XX煤业公司2020年度安全风险辨识评估 (1).docx

XX煤业公司2020年度安全风险 辨识评估报告 2020年8月29日 XX煤业公司2020年度安全风险辨识评估签字表 序号 姓名 单位（部门） 签字 1 经 理 2 党委书记 3 生产经理 4 机电经理 5 总工程师 6 安全经理 7 基建经理 8 纪委书记 9 工会主席 10 总会计师 11 通风区长 12 安全副总 13 机电首席工程师 14 采煤首席工程师 15 通风副总 16 运输副总 17 生产副总 XX煤业公司2020年度安全风险辨识评估签字表 序号 姓名 单位（部门） 签字 18 机电副总 19 地测副总 20 标准化办公室 21 事故隐患排查 22 通风 23 地质灾害防治与测量 24 采煤 25 运输 26 调度和应急管理 27 职业病危害防治 和地面设施 28 基建科 29 劳人科 30 供应科 31 职工学校 32 运销站 33 洗煤厂 为了有效管控XX煤业公司重大安全风险，进一步明确XX煤业公司2020年安全风险管控重点，实现安全生产，按照XX煤业2020年生产经营各项工作安排，XX月XX日至XX月XX日由煤矿矿长组织开展了2020年度安全风险辨识评估工作，当天无带班及其他重要任务的各分管矿领导、副总工程师及相关部门和区队人员参加了本次安全风险辨识评估。 一、组织机构 为了做好2020年度安全风险辨识评估工作，XX煤业公司成立了安全风险辨识评估领导小组，下设安全风险辨识评估办公室，并设置了6个专业的安全风险辨识评估小组。 一）.安全风险辨识评估领导小组 组 长 副 组 长 成 员 职责 （1）收集与XX煤业公司2020年生产经营任务相关的资料和信息； （2）开展年度安全风险辨识、评估工作； （3）制定安全风险管控措施，并转化应用； （4）编制XX煤业公司2020年度安全风险辨识评估报告和XX煤业公司2020年度重大安全风险管控方案。 2.安全风险辨识评估办公室 设在安监科，办公室主任由 ，负责年度安全风险辨识评估工作的联络、技术指导、检查、汇总等工作。 （二）专业评估小组 3.“一通三防”安全风险辨识评估小组 组长 副组长 成 员 职责负责“一通三防”专业安全风险辨识评估相关工作。 4.采掘安全风险辨识评估小组 组 长 副组长 成 员 职责负责采掘专业安全风险辨识评估相关工作。 5.机电安全风险辨识评估小组 组 长 副组长 成 员 职 责负责机电专业安全风险辨识评估相关工作。 6.地测防治水与冲击地压防治安全风险辨识评估小组 组 长 副组长 成 员 职 责负责地测防治水与冲击地压防治专业安全风险辨识评估相关工作。 二、安全风险辨识评估范围 本次安全风险辨识评估覆盖煤矿的所有区域，包含煤矿地面、井下的所有生产系统、建（构）筑物和设备设施。 安全风险辨识评估前，收集以下相关资料和信息 （1）煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等主要灾害及事故信息； （2）煤矿采煤、掘进、主运输、辅助运输、供电、供水、压风、通风、瓦斯抽采、排水、防尘等生产系统的相关信息； （3）地质地形资料； （4）煤矿相关图纸资料等。 三、煤矿基本信息 （一）概况 XX煤矿隶属于山西汾西矿业（集团）有限责任公司，行政区划属灵石县XX镇管辖。煤矿距离市中心约10km，北距居民区2km。井田面积约48.45km2，地质资源量7544.7万t，设计可采储量1942万t，设计生产能力120万t/a。 （二）煤层 井田位于崔家沟煤田，总体走向北东，倾向南东,含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。主采煤层为2、9、10煤层。井田二采区地面大部被第三、四系所覆盖，西部仅沟谷出露有二叠系下统下石盒子组、上统上石盒子组。 井田地层总体走向北东，倾向南东,地层倾角5-12，宽缓的褶皱较发育，井田西部小断层分布密集，井田东部大、中型断层较多，局部受断层影响地层倾角大于15，最大63。 地质勘探和矿井揭露，本井田内未发现有岩浆侵入体。 四、矿井主要灾害 （一）瓦斯 矿井为低瓦斯矿井。按照地方行业管理部门下发的关于XX煤矿等矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为3.52m/min，相对瓦斯涌出量为1.55m/t；二氧化碳绝对涌出量9.97m3/min，相对涌出量4.39m3/t。回采工作面、掘进工作面是瓦斯事故的主要发生地点。 煤矿开采的煤层没有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，瓦斯的主要来源是开采煤体内赋存的瓦斯。 （二）煤尘 矿井开采煤层煤尘均具有爆炸危险性。矿井总回风巷、综放工作面回风巷、掘进回风巷、带式输送机运输巷等为粉尘易堆积区域。 （三）火 9和10煤层自燃倾向性均为Ⅱ类，属于自燃煤层。 （四）水 水文地质类型为复杂型，目前矿井正常涌水量约90m3/h，最大涌水量约151m3/h。井田内含煤地层为侏罗系地层，不存在奥灰水威胁。根据XX煤矿水文地质报告，矿井水来源及分析结果如下 1.第四系孔隙潜水含水层和奥陶系岩溶含水层 （1）第四系砂砾孔隙水 第四系孔隙水在二采区10号煤层开采区域内东南部由于岩层被冲蚀，使的各基岩含水层与冲洪积层砂砾含水层直接接触，而发生水力联系，因此，在开采东南部煤层时，砂砾孔隙水将对矿井产生一定的充水影响，甚至造成突水事故，应引起矿方的高度重视。 （2）奥陶系岩溶含水层 奥陶系岩溶含水层为煤系下伏的主要含水层，分为峰峰组和马家沟组两个含水层组。 峰峰组属于开采9、10、11号煤层的间接含水层，岩层富水性具有不均一性，静水位标高为619.93m-651.84，属弱中等富水性含水层。在东南部奥灰含水层与冲积砂砾层直接接触，而发生水力联系，富水性将发生变化而增强，对开采煤层影响较大。 上马家沟组为区域的主要含水层，厚度大，富水性强。在正常情况下，受到峰峰组下段隔水层阻隔，与峰峰组不发生水力联系，在构造作用下，两者将发生水力联系，而在带压开采地段对矿井开采产生威胁。在东区由于径流条件发生变化，富水性有减弱的趋势，在构造作用和东南部地段将与峰峰组及以上含水层发生水力联系，对矿井开采影响较大。 2.地表水系 井田内主要河流为汾河，由北东-南西方向自井田边界西外侧流过。汾河河床标高在720～725m之间，两岸筑有防洪堤坝，矿井井口最低为副立井，标高731m，高于河床6m以上，矿井不受对汾河水危害。 3.老窑及采空区积水 根据矿井提供的10号煤充水性图，2号煤采空区积水4处，6号煤采空区积水1处，10号煤采空区积水1处，总积水量135.8568万m3。 通过计算，21010工作面导水裂缝带可导通6号煤采区积水。6号煤导水裂缝带能导通2号煤采空区，故工作面受到2号煤采区积水影响。 XX煤业周边浅部煤层先前被很多小窑开采过，因为无实测资料，不能掌握它们的具体位置以及积水量，应加强老空积水的探查。 4.大气降水 井田所在区域干旱少雨，崔家沟和河溪沟井口附近修筑有排洪沟渠，可以有效防范洪水灌井事故的发生。由于二采区黄土覆盖层较厚，厚度为150～250m，远大于计算的导水裂缝带，一般情况下大气降水不能渗入井下。 5.灭火灌浆及煤层注水 由于矿井防灭火及冲击地压防治的需要，需对发火和可能发火的巷道注浆、向发火的采空区注水，对煤层注水软化，因此会形成一定的积水，但积水位置、积水量清楚，在采掘前及时进行了探放。 （五）冲击地压 据XX煤业及相邻矿井开采资料，矿井生产中未出现过冲击地压现象。 五、矿井生产系统 （一）矿井开拓方式及开采布局 矿井开拓方式为斜、立混合开拓。矿井划分两个水平，一水平标高560m，二水平标高610m。矿井采用综合机械化水平分段放顶煤采煤法开采，巷道采用综合机械化掘进，锚网、钢带、锚索和喷浆联合支护。 （二）采掘系统 根据年度采掘接续计划，2019年矿井布置了1个采煤工作面，即一水平XX综采工作面；2个掘进工作面，即一水平东翼运输巷掘进工作面、一水平东翼回风巷掘进工作面。 （三）通风系统 矿井采用中央分列式通风，通风方法为机械抽出式。回风井选用两台FBCDZ-NO-27型对旋轴流式主要通风机，一用一备，通风机额定风量5220～14280m3/min，额定风压280～4380Pa，电动机功率为2450kW。 （四）提升运输系统 矿井主井斜长650m，倾角16，净断面10.95m2，井筒内装备一部DTL120/2630s型大带式输送机，运输能力为1200t/h。 （五）辅助运输系统 材料斜井长306m，倾角25，净宽3.60m，净断面10.10m2，井筒内铺设单轨，轨距600mm，轨型33kg/m，装备JK-32.2E型单滚筒提升机，提升1t系列矿车。在井筒中设置行人台阶和扶手。由于副立井不能满足矿井辅助提升任务，材料斜井担负矿井运送大件材料、矸石等辅助提升任务，是矿井主要进风井筒。 （六）供电系统 在河溪沟井工业场地、新风井、崔井地面各有一座6KV变电所，电源线路均为LGJ-240线路，崔井地面6KV变电所、新风井变电所两回电源均引自崔家沟35KV区域变电所6KV侧不同母线段；河溪沟井工业场地6KV变电所两回路引自河溪沟35KV区域变电所6KV侧不同母线段，实现矿井双回路供电。地面总装机容量7000KW。 井下共设3处变电所以及3处高压配电点，分别是井下560变电所、560机头配电点、中央变电所、二采区变电所、二采口配电点、二采轨道巷配电点。井下现总装机容量20426.6KW。 （七）排水系统 矿井现有两套排水系统，一套位于河溪沟皮带斜井井底的560排水系统，主要负责排出河溪沟井旧区及560集中运输大巷的矿井涌水。560排水系统设有内、外水仓，有效容积1000立方米。泵房安装D155-675型水泵3台（一备用、一检修、一运行），扬程为335m，水泵所配电机功率为220KW。沿主斜井井筒安装Φ159无缝钢管2趟（一趟工作，一趟备用），排水高度约185m。另一套位于崔家沟新风井井底的610排水系统，主要负责排出610水平各采区的矿井涌水。两套排水系统通过大巷水沟相连。610排水系统设有内、外水仓，有效容积1300m3。泵房安装MD280-437型水泵3台（一备用、一检修、一运行），扬程为301m，水泵所配电机功率为355KW。沿风井井筒安装Φ273mm排水管路2趟（一趟工作，一趟备用），排水高度约191m。 （八）防灭火系统 矿井主要采用注氮、地表回填堵漏、黄泥灌浆等方式防治煤层发火。采用束管监测、采样分析、监测监控、人工检测四种手段进行煤层发火预测预报。 （九）安全避险六大系统 1.监测监控系统 矿井装备KJ291 型安全监测监控系统，系统具有主备机备份和双机自动切换功能，系统与上级联网。按要求设置甲烷传感器报警、断电、复电浓度和断电范围，定期对传感器进行标校、对甲烷电和风电闭锁功能进行测试。 2.通信联络系统 矿井调度通信采用DH-TKB08智能调度触摸屏。调度台具有强拆、强插、呼叫转移、全网集中网管等功能。无线通信系统与调度、行政通信系统通过中继信令单元实现互联互通。煤矿通信联络系统分为有线通信系统和无线通信系统。 3.人员定位系统 矿井人员定位系统具有考勤、定位、报警、存储查询、双向呼叫、信息联网等功能，数据实时上传至公司。定位分站13台，读卡器53个，井口检卡机对识别卡是否正常和每位下井人员进行检查。 4.压风自救系统 矿井建立了地面空气压缩机站。配备安装有3台MM250螺杆式空气压缩机风冷，单台空压机额定排气量42.5m3/min，排气压力0.85MPa，配套电动机6kV，250kW，1482r/min。压风管路分别沿主、副斜井及地面钻孔敷设入井，干管、支管敷设到各用气点；在矿井永久避难硐室、采掘工作面等地点设置压风自救装置。 5.供水施救系统 矿井建有四座地面深井水源。供水管路分别由主、副斜井敷设至井下各用水地点。在矿井永久避难硐室、各采掘工作面均按规定设有供水施救装置，数量满足要求。 6.紧急避险系统 矿井610水平建立1 个永久避难硐室，硐室容量及其紧急避险设施功能满足要求。 六、安全风险辨识 通过对矿井主要灾害信息、生产系统等进行分析，共辨识出井下122条安全风险和地面40条安全风险。 井下（一）瓦斯（12条） 1． 21014工作面瓦斯等有毒有害气体积聚。 2． 21016材运两巷及切眼瓦斯等有毒有害气体积聚。 3． 21016工作面瓦斯等有毒有害气体积聚。 4． 集中运输巷瓦斯等有毒有害气体积聚。 5． 集中回风巷瓦斯等有毒有害气体积聚。 6． 21014回采工作面上隅角瓦斯积聚。 7． 29（10）08工作面末采回撤期间工作面瓦斯等有毒有害气体积聚。 8． 井下所有作业点瓦斯爆燃、爆炸。 9． 井下所有作业点瓦斯窒息。 10． 21014工作面上下隅角瓦斯窒息。 11． 21016工作面上下隅角瓦斯窒息。 12． 掘进工作面局部通风不能自动切换，造成瓦斯积聚。 （二）通风（15条） 13． 21014回采工作面上隅角风流不畅及注氮，造成工作面上隅角氧气浓度偏低。 14． 21014工作面局部初采时采空区大面积垮落，造成工作面通风不足。 15． 人行斜井进风井因冬季采暖温度高造成风流逆转。 16． 矿井负压高。 17． 回风巷巷道积水引起矿井负压高。 18． 风井坡底坡底积水引起矿井负压高。 19． 总回风巷顶板出现局部冒顶造成矿井负压高。 20． 联巷及工作面风门管理不严，可能发生其他用风地点无风、微风和风流逆转。 21． 风井主扇切换因切换发生故障风机不能运转。 22． 井下永久闭墙闭墙倒塌采空区发生煤炭自燃、有毒有害气体、采空区积水。 23． 挡风墙闭墙倒塌可能发生风流短路，其他用风地点无风、微风和风流逆转。 24． 封口墙闭墙倒塌后发生有毒有害气体窒息、中毒和其他事故。 25． 防水闭墙闭墙倒塌后发生透水事故。 26． 井下联巷密闭开启后造成风流紊乱。 27． 21014工作面21014Ⅰ切眼拐角初次放顶，可能在探巷发生有毒有害气体涌出事故。 （三）火灾（2条） 28． 29（10）08工作面回收速度慢，可能发生煤炭自然。 29． 21014末采回收期间工作面推进速度慢及回收期间，可能发生煤炭自然。 （四）水害（7条） 30． 21014工作面工作面推进到停采线460米处，通过上覆6煤采空区下方时，低洼处可能发生出水。 31． 21014工作面工作面推进到过程中，通过临近21012工作面低洼处积水区，可能发生出水。 32． 21016材运两巷及切眼揭露太灰含水层富水区时，该含水层溶隙水可通过裂隙、F161断层及锚索、锚杆孔等通道进入工作面。 33． 2集中运输巷、集中回风巷揭露顶板砂岩含水层时，含水层裂隙水可通过裂隙、断层及锚索、锚杆孔等通道进入工作面。 34． 2集中运输巷经过2采空区时，含水层裂隙水可通过裂隙、断层及锚索、锚杆孔等通道进入工作面。 35． 21014工作面推进至距停采线500米处，受底板隔水层厚度较薄影响，奥灰水可通过底板扰动带导入工作面，出现滞后突水。 36． 21016材运两巷及切眼临近井田边界450米处受瑞东破坏区影响，可能发生透水事故。 （5） 煤尘（18条） 37． 21014工作面煤尘飞扬或堆积。 38． 21016工作面煤尘飞扬或堆积。 39． 21016材运两巷及切眼采用综掘机割煤煤尘飞扬或堆积。 40． 集中运输巷打眼爆破作业时煤煤尘飞扬或堆积。 41． 集中回风巷打眼爆破作业时煤煤尘飞扬或堆积。 42． 29（10）08工作面末采采用综掘机割煤煤尘飞扬或堆积。 43． 29（10）08工作面回撤工作面回撤支架期间煤尘飞扬或堆积。 44． 21014运输巷带式输送机机头转载处煤尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 45． 溜煤眼、煤仓放煤口煤尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 46． 综掘机割煤、施工帮锚杆煤尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 47． 回采工作面，采煤机割煤、推溜拉架煤尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 48． 采掘开工作面打眼开炮煤尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 49． 开掘工作面喷浆可能粉尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 50． 二采皮带巷煤尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 51． 回风巷煤尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 52． 560运输大巷煤尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 53． 上仓运输巷煤尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 54． 主斜井煤尘飞扬或堆积，可能造成煤尘爆炸事故。 （六）顶板（18条） 55． 21014工作面Ⅱ切眼初采时，顶帮可能出现顶帮破碎，移位等压力现显现象。 56． 21014工作面临近21012采动影响，工作面顶板及21014材料巷顶板，顶板压力大可能发生顶板事故。 57． 29（10）08工作面回收通道断面大可能发生顶板事故。 58． 21014工作面超前支护迎山角度施工、单体支柱、超前支架不符合要求，造成顶板事故。 59． 21014工作面末采挂网质量不符合规程要求，钢丝绳未按要求铺设，回收期间可能造成顶板事故。 60． 21014工作面回收顶部施工半圆木支护顶板，半圆木破损，可能造成机道漏顶，造成顶板事故。 61． 21014工作面回收工作面施工贴邦点柱失效，可能造成支柱跌倒造成伤人事故。 62． 21014工作面回收工作面回收期间三角区支护不及时，可能造成顶板局部漏顶。 63． 21014末采工作面施工帮锚未贴顶贴帮，造成机道局部冒顶和挤倒贴帮支柱的风险。 64． 21014工作面受F193\H6m、F814\H7m断层影响，顶板较破碎，顶帮可能出现顶帮破碎，移位等压力现显象，可能发生顶板事故。 65． 21014工作面临近21012采动影响，工作面顶板及21014材料巷顶板，顶板压力大可能发生顶板事故。 66． 21014工作面工作面回采期间，端头支护达不到设计要求，可能发生安全出口不畅通和局部冒顶事故。 67． 21014工作面工作面处理上下隅角时，工作面倾角较大可能发生窜矸，造成人员伤亡和设备损坏。 68． 21016材料巷掘进期间受临近21014工作面及断层影响，顶帮压力大，可能造成顶板事故。 69． 21016材料巷巷道坡度大过断层期间采用架棚进行支护，迎山角度不符合要求，可能发生顶板事故。 70． 21016材料巷开切眼期间或贯通期间，巷道断面大，因支护不符合要求可能顶板事故。 71． 21016运输巷开切眼期间或贯通期间，巷道断面大，因支护不符合要求可能顶板事故。 72． 21016工作面工作面倾角大，截割深造成工作面断面巨大，可能发生局部冒顶事故。 （七）提升运输（15条） 73． 井下轨道运输拉运支架时，支架捆绑质量或轨道质量不符合要求，可能造成支架掉道伤人事故。 74． 21014工作面巷道坡度大，采用无极绳绞车运输，容易发生跑车事故。 75． 21016工作面工作面安装期间，巷道坡度大，拉运支架时容易发生跑车事故。 76． 21014材料巷无极绳绞车机尾使用地锚，存在跑车风险。 77． 集中运输巷采用调度绞车运输，容易发生跑车伤人事故。 78． 集中回风巷采用调度绞车运输，容易发生跑车伤人事故。 79． 二采轨道巷架空乘人装置与轨道运输在同一巷道二采轨道巷轨道运输过程中发生跑车事故造成人员伤亡。 80． 各工作面使用带式输送机可能跑偏H架摩擦。 81． 采掘工作面坡度大使用调度绞车运输可能发生跑车事故。 82． 21016工作安装运输支架拖移绞车时伤人、压戗点柱歪倒伤人、运输时平板车滑动伤人、轨道运输时支架倾倒、掉道伤人。 83． 21014工作回收运输支架工作面拖移绞车时伤人、压戗点柱歪倒伤人、运输时平板车滑动伤人、轨道运输时支架倾倒、掉道伤人，出现绞车钢丝绳断裂造成伤人事故、信号装置不能正常使用造成设备误操作。 84． 二采皮带巷皮带接力运输设备运转过程中可能出现飘带、跑偏、保护装置失灵、埋皮带机尾、皮带打滑等造成设备损坏。 85． 架空乘人装置保护装置失效，信号按钮损坏、托压绳轮磨损、钢丝绳锈蚀、吊椅中心距离不足、设备检修不到位。 86． 电机车运输段电机车不完好、制动距离不达标、撒沙装置砂管与轨道不重合、运输超长超重超过物料、电机车停止位置不当等风险。 87． 材料斜井材料斜井采用单绳缠绕式提升机，可能发生跑车事故。 （八）电气（15条） 88． 井下变电所、配电点变电所、配电点高低压开关保护装置失灵，易造成停电、触电事故。 89． 21016综采安装供电系统选型设计出现偏差与设计不符。 90． 21016综采安装电气设备保护功能失效设备运行期间检修维护工作不到位，导致设备运行不可靠。 91． 21016综采安装电气作业人员，违反作业规程及相关标准进行违章作业，检修操作停送电及工作票制度。 92． 21016综采安装瓦斯电闭锁不可靠。 93． 21016综采安装供电线路及设备存在失爆现象，可能发生瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。 94． 21014综采回收供电系统选型设计出现偏差与设计不符。 95． 21014综采回收电气设备保护功能失效设备运行期间检修维护工作不到位，导致设备运行不可靠。 96． 21014综采回收电气作业人员，违反作业规程及相关标准进行违章作业，检修操作停送电及工作票制度。 97． 921014综采回收风电、瓦斯电闭锁不可靠。 98． 21014综采回收供电线路及设备存在失爆现象。 99． 主扇、供电系统发生失电可能造成大面积停电事故。 100． 无人值守机房人员操作时可能发生误操作，造成井下供电不正常。 101． 铁塔人员检修上铁塔可能发生上错的风险。 102． 井下各供电点停送电管理制度执行不严格，可能发生触电伤人事故。 （九）井下爆破（6条） 103． 构系统巷道工作面开口采用炮掘施工工艺。 104． 施工硐室开掘工作面施工硐室，采用炮掘施工工艺。 105． 21014采空区放顶采空区冒落不完全，放顶采用放炮工艺。 106． 火药库因爆破材料保存不当可能发生爆炸事故。 107． 井下爆破地点工作面“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度流程操作不规范。 108． 井下作业点运送爆破材料期间可能发生爆炸伤人事故。 （十）机械（5条） 109． 综采工作面工作面运行过程中刮板输送机断链可能造成伤人事故。 110． 机械设备运动部件人员接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 111． 机械设备传动部件各种传动机械的外漏传动部分（如齿轮，轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 112． 机械操作人的不安全行为操作失误、违反操作规程、违反劳动纪律、穿着不规范、违章作业、安全操作规程不健全，、误入危险区。 113． 机械的不安全状态如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。 （十一）高空作业（1条） 114． 井下所有地点高空作业超过2米以上。 （十二）职业卫生（5条） 115． 井下所有作业点有毒有害气体硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、氧化氮、 116． 井下所有作业点粉尘浓度监测。 117． 井下所有作业点热害、潮湿。 118． 井上、井下所有作业点噪声。 119． 避难硐室食物中毒。 （十三）其他（3条） 120． 井下所有地点监控设施误报警。 121． 强排硐室运行时可能发生伤人事故。 122． 井下煤库堵塞疏通煤库容易发生突然煤泥涌出和矸石伤人事故。 地面（一）水害（3条） 1． 风井附近雨季风机房附近水沟堵塞，可能发生井筒周围积水事故。 2． 各进回风井筒冬季因供暖设备损坏造成井筒结冰。 3． 小窑井筒井筒排查不细可能发生私挖乱采。 （二）煤尘（1条） 4． 地面所有产尘点煤尘爆燃、爆炸。 （3） 提升运输（1条） 5． 地面设备拉运地面材料装车后需进行拉运。 （4） 地面交通（1条） 6． 地面交通冬季路滑，地面有结冰容易发生交通事故。 （5） 电气（5条） 7． 主扇通风机矿井因检修或主扇停电造成主扇通风机停转、停风，有可能造成瓦斯超限或瓦斯爆炸。 8． 热风炉房机组运行时，电流过大，温度高，容易发生着火。 9． 地面供电供电线路及设备存在保护失效现象。 10． 地面供电电气设备保护功能失效设备运行期间检修维护工作不到位，导致设备运行不可靠。 11． 供电的人员操作带电作业潜在的人身伤害事故。 （6） 爆破运输（1条） 12． 地面爆破材料搬运地面爆破材料向井下运输时可能发生事故。 （7） 机械（7条） 13． 机修厂人员接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 14． 机修厂各种传动机械的外漏传动部分（如齿轮，轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 15． 机修厂操作失误、违反操作规程、违反劳动纪律、穿着不规范、违章作业、安全操作规程不健全，误入危险区。 16． 机修厂如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。 17． 洗煤厂重介一层泵在无水或闸阀不畅、管路堵塞时运行，可能发生爆裂、设备损坏、人员伤害事故。 18． 洗煤厂重介二层运行中的刮板输送机造成摔伤绞伤事故。 19． 洗煤厂重介三层检查筛子时造成的摔伤、碰伤。 （8） 物体打击（2条） 20． 行车起吊装运大件时可能发生行车事故。 （9） 高空作业（1条） 21． 地面所有地点高空作业超过2米以上。 （10） 气体（2条） 22． 燃气锅炉房燃气管路连接不可靠，可能造成燃气泄露。 23． 燃气锅炉房使用电器设备及电路防爆等级下降可能发生爆炸事故。 （11） 职业卫生（6条） 24． 筒仓、储装运系统有毒有害气体硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、氧化氮。 25． 筒仓、储装运系统粉尘浓度监测。 26． 地面所有作业点热害、潮湿。 27． 地面所有作业点噪声。 28． 乳化液配比可能发生皮肤过敏。 29． 班中餐、食物中毒。 （12） 火灾（5条） 30． 筒仓、储装运系统空气泡附近有漏风时，容易发生井筒挂壁自然。 31． 洗煤厂生产制样室干燥煤样时煤样自燃造成火灾。 32． 洗煤厂重介五层浮选药剂、煤尘、棉纱、润滑油脂等易燃物遇到明火造成火灾。 33． 矸石山黄土覆盖达不到设计要求。 34． 井筒范围内20米范围内有明火，可能发生井筒火灾事故。 （13） 边坡（6条） 35． 河溪沟人行斜井上方表土层因自然灾害，可能发生边坡事故。 36． 运销专用线洗煤厂段表土层有裂隙因自然灾害，可能发生边坡事故。 37． 运销专用线崔家沟段表土层有裂隙因自然灾害，可能发生边坡事故。 38． 黄泥灌浆站后方表土层因自然灾害，可能发生边坡事故。 39． 崔家沟工业广场崔家沟变电所附近表土层因自然灾害，可能发生边坡事故。 40． 风井工业广场压风机房后方因岩层裸露，可能发生边坡事故。 七、安全风险分析 （一）瓦斯、通风安全风险分析 1．瓦斯灾害 瓦斯灾害主要是由瓦斯的物理化学特性决定的，其灾害的主要形式有瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息。 2.瓦斯灾害的原因 瓦斯在煤体内的赋存状态有游离和吸附两种，在进行采掘作业时，煤体内部分大部分吸附状态瓦斯因受采掘影响解析后释放出来。 引发瓦斯灾害的原因有 （1）矿井通风异常 当出现通风异常情况时，就会出现风量减少或无风的情况，就不能有效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯，造成局部地点的瓦斯积聚。 通风异常主要影响因素有 主扇因素主通风机停电或风机故障造成全矿井停风只有自然通风，必然引起矿井瓦斯积存；掘进工作面局部通风机停风，引起其供风的独头巷道无风，可能造成该巷道的瓦斯积聚。 通风设施因素风门未关闭，风道堵塞，风桥漏风，风筒脱节或破坏等，都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积聚。 通风系统调节因素当巷道贯通等需要调整通风系统时，若采取的方法不当，没有及时构筑通风设施，出现通风系统混乱，造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积聚。 局扇因素掘进工作面局部通风机出现循环风或供风不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。 （2）瓦斯涌出异常 当瓦斯涌出量大于预计或实测的正常涌出量时，即使保持正常通风，也会出现瓦斯积聚的情况。根据矿井的地质和开采技术条件，在下列情况下可能会出现瓦斯异常现象。 地质原因引起的瓦斯异常在地质构造异常区域进行掘进活动时，就有可能出现瓦斯异常或瓦斯涌出，引起瓦斯长时间超限事故。 掘进工作面接近采空区边界的泄压线掘进工作面接近采空区边界的泄压线时，采空区内积存的瓦斯可能突然涌入掘进空间，造成瓦斯异常。 其它情况引起的瓦斯异常大气压力急剧降低、掘进工作面放炮落煤时，都有可能造成大量瓦斯涌出。 3.瓦斯灾害危险性分析 矿井开采煤层瓦斯含量、矿井瓦斯瓦斯涌出量极低，查阅报表及现场检查瓦斯易于积聚的回采面上隅角等处瓦斯浓度都极低，正常通风情况下瓦斯不易积聚引发灾害事故，矿井瓦斯易于管理，自身危险性较低。 （二）火灾、煤尘安全风险分析 1.导致内、外因火灾发生的危险、有害因素 （1）导致内因火灾发生的危险、有害因素 ①开采煤层属容易自燃或自燃煤层，自然发火期越短越危险； ②回采工作面或采空区留有较多遗煤； ③密闭区或采空区密闭不严，漏风严重；或采空区有沟通地表的裂隙。 2.产生煤尘的原因分析 煤矿开采过程中，产生大量粉尘的主要环节有 （1）采煤工作面采煤机落煤、放煤； （2）煤巷掘进时掘进机落煤； （3）巷道风速过高造成积尘飞扬。 （4）煤炭运输线路及其各转载点、装卸载点。 3.煤尘危害的形式 煤尘危害的形式主要是煤尘爆炸、煤肺病、井下作业场所的尘污染。 3.导致火灾发生的危险、有害因素 ①存在明火。如吸烟、电焊、喷灯焊及用电炉、大灯泡取暖等都可能引燃可燃物而导致火灾。 ②出现电火花。由于电气设备性能不良、管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花、引燃可燃物而导致火灾。 ③违章爆破。不按放炮规定和放炮说明书操作，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度不够等都会出现炮火，引燃可燃物而导致火灾。 ④瓦斯燃烧或爆炸引起火灾。 ⑤机械摩擦及物体碰撞产生的火花引燃可燃物，进而引起火灾。 4.内、外因火灾危害地点 回采面采空区、密闭不严的煤巷、井下各个工作地点、机械与电气设备存在的场所等。 正在推进的回采面采空区内留有遗煤，由于事故或政策原因停产、过构造推进度慢等，采空区氧化带存在时间超过煤的最短自然发火期，即可能发生采空遗煤自燃。矿井二采区西部范围内9、10号煤层由于层间距很近，合并开采。2016年1月25日，井下21008放顶煤工作面发生着火，原因就是由于工作面断层发育而导致推进速度过慢，且断层带煤被断层磋磨极碎，氧化迅速，出现发火点并延入采空区遗煤。目前及未来两年内开采范围9、10号煤层层间距远，9号煤层过薄，矿井仅开采10号煤层，采用综合机械化一次采全高开采。由于本矿井井下断层发育很多，地质条件不好，工作面推进度不能保证，另外由于未来两年内开采区域9号煤层弃采，位于冒落带的9号煤层在采空中会形成大量破碎的遗煤，这些都会增加煤层自燃发火可能性。所以必须要做好火灾气体监测工作，严格落实防灭火措施。 外因火灾是外来热源引发可燃物着火产生的火灾，包括电气火灾。井下外因火灾防治，因全部采用不燃性材料支护，井下可燃物数量相对较少，电气火灾、带式输送机火灾等是防治重点。 三水害安全风险分析 1.水害因素辨识 （1）造成水害的充水水源，分为4类 大气降水、地表水、含水层水、老空水等。 （2）造成矿井水害的充水通道有 岩层空隙、裂隙、岩溶，导水断层、陷落柱，封闭不良的钻孔，采动引起的垮落、导水裂隙等。 （3）常见的矿井水害种类 ①洪水溃井灾害 ②强含水层突水灾害 ③老空透水 ④连续降雨引起的矿井水害 ⑤地表水引起的水害或水灾 2.矿井水害因素辨识及危害程度分析 （1）老窑及采空区积水 根据矿井提供的10号煤充水性图，2号煤采空区积水4处，6号煤采空区积水1处，10号煤采空区积水1处，总积水量135.8568万m3。 通过计算，21010工作面导水裂缝带可导通6号煤采区积水。6号煤导水裂缝带能导通2号煤采空区，故工作面受到2号煤采区积水影响。 （2）含水层水 ①第四系砂砾孔隙水 第四系孔隙水在二采区10号煤层开采区域内东南部由于岩层被冲蚀，使的各基岩含水层与冲洪积层砂砾含水层直接接触，而发生水力联系，因此，在开采东南部煤层时，砂砾孔隙水将对矿井产生一定的充水影响，甚至造成突水事故，应引起矿方的高度重视。 ②山西组和上下石盒子组砂岩裂隙含水层水 2、3号煤层之上充水含水层为山西组和上下石盒子组砂岩裂隙含水层，均为弱富水性含水层，对9、10号煤层开采影响小。 ③太原组石灰岩裂隙含水层 太原组K2、K3、K4石灰岩岩溶裂隙水，9、10号煤导水裂隙带可导通，为9、10号煤层顶板直接充水含水层，含水性随埋深增大而减弱。当开采坍陷裂隙或直接与奥灰岩溶水接触而发生水力联系，成为强含水层，对矿井开采下组煤层有一定的影响。 ④奥陶系岩溶含水层 奥陶系岩溶含水层为煤系下伏的主要含水层，分为峰峰组和马家沟组两个含水层组。 峰峰组属于开采9、10、11号煤层的间接含水层，岩层富水性具有不均一性，静水位标高为619.93m-651.84，属弱中等富水性含水层。在东南部奥灰含水层与冲积砂砾层直接接触，而发生水力联系，富水性将发生变化而增强，对开采煤层影响较大。 上马家沟组为区域的主要含水层，厚度大，富水性强。在正常情况下，受到峰峰组下段隔水层阻隔，与峰峰组不发生水力联系，在构造作用下，两者将发生水力联系，而在带压开采地段对矿井开采产生威胁。在东区由于径流条件发生变化，富水性有减弱的趋势，在构造作用和东南部地段将与峰峰组及以上含水层发生水力联系，对矿井开采影响较大。 未来两年，掘进工作面底板标高在400～740m之间，掘进面突水系数在0-0.091。21013、21012、21015回采面底板标高在490～720m之间，回采面突水系数在0-0.062，且在21015、21012回采面存在中型断层，断层附近突水危险性较大。 （四）顶板安全风险分析 1.矿山压力显现的影响因素分析 XX煤业回采工作面10号煤层开采时，10号煤顶板与9号煤层为初采时回采工作面直接顶。老顶为 9号煤层顶板，为深灰色石灰岩K2，井田厚2.24～11.50m，一般为7.25m。单轴抗压强度平均为116.07MPa，抗拉强度平均为9.1