21213工作面设计前安全风险专项辨识报告.docx

麦地掌煤矿21213工作面设计前 安 全 风 险 专 项 辨 识 评 估 报 告 编制人 王 伟 编制单位 生产技术处 分管领导 李 忠 编制日期 2019年1月 21213工作面设计前 安全风险专项辨识评估人员签字表 组织人 李 忠 时间 序号 参与人 单位 职务 签字 备注 1 李 忠 总工程师 2 于德奎 生产副矿长 3 石玉清 安全副矿长 4 李文碧 机电副矿长 5 吴丹桂 通风副矿长 6 马兆强 采煤副总 7 李明阳 掘进副总 8 孙荣干 通风副总 9 武海牛 机电副总 10 周全玉 运输副总 11 辛 波 地测副总 12 郑城祥 通防部 经 理 13 马 超 生产技术部 经 理 14 张元德 调度指挥中心 主 任 15 王文化 安全监察部 经 理 16 陈维宗 地质测量部 经 理 17 董士波 机电运输部 经 理 18 乔志国 综掘一队 队长 19 郭魁印 综采队 队长 目录 第一章 风险辨识范围、依据、目的1 第二章 工作面概况2 第三章 工作面危险因素4 第四章 风险辨识评估8 第五章 辨识结论10 第六章 风险管控措施24 第一章 风险辨识范围、依据、目的 1、辨识范围21213综采工作面。 2、辨识时间2019年1月9日，由总工程师组织相关业务科室进行，重点辨识地质条件和重点灾害因素等方面存在的安全风险。 3、辨识依据据煤矿安全规程2016新版、煤矿防治水 细则、煤矿地质土推颊定、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定、 煤矿重大生产安全事故隐患判定标准、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法、煤矿隐蔽致因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次辨识。 4、辨识目的辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织等。确保工作面施工、生产期安全降低安全凤险，预防事故发生，保护矿井人员的健康和生命安全及财产安全。 第2章 工作面概况 21213工作面位于矿井北部21盘区东翼，开采2煤层。该工作面东部至麦地掌煤矿井田东部边界线，西部为大巷保安煤柱线，北部、南部均为实体煤层。本工作面走向长度1654m至停采线，工作面长233.2m，面积385663.83m2，工作面标高845.6936.4m。 煤岩层走向5200；煤岩层倾向95-295；煤层厚度平均1.72m；煤层倾角315。 21213回风顺槽长1840m，为矩形巷道，净宽4.2m，净高3.1m，支护形式采用锚网配错索联合支护，顶部加钢带加强支护。局部为锚 网索钢带工字钢棚支护，用于回风、运料及行人。 21213运输顺槽长1841m，为矩形巷道，净宽4.6m，净高3m支护形式采用铺网配错索联合支护，顶部加钢带加强支护。局部为锚网索钢带工字钢棚支护，用于进风、运煤、运料及行人。 21213工作面切眼长235m，净宽6300m，净高3000mm，支护形式采用锚网配锚索单体液压支柱π型钢梁联合支护，顶部加钢带加强支护。主要担负工作面综采设备包括液压支架、采煤机、刮板输送机的安装任务，保证安装工作有足够的空间。 工作面采用倾斜长壁后退式采煤方法，一次采全高综合机械化采 煤工艺，沿煤层顶板回采，采高2.5m，循环进度800m，液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板。工作面为U型通风方式，工作面运输顺槽进风，回风顺槽回风。 工作面作业采用“三八”制。 第3章 工作面危险因素 一、工作面顶底板情况 顶板 顶底板名称 岩石类别 厚度/m 岩性特征 基本顶 细砂岩 5.0 主要为黑灰色黏土矿物，具有层理，层理较为清晰，视觉上呈花纹状，局部渐变为中砂岩。根据已揭露的资料来看，基本不含水。 直接顶 泥岩 1.9 以深灰黑灰色泥岩为主，中间夹薄层细砂岩，主要为黑灰色粘土矿物，具水平层理，层理较为清晰，裂隙较为发育，岩石硬度较低，破碎，易冒落，局部夹有两层煤线。 伪顶 黑色含炭、泥岩 0.2 灰黑色,主要为黑灰色粘土矿物,富含植物根、茎部化石，岩石较为破碎，硬度较低。 底板 直接底 炭质泥岩 0.20 黑色，裂隙较为发育，较破碎岩石硬度低。 基本底 细砂岩 1.50 深灰色，厚层状，质地致密，坚硬，裂隙较为发育，层理清晰。根据已揭露的资料来看，基本不含水。 二、水文地质概况 （一）含水层、隔水层分析 井田内有两种类型含水层；顶板主要为山西组砂裂隙岩含水层，底板主要含水层为太原组L5石灰岩及间夹砂岩含水层。 1、山西组砂岩含水层 该工作面2号煤层顶板直接充水含水层为山西组砂岩含水层，山西组以碎屑岩为主，含水层主要为2号煤顶板以上砂岩，补充勘探施工的B2号钻孔对山西组以上进行了混合抽水试验，抽水试验结果表明该含水层富水性弱。实际揭露仅在构造裂隙发育地段以淋水形式出现，易疏干，对生产影响不大。 2、太原组薄层灰岩、砂岩含水层 太原组以碎屑岩类夹石灰岩为主，含水层主要为L1、k2、L4、L5石灰岩及间夹砂岩。补充勘探资料表明该含水层富水性弱。由于该含水层距离煤层远且无水力联系，对工作面生产无影响。 3、奥陶系石灰岩岩溶含水层 根据麦地掌煤矿奥灰水带压开采评价及安全技术措施报告提交的资料来看，奥灰水在本井田水位标高为833～853m。该回采工作面最低点标高约为845.6,高于奥灰水位12.6m，因该区属带压开采安全区，且2号煤层至奥灰面平均间距143.3m，以泥质岩类为主，具有较好的隔水性能，对奥灰水可起到隔水作用，因此正常情况下奥灰水对该工作面煤层开采影响不大。 太原组、山西组地层中的各泥质岩层均为较好的层间隔水层。 （二）承压开采情况 本井田奥灰水水位标高值为833～853m，本回采工作面标高为845.6936.4m，局部区域低于奥灰水位，由于2煤层至奥灰面间距143.3m，以泥质岩类为主，具有较好的隔水性能，对奥灰水可起到隔水作用，经计算2煤层突水系数为0.010-0.013Mpa/m，突水系数小于0.06Mpa/m，因此奥灰水对煤层开采影响不大，但在有断层、陷落柱存在的地段，要注意奥灰突水问题。 （三）其它水源分析 在施工掘进顺槽过程中，个别陷落柱的边缘地段有顶板淋水现象，由于上覆含水层的弱含水性，不影响工作面的正常生产。 工作面充水性因素主要是上部含水层通过回采后顶板垮落裂隙涌入工作面，需在21213工作面两顺槽低洼处设临时水仓及排水泵，水泵设置为一用一备，在顺槽内配备与其相应配套的排水管路，以保证回采期间的安全生产。 （四）工作面涌水量 根据该区东部21213工作面开采实际揭露的水文地质情况分析，预测21213工作面正常涌水量在2m3/h左右，最大涌水量按正常涌水量的2倍计算，21213工作面开采期间最大涌水量为4m3/h左右。 二、瓦斯情况 根据煤科集团沈阳研究院有限公司2018年9月6日编制的太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿矿井瓦斯涌出量测定报告（2018年度）数据，矿井绝对瓦斯涌出量23.17m3/min，矿井绝对二氧化碳涌出量3.23m3/min。回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为13.21m3/min，采煤工作面瓦斯主要来源于本煤层及临近层。 三、煤层爆炸指数 2018年9月12日，由煤科集团沈阳研究院有限公司对我矿2煤层进行了煤尘爆炸性鉴定，其检验结论为所检样品有煤尘爆炸性。 四、自燃倾向性 2018年9月10日，由煤科集团沈阳研究院有限公司对我矿2煤层进行了自燃倾向性鉴定，检验结论为所检样品煤层的自燃倾向性等级为III类，属于不易自燃煤层。 五、地温对回采的影响 补充勘探时在B1号孔中进行了简易测温工作，根据测温成果，B1号孔2号煤层的井底温度是23.2℃，最下一层可采煤层9号煤的井底温度是26.0℃，小于一级高温区31℃，地温梯度1.44℃/100m，属地温正常区。 六、冲击地压显现 无冲击地压显现。 七、过老巷、小煤窑对工作面的影响 21213工作面为矿井21盘区东翼第2个回采工作面，无老巷及停、废煤窑。 第4章 风险辨识评估 根据煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法试行安全风险分级管控要求，运用风险矩阵法，重点对21213工作面设计前范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识,具体如下 （1） 瓦斯方面 1、工作面上隅角瓦斯超限； 2、各施工地点局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。 3、工作面主要通风机停风、局部通风机停风，造成瓦斯等气体超限、人员中毒或窒息。 4、风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致通风系统不稳定，瓦斯等有毒有害气体积聚，引起群死群伤。 5、电钻、电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸 6、巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故。 （二）水害方面 1、井田内揭露的构造导水性较差，受采动影响后，应力重新分布，构造滞后导水。山西组砂岩裂隙水有可能沿导水构造、裂隙带等进入工作面，造成水害事故。 （三）火灾方面 1、隔爆设施数量不够、规格不统一、管理不到位、水量不足，导致不能有效抑制火焰，导致灾害事故扩大。 2、在采掘过程中如遇构造需爆破时，未正确使用水炮泥，发生火灾。 3、可燃物及可燃气体引起火灾事故。 4、机械摩擦及物体碰撞等其他原因产生火花引起火灾。 （四）煤尘方面 1、井下巷道内空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30～2000g/m3）,存在能点燃煤尘的引爆火源（650～1050℃），引起煤尘爆炸。 2、作业与粉尘接触，未按规定佩带防尘口罩、未按措施使用防尘喷雾和洒水等防尘，可能造成尘肺病。 3、防尘喷雾的喷嘴安装数量不符合标准化要求；防尘喷雾装置未安设、安设位置不当或角度不当，导致降尘不到位，容易造成尘肺病、煤尘爆炸。 （五）顶板方面 1、采掘工作面遇围岩破碎的地质构造带时，顶帮支护不及时，顶板冒落或巷帮片帮，造成人员伤害。 2、综采工作面发生液压泵站压力不足30Mpa，液管路不完好、漏液、密封损坏，造成支架、支柱压力不足，支护强度不够等现象，引发顶板冒顶。 3、综采工作面采高超过3米、煤帮松软、设备检修等，人员进入煤帮未采取有效措施，造成片帮伤人事故。 4、采掘工作面安全出口不畅通人员，不能及时撤离，由此造成人员伤害。 5、采掘工作面支护不及时发生空顶现象，造成冒顶事故。 6、综采工作面支护质量差，如支架接顶不严不实、支架间隙大、端面距过大、顶板破碎未进行超前拉架、上下端头支护不符合规程要求、超前支护距离和强度不足、支架支柱、单体自动泄液等，顶板得不到有效控制，引发掉矸、冒顶伤人事故。 7、采掘工作面顶、帮有活矸，未执行敲帮问顶制度，造成掉矸、片帮伤人事故。 8、金属网挂设不合格，漏顶伤人。 9、临时支护架设不牢固，导致下落，砸伤人员 10、掘进过程中，锚杆、锚索支护未达到要求，顶板冒落，造成事故。 11、21213工作面初采初放时，易发生顶板事故（对末采、初采初放、回撤安装进行专项辨识） 12、单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。 （6） 机电运输方面 1、绞车钢丝绳与绞车滚筒固定卡子、钩头绳卡固定不牢固、钢丝绳断丝严重、或断股，可能造成断绳；车辆运行中与主绳脱勾，链环处断开，保险绳起不到保护作用而脱钩，车辆检查、检修不到位，车辆连接装置运行中断裂，“一坡三档”等安全设施设置不到位或不正常使用，车辆发生跑车事故，导致人员伤亡。 2、井下防爆电气设备检修不到位，出现电气失爆现象，可能引发瓦斯、煤尘爆炸事故。 3、提升绞车、胶带输送机及架空乘人装置各种安全保护不齐全、不完善或不正常使用，不能有效防止提升运输、胶带机运输和架空乘人装置运输事故，造成设备损坏或人员伤亡。 4、井下斜巷提升运输安全距离不够，或未按规定设置绞车硐室、信号硐室、躲避硐室，运输设备运行或发生异常时，人员不能安全避让，造成人员伤亡事故。 5、检修、操作人员不注意自我防护或不按规定操作，其肢体、所穿衣物、携带的物品与转动或运动部件直接接触的行为，可能引起的夹击、碰撞、卷人等伤害。 6、双速绞车运行中不停车时变换快、慢档时，操作不当挂在空挡位置，造成跑车等事故。 7、轨道铺设不符合标准，运输时导致车辆掉道造成人员伤害。 二、风险评估 根据风险矩阵法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。结合工作实际情况，确定风险的严重性，通过下述方法计算风险等级风险等级可能性严重性，风险矩阵表对应关系重大风险、较大风险般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识，评估参数详见21213工作面安全风险矩阵表。 通过风险辨识和风险评估，共辨识出重大风险6条，较大风险6条，一般风险21条。 50 麦地掌煤矿安全风险矩阵表 风险 矩阵 一般风险 较大风险 重大风险 有效类别 赋值 损失 人员伤害程度及范围 由于伤害估算的损失 一般风险 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡 500万以上 低风险 5 10 15 20 25 30 B 5 一人死亡 100万到500万之间 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 4万到100万 3 6 9 12 15 18 D 3 一人受严重伤害 1万到4万 2 4 6 8 10 12 E 2 一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害 2000到1万 1 2 3 4 5 6 F 1 一人受轻微伤害 0到2000 1 2 3 4 5 6 赋值 L K J I H G 有效类别 不可能 很少 低可能 可能发生 能发生 有时发生 发生的可能性 估计从不发生 10年以上可能发生一次 10年内可能发生一次 5年内可能发生一次 每年可能发生一次 1年内能发生10次或以上 发生可能性的衡量发生频率 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 10/1年 发生频率量化 第五章 风险管控措施 一、风险管控 针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理的措施降低和控制风险，技术措施主要有加强工作面支护支护质量管理，提高初撑力，按要求进行矿压观测；加强通风系统管理，确保通风系统完好，风量符合要求；加强瓦斯管理，瓦检员按要求进行瓦斯监测，监测监控系统完好，正常使用；加大降尘、冲尘力度加强对机电设备的管理，杜绝失爆现象等管理措施，开展定期检查、指定有经验的人员观察顶板及矿领导、部室领导现场跟班监督等。 二、成果应用 依据辨识评估成果,21213工作面生产应及时编制工作面作业规程，对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等方面的技术措施进行认真编写，组织职工对规程认真学习，进行考试，并在现场施工过程中认真落实。具体安全工作重点如下 （1） 瓦斯方面 掘进期间 1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查工每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。 2、正常使用甲烷电、风电闭锁，对迎头及回风流中的甲烷浓度，进行有效观测，一旦异常，及时处理。 3、局扇风机在停止运转后，班组长必须把人员全部撤到新鲜风流中，瓦斯检查工、安全检查工监督检查并设好警戒，在恢复通风前必须检查甲烷浓度。 4、工作面及其他作业地点风流中、电动机开关附近20m甲烷浓度达到1.2时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；掘进工作面在体积大于0.5m3的空间中局部积聚的甲烷浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。工作面回风流中甲烷浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5时,必须停止工作,撤出人员,制定安全措施,进行处理；因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备都必须在甲烷浓度降到0.8以下时，方可送电，且只准人工送电。 回采期间 1、加强通风管理，保证工作面及两巷风速符合煤矿安全规程规定，工作面风量满足安全生产的要求，确保工作面安全、高效生产。 2、工作面的进风流中的氧气浓度不低于20，二氧化碳浓度不超过0.5。工作面空气温度不超过26℃，电气设备硐室不超过30℃。 3、杜绝瓦斯超限作业、瓦斯积聚，瓦斯超限要认真追查处理并有记录可查。 4、甲烷检查次数符合煤矿安全规程的规定，工作面由瓦斯检查工每班检查三次，检查内容工作面新鲜风流、工作面风流、工作面上隅角、工作面回风流、工作面回风流中部、局部空顶处及风流中的机电设备处的CH4、CO2浓度和温度。瓦斯检查工在井下指定地点交接班，并有记录可查；杜绝空班、漏检、假检。机电设备设置地点应设瓦斯检查牌。 5、矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。 6、工作面、回风流及其它作业地点风流中甲烷浓度达到0.8时，必须停止作业，查明原因进行处理，爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到0.8时，严禁爆破。 7、体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0时，附近20m内必须停止作业，切断电源，进行处理。对因甲烷浓度超过规定被切断的电气设备，必须在甲烷浓度降到0.8以下时，方可通电开动。 8、当瓦斯超限达到断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令作业人员停止作业，停电撤人。甲烷断电仪断电后，立即向值班矿长、总工程师汇报，采取措施，甲烷浓度＜0.8％以下后，方可恢复生产。 9、必须保证电气设备的隔爆性能良好，供电网络有完善的检漏功能，以防电火花引燃瓦斯。 （二）水害方面 掘进期间 1、施工过程中，必须进行探放水措施，防止水害发生，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。 2、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发浑有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力骤增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其它异状之一者，必须立即停止作业，切断电源，采取措施，并报告矿调度室。待查清排除后再进行施工作业。 3、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危急时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。 4、控制好生产用水，防止跑、冒、滴、漏等现象。 回采期间 1、回采前在工作面两巷必须建立完善的排水系统，在运输顺槽较高安全地势处安设水泵开关，以防在发生突水事故淹没巷道时能在顺槽安全地点排水，运输顺槽内低洼处分别挖好水窝，安装好潜水泵和2寸水管。 2、当21213工作面及其附近巷道如果发生突水征兆时，当班跟班队干及班长应采取果断措施组织人员迅速撤离。撤离过程中必须清点人数，不得遗漏人。 3、地测处应提前做好水文地质预报及重点区域探放水工作，所有职工应提高水患意识、掌握透水征兆、熟悉避灾路线。 4、工作面透水前，一般有如下征兆 1工作面煤壁发松发暗， 2煤壁出现挂汗、挂红现象。 3煤壁或巷道中的空气变冷。 4顶板淋水加大，底板鼓起或有渗水。 5水受压发出“吱、吱”的响声。 6工作面有害气体增加。 7水色发浑有臭味。 8出现雾气。 当出现上述征兆后，跟班队干及班长立即停止作业并及时汇报调度室，同时要撤离所有受威胁的工作人员，按避灾路线撤到安全地点。 三火灾方面 掘进期间 1、巷道中每隔50m设置洒水支管和阀门。 2、巷道内带式输送机机头前后20m范围内，必须用不燃性材料支护。 3、刮板输送机头、胶带输送机头、工作面配电点各配置一台沙箱、灭火器一体架（两台有效的灭火器和一个能容纳0.3m3的沙箱），一体架放置在巷道上风侧顶板完好处；挖掘机上配备2台4kg灭火器。 4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在专用容器内。用过的棉纱，布头和纸也必须放置在专用容器内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油，废油泼洒在井巷或硐室内。 5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火法，如用灭火器，用水、沙子等扑灭（电气设备着火时禁止直接用水灭火），并立即向矿调度室汇报，请示采取措施进行处理。 回采期间 1、严格执行煤矿安全规程有关矿井防灭火规定，所有入井人员严禁携带各种易燃品和点火物下井。 2、巷道内设置防灭火、防尘两用管路，运输顺槽每隔50m设一组三通、阀门，以便火灾时应急使用。 3、设备列车和油脂存放处、带式输送机机头等地点必须配备不少于两个2Kg干粉灭火器、不小于0.2m3的沙箱以及配套的消防锨、消防桶、沙袋等灭火器材，井下工作人员必须具备正确使用灭火器材的技能。 4、带式输送机机头下风侧10-15m设置CO传感器和烟雾传感器，对其进行实时监控。 5、电气设备必须完好，保护装置齐全、灵活、可靠，严禁电气设备带病运行。严禁砸、碰、摔等损坏井下电气设备的行为。 6、电气设备不得超负荷运行。井下防爆电气设备在入井前必须经过矿防爆组检查其安全性能，取得合格证后方可入井。 7、用水灭火时，灭火人员应站在火区进风侧，并保证正常通风。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。油类火灾，只能用沙子或干粉灭火器灭火。 8、带式输送机司机和检修工要认真负责，严防输送带跑偏而引起摩擦着火。 9、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 10、现场的跟班队长、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受到火灾威胁的人员撤离，并组织人员灭火。 11、矿值班调度和在现场的队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤出，并组织相关人员灭火。 12、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 （四）煤尘方面 掘进期间 1、工作面安装φ108mm的钢管,水中悬浮物不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。 2、静压防尘管路每隔50m设一个支管和三通阀门，所有连接保证不漏水，三通阀门必须上手轮或小手阀。 3、净化水幕水管①水管的长度不得小于巷道宽度200mm；②水管安装在距顶板不超过300mm的位置；③距工作面30m范围内安装两组净化水幕；④距回风口15m范围内安装一组净化水幕。 4、喷嘴方向其喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向和巷道垂直方向成45角。 5、各转载点必须设置转载点水幕装置。各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。 6、所有转载点管路接头、三通不得漏水。 7、喷嘴安装在距转载点前400-500mm处，高于转载点200mm的位置，且喷嘴必须正对转载落煤点。 8、所有喷雾必须成雾状。 9、掘进机设置内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa。 10、距工作面50m范围内的巷道每班至少冲洗一次，50m以外的巷道每天至少冲洗一次，并清除堆积的浮煤。 11、巷道保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口水管、压风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘厚度不得超过2mm，堆积长度连续不得超过5m。 回采期间 1、防尘净化水幕必须达到拆、安灵活方便，以便随工作面的推进而移动。距顶板100～200mm吊挂，两喷头之间的距离为400～600mm，防尘净化水幕迎向风流，水幕喷头与顶板成45，在开机前正常开启，要能够封闭全断面，确保雾化效果。 2、防尘净化水幕弯曲度和巷道顶板一致，且固定牢靠，供水管一律采用高压胶管，不准用普通胶管代替。 3、运输机机头转载点安装不少于两个喷嘴喷雾，并加工支架固定在机头合适位置，喷雾必须能覆盖全部产尘点。随设备开停喷雾，维修工负责每天对其进行检查检修。 4、防尘净化水幕或转载点喷雾的闸门要开关灵活，必须安设在巷道行人一侧的上风侧。 5、防尘净化水幕或转载点喷雾必须悬挂设施管理牌，牌板悬挂于雾化风流的上风侧，并详细说明使用地点、单位、管理人等。 6、坚持使用好工作面架间喷雾、各转载点喷雾和两顺槽内的防尘净化水幕。每班割煤过程中，必须开启转载点喷雾、架间喷雾、采煤机内外喷雾及上下顺槽防尘净化水幕，保证雾化效果。要及时洒水灭尘，防止发生煤尘堆积。 7、工作面进行爆破作业时，应采用湿式打眼和使用水炮泥；爆破前后要洒水灭尘，杜绝煤尘堆积和飞扬。 8、各转载点均安设喷雾装置，随设备开停喷雾，维修工负责每天对其进行检查检修。 9、每天要对机电设备及电缆等进行除尘，每天至少冲刷一次巷道，巷道内不得有连续达到5m长、2mm厚的积尘。 10、加强个体防护，工作面作业人员必须佩戴防尘口罩，并且要定期更换滤纸。 11、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除和损坏，发现损坏必须及时维修。 12、根据煤层情况，合理选择采煤机行走速度，及时更换磨钝的截齿，降低产尘量。 （五）顶板方面 掘进期间 开工前，班组长、安全员负责从外向里检查工作面支护情况，发现问题及时处理，处理好后，方可开始正常施工。 施工中必须严格执行敲帮问顶、临时支护、护等顶板管理的各项规定。 每班割煤（岩）前、支护前，必须进行“敲帮问顶”刨迎头，将活矸危岩处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。 1）此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 2）找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由外向里、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩，找顶范围内严禁其他人员进入。 3）找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、找顶杆（φ25mm镀锌管加工，两端焊φ20mm圆钢制作的加工件，其中一端为扁铲状，一端为尖状）作为找顶专用工具。 4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 5）找顶工作人员，在确保无隐患后，方可进行下一道工作。 严禁空顶空帮作业。 掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护。 迎头掘进过程中，严禁留伞檐，出现伞檐必须先处理，否则严禁作业。 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10-50mm。 井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产品合格证或经过检验不合格以及失效变质的支护材料。 掘进工作面后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支护情况，发现顶板开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，全部必须停止作业，撤除人员，由外向里按“顶～肩～帮～底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。 回采期间 1、端头工必须了解工作面顶板的岩性、结构，掌握顶板来压预兆，熟悉单体液压支柱的支设方法。 2、上、下端头支护作业必须由班组长或经验丰富的工人具体负责安全监督工作，开工前对工作地点附近的安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后，方准人员进入工作岗位。 3、上、下端头作业时，禁止操作端头的液压支架，必须有专人检查及监控顶板和煤壁的情况，防止片帮、冒顶事故发生。 4、超前支护的高度不得小于2m，其断面必须必须满足行人通道、转载机及端头液压支架前移的要求。 （六）机电运输方面 掘进期间 1、所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。 2、井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。 3、电气维修工必须熟悉本工作面的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，严格执行煤矿安全规程中有关电气部分的各条规定。 4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、 “煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮栏等防护设施。 6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。检修电气设备必须严格执行停送电制度，严禁约时、约信号停送电。 7、井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。 8、电气设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。 9、在设备运转情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。 10、井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，杜绝失爆。 11、所有信号均应灵敏、清晰。 12、三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。接地极可用直径不小于35 mm2、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。 13、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。 14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。 15、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。 16、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 17、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，需查明原因进行处里，确认无误后，再人工送电。 18、电气设备与轨道之间的安全距离不得小于0.7m。 19.刮板输送机安装在巷道左帮。 20.起吊安装时，做好固定点作为起吊点，用手拉葫芦进行起吊。 21.安装过程中，所有施工人员必须听从现场负责人指挥，确保安装安全。 22.所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。 23.电气设备的安装，必须由专职机电人员安装操作，接地极按要求打设，无论进行何种电器方面作业，必须严格执行停送电制度。 24.刮板输送机上好后将各种保护上齐全并保证完好。 25.机头安装位置必须符合设计要求，既要保证顺利出矸，又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。 回采期间 1、确保安全供电，每天对工作面供电系统和电气设备防爆性能检查一次，杜绝电气设备失爆。要做好电气设备的维护保养工作，保证电气设备完好。电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。 2、严格执行电工操作规程和安全措施。开关上架，线路及设备必须包机到人，实行挂牌管理。供电线路必须吊挂整齐，接地系统必须按要求敷设和压接，不得带电检修和移动设备。 3、所有电气设备都必须可靠防爆，三大保护（接地保护、过流保护、漏电保护）齐全，严格做到“三无”“四有”“三全”“两齐”“三坚持”（无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头；有过流和漏电保护装备，有螺栓和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用甲烷断电仪等保护装置）。 4、所有机电设备不得带病、超载运行，所有设备各种操作手把、按钮及保护装置必须齐全、灵敏、可靠。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。 5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有其巷道风流中瓦斯浓度0.7，且用与电源电压相适应的验电笔检验，检验确认无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须具备可靠的防止擅自送电、防止擅自开盖操作功能。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 6、操作井下电气设备必须遵守下列规定非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 7、防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。防爆电气设备入井前，必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。设备只有检查合格并签发合格证后，方准入井。 8、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。 9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。 10、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，悬挂在巷道同一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方，电缆之间的距离不得小于50mm。 11、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都必须设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 12、电缆的连接应符合下列要求电缆与电气设备的连接，必须用与