6 煤矿岗位规范、管理办法.doc

目 录 第一部分 员工不安全行为管理办法6 1员工不安全行为控制与管理工作目标6 2员工主要不安全行为表现及其分类6 3 人员不安全行为产生原因分析18 4 员工不安全行为控制措施19 4.1 人员不安全行为的基本控制措施19 4.2 有痕无痕不安全行为的控制措施22 4.3 不同频率不安全行为的控制措施23 4.4 不同风险等级不安全行为的控制措施24 5 员工不安全行为分类与矫正办法25 5.1 不安全行为矫正25 6 员工不安全行为积分考核办法27 6.1 扣分标准27 6.2 扣分方式28 6.3 不同分值等级相应处罚标准28 6.4 不安全行为扣分考核方法28 7 岗位考核标准29 7．1 考核说明29 第二部分 员工岗位规范31 1员工通用安全行为规范31 1．1班前准备31 1．2着装31 1．3入井检身32 1．4出入井及井下作业32 2各岗位规范34 2．1矿领导34 2．1．1矿长岗位规范34 2．1．2党委书记岗位规范35 2．1．3生产副矿长岗位规范36 2．1．4机电副矿长岗位规范36 2．1．5总工程师岗位规范38 2．1．6机电副总工程师岗位规范39 2．2经营办40 2．2．1主任岗位规范40 2．2．2劳资计划统计员岗位规范41 2．3生产技术科41 2．3．1科长岗位规范41 2．3．2副科长岗位规范42 2．3．3科员岗位规范43 2．4安检科44 2．4．1科长岗位规范44 2．4．2副科长岗位规范45 2．4．3科员岗位规范46 2．5综合办46 2．5．1主任岗位规范47 2．5．2档案管理员岗位规范47 2．5．3副主席岗位规范48 2．6生产调度室50 2．6．1主任岗位规范50 2．6．2副主任岗位规范51 2.6.3调度维修人员岗位规范52 2.6.4监测监控副主任岗位规范53 2.6.5监测监控维护工岗位规范54 2.6.6调度员工岗位规范55 2．7综采队岗位规范56 2．7．1队长岗位规范56 2．7．2 党支部书记岗位规范57 2．7．3 带班队长岗位规范59 2．7．4机电副队长岗位模范60 2．7．5 采煤技术员岗位规范61 2．7．6 机电技术员岗位规范62 2．7．7班组长长岗位规范64 2．7．8检修班班长岗位规范65 2．7．9放煤工班长岗位规范66 2．7．10辅助班班长岗位规范67 2．7．11采煤机司机岗位规范68 2．7．12 前后溜.破碎机司机岗位规范69 2.7.13 转载机司机岗位规范70 2.7.14 胶带输送机司机岗位规范71 2.7.15 小绞车司机司机岗位规范72 2.7.16 端头工岗位规范73 2.7.17 放顶工（打眼工）岗位规范75 2.7.18 放顶工（装药工）岗位规范76 2.7.20 泵工岗位规范78 2.7.21 煤机修理工岗位规范79 2.7.22 维修钳工岗位规范80 2.7.23 维修电工岗位规范81 2.7.24 放炮员岗位规范83 2.8综掘队85 2.8.1队长岗位规范85 2.8.2 带班副队长岗位规范86 2.8.3掘进技术员岗位规范87 2.8.4机电技术员岗位规范88 2.8.5掘进班班长岗位规范89 2.8.6检修班班长岗位规范90 2.8.7掘进机司机岗位规范91 2.8.9刮板输送机司机岗位规范93 2.8.10维修电工岗位规范94 2.8.11维修钳工岗位规范95 2.8.12放料工岗位规范96 2.8.13放炮工岗位规范97 2.8.14掘进工岗位规范98 2.9 机电队99 2.9.1 队长岗位规范99 2.9.2党支部书记岗位规范100 2.9.3 机电副队长岗位规范101 2.9.4机电技术员岗位规范102 2.9.5机电车间主任岗位规范104 2.9.6 设备管理员岗位规范105 2.9.7 材料配件管理员岗位规范105 2.9.8维修电工岗位规范106 2.9.9维修钳工岗位规范108 2.9.10电焊工岗位规范109 2.9.11车工岗位规范111 2.9.12水泵工岗位规范112 2.9.13主扇操作工岗位规范114 2.9.14移动空压机操作工岗位规范115 2.9.15地面水泵工岗位规范116 2.9.16地面信号工岗位规范117 2.9.17井下信号工岗位规范118 2.9.18把钩工岗位规范119 2.9.19清车工岗位规范120 2.9.20电瓶车司机岗位规范121 2.9.21电瓶车充电工岗位规范122 2.9.22矿灯充电工岗位规范123 2.10通风队124 2.10.1队长岗位规范124 2.10.2副队长岗位规范125 2.10.3技术员岗位规范127 2.10.4测风测尘工岗位规范128 2.10.5瓦斯检查员岗位规范129 2.10.6通风仪表管理员岗位规范130 2.10.7通风设施班班长岗位规范131 2.10.8巷道维护班班长岗位规范132 2.10.9通风设施工岗位规范133 2.10.10巷道维护工岗位规范135 2.10.11防尘工岗位规范136 2.10.12通风调度岗位规范137 2.10.13通风工岗位规范138 2.10.14钻机工岗位规范140 2.12炮掘队142 2.12.1队长岗位规范142 2.12.2 副队长岗位规范143 2.12.3技术员岗位规范144 2.12.4掘进班班长岗位规范145 2.12.5电工岗位规范146 2.12.6放料工岗位规范147 2.12.7放炮工岗位规范148 2.12.8掘进工岗位规范149 2.12.9喷浆机司机岗位规范150 第一部分 员工不安全行为管理办法 1员工不安全行为控制与管理工作目标 为建立安全生产长效机制，实现安全生产的长治久安，创建本质安全矿井，全面加强对人员不安全行为的控制与管理，特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想.奋斗目标和控制目标。 指导思想坚持“以人为本”的现代科学管理理念，走风险预控的新路，强化安全培训，提升各级人员安全责任意识，打造本质安全型矿井，争创“安全高效.零死亡”的辉煌业绩。 奋斗目标杜绝不安全行为人身事故，实现作业无违章.设备无缺陷.现场无隐患和管理无漏洞，达到矿井真正意义上的本质安全。 控制目标消灭重伤以上人身事故，轻伤全年控制在1人次之内，人员不安全行为发生率每年递减20。 2员工主要不安全行为表现及其分类 通过综采工作面.综掘工作面.机电检修、运输、一通三防、爆破作业、综合部门、辅助运输等8部分对员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，以及按照不安全行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行划分，在生产作业中亨元顺煤矿员工可能会发生的主要不安全行为共192种，其中综采工作面48种；掘进工作面37种；机电检修31种；运输17种；一通三防16种；爆破作业15种；辅助运输10种；综合18种。 按照员工在做出的不安全行为之前是否有意识将其分为有意做出的不安全行为和无意做出的不安全行为两大类型。对于管理人员的违章指挥分一般违章指挥和严重的违章指挥两大类。 有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，已经过学习培训，掌握和了解规程措施条款，熟悉岗位操作标准，明知道怎样做才符合规定，但由于自身对不安全行为的价值认识上存有差距，在侥幸、麻痹等错误心理驱动下而做出的行为选择，属明知故犯行为。 无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，对规程措施.岗位标准不知情或知之甚少，对自己的行业过错没有意识或者根本不知道自己行业的对错，自身安全辨识能力不足，大脑没有认识到行为的不安全性所致，有的事后可察觉到，有的一直没察觉。 （具体内容见下表） 154 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频 次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 综采工作面 ZC-01 在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架前作业 ● ● ● ZC-02 工作面支架移架或推遛立柱前行人 ● ● ● ZC-03 拉架.推溜中架前有人作业 ● ● ● ZC-04 推移支架中动作支架或邻架有人员作业或通过 ● ● ● ZC-05 超前支护距离不符合要求；单体间排距打设不符合要求 ● ● ● ZC-06 超前支护单体.柱靴.柱帽不齐全或不完好；不系保险绳 ● ● ● ZC-07 靠近工作面及联巷单体提前回撤 ● ● ● ZC-08 打单体时，单体不垂直于顶.底板；单体有卸液现象时，未及时更换 ● ● ● ZC-09 更换支架的护帮板液管时，未停止运输机 ● ● ● ZC-10 检查运输机链的过程中，无专人监护或护帮板未打开 ● ● ● ZC-11 更换完液管或密封时，U型销子插不到位或插单腿销或用铁丝代替U型销 ● ● ● ZC-12 拆卸单轨吊单人操作，无人监护 ● ● ● ZC-13 在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿 ● ● ● ZC-14 检修运输机时，人员未撤离溜槽；未确认刮板链张力是否释放.溜槽中有无人员 ● ● ● ZC-15 单体出液口在使用中有人站立 ● ● ● ZC-16 回柱绞车的单体没有固定好，初撑力不够 ● ● ● ZC-17 拆高压胶管时，未停止泵或关闭截止阀 ● ● ● ZC-18 起吊重物时，未加防护链 ● ● ● ZC-19 回风巷作业时，无人监护 ● ● ● ZC-20 在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石 ● ● ● ZC-21 生产作业中，煤机司机在支架立柱前操作煤机遥控器 ● ● ● ZC-22 启动煤机时不发出开机警告；煤机割煤有人员通过时，不停止采煤机割煤 ● ● ● ZC-23 在设备运转中到刮板机机尾盖板上清煤 ● ● ● ZC-24 综采工作面支架滞后，拉架不及时；架间空隙大调整不及时 ● ● ● 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频 次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 综采工作面 ZC-25 综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求及时打开 ● ● ● ZC-26 支架初撑力不够，不及时调整 ● ● ● ZC-27 人为损坏支架护帮板.侧护板 ● ● ● ZC-28 刮板输送机推移步距不一致 ● ● ● ZC-29 拆绑单轨吊电缆的绑扎物时，人员与单轨吊未保持一定距离 ● ● ● ZC-30 更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，立柱降下高度不够，安全阀没有泄压 ● ● ● ZC-31 综采工作面煤机.“三机”检修时不停电闭锁 ● ● ● ZC-32 检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业 ● ● ● ZC-33 拉单轨吊电缆时，附近1m范围内有人员站立 ● ● ● ZC-34 在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置.换截齿 ● ● ● ZC-35 电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块 ● ● ● ZC-36 拆顺槽皮带机尾架时，不停机闭锁 ● ● ● ZC-37 在生产中，拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况 ● ● ● ZC-38 拉移变窜车时，人员在移变窜车上作业 ● ● ● ZC-39 拉移变窜车时，窜车两侧站人或安排无证人员操作绞车 ● ● ● ZC-40 拉移变拆水管时，在皮带没有停稳或没有闭锁时跨越皮带 ● ● ZC-41 人员进入油缸支撑起的护板下作业时未垫道木 ● ● ZC-42 综采工作面生产时，架间喷雾或顺槽喷雾不按要求打开 ● ● ● ZC-43 生产中提前收回护帮板 ● ● ● ZC-44 系单体安全绳时，所用梯子靠在本单体上；利用单体横向拉重物 ● ● ● ZC-45 用煤机牵拉.推顶.拖吊设备物件 ● ● ● ZC-46 综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀 ● ● ● ZC-47 人员进入综采两端头作业未检查气体 ● ● ● ZC-48 作业人员在工作面或支架中打盹睡觉 ● ● ● 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频 次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 综掘工作面 ZJ-01 掘进工作面人员在没有支护完的巷道内行走或作业 ● ● ● ZJ-02 掘进工作面联巷贯通时从空顶下行走 ● ● ● ● ZJ-03 掘进工作面超循环作业 ● ● ZJ-04 掘进机司机在空顶下交接班 ● ● ● ZJ-05 掘进边走边挂拖拽电缆 ● ● ● ZJ-06 掘进机副司机在退机中站在运输机摆动范围内 ● ● ● ZJ-07 掘进机副司机在退掘进机时站在掘进机后 ● ● ● ZJ-08 掘进机司机在掘进完毕后，到空顶下观察巷道掘进情况 ● ● ● ZJ-09 掘进机行走时，司机身体露在机身外 ● ● ● ZJ-10 掘进机运行不执行“行人不开机.开机不行人”制度 ● ● ● ZJ-11 锚杆机司机在观察间排距时，没有将前探梁伸出，人员处于空顶之下 ● ● ● ZJ-12 锚杆机行走时，有人站在锚杆机掩护梁上进行作业 ● ● ● ZJ-13 人员站在锚杆机的顶梁上紧锚杆或挂风筒时不停机 ● ● ● ZJ-14 检修人员在掘进机机身下检修时没有对掘进机进行二次支撑 ● ● ● ZJ-15 空顶下检修 ● ● ● ZJ-16 掘进机司机没有停机，去观察顶板情况 ● ● ● ZJ-17 掘进机司机在掘进时下机在操作台外操作设备 ● ● ● ZJ-18 掘进机停止运行，司机离开操作台不停机 ● ● ● ZJ-19 无证人员操作；特殊工种无证作业 ● ● ● ZJ-20 胶带运行时，停机不打警铃 ● ● ● ZJ-21 皮带运行时载人 ● ● ● ZJ-22 掘进机未停机断电，进行换截齿工作 ● ● ● ZJ-23 延机尾时，人员从转载皮带的两侧行走 ● ● ● ZJ-24 巷道失效不合格锚杆不及时补打 ● ● ● 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频 次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 综掘工作面 ZJ-25 打锚杆时手扶钻杆；给进速度快 ● ● ● ZJ-26 站在掘进机截割滚筒上挂风筒 ● ● ● ZJ-27 锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整 ● ● ● ZJ-28 人员站在锚杆机的上紧固锚杆 ● ● ● ZJ-29 离开掘进机时不断电，截割滚筒.铲板不落地 ● ● ● ZJ-30 副司机.辅运维护人员不按要求穿反光背心;背心破旧反光失效 ● ● ● ZJ-31 掘进机副司机拉电缆未佩带绝缘手套 ● ● ● ZJ-32 二运运转运煤时，有人员站在二运两侧进行其他作业 ● ● ● ZJ-33 在皮带运行中，运行区域内进行清理浮煤等作业 ● ● ● ZJ-34 掘进机停机时不断电源，炮头不落地 ● ● ● ZJ-35 在锚杆机两钻臂之间处理油管或风管时，不停机 ● ● ● ZJ-36 检修掘进机时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套 ● ● ● ZJ-37 独头盲巷不设警示牌.空顶区不挂警示牌 ● ● ● 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频 次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 运输 YS-01 不走过桥违章跨越运行的皮带；从底皮带一侧直接钻到另一侧 ● ● ● YS-02 皮带运行中从事更换托辊.处理更换清扫器等检修工作 ● ● ● YS-03 运行中皮带护煤皮外翻，用工具往里捅，或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮 ● ● ● YS-04 皮带运转中，焊接.割除转载点溜槽 ● ● ● YS-05 在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁或留人看管 ● ● YS-06 煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修 ● ● ● YS-07 用水冲洗皮带巷带电设备如高压电机.开关等 ● ● ● YS-08 误启动皮带；未进行报警启动皮带 ● ● ● YS-09 皮带运转时清理除铁器上的杂物 ● ● ● YS-10 皮带运转中，用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检设备 ● ● ● YS-11 皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤 ● ● ● YS-12 皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业.无人监护 ● ● ● YS-13 设备检修完毕后，拆除的防护罩.防护栏不及时恢复到原位 ● ● ● YS-14 无防护措施，观察煤仓堵口情况 ● ● ● YS-15 甩掉皮带机保护开启皮带机 ● ● ● YS-16 皮带运转中，擅自调整皮带张紧力 ● ● ● YS-17 皮带机司机靠在顺槽皮带减速机或躺在移变上睡觉 ● ● ● 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频 次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 机电检修 JD-01 设备检修中未采取验电.放电措施 ● ● ● JD-02 检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌 ● ● ● JD-03 带电检修.搬迁设备 ● ● ● JD-04 强行送电或未按规定执行停送电制度 ● ● ● JD-05 带电调整（重新吊挂）高.低压电缆 ● ● ● JD-06 清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套 ● ● ● JD-07 测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电 ● ● ● JD-08 在溜槽内检修或高空作业时，不系安全带 ● ● ● JD-09 起吊重物绑扎不牢固；起吊重心偏移 ● ● ● JD-10 起吊大件设备时站在被起吊物上 ● ● ● JD-11 起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留 ● ● ● JD-12 吊放大件没有专人指挥 ● ● ● JD-13 安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量 ● ● ● JD-14 焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守 ● ● ● JD-15 气割作业时， 氧气.乙炔瓶放置的安全距离不够 ● ● ● JD-16 车工不按要求佩戴防护用品 ● ● ● JD-17 车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人 ● ● ● JD-18 操作人员在车床运转中，清理铁屑 ● ● ● JD-19 将保护甩掉不用 ● ● ● JD-20 用铜.铝.铁丝钩代替保险丝 ● ● ● 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频 次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 机 电 检 修 JD-21 擅自调整电器设备保护整定值 ● ● ● JD-22 变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴.不戴高压绝缘手套 ● ● ● JD-23 起吊设备.物件使用不完好的吊具 ● ● ● JD-24 检修.安装起吊设备不重新打设锚杆，使用原巷道锚杆 ● ● ● JD-25 检修.安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套 ● ● ● JD-26 电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器，砂子或水管没有准备到作业现场 ● ● ● JD-27 煤电钻.信号综保不按规定试验 ● ● ● JD-28 井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度 ● ● ● JD-29 在地面龙门吊下.车间内起吊重物时，不戴安全帽 ● ● ● JD-30 电气焊器具随意存放在井下，不及时升井 ● ● ● JD-31 电钳工没有按要求佩带瓦检仪 ● ● ● 辅 助 运 输 FZ-01 人货混装；超员.超高.超宽.超载；人车笼下放超速 ● ● ● FZ-02 将矿车或电瓶车停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆 ● ● ● FZ-03 不停车拔插销链子 ● ● ● FZ-04 电瓶车停车后，不抱闸刹车 ● ● ● FZ-05 上下班坐人车笼时，在人车笼没有停稳时上下人车笼 ● ● ● FZ-06 乘人车时将身体或携带的工具.物料伸出车外 ● ● ● FZ-07 人车笼行驶过程中，在人车笼内躺卧.打闹嬉戏和摘掉安全帽 ● ● ● FZ-08 对矿车或其他车辆不进行检查，直接入井 ● ● ● FZ-09 拉运超出架子车或矿车的水管.木板等材料不捆绑或捆绑不牢 ● ● ● FZ-10 运送氧气.乙炔时不采取固定和防震措施，气瓶帽不齐全 ● ● ● 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频 次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 一通三防 TF-01 不关闭风门.同时打开两道风门，造成风流短路 ● ● ● TF-02 人为损坏通风设施，造成风流短路 ● ● ● TF-03 拆除密闭不按规程由上向下拆除，从下往上拆，从下部开口处来回通过 ● ● ● TF-04 专职.兼职瓦检员不按要求进行瓦斯.有害气体的检查，假检.漏检 ● ● ● TF-05 随意关闭稀释综采工作面上隅角瓦斯风机，拉架时损坏上隅角附近导风帘和下顺槽挡风帘 ● ● ● TF-06 人为造成局部通风机无计划停风或任意开停局部通风机 ● ● ● TF-07 掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面进行作业 ● ● ● TF-08 损坏消防设施.防尘设施.隔爆设施；任意关闭喷雾.水管供水阀门 ● ● ● TF-09 未经批准随意在密闭上凿洞 ● ● ● TF-10 擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷 ● ● ● TF-11 在风筒不到位的情况下掘进 ● ● ● TF-12 损坏风筒.风筒破口不及时处理 ● ● ● TF-13 随意甩掉瓦斯电闭锁.风电闭锁装置 ● ● ● TF-14 损坏通风监测监控装备 ● ● ● TF-15 停风后人员不及时撤到安全地点，未在停风区域入口设置栅栏.揭示警标 ● ● ● TF-16 入井人员未按规定配带自救器，相关人员未佩带便携式仪器 ● ● ● 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频 次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 爆 破 作 业 BP-01 放炮作业，未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度 ● ● ● BP-02 炸药.雷管箱放在不安全地点或警戒以内及未分开存放 ● ● ● BP-03 装配起爆药卷时，未避开电气设备或坐在炸药箱上装配 ● ● ● BP-04 装好的起爆药卷脚线不扭结成短路；爆破母线未及时扭结成短路 ● ● ● BP-05 边打眼边装药；不按规程要求处理瞎炮 ● ● ● BP-06 装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触 ● ● ● BP-07 装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉 ● ● BP-08 爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出；摘掉母线未扭结成短路 ● ● ● BP-09 爆破母线长度不足或有明接头 ● ● ● BP-10 放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够 ● ● ● BP-11 剩余的火工品不及时交回，在作业地点存放且无人看管 ● ● ● BP-12 爆破时不装水炮泥.封泥长度不符合要求或用煤粉.块状材料及可燃性材料作为炮眼封泥 ● ● ● BP-13 井下装火工品的箱子不上锁 ● ● ● BP-14 非专职的放炮员进行装药.连线.起爆等作业 ● ● ● BP-15 放炮时，对可能受到损坏的设备设施不采取防护措施进行防护 ● ● ● 类别 序号 不安全行为描述 行为痕迹 频 次 风险等级 有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低 综 合 类 ZH-01 敲帮问顶不使用专用工具 ● ● ● ZH-02 冲洗巷道内煤尘直接用水冲电气设备 ● ● ● ZH-03 穿化纤衣服，携带违禁物品入井 ● ● ● ZH-04 酒后上岗 ● ● ● ZH-05 作业中不按要求佩带防尘口罩.不穿防砸靴或不戴安全头盔 ● ● ● ZH-06 无安全措施安排生产 ● ● ● ZH-07 安排未通过规程.措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产 ● ● ● ZH-08 安全设施不齐全，强令工人作业 ● ● ● ZH-09 现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业 ● ● ● ZH-10 管理人员发现违章不制止.不汇报 ● ● ● ZH-11 在休息吃饭时，摘掉安全帽或安全头盔 ● ● ● ZH-12 井下作业不系安全帽帽带 ● ● ● ZH-13 上下班时间忙着交接班，提前离开岗位等车 ● ● ● ZH-14 井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器 ● ● ● ZH-15 使用不完好的防护用品及工器具 ● ● ● ZH-16 在支护不全或有离层片帮的地方站立.休息 ● ● ● ZH-17 在井口20米范围内吸烟 ● ● ● ZH-18 在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通 ● ● ● 序号编码解释1.ZC-----综采 2.ZJ----掘进 3.YS-----运输 4.JD-----机电检修 5.FZ-----辅助运输 6.TF-----一通三防 7.BP------外委施工爆破 8.ZH----综合类 3 人员不安全行为产生原因分析 不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素如生理因素.心理因素.知识和技能因素等；有外在客观因素，如环境因素.管理因素等。根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。 3.1 知识与技能缺陷。 3.1.1培训制度不健全，培训内容缺乏针对性，培训教育方法不佳等，不能使作业人员准确掌握安全生产知识，易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为. 3.1.2部分员工不思进取不愿学习操作规程，业务技能低，生产实践经验缺乏，看见别人违章作业没出事故就盲目效仿，时间久了便养成了不良的操作习惯，因而造成不安全行为的发生. 3.2 思想和情绪因素。 思想和情绪是人对客观事物态度的反映，与人的行为有直接关系。 3.2.1有无所谓思想的人，对安全持麻木不仁的态度，视一些安全制度.规定.措施为束缚手脚的条条框框。 3.2.2有麻痹思想的人，明知安全重要但不重视，做事马虎大意。 3.2.3持侥幸思想的人，明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有侥幸过关的态度。 3.2.4由于生活条件，家庭情况，人际关系不佳等原因，导致情绪烦躁的人，工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。 3.2.5情绪急躁的人，由于求胜赶时间心切，工作不仔细，易出现有章不循现象。 3.2.6部分员工由于疲劳.体力下降.视力不佳.年龄偏大等生理原因，也易产生不安全行为。 3.3 利益与管理原因。 3.3.1为了片面地追求经济利益抢时间.赶进度而忽视安全，产生违章作业.违章指挥。 3.3.2规章制度.作业规程不完善，监督检查不严，安全管理不到位，易助长员工的不安全行为发生。 3.4 生产环境影响。 心理学认为，行为是人和环境相互作用的结果，并随人和环境的改变而改变。因此生产环境对不安全行为的产生有直接影响。 3.4.1井下光线昏暗.视野窄，容易造成作业不准确，并易使人感到困倦.精神不振，而造成操作失误； 3.4.2井下作业空间狭小易使操作动作变形而产生不安全行为. 3.4.3各转载点.采掘作业场所局扇及采掘机械噪声大，严重的噪声影响语言和声音信息交