21212工作面初采初放安全风险辨识评估2020.4.27.doc

麦地掌煤矿21212工作面初采初放 安全风险专项辨识 二零二零年四月 目 录 第一章 风险辨识范围、依据、目的1 第二章 工作面概况2 第三章 工作面危险因素4 第四章 风险辨识评估8 第五章 风险管控措施15 第六章 辨识结论18 1 第一章 风险辨识范围、依据、目的 1、风险辨识范围为21212综采工作面初采初放全过程。 2、辨识依据根据煤矿安全规程（2016新版）、煤矿防治水细则、煤矿地质工作规定、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次辨识。 3、辨识目的深刻汲取近期全国以及山西省多起煤矿事故教训，确保工作面生产期间安全，降低安全风险，预防事故发生，保护矿井人员的健康和生命安全及财产安全。 第二章 工作面概况 21212工作面（里段）位于矿井北部21盘区西翼，F66断层下盘，开采2煤层。该工作面东部至F66断层保安煤柱线，西部为陈家社村庄保安煤柱线，北部至井田北部边界，南部为实体煤层。本工作面走向长度874.9m（至停采线），工作面长180m，面积157486m2，工作面标高805.4m～891.7m。 煤岩层走向5～200；煤岩层倾向95～295；煤层厚度平均1.72m；煤层倾角3～15。 21212回风顺槽长948m，为矩形巷道，净宽4.2m，净高3.1m，支护形式采用锚网配锚索联合支护，顶部加钢带加强支护。局部为锚网索钢带工字钢棚支护，用于回风、运料及行人。 21212运输顺槽长945m，为矩形巷道，净宽4.6m，净高3m支护形式采用锚网配锚索联合支护，顶部加钢带加强支护。局部为锚网索钢带工字钢棚支护，用于进风、运煤、运料及行人。 21212工作面切眼长180m，净宽5.8mm，净高2.5m，支护形式采用锚网配锚索单体液压支柱π型钢梁联合支护，顶部加钢带加强支护。主要担负工作面综采设备（包括液压支架、采煤机、刮板输送机）的安装任务，保证安装工作有足够的空间。 工作面为U型通风方式，工作面运输顺槽进风，回风顺槽回风。 工作面作业采用“三八”制，即两班生产班、一班检修，其人员编制为一个检修班，两个生产班。正常生产期间，早班检修，中班、夜班每班割煤4刀，每日共计割煤8刀，日推进度6.4m。 根据21208工作面矿压观测资料直接顶初次冒落步距为4-8m；老顶初次垮落步距为24-28m；老顶周期来压步距为9-12m。为保证工作面初采初放期间的安全生产，特对工作面初采初放前进行安全风险辨识。 24 第三章 工作面危险因素 一、工作面顶底板情况 顶板 顶底板名称 岩石类别 厚度/m 岩性特征 基本顶 细砂岩 5.0 主要为黑灰色黏土矿物，具有层理，层理较为清晰，视觉上呈花纹状，局部渐变为中砂岩。根据已揭露的资料来看，基本不含水。 直接顶 泥岩 2.6 以深灰黑灰色泥岩为主，中间夹薄层细砂岩，主要为黑灰色粘土矿物，具水平层理，层理较为清晰，裂隙较为发育，岩石硬度较低，破碎，易冒落，局部夹有两层煤线。 伪顶 黑色含炭、泥岩 0.4 灰黑色,主要为黑灰色粘土矿物,富含植物根、茎部化石，岩石较为破碎，硬度较低。 底板 直接底 炭质泥岩 0.20 黑色，裂隙较为发育，较破碎岩石硬度低。 基本底 细砂岩 1.50 深灰色，厚层状，质地致密，坚硬，裂隙较为发育，层理清晰。根据已揭露的资料来看，基本不含水。 二、工作面瓦斯 根据2018年9月煤科集团沈阳研究院有限公司测定完成并经省厅备案的太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿2018年度矿井瓦斯涌出量测定报告，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为13.21m3/min采煤工作面瓦斯主要来源于本煤层。 三、煤层自燃发火及煤尘爆炸危险性情况 1、煤层自燃发火情况 根据煤科集团沈阳研究院有限公司于2018年9月10日提供的检测报告，2煤层自燃倾向性试验结果2煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。我矿周边的矿井2煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层，为确保矿井安全，所以我矿在生产中按自燃煤层管理。 2、煤尘爆炸性 根据煤科集团沈阳研究院有限公司于2018年9月12日提供的检测报告 2号煤层具有爆炸性。 四、水文地质情况 （一）含水层 井田内有两种类型含水层；顶板主要为山西组砂裂隙岩含水层，底板主要含水层为太原组L1、K2、L4、L5石灰岩及间夹砂岩含水层。 1、山西组砂岩含水层 该工作面2号煤层顶板直接充水含水层为山西组砂岩含水层，山西组以碎屑岩为主，含水层主要为2号煤顶板以上砂岩，补充勘探施工的B2号钻孔对山西组以上进行了混合抽水试验，抽水试验结果表明该含水层富水性弱。实际揭露仅在构造裂隙发育地段以淋水形式出现，易疏干，对生产影响不大。 2、原组薄层灰岩、砂岩含水层 太原组以碎屑岩类夹石灰岩为主，含水层主要为L1、K2、L4、L5石灰岩及间夹砂岩。补充勘探资料表明该含水层富水性弱。由于该含水层距离煤层远且无水力联系，对工作面生产无影响。 3、奥陶系石灰岩岩溶含水层 根据麦地掌煤矿奥灰水带压开采评价及安全技术措施报告提交的资料来看，奥灰水在本井田水位标高为833～853m。该回采工作面最低点标高约为805.4m,低于奥灰水位27.6m，该工作面属带压开采安全区，且2号煤层至奥灰面平均间距143.3m，以泥质岩类为主，具有较好的隔水性能，对奥灰水可起到隔水作用，因此正常情况下奥灰水对该工作面煤层开采影响不大。 （二）隔水层 9号煤层至奥陶系顶面之间的岩层，厚60m左右，以泥质岩类为主，具有较好的隔水性能，对奥灰水可起到隔水作用，为良好的隔水层。 石灰、二叠系含水层之间的岩层，可视为隔水层。 （三）其它水源分析 在施工掘进顺槽过程中，个别陷落柱的边缘地段有顶板淋水现象，由于上覆含水层的弱含水性，不影响工作面的正常生产。 工作面充水性因素主要是上部含水层通过回采后顶板垮落裂隙涌入工作面，需在21212工作面两顺槽低洼处设临时水仓及排水泵，水泵设置为一用一备，在顺槽内配备与其相应配套的排水管路，以保证回采期间的安全生产。 （四）工作面涌水量 根据该区西南部21208工作面开采实际揭露的水文地质情况分析，预测21212工作面正常涌水量在2m3/h，最大涌水量按正常涌水量的2倍计算，21212工作面开采期间最大涌水量为4m3/h。 （五）冲击地压和应力集中 该区未发现冲击地压现象。 （六）过老巷、小煤窑对工作面的影响 21212工作面为矿井21盘区西翼第三个回采工作面，无老巷。井田内无生产及停废小窑。 第四章 风险辨识评估 一、风险辨识 参考21208工作面生产经验，根据煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）安全风险分级管控要求，结合21212综采工作面现状，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，具体如下 （一）瓦斯方面 1、工作面在生产期间由于老顶未及时垮落，在采空空间大量瓦斯积聚，在老顶来压时冲击波将大量瓦斯涌出，造成回风流瓦斯超限； 2、 工作面初采期间采空区悬顶面积大，通风系统不稳定，瓦斯等有毒有害气体积聚，引起群死群伤。 （二）水害方面 1、目前21212工作面积水主要为顺槽底板渗水，不会对21212工作面造成安全影响，但是为不影响生产，在工作面两顺槽最低点均布置水泵进行排水。 2、21212初次放顶可能导通构造水而发生水灾事故。 3、目前21212工作面揭露的构造不导水，但受采动影响后，应力重新分布，构造滞后导水。奥灰水有可能沿导水断层、陷落柱、裂隙密集带和底板薄弱地带等进入工作面。 （三）火灾方面 根据矿井实际情况，主要是外因火灾方面的风险 1、电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸。 2、放明炮、糊炮、空心炮、不装水炮泥、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火，引起瓦斯、煤尘爆炸。 3、可燃物及可燃气体引起火灾事故，主要包括 ⑴瓦斯、煤尘爆炸引起火灾； ⑵汽油、煤油和变压器油引起的火灾； ⑶润滑油、棉纱、布头和纸等引起的火灾。 4、机械摩擦及物体碰撞等其他原因产生火花引起火灾。 （四）煤尘方面 1、各转载点防尘不到位，造成积尘严重，可能发生煤尘爆炸。 2、作业与粉尘接触，未按规定佩带防尘口罩、未按措施使用防尘喷雾和洒水等防尘，可能造成尘肺病。 3、空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30～2000g/m3）,存在能点燃煤尘的引爆火源（650～1050℃），引起煤尘爆炸。 4、隔爆设施数量不够、规格不统一、管理不到位、水量不足，导致不能有效抑制火焰，导致灾害事故扩大。 （五）顶板方面 1、工作面液压泵站压力不足30MPa，工作面液压管路不完好、漏液、密封损坏，造成支护强度不足，引发顶板冒顶； 2、工作面顶、帮有活矸活碴，掉碴、片帮伤人事故； 3、工作面支架间隙大，顶板得不到有效管理，引发掉碴伤人事故； 4、工作面支架接顶不严，支护强度不足，引发顶板事故； 5、工作面顶、底板起伏及端面距过大或过小，造成割梁、割底，发生顶板冒落事故； 6、工作面单体液压支柱支设不符合要求，支护强度不足，造成顶离层，引发顶板事故； 7、工作面安全退路不畅通，有危险时，不能及时撤离，造成人员伤害； 8、工作面未严格执行先支后回，违章作业，造成意外伤害； 9、工作面支护不及时，造成冒顶； 10、初次放顶时，支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，发生冒顶事故； 11、采煤过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致发生事故； 12、超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落，导致发生事故； 13、工作面过构造，遇围岩破碎，顶板冒落，导致发生事故； 14、未严格执行敲帮问顶制度，造成顶板冒落、伤人； 15、作业地点顶板、两帮条件差，顶板冒落或巷帮片帮，造成人员伤害； 16、工作面回采过程中回风及运输超前支护段顶板压力大，π型梁变形等突出事故，导致发生事故； 17、单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，造成工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。 （六）机电运输方面 1、停送电人员未持证上岗，易造成停送电错误造成触电事故。 2、未填写停送电工作票，易造成误操作发生触电事故。停电后未进行验电、放电，易造成触电事故。 3、未锁或没锁好隔离开关手把，其他人误送电造成触电事故。 4、未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，其他人误送电造成触电事故。 5、电话或约时停送电、其他人误送电造成触电事故。 6、电器设备不完好、失爆，如果瓦斯、煤尘超过规定造成瓦斯、煤尘爆炸。 7、检修、操作人员不注意自我防护或不按规定操作，其肢体、所穿衣物、携带的物品与转动或运动部件直接接触的行为，可能引起的夹击、碰撞、卷人等伤害； 8、检修、操作人员不按规定操作电气设备，检修电气设备不停电，误操作引起短路，人体过于靠近带电体等行为，或出现电缆绝缘老化现象，可能引起触电事故； 9、绞车司机未按信号操作，信号工打信号不准确，未执行“行车不行人，行人不行车”，可能引起钢丝绳绷紧、跳起现象，造成钢丝绳附近人员被跳起钢丝绳挂伤； 10、钢丝绳接头固定不牢固，钢丝绳断丝、断股较多，安全设施不到位，可能造成断绳事故，造成跑车事故； 11、减速器频繁起动，机械力冲击对齿轮加大消耗，可能引起停机、跑车等事故；绞车主要轴承磨损或损伤，可能引起绞车主要轴承断裂，造成停机、跑车等事故； 12、输送带负荷过大、皮带打滑摩擦，电气设备失爆、电路老化、电火花等现象，可能引起火灾，毁坏设备，造成人员窒息伤亡； 13、胶带磨损、损坏可能引起胶带撕裂造成原煤、胶带延斜巷飞落造成机械事故、人员损伤等机电事故； 14、检查不到位，设施不完好，矿车发生跑车事故，导致人员伤亡； 15、矿车与主绳脱勾，保险绳起不到保护作用发生跑车，导致人员伤亡； 16、运行中，链环处断开，发生跑车事故造成设备损坏或人员伤害； 17、轨道铺设不符合标准，运输时导致车辆掉道造成人员伤害； 18、下山轨道未安设阻车器、挡车栏等安全设施，不能有效防止跑车事故，造成人员伤亡。 二、风险评估 根据风险矩阵法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。结合工作实际情况，确定风险的严重性，通过下述方法计算风险等级风险等级可能性严重性,风险矩阵表对应关系重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识，评估参数详见 安全风险矩阵表。 通过风险辨识和风险评估，共辨识出重大风险4条；较大风险7条；一般风险20条。 麦地掌煤矿安全风险矩阵表 风险 矩阵 一般风险 较大风险 重大风险 有效类别 赋值 损失 人员伤害程度及范围 由于伤害估算的损失 一般风险 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡 500万以上 低风险 5 10 15 20 25 30 B 5 一人死亡 100万到500万之间 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 4万到100万 3 6 9 12 15 18 D 3 一人受严重伤害 1万到4万 2 4 6 8 10 12 E 2 一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害 2000到1万 1 2 3 4 5 6 F 1 一人受轻微伤害 0到2000 1 2 3 4 5 6 赋值 L K J I H G 有效类别 不可能 很少 低可能 可能发生 能发生 有时发生 发生的可能性 估计从不发生 10年以上可能发生一次 10年内可能发生一次 5年内可能发生一次 每年可能发生一次 1年内能发生10次或以上 发生可能性的衡量发生频率 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 10/1年 发生频率量化 第五章 风险管控措施 一、风险管控 针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理的措施降低和控制风险，技术措施主要有加强工作面支护支护质量管理，提高初撑力，按要求进行矿压观测；加强通风系统管理，确保通风系统完好，风量符合要求；加强瓦斯管理，瓦检员按要求进行瓦斯监测，监测监控系统完好，正常使用；加大降尘、冲尘力度；加强对机电设备的管理，杜绝失爆现象等管理措施，开展定期检查、指定有经验的人员观察顶板及矿领导、部室领导现场跟班监督等。 二、成果应用 依据辨识评估成果，21212工作面生产前应及时编制初采初放的安全技术措施，对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等方面的技术措施进行认真编写，组织职工认真学习，进行考试，并在现场施工过程中认真落实。具体安全工作重点如下 （一）一通三防方面 1、工作面初采初放期间采取加强通风、回风隅角布置风布、插（埋）管抽放、高位钻场裂隙钻孔抽放、强制放顶、甲烷传感器实施监测及专职瓦斯检查员检查等综合措施防治上隅角瓦斯积聚，若瓦斯超限，立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 2、工作面严格按照规定执行瓦斯治理措施，进行工作面预测，预测指标不超标且施工期间未出现异常情况，方可在采取安全防护措施前提下进行作业；工作面出现断层、构造带期间进行措施效果检验；预测人员要做到严格律己，确保数据真实可靠； 21212工作面严格按照抽采设计要求施工顺层抽采钻孔，进行抽采达标评判，确保区域瓦斯治理达标。 3、工作面施工期间严格按照作业规程规定要求安设防尘设施，每班检查防尘设施可靠性，作业期间正常开启；工作面巷道每班安排人员进行洒水降尘；回采工作面每天进行煤尘注水，降低割煤期间煤尘产生；按照规定安设隔爆水棚，并每班检查水量，确保水量充足。 4、加强对通风设施的管理，确保通风系统稳定、可靠。 5、工作面两端头要及时退锚，以保证采空区顶板及时垮落，不能及时垮落要采取可靠措施，确保上隅角瓦斯不超规定。 （二）机电运输方面 1、21212工作面两巷提升运输系统应加强钢丝绳检查，发现钢丝绳安全系数超限立即停止使用；提升运输下放车辆时未连车且未悬挂保险绳，放飞车可能引发人员伤害和设备设施损坏，并引起其他次生事故，应加强职工责任心教育，严格按照操作规程规范操作，严禁违章作业。 2、加强无极绳绞车司机、押车工安全培训工作，杜绝因司机、押车工的误操作造成事故；严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，并设置明显提示标志；运输前严格检查矿车防脱装置、钩头保险绳完好情况；发现问题及时整改，合格后方可运输。 3、施工人员按照规定对设备进行巡视检查，发现异常及时停机、汇报、处理，严禁带病运行。 4、严格执行停送电制度，所有电钳工必须持证上岗。 5、所有电器设备必须完好，杜绝失爆现象。 （三）防治水方面 工作面在回采过程中对地面基本无影响，但为预防地表水渗入井下，在回采期间必须加强涌水量观测及水质化验，确认水源。 工作面积水主要为防尘水，不会对21212工作面造成安全影响，但是为不影响回采，在顺槽低洼处均布置水泵进行排水。 （四）顶板管理 1、21212工作面两顺槽及两端头顶板完好状况要定期进行观察。 2、加强工作面支架压力表和两巷单体支柱的观测工作，发现压力不足及时补液。 3、两顺槽按要求及时进行顶板下沉和变形观测，发现问题及时处理。 4、工作面初次放顶期间确定合理支护形式，每班对工作面支架压力进行统计，对工作面支架压力表进行实时分析，掌握压力分布情况，制定顶板管理措施。 5、工作面过断层、陷落柱时，提前编制专项措施，采煤机前滚筒割煤后及时移架，采用少降快移带压擦顶移架的方式拉架，对于顶板已经冒落的地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板，移架后架间空隙及时罩顶。 6、加强上下端头支护的管理，切顶排支护符合规程要求，及时退锚。悬顶面积超过规定时严格按规程要求进行施工。 第六章 辨识结论 根据根据21212工作面初采初放安全风险辨识评估结论，21212工作面初采初放过程中存在的重大安全风险数量共计4条，瓦斯管理1条、煤尘管理1条、顶板管理1条、运输管理1条。 一、重大安全风险数量及分布区域 1、瓦斯管理 瓦斯重大安全风险数量为1条。 事故易发生地点工作面回风隅角、工作面。 2、煤尘管理 煤尘重大安全风险数量为1条。 事故易发生地点工作面、两顺槽、各转载点。 3、顶板管理 顶板重大安全风险数量为1条。 事故易发生地点工作面两端头、构造带。 4、运输管理 运输重大安全风险数量为1条。 事故易发生地点 21212工作面两巷。 二、重大安全风险区域作业人数上限设定 21212工作面回采4项重大安全风险主要分布在工作面及两顺槽，因此，将上述区域划定为重大安全风险区域，并设定作业人员上限，综采工作面检修班≦40人、生产班≦25人/班。 21212工作面初采初放重大风险评估清单 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 管控措施 管控责任人 分管领导 责任部门 可能性 严重性 风险值 风险等级 1 21212综采工作面 回风隅角瓦斯积聚、顶板垮落将采空区瓦斯涌出 瓦斯事故 H5 A6 30 重大风险 加强通风、回风隅角设置风帐、插（埋）管抽放、高位钻场裂隙钻孔抽放、悬顶面积超过规定强制放顶、甲烷传感器实施监测及专职瓦斯检查员检查等综合措施防治上隅角瓦斯积聚，若瓦斯超限，立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 郑城祥 郭魁印 吴丹桂 通防部 综采队 2 21212综采工作面 初次放顶期间压力大，容易冒顶 顶板事故 I4 A6 24 重大风险 1、 根据工作面初次来压来压时间、步距，合理确定顶板垮落时间； 2、 确保支架初撑力符合要求； 3、悬顶超过规定及时处理，两巷超前支护符合要求。 李明阳 王 伟 郭魁印 于德奎 技术部 综采队 3 21212综采工作面 煤尘超限、煤尘积聚，老顶初次垮落造成扬尘 煤尘事故 I4 A6 24 重大风险 1、严格按照作业规程规定要求安设防尘设施，每班检查防尘设施可靠性，作业期间正常开启； 2、工作面巷道每班安排人员进行洒水降尘； 3、每天进行煤尘注水，降低割煤期间煤尘产生； 4、按规定安设隔爆水棚，并每班检查水量，确保水量充足。 孙荣干郑城祥郭魁印 吴丹桂 通防部 综采队 4 21212综采工作面 钢丝绳接头固定不牢固，钢丝绳断丝、断股较多，安全设施安设不到位，可能造成断绳事故，造成跑车事故 运输事故 I4 A6 24 重大风险 1、 提升用钢丝绳每天检查一次； 2、 在启动设备前，必须检查绞车的稳固、离合、信号、保险绳等完好情况； 3、 轨道运输期间严禁行人，安全设施完好，发现问题及时处理；跟班队长、机运处、安监部做好监督 董士波 闫鹏飞 郭魁印 杨玉格 综采队 21212工作面初采初放较大风险评估清单 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 管控措施 管控责任人 责任部门 可能性 严重性 风险值 风险等级 1 21212工作面 在回采过程中如遇构造、强制放顶需爆破时，井下未严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。 放炮事故 J3 A6 18 较大风险 1.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，落实好发爆器领退制度；2.现场在爆破前应严格设置警戒，执行停送点制度。 石玉清 综采队 2 21212工作面 21212在回采过程中可能通过构造、裂隙等导通采空区积水。 水灾事故 I4 C4 16 较大风险 1.严格执行“有掘必探、先探后掘、先治后采”；2.观察工作面是否有透水征兆；3.探放水现场管理牌板、排水管路及排水泵到位。 李 忠 地质测量部探水队 综采队 3 各供配电点 检修、操作人员不按规定操作电气设备，检修电气设备不停电，误操作引起短路，人体过于靠近带电体等行为，或出现电缆绝缘老化现象，可能引起触电事故。 机电事故 J3 B5 15 较大风险 1.操作人员严格按照停送电制度、停电、验电、放电、挂接地线、挂牌停电等相关规定、程序、要求进行电气设备的操作，杜绝违规操作；2.加强操作人员专业水平培训工作。 杨玉格 综采队 4 运输顺槽 输送带负荷过大、皮带打滑摩擦，电气设备失爆、电路老化、电火花等现象，可能引起火灾，毁坏设备，造成人员窒息伤亡。 运输事故 J3 B5 15 较大风险 1.胶带机温度保护、超温自动洒水保护、烟雾保护配置齐全，且动作灵敏、安全可靠；2.胶带机司机严格按照操作规程进行操作，检修人员严格执行保护装置日检制度，出现异常及时停机、汇报、处理，严禁带病运行；3.检修人员加强电气设备检查，杜绝失爆现象，电气设备、电缆老化现象。 杨玉格 综采队 5 21212两巷运输 检查不到位，设施不完好，矿车发生跑车事故，导致人员伤亡。 运输事故 J3 B5 15 较大风险 1.对职工定期进行设备完好标准的培训；2.对跑车防护装置进行检查，发现跑车防护装置维护不到位严禁运输。3.组织负辅助运输人员进行培训、考试煤矿安全规程、操作规程、安全技术措施；4.开勾前发现问题要及时处理，完好以后方可运输。 杨玉格 综采队 6 21212两巷运输 轨道未安设阻车器，不能有效防止跑车事故，造成人员伤亡。 运输事故 I4 C4 16 较大风险 1.运输人员按照规定设置阻车器；2.确保阻车器处在常闭状态；3.加强职工安全教育，提高安全意识。 杨玉格 综采队 7 21212工作面 单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验；使用时间超过8个月后未进行压力试验，发生顶板离层垮塌事故 顶板事故 I4 C4 16 较大风险 1.单体液压支柱入井前要逐根进行压力试验；2.采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须及时进行检修、进行压力试验，出现柱牙损坏的单体柱及时更换柱头。 于德奎 综采队 21212工作面初采初放一般风险评估清单 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 管控措施 管控责任人 责任部门 可能性 严重性 风险值 风险等级 1 21212综采工作面 液压管路不完好、漏液、密封损坏，造成支护强度不足，引发顶板冒顶。 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.对泵站及管路进行检查，发现液压管路不完好、漏液、密封损坏，要及时安排人员对问题进行处理；2.队组加强对泵站系统进行检查验收。 于德奎 综采队 2 21212综采工作面 顶、帮有活矸活碴，掉碴、片帮伤人事故。 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.要认真检查现场存在的安全隐患及时处理；2.跟班监督检查现场存在的安全隐患及时处理；3.检查作业环境内支护情况，发现问题及时处理；4.严格执行敲帮问顶制度。 于德奎 综采队 3 21212综采工作面 支架间隙大，顶板得不到有效管理，引发掉碴伤人事故。 顶板事故 J3 E2 6 一般风险 1. 严格按照要求作业，对支架中心距过大的支架及时调整； 2.支架工操作时，要在支架下方。 3.要对现场进行监督管理，发现支架间隙大，需用半圆木配合单体柱支护。 于德奎 综采队 4 21212综采工作面 支架接顶不严，支护强度不足，引发顶板事故。 顶板事故 J3 E2 6 一般风险 1.严格按照要求作业，保证支架接顶严实，支架初撑力符合要求；2.要对现场进行监督管理，发现支架接顶不严，及时调整。 于德奎 综采队 5 21212综采工作面 顶、底板起伏及端面距过大或过小，造成割梁、割底，发生顶板冒落事故。 顶板事故 J3 E2 6 一般风险 1.检查工作面底板起伏和端面距大小，发现其未按照要求作业时，必须及时处理；2.支架按要求进行移架。 于德奎 综采队 6 21212综采工作面 单体液压支柱支设不符合要求，支护强度不足，造成顶离层，引发顶板事故。 顶板事故 J3 C4 12 一般风险 1.做好单体柱支护的检查工作，发现问题及时进行整改；2.必须掌握好本岗位的“应知应会”；3.严格按照规定进行支护。 于德奎 综采队 7 21212综采工作面 安全出口退路不畅通，有危险时，不能及时撤离，造成人员伤害。 顶板事故 J3 C4 12 一般风险 1.加强现场管理，确保安全出口畅通；2.发现安全退路不畅通时，要及时调整。 于德奎 综采队 8 21212综采工作面 未严格执行先支后回，违章作业，造成意外伤害。 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.严格执行先支后回制度；2.发现支护未严格执行先支后回制度，及时整改。 于德奎 综采队 9 21212综采工作面 回采工作面支护不及时，造成冒顶。 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.按规定及时进行支护；2.保证初撑力达标，加强顶板支护；3.加大检查力度，确保支护有效。 于德奎 综采队 10 21212综采工作面 采煤过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致发生事故。 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1. 按作业规程要求及时移架；2.支架初撑力达到规定要求； 3.严格按照采煤工作面作业规程操控支架； 于德奎 综采队 11 21212综采工作面 超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落，导致发生事故。 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.超前支护距离、支护质量符合规定要求；2.单体液压支柱初撑力符合要去，钻底小于100mm，与顶板接触严实；3.单体支柱必须有可靠的防倒措施。 于德奎 综采队 12 21212综采工作面 未严格执行敲帮问顶制度，造成顶板冒落、伤人。 顶板事故 J3 D3 9 一般风险 1.作业前派有经验的老工人对作业区域进行敲帮问顶，并及时处理掉活矸浮煤；2.对敲帮问顶情况进行检查，发现有活矸活碴未处理，要及时清除现场的活矸活活碴。 于德奎 综采队 13 21212综采工作面 21212综采工作面受回采动压影响，出现底鼓，工作面水坑位置顶板下沉，导致发生事故 顶板事故 J3 D3 9 一般风险 1. 检查巷道作业地点巷道情况，发现有顶板隐患时要及时安排专人进行处理；2.发现顶板下沉现象及时补打锚索进行支护；3.人员在顶板完好的地方作业。 于德奎 综采队 14 21212综采工作面 工作面初采初放时没有矿压观测资料，不能有效、合理地控制顶板，易造成顶板冒落 顶板事故 I4 D3 12 一般风险 1.工作面初采初放时，必须设专人观测矿压；2.及时收集顶板及矿压观测资料；分析顶板来压穷苦。 于德奎 综采队 15 21212综采工作面 21212初次放顶可能导通构造水而发生水灾事故 水害事故 J3 C3 12 一般风险 1.工作面初次放顶时，要提前做好防治水工作，两巷设置排水设备和排水管路；加强水文地质观测，做好预测预报。 李 忠 综采队 16 电气设备操作地点 检修、操作人员不注意自我防护或不按规定操作，其肢体、所穿衣物、携带的物品与转动或运动部件直接接触的行为，可能引起的夹击、碰撞、卷人等伤害。 机电事故 J3 D3 9 一般风险 1.操作人员加强自我防护，按规定操作，规范佩戴安全帽、工作服、系好安全帽带、防尘口罩及防噪耳塞等防护用品；2.转动或运动部件的防护罩固定牢固，防止直接接触引起的夹击、碰撞、卷人等形式的伤害。 杨玉格 综采队 17 21212两巷运输 矿车与主绳脱勾，保险绳起不到保护作用发生跑车，导致人员伤亡。 运输事故 J3 C4 12 一般风险 1.运输前严格检查矿车防脱装置、钩头保险绳完好情况；2.发现问题及时整改，合格后方可运输。 杨玉格 综采队 18 21212两巷运输 运行中，链环处断开，发生跑车事故造成设备损坏或人员伤害。 运输事故 J3 C4 12 一般风险 1.定期监测链环；2.运输前检查链环完好情况，不合格的严禁使用。 杨玉格 综采队 19 21212两巷运输 轨道铺设不符合标准，运输时导致车辆掉道造成人员伤害。 运输事故 I4 D3 12 一般风险 1.按照钉道标准钉道；2.发现轨道工不按照钉道标准钉道，及时整改；3.加强职工技能培训。 杨玉格 综采队 20 工作面及涉及粉尘地点 作业与粉尘接触，未按规定佩带防尘口罩、未按措施使用防尘喷雾和洒水等防尘，可能造成尘肺病。 煤尘事故 H5 E2 10 一般风险 1.各施工地点必须及时冲尘洒水，正确使用喷雾装置，减少粉尘；2接触粉尘人员必须按规定佩戴防尘口罩 杨玉格 综采队