机电各工种操作规程.doc

采煤部分3 采煤司机操作规程3 采煤机井下检修工操作规程4 井下电钳工操作规程6 机电维护人员操作规程8 破碎机、转载机、工作面输送机司机操作规程9 乳化液泵站司机操作规程 11 液压支架工操作规程 12 井下支架检修工操作规程 14 厂房液压支架检修工操作规程 16 胶带输送机司机操作规程 17 皮带自移机尾工操作规程 18 掘进部分 20 掘进机司机操作规程 20 耙斗机司机操作规程 23 掘进机维修工操作规程 23 机电运输部分 25 井下中央变电所运转员操作规程 25 矿用隔爆移动变压器操作规程 27 主井胶带机司机操作规程含变频 28 维修钳工操作规程 31 主通风机司机操作规程 32 主排水泵司机操作规程 34 螺杆压风机操作规程 36 井下电钳工操作规程 37 潜水泵司机操作规程 39 防爆水泵操作规程 40 井下变电所操作规程 42 胶带运输机机操作规程 44 多级离心水泵操作规程 45 柴油机车司机操作规程 47 35kV电容器操作规程 48 35kV变电所值班员操作规程 51 35KV变电所操作规程 53 变配电所检修工 60 电 气 试 验 工 63 电焊工安全技术操作规程 68 气焊工安全技术操作规程 69 钳工安全技术操作规程 70 砂轮机安全操作规程 71 搬运工安全技术操作规程 72 起 重 工 73 矿 灯 工 77 锅炉水质化验工 80 热水锅炉操作工 81 采煤部分 采煤机司机操作规程 1、采煤机司机必须经过专门培训合格，并持证上岗。 2、开机前先对采煤机进行外观检查。各部对接螺丝是否齐全紧固，各部护罩有无变形卡刮，滚筒截齿是否完好、齐全，各部油位是否在规定范围，是否有渗油现象，各种仪表是否完好，指示正常；各部控制按钮、隔离手把、调速手把是否处于正常状态。灵活可靠。 3、检查拖曳电缆水管、电缆卡，有无卡阻、破损现象，对煤机机道内的障碍应提前清理。 4、对液压系统和行走部进行检查，系统压力是否正常，行走是否平稳，停机挂上截割部的离合器检查传动系统是否正常，传动平稳，打开水阀，检查冷却喷雾系统，是否效果良好。 5、检查无误正常后，通知工作面输送机开动，开启清水泵，启动采煤机，牵引速度由小到大慢慢调整，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，严格按作业规程要求控制采高。严禁无水开机。 6、发现输送机出现急弯或运行前方出现障碍应停机处理；卧提刀量保持适度。 7、运行中注意监听各部运转音响，随时监视机上压力表、温度表、真空表等仪表及信号指示，各部温升（温度不允许超过70度）；发现异常停机处理，严禁带病运行。 8、发现采煤机过载，应退出切口，停机查明原因，并处理。严禁原因不明、带病强行开机。 9、、发现操作手柄，按钮失灵，应停机检查处理，严禁乱敲、乱砸强行使用。 10、非紧急情况，不得使用紧急手段。正常情况停机，应先停牵引，后停电机，同时关闭冷却喷雾水路。应选择顶板完整、无淋水位置停机。 11、班中临时停机，在电机隔离开关未打到停位置，滚筒离合器未脱离情况下，司机不得离岗。调速手把恢复到零位，司机离岗及交接班时，必须断开电源，打下离合器。 12、采煤机长时间停机，必须将滚筒落到底板上，并通知变电站切断开关电源。 13、一般情况停机在无载情况下操作，使采煤机退出切口，空转1分钟后停机。 14、正常停机顺序先牵停再断牵、最后主停同时关闭冷却水路。急停时直接操作端头站或控制板上的主停按钮。 15、煤机检修时必须做到停机、停电闭锁、闭锁输送机，打开滚筒离合器。检修结束后按规定试机。 采煤机井下检修工操作规程 一、 一般规定 1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。 2、检修工作必须按设计要求及部颁发检修质量标准进行，保证正常的检修时间。 3、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可进行。 4、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。 5、液压件需带入井下时，应有防污染措施。 6、检修工作含周检、月检必须有检修计划，并有检修记录。 7、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁送电试车；达到1.5时，停止一切作业，切断电源。 二、检修前的准备 1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等物品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 3、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 4、清理采煤机壳上的煤尘、工作地点周围应洒水灭尘。 5、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 6、检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 三、操作 1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人监护，不准单人检 修。 2、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊起重工具及连结环、销必须合格，安全可靠，连结必须牢固。 3、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。 4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。 5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。 6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。 7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。 8、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。 9、主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。 10、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。 11、试车前需要盘车时，检修人员不得将手插入机体内部触摸可转动的部位。 12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤司机按规定开机。 四、收尾工作 1、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。 2、进行全面试车，观查是否有异常。 3、清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。 井下电钳工操作规程 一、一般规定 1、对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。 2、熟悉煤矿安全规程的有关规定，并严格执行。 3、巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤 （1）勤听运转声音声音平稳均匀，无杂音和异响。 （2）勤摸轴承温度略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，润滑油外流串烟时要及时处理。 （3）勤观察连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 （4）勤检查接地系统是否接触良好。 二、操作程序 1、严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。 2、停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护。 3、井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。 4、检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。 5、拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换。 6、测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。 7、电缆的敷设悬挂应按照煤矿安全规程的规定执行。使用中的超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）。 8、高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。 9、运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。 10.过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。 三、安全警告 1、检修电气设备时，严格执行停、送电制度，否则会造成人身触电。 2、严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。 3、检修设备必须保证完好、可靠。 机电维护人员操作规程 1、经过专业安全技术培训、考试合格；必须持证上岗。 2、机电维护工必须熟悉所在区队工作范围内的所有机电设备的结构、性能、日常维护、保养及供电系统。 3、机电维护人员井下操作时，必须佩带合格的绝缘用具，安全工具，便隽仪等。 4、检修电气设备时，必须先切断电源并进行验电、放电、断路接地；停电挂警示牌，并有专人看守，检修机械设备时，先闭锁电源，并挂警示牌。 5、防爆设备的防爆面经常保持清洁不生锈，必须处理好并涂油。 6、检修和安装电气设备时，要先检查起重设备是否完善、是否有足够的强度，对起吊点作详细检查，确认安全可靠方可工作。 7、设备检修完，应检查周围环境有无危及安全和妨碍试车的障碍物。各种保护装置是否齐全可靠，确无问题后方可试车。 8、每周必须对包机范围内的机械设备齿轮轴承进行全面检查一次。对发热的齿轮要找出原因及时处理，对脏油及时更换，油量及时添加。 9、严禁采用约定时间停送电，严禁采用人为接地点让漏电继电器动作停电。 10、禁止带电作业，工作完成后，必须由停电负责人或指定专人送电，用电话停送电时必须讲清姓名，说明停送电原因，确认无误后方可停送电。 破碎机、转载机、工作面输送机司机操作规程 1、未经专门培训，无合格证的人员，不准操作三机设备。 2、破碎机、转载机、工作面输送机所设各种电气、机械液压保护装置及闭锁、联锁装置必须使用，动作可靠，不准甩掉。 3、严禁用转载机运送物料，用工作面输送机运送物料不准超重、超长、超宽、超高。过采煤机处应专人监护。 4、严格遵守三机启动程序皮带→破碎机→转载机→工作面输送机。停机与开机相反。 5、发现外端设备停机，必须停止本岗设备，并向所有岗位发出停机信号。 6、启动前检查各动力传动装置、机头、机尾工作部位连接状况，确保牢固可靠。 7、检查减速箱、液力偶合器油质，油位符合要求，；机头卸载，搭接正常合适。 8、检查转载机桥身、侧板、底托板安装是否牢固可靠。 9、检查链条、刮板、联接环有无变形、松动现象，与链轮咬合是否正常，发现问题及时处理。 10、转载机侧、机头处电缆、管路是否吊挂牢固可靠，无被挤压现象，转载机拉移装置是否牢固。 11、接班运行时应空载运行，检查刮板链有无破断变形，链条松紧是否符合规定，发现问题停机处理。 12、转载机司机要与采煤机司机、胶带机司机协调控制运煤量，防止压死转载机。 13、大块矸石和其它物料，必须停机处理和拾出，不允许强行通过破碎机。 14、运行中应认真监听输送机运行状况，注意机头机尾行人，发现异常情况立即停机处理。 15、应及时清理机头、机尾，减速箱、联轴节不得埋压，保证通风散热良好。 16、进行检修前必须停机闭锁或切断电源。 17、接链时应注意链环顺序方向，不准出现扭环及刮板反向问题。 18、交班前，必须将三机完全卸载开空。 乳化液泵站司机操作规程 1、泵站司机必须经过专门培训合格，并持证上岗。 2、泵初次运转应先对各部进行检查，各系统是否正常。察看电机旋转方向是否同标记相符，且打开泵头排气装置，并对系统进行排气。 3、正常启动前，检查系统安装，管路联接，齐全紧固，完整无误。 4、检查乳化油油位，乳化液液位，泵润滑油油位等必须符合规定。 5、检查电气操作按钮，应灵活可靠。打开泵吸液阀，工作面回液阀，供液阀处于截止状态，开启泵卸载回路。 6、监听泵站安全卸载装置工作是否正常，输出压力表指数与额定压力应相符。 7、开启供液压力截止阀，向工作面供液。开启时动作要缓慢，以免引起压力冲击。 8、运行中要及时观察压力表的指数，监听运行系统中有无异响异振，卸载装置工作是否正常，检查柱塞润滑及密封状况，发现问题应停泵处理。 9、检查乳化油油位，乳化液液位，润滑油油位是否符合规定；配制乳化液要坚持使用自动配液装置。 10、检查电机及泵体工作机构各部温度，发现异常立即处理。 11、注意工作面停泵呼叫，停泵要迅速，停泵期间司机不准离岗，重新开泵必须问明情况，得到准确信号再开始启动。但必须先向工作面发出开泵信号。 12、泵站检修，必须停泵，切断电源并闭锁，用正确方法将系统压力全部释放后方可进行。 13、部件检修、更换，注油配液应采取有效的防尘防污措施，保持设备、油质、部件清洁。 14、发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因，及时处理。 15、液箱清洗后或第一次配乳化液时，应边检测边调整供水压力及吸油节流孔，直到配液浓度达到要求，一但调定合适，不准随意改动。 16、定期清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每月清洗液箱一次以保乳化液质量。 17、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质的变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。 18、供液系统检修时必须将系统余压安全释放后方可进行。 19、每班至少检查两次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。 20、其它操作事项，按作业规程执行。 液压支架工操作规程 1、支架工必须经过专门培训合格，并持证上岗。未经专门培训人员，不准操作支架。 2、支架应保持完好状态，通过支架的管线，必须吊挂排列整齐、不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，各种阀组完好，否则不准操作支架。 3、清理好架间及底座箱、架前浮煤、矸石及其它杂物。检查架间、架前管路，必须正常后方准操作。 4、检查支架推移千斤顶与输送机挡煤板联接必须牢固。位置适中方可操作。 5、检查顶板、煤帮，发现问题处理好后方准操作，操作前预先发出警告，被移支架不得有人逗留。 6、正常移架操作程序 1）操作降架、使顶梁略离顶板，操作支架，移架步距。 2）操作升架、达到初撑力，接顶严密； 3）操作完成，手把打回零位。 7、移架应遵守下述规定 1）支架顶梁上部有大量浮矸、影响支护效果时，应先降柱降前梁使矸石滑下顶梁，再进行正常操作。 2）移架时，动作支架相邻两架推移千斤顶必须处于“推溜“或“推溜闭锁“状态。 3顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。 4大幅降架后，升架前应采取措施防止咬架、爬架、损坏侧护板。 5发现移架受阻，完不成预定步距．应查明原因处理，不准强行拉架。 6支架最大高度应小于其设计高度100mm，最小高度应大于其设计高度200mm，否则应采取措施处理。 7正常情况下，支架严禁拖后。特殊情况不超过两排。 8、推溜操作 1运输机弯曲点距采煤机后滚筒的距离不得小于15m。 2机头，机尾推移时，应先检查推移装置及机头，机尾架与过渡槽，中部联接情况．严禁销脱节或强行推移。推移动作应协调一致。 9、支架检修操作 1处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，方可进行工作。 2主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前部及压力截止阀，并进行压力释放，方可工作。 3拆除故障前应彻底清擦，拆除更换部件时及时安设防尘帽或采取其它防尘防污措施。 4严禁乱砸、乱卸，严禁敞口对着人体。 5检修完毕打开截止阀，回液截止阀应及时打开。 6检查喷雾洒水系统是否完好，有问题立即处理。 7检修工作结束后，应达到各项质量标准。 井下支架检修工操作规程 一、一般规定 1、检修人员必须具备一定的钳工基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2、检修人员必须熟悉液压支架的结构、性能及完好标准。 3、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全措施并贯彻落实到人。保证检修时间，准备好备件和物料。 5、当检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.5时，不得进行检修，并切断电源。 二、检修前的准备 1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。 2、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。 三、检修操作 1、检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 3、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。 4、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒落、片帮的安全措施 。 5、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用的堵头堵塞，只允许在使用地点打开。 6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。 7、处理单架故障时，要关闭本部支架断路阀。处理总管路故障时，要停止乳化液泵站，不允许带压作业。 8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与档圈的安装方向必须正确。 9、管路快速接头使用U形卡子的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。 四、收尾工作 1、检修完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。 2、检修时卸立柱、千斤顶要重新承载。 3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。 4、认真清点工具及剩余的材料、备件、并做好检修记录。 厂房液压支架检修工操作规程 1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训考试合格后方能持证上岗。 2、大的零件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人，保证检修时间，准备好备件和物料。 3、检修时各工种要密切配合必要时采煤机和刮板输送机要停电闭锁挂停电牌以防发生意外。 4、支架液压系统的各种阀，液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件，若阀或液压缸有故障时要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 5、在更换管阀缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶片帮的安全措施。 6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相配合的密封，防止因碰伤或损坏而影响使用。 7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀处理总管路故障时要停泵站不允许带压作业。 8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，要注意密封圈的槽口的安装方向必须正确。 9、检修、卸载立柱时，千斤顶要重新承载，检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。 胶带输送机司机操作规程 1、司机必须经过培训，合格后，方可持证上岗。 2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转情况、存在的问题及注意事项，并作好记录。 3、司机工作时必须精力集中，不准离开岗位，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤、杂物，开机时，应撒水灭尘。 4、检查设备各部润滑情况和紧固件的紧固情况；检查胶带的张紧度是否合适，张紧装置、清扫器及传动系统是否正常；皮带的各种保护是否灵敏可靠，有无磨胶带现象。 5、检查各种保护装置、消防灭火、喷雾设施是否完好有效，按钮、通讯信号是否灵敏可靠。 6、司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。每次起动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动输送机。 7、不准带负荷强行起动，在输送机运转过程中，应随时注意各部位的温度、声音。并应负责清理机头、机尾附近巷道内的浮煤、杂物和撒水灭尘。停机前，应将胶带输送机上的物料拉空。 8、运转中出现跑偏、撕裂、接头卡子断裂、输送带打滑、闷车、温升超限、声音不正常、液力耦合器喷液异常情况应立即停机，处理好后方可继续开机。 9、处理胶带跑偏时，应适当调整上下托棍的前后位置或中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接接触动运行的胶带及托辊。 10、在输送机检修、处理故障或做其他准备工作时，必须在锁闭胶带输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸” 字样的警示牌。 11、在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须加强安全保护措施，严禁在开机的情况下检修、清扫胶带输送机 12、在停机闭锁状态下清扫开关、电动机、液力耦合器及减速器等部位的煤尘；清除机头、机尾及胶带下的浮煤杂物，保持文明整洁。 皮带自移机尾工操作规程 1、在推移皮带自移机尾（以下简称机尾）前，先将靠近机尾的皮带纵梁拆掉一组，便于空出机尾的行走空间。 2、将调平油缸收缩，使滑撬抬起，然后利用推移缸，将自移机尾向前推，这样自移机尾以转载机为支点前进一个行程。然后再操纵调平缸，将机尾调平。 3、当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为 a操纵调平缸，使机架升起，离开顺槽底板； b操纵侧移缸向所要求方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为250mm，故机架每次移动最大为左右各125mm，此时滑撬偏向机架一方； c操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸，使滑撬恢复到中位； d重复进行上述的侧移机架的动作，直至达到所要求的移动距离； e即可同时向一个方向移动机架的前后端，也可单独移动机架的一端，还可同时向相反方向移动机架的前后端。 4、胶带在机尾滚筒上偏斜时的调整方法 a首先用目测，将当胶带机机尾调整至适当位置，联系机头司机，以检修速度运行胶带输送机。 b当胶带在尾滚筒上，向运输方向的左边跑偏时，应调整自移机尾前方的侧移缸，使自移机尾向左移动，同时派专人观察胶带在尾滚筒上的运行情况；如果调正量较小，可进一步使用机尾后方的侧移缸，将机尾后部向右调，直至调正为止。反之亦然。 掘进部分 掘进机司机操作规程 一、一般规定 1、司机必须熟记“煤矿安全规程”及其他有关安全方面的规定。 2、司机必须经过正规培训，考试合格，取得上岗证后，方可持证上岗。 3、司机必须熟记设备的结构、性能、原理，并懂得设备的一般维护、保养和故障处理知识；同时一定严格按操作规程来操作掘进机。 4、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和安全保护装置。 5、司机开机时必须集中精力，不能擅自进入空顶区域；并严格执行交接班制度，交接班时要向下一班的司机交待清楚设备的运转情况。 6、停机时将设备的电气控制开关的手把打到另位，再停水。 7、检修时必须停电，同时将掘进机停在顶扳比较好的地方，并要进行支护。 8、司机上岗时必须携带常用工具扳子、钳子、螺丝刀、验电笔等 二、操作程序 1、开机前的检查 ①司机首先检查周围的安全情况，注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。 ②检查各注油点的油量是否合适，油质是否合格；设备的各紧固点的螺丝是否紧固。 ③检查电缆悬挂、松紧是否合适，有无损伤；严禁将电缆卷如履带内。 ④检查各安全防护罩，一定牢固。 ⑤检查水管必须畅通。（内外喷雾） ⑥检查截齿有无短缺。 2、开机前的准备 ①将机身的电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”的位置。照明灯亮。 ②司机鸣笛报警。 ③先按钮使电机微动，确定其运转方向是否正确。 ④将水管的阀门打开。 ⑤将电机空转2－3分钟，观察各部温度、声音是否正常。 3、正式开机运转 ①按下油泵的启动按钮持续5秒钟后，油泵电机启动，松开按钮。 ②分别将截割头、铲扳和支撑靴的控制操作杆抬起，将截割头、铲扳和后支撑靴升起，以便行走。 ③操作升、降左右履带行走控制杆，使机器前进、后退、转向。 ④当机器行走到预定进刀位置时，分别将铲扳和后支撑靴放下至底板。 ⑤按下转载电机按钮和刮板机马达的按钮，使转载机、刮板机运转。 ⑥将供水的内外喷雾阀门打开。若水压不够，严禁割煤。 ⑦按下截割电机按钮持续10秒钟，截割电机启动后，再松开按钮，并可以正常割煤。 4、正常停机 ①将截割头退出煤壁，并将机器退到顶板较好的地方。 ②按下截割电机的停机按钮，使截割电机停止运转。待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空后，分别将刮板机、转载机停止运转。 ③将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。 ④按下主油泵的停止按钮，将主泵停止运转。将喷雾阀关闭。 ⑤最后将机器 电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”的位置。 5、紧急停机 ①机器在运转中，若遇到紧急情况，司机可采取关闭油泵开关，或按“总停机”按钮。 三、安全注意事项 1、司机要严格按操作指示板来操作，熟记操作方式；避免误操作而造成设备损坏及人身伤害。 2、司机在扳动操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。同时要注意在正常启动时，要一次性开机，避免频繁点动电机。 3、当铲扳上出现大块煤和大块岩石时，要停机将其打碎，运出后；方可继续进刀。 4、当启动截割电机时，司机必须鸣响警铃，却定安全后，方可开车。同时要注意截割头不能同时向左又向下，向右又向下，必须单一操作。 5、当机器的油温较高报警时，应停止掘进，停机进行检查，液压系统、冷却系统及供水系统是否正常，待处理后方可进行开机。 6、在掘进机行走时，必须将铲扳部和后部支腿全部抬起；并要注意截割头转载机尾，不要碰到左右棚子。 7、当掘进机更换截齿时，必须将本机的电控箱的隔离刀闸的手柄打到“停”位。 8、当工作面的风量不足，喷雾效果不好时，不准工作。 9、若发现有冒顶预兆或危及人员安全时，必须立即停车、切断电源。 10、司机必须严格按照“煤矿安全规程”进行工作。 耙斗机司机操作规程 1、操作前准备工作 （1）司机接班后，要认真检查顶板、支护、压柱、设备各部、导向轮、钢丝绳、信号等情况，发现问题及时处理。 （2）工作前，首先要进行试车工作。 2、操作 （1）操作耙斗机时，必须发出信号， 两绳速要均匀，禁止将两个操纵受柄同时压紧。 （2）在拐弯巷道工作时，司机看不到耙斗时，必须派专人在安全地点指挥或安装联系信号装置。 （3）耙斗机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。 （4）移动耙斗机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。 3、收尾工作 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手柄。 掘进机维修工操作规程 一、一般规定 1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。 2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。 二、操作程序 1、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 2、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定。 3、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料的图纸。 4、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁挂停电牌。 5、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。 6、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。 7、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。 8、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。 9、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。 10、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。 机电运输部分 井下中央变电所运转员操作规程 一、一般规定 1、变电所操作工必须经过专业培训、考试合格，方可持证上岗；并要熟记本规程。 2、变电所操作工必须严格执行煤矿井下电气安全技术操作规程等规程。 3、变电所设备的停、送电必须有操作工或熟悉供电系统的电工来操作，其他人员不得操作；不允许中间换人停、送电。同时在停电的设备上必须挂上“有人工作、不准送电”的警示牌。低压开关必须上机械锁。 4、变电所操作工在设备检修期间或特除情况下，接到调度室的停、送电命令后，与检修人员联系后再执行。同时要按停、送电规定。 5、检修高压配电柜、变压器、或高压线路时，必须将高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，并检查电源侧挡板确挡住，汇报调度手车已退出。 6、变电所的操作工在操作高压电气时，必须戴高压绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上。 二、操作程序 1、停电（首先确定停电线路） ①、按下配电柜的“分闸”按扭，分闸指示灯亮，这时配电柜断路器断开，退出手车。 ②停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。 ③验电当手车退出后要验电，验电时要用电压等级合格的验电器，同时要戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上。 ④放电当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。放电时应先接地端后接相端，最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。 2、送电 ①操作工接到调度室送电命令，并确定送电线路后，方可送电，按下面步骤拆接地线→先拆三相短接线，后拆接地线→推入手车，关好配电门；并从观察窗检查触头是否完全接触，若接触不好不能送电。 ②按“合闸”按扭，合闸指示灯亮，断路器吸合。 ③送进线柜或联络柜时，要先送进线柜，联络柜，然后依次送负荷柜。 ④高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后再按送电步骤送电。 三、注意事项 ①供风机的高、低压开关严禁随便停电，需停电时必须经总工师批准、瓦斯检查员许可方可送电。 ②送电后要巡查设备运行情况，若发现异常，应立即停电处理。 ③不准带电检修、或移动设备；一切裸露的电气设备要安设栅栏，并挂“高压危险、小心触电”警示牌。 ④严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。 ⑤遇有下列情况时，操作工可先停电后汇报直接威胁人身安全的、高压设备发生严重接地和短路冒火、剧烈响声；以及变压器严重漏油、喷油。 ⑥严禁操作工在变电所内移动或拆除栅栏、接地线和警示牌。 矿用隔爆移动变压器操作规程 一、一般规定 1、操作工要经过培训合格、方可持证上岗，并要熟悉本规程。 2、操作工在操作高压电器设备时，要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。在故障断电后 要认真查看高、低压侧的状况显示，待故障处理后进行复位。复位后确认无人工作时方可送电。 3、操作工必须严格执行送电时顺序→先送高压后送低压的规定。并严禁带电打开移动变压器的各盖板、和进行检查、检修。 二、操作程序 1、合闸程序 ①隔离开关合闸→按合闸按钮，操作隔离开关手柄至合位置。松开闭锁按钮使至进入限位凹槽。 ②合闸A、手动合闸→顺时针操作储能手柄，反复2－3次即可完成合闸。B、电动合闸→先将高低压开关复位→按合闸按钮，合闸电机启动，合闸后显示灯亮，储能手柄进入分离位置。 ③再次合闸首先观察信息窗故障原因，待故障原因排除后，方可按复位按钮清除故障，再合闸。 2、分闸程序 ①任何高、低压保护范围内故障均可使断路器自动分断；而保护器将记忆故障原因，直至故障排除。 ②人为分断可按电分、自检按钮；通过综合保护器实现继电分段；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮，可实现机械快速分断。 3、移动变压器的迁移 ①前移时，必须切断电源，严禁带电迁移。 ②操作断路器时，必须在无负荷的状态下进行。 ③拆接移变的电缆时，插销接线盒均应妥善保管；接线后试运转要注意电机的运转方向。 三、注意事项 1、严禁带电拉隔离开关，防止烧坏。 2、严禁用湿布擦拭移动变压器，小心触电。 3、移动变压器要放平稳，不能倾斜；并放在通风良好的地方 主井胶带机司机操作规程含变频 一、一般规定 1、司机必须熟记“煤矿安全规程”及其他有关安全方面的规定。 2、司机必须经过正规培训，考试合格，取得上岗证后，方可