管理 体系 4 1 4 低风险 67 文件、各类记录、操作规程不齐全 管理 体系 4 1 4 低风险 68 作业规程的编制、审批不符合规定，贯彻不到位 管理 体系 5 1 5 低风险 69 工程设计不符合规程、规范要求 管理 体系 4 1 4 低风险 70 安全措施、应急预案不完善、不合理 管理 体系 5 1 5 低风险 71 岗位设置不齐全、不合理，岗位职责不明确 管理 体系 4 1 4 低风险 72 职工安全教育、岗位培训不到位 管理 体系 5 1 5 低风险
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