9210工作面 - 设计前专项辨识评估（修改）.doc

北祖煤矿9210工作面（新工作面） 专项安全风险辨识评估报告 2020年9月15日 9210工作面设计前 安全风险专项辨识评估人员签字表 组织人 张利标 时间 2020年9月15日 序号 参与人 单位 职务 签字 备注 1 张利标 矿领导 总工程师 2 张亚洲 矿领导 通风副矿长 3 房 立 矿领导 掘进副矿长 4 李天生 矿领导 采煤副总 5 贾建永 矿领导 掘进副总 6 李明阳 矿领导 技术副总 7 董庆钰 矿领导 机电副总 8 苑振斌 生产技术科 科 长 9 汪 源 调度室 副主任 10 王 磊 安检科 科 长 11 宋志强 通风队 队 长 12 刘占朝 地测科 科 长 13 张志强 机电科 科 长 14 张华飞 综采队 队 长 15 张学胜 综掘一队 队 长 16 唐希路 综掘二队 队 长 17 王成学 生产技术科 采煤主管 18 周 忠 生产技术科 掘进主管 19 王 杲 地测科 主任工程师 20 温永明 机电科 主任工程师 21 张晓军 通风队 主任工程师 22 刘 凯 调度室 副主任 1、 安全风险专项辨识评估小组 按照采掘接续计划，北祖煤矿2021年计划开采9210综放工作面。为了确保9210工作面掘进、回采过程中的安全生产，在9210工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。 组 长张利标（总工程师） 副 组 长张亚洲（通风副矿长） 房 立 （掘进副矿长） 李天生（采煤副总） 贾建永（掘进副总） 李明阳（技术副总） 董庆钰（机电副总） 成 员苑振斌（生产技术科科长） 汪 源（调度室副主任） 王 磊（安检科科长） 刘占朝（地测科科长） 宋志强（通风队队长） 张志强（机电科科长） 张华飞（综采队队长） 张学胜（综掘一队队长） 唐希路（综掘二队队长） 王成学（技术科采煤主管） 周 忠（技术科掘进主管） 王 杲（地测科主任工程师） 温永明（机电科主任工程师）张晓军（通风队主任工程师） 刘 凯（调度室副主任） 职责 1、收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。 2、开展安全风险辨识、评估工作。 3、制定安全风险管控措施，并转化应用。 4、补充年度风险清单及管控方案。 二、安全风险辨识评估范围 本次安全风险辨识评估覆盖了与9210工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。 安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息 1.地质地形资料。 2.自然灾害情况。 3.相邻矿井、采区和工作面的情况。 4.工作面设计。 三、工作面概况 （一）工作面参数 9210工作面沿煤层走向布置。工作面辅运顺槽长度1007.8m，运输顺槽长度1020m，开切眼长度200m，可采储量192.64万吨。 （二）井上下位置和四邻关系 9210设计工作面位于井田东南部，西侧为9208设计综放工作面，区段煤柱20m，东侧9210辅运顺槽距井田边界20m。工作面上部存在原顺风煤矿开采形成的4层采空区及老巷，距上覆采空区及老巷约7-10m，掘进和回采期间需要加强对上部4层采空区及老巷的探查。 三）煤层赋存及顶底板情况 煤 岩 层 情 况 煤层厚度m 8m 煤岩层倾角 近水平 根据中国煤炭地质总局一七三勘探队编制的山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司煤矿生产地质报告，9210运输顺槽掘进工作面掘进范围上部为原顺风煤矿4层采空区及旧巷，在本工作面9（49）煤层处于分叉关系，煤层近于水平，4煤层顶板为5.81-11.26m的中至粗粒砂岩，4煤层厚7.30-10.97m，含2-5层夹矸，9煤层厚3.44-5.21m，含3层夹矸，分别为0.30-0.40、0.30-0.50、0.20-0.40。9煤层与4煤层层间距在1.5-2.5m，9煤层底板为1.50-1.70的灰黑色泥岩。 M A V Q FC S Y 工业牌号 2.38 29.06 39.96 20.72 0.8 ＱＭ 煤 层 顶 底 板 情 况 顶板名称 岩石 名称 厚度m 岩石特征 老 顶 中细粒砂岩 5.81-11.26m 中至粗粒砂岩，白色钙质胶结 直接顶 泥岩 1.5-2.5m 灰色、块状 伪顶 泥岩 0.3-0.4m 灰黑色泥岩、块状 直接底 泥岩 1.5-1.9m 灰黑色泥岩、块状 老 底 砂岩 8.2-12.0m 中至粗粒砂岩，白色钙质胶结 （四）地质构造 根据现有地质资料分析，9210运输顺槽自开口向南掘进至416m处附近将揭露一正断层，断层走向101倾向191落差3-4m。 另由于9210设计工作面四周范围内无前期掘进巷道，因此在掘进期间可能会揭露一些落差较小的断层。 根据现有资料分析，在9210设计工作面掘进范围内无陷落柱、岩浆岩体、冲刷带等地质构造。 （五）水文地质 1、工作面地面水系本井田地表水系为元子河的支沟，沟谷平时干涸无水，只在雨季时有季节性的流水，其中9210工作面地表西侧存在一小支沟，该沟谷在雨季时有短时性的洪水向南出井田汇入元子河，对掘进工作面无影响，另我矿各井口均建在高于附近的洪水位标高的地方，雨季洪水一般不会对矿井生产造成危害。 2、老空水9210设计工作面掘进范围上部存在原顺风煤矿4层采空区及旧巷，低洼处有存在积水的可能，在掘进过程中严格执行“预测预报、先探后掘、探掘分离”的探放水原则，确保上覆采空区无积水后方可继续向前掘进，发现有异常情况立即汇报调度室，有透水征兆立即撤人。 3、9煤层上方四层含水层自下而上依次为 井田内地层主要为第四系松散黄土、沙砾石，二叠系下石盒子组、山西组砂岩、砂质泥岩，石炭系太原组砂岩、泥岩、煤以及奥陶系石灰岩，因此划分为3个含水岩组，即松散岩类孔隙潜水含水岩组、碎屑岩类裂隙孔隙承压水含水岩组、碳酸岩盐岩溶裂隙含水岩组。 （1）松散岩类孔隙潜水含水岩组主要为第四系孔隙含水层组，本井田无上第三系上新统孔隙含水层组，分布于沟谷中，由次生黄土及砂砾石组成，厚度7.0035.5m ，是较好的含水层，普遍水位浅。导水性较好。 （2）碎屑岩类裂隙孔隙承压水含水岩组一）石炭系上统太原组砂岩裂隙含水层，太原组为井田主要含煤地层，砂岩裂隙含水，地下水具承压性，按照煤层的开采情况，划分为2个含水岩段，第Ⅰ含水岩段（949煤层以上，第Ⅱ含水岩段（949-11号煤层间），现分述如下第Ⅰ含水岩段（949煤层以上）对井田内太原组949煤层以上的中、粗粒砂岩进行统计，砂体分布范围厚2.85-48.10m，平均26.65m，是太原组949号煤层直接充水含水层，井田内钻孔简易水文资料显示，当钻至该层位时孔内严重漏水，水位下降，许多孔为干孔，说明裂隙较发育，该地段导水储水条件较好。第Ⅱ含水岩段（949-11号煤层间）对井田内太原组9-11号煤层间的中、粗粒砂岩进行统计，砂体分布范围厚4.10-5.54m，平均4.55m，是太原组11号煤层直接充水含水层。二）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层，岩性上部以浅灰色砂质泥岩、粉砂岩与灰白色石英砂岩为主，夹有连续之薄煤层。下部以深灰色砂质泥岩、泥岩、粉砂岩为主，夹少量薄煤层。底部为灰白色、石英质粗砂岩（即K3标志层），局部为细砂岩。对井田内钻孔的中粒级以上砂岩进行统计，砂体分布范围厚8.95-37.00m，平均22.78m。三）二叠系下石盒子组含水层，主要为中粗砂岩和砂砾岩，胶结较疏松，富水性较好之砂岩与杂色泥岩或砂质泥岩相间形成良好之隔水层。其上部风化裂隙较发育，形成风化壳潜水储藏带，富水性弱，地表水井，泉水大多出自该含水层。泉水动态随季节性变化较大，有的甚至在旱期干涸，水位之深度受地形条件限制，一般高处水位深，河谷底洼处水位浅。对井田内钻孔的中粒级以上砂岩进行统计，下石盒子组砂体分布范围厚2-43.27m，平均22.63m。 （3）碳酸岩盐岩溶裂隙含水岩组井田奥灰水位标高约为1170m～1173.5m。最高位于井田西北部，最低位于井田东南部，4号煤层底板标高1389.58m1434.57m，高于灰岩水位；949号煤层底板标高1384.12m1452.48m，高于灰岩水位；10号煤层底板标高1381.62m1423.81m，高于灰岩水位；11号煤层底板标高1365.37m1408.43m，高于灰岩水位，井田内各煤层底板高于灰岩水位，不存在带压开采现象。 4、掘进过程中的主要威胁为老空水、顶板砂岩水，预计9210设计工作面掘进期间正常涌水量为0.1m/h，最大涌水量为3.0m/h，掘进期间应严格按照相关规定探清采空区积水情况后再继续掘进，同时加强排水设施的维护和管理，保证工作面排水系统正常运行。 （六）瓦斯 根据2019年矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量是2.92m3/min，相对瓦斯涌出量是0.5m3/t；绝对二氧化碳涌出量为5.35m3/min,相对二氧化碳涌出量为0.92m3/min；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量是0.98m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.38m3/min，为低瓦斯矿井。 （七）煤尘和自然发火情况 本矿煤尘爆炸性指数为39.95％，煤尘具有爆炸性。 井田内9（49）煤层具有自燃倾向性，属Ⅰ类容易自燃煤层，最短发火期为69天，掘进期间需加强防火措施，防止发生煤层自燃。 （八） 冲击地压 本矿为无冲击地压危害矿井。 四、安全风险辨识 采用经验对照分析法对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。 （1） 顶板 1、9210工作面上部为原顺风煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区。 2、初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落。 （二）水 3、工作面掘进期间，上部存在原顺风煤矿开采的4层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水。 4、雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面。 5、工作面运输顺槽掘进揭露断层，涌水量异常。 （三）瓦斯 6、工作面上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷。 7、9210工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区大量有害气体涌入工作面，可能造成瓦斯、有毒有害气体超限。 （四）煤尘 8、采煤机、掘进机内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。 （五）火 9、9210工作面上方4煤层老巷及采空区可能自然发火。 五、安全风险分析 1、9210工作面在采掘过程中可能出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 2、正常情况下，在综放工作面推进30-45m时会产生初次来压。 工作面基本顶为砂质泥岩，会产生巨大的压力，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。 3、采空区及4层老巷可能存在少量积水，虽积水不会瞬间大量涌入，但若工作面排水能力不能满足要求，则会淹没工作面，造成人员伤亡事故。 4、雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，进入并淹没工作面，造成人员伤亡事故。 5、断层导通含水层，工作面排水能力不能满足要求，涌水将淹没工作面，造成人员伤亡事故。 6、掘进期间施工误揭露老巷，可能造成上部4煤层采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 7、正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小，根据以往工作面的情况，采空区不会积聚大量瓦斯。根据以往经验，顶板大面积垮落可能性小。 8、割煤及运煤过程中会产生煤尘，各种防尘设施在正常情况下均能够正常使用，但在个别情况下会出现故障，导致煤尘超限或积聚。 9、工作面上部4煤层老巷遗煤自燃；工作面推进缓慢、停采、撤面期间采空区自然发火。 六、安全风险评估 采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D＝LEC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。 通过对辨识出的9项安全风险进行评估，9210综放工作面掘进和回采期间，确定重大风险2项、一般风险6项、低风险1项，详见表1。 表1 安全风险评估结果 危险源 风险描述 风险评估 L E C D 风险等级 顶板 9210工作面上部为原顺风煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区。 5 4 20 400 重大风险 顶板 初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落，产生飓风 5 4 20 400 重大风险 顶板 掘进工作面掘进期间遇地质构造时，围岩、顶板较为破碎、压力较大，可能造成冒顶片帮伤人事故。 5 4 20 400 重大风险 顶板 掘进工作面掘进期间，上覆4煤层大部分已被房柱式开采破坏，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，易造成冒顶漏顶、片帮伤人事故。 5 4 20 400 重大风险 顶板 掘进工作面掘进期间，锚杆拉拔力、锚索预紧力达不到规定值，可能发生漏顶和冒顶事故。 2 2 4 16 一般风险 顶板 掘进工作面支护作业前，存在未执行敲帮问顶制度，导致冒顶片帮的风险。 4 3 12 144 较大风险 顶板 掘进工作面支护作业前，存在未检查支护材料质量、未按要求施工，导致支护失效产生冒顶片帮的风险。 4 3 12 144 较大风险 顶板 掘进工作面作业期间，存在未对作业区域顶板进行检查，导致冒顶片帮的风险。 4 3 12 144 较大风险 水 掘进工作面掘进期间，上部4煤层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 4 5 20 400 重大风险 水 9210工作面回采期间，上部采空区可能有少量积水涌入工作面。 3 2 15 90 一般风险 水 雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面。 3 2 15 90 一般风险 水 工作面运输顺槽掘进揭露断层，涌水量异常 3 2 15 90 一般风险 瓦斯 工作面上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷。 1 3 40 120 一般风险 瓦斯 9210工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区大量气体涌出，可能造成瓦斯、有毒有害气体超限。 1 1 40 40 低风险 瓦斯 采掘工作面局部通风机无计划停风，造成工作面无风，可能引发瓦斯超限、有害气体窒息伤人事故。 2 4 8 64 一般风险 瓦斯 掘进工作面局部通风机存在风量不足，可能导致人员中毒和窒息的风险。 2 4 8 64 一般风险 瓦斯 采掘工作面未进行局部通风机瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，当瓦斯超限时不能及时报警、断电，造成瓦斯爆炸事故。 2 4 8 64 一般风险 瓦斯 掘进工作面风筒安装存在安装不到位造成工作面风量不足，导致瓦斯爆炸、煤尘爆炸、中毒和窒息的风险。 3 5 15 225 较大风险 瓦斯 掘进工作面更换风筒期间存在巷道内风量不足，导致瓦斯爆炸、中毒和窒息的风险。 3 5 15 225 较大风险 瓦斯 掘进工作面存在一氧化碳浓度超限、氧气浓度不足，导致人员中毒和窒息的风险。 2 1 2 4 低风险 瓦斯 安全监控设备存在故障闭锁功能和自动解锁功能故障，导致瓦斯爆炸或人员中毒和窒息的风险。 2 3 6 36 一般风险 瓦斯 传感器调校存在误差，未能及时检测瓦斯超限，导致瓦斯爆炸的风险。 2 3 6 36 一般风险 瓦斯 传感器存在吊挂位置不正确，可能导致人员中毒和窒息的风险。 2 3 6 36 一般风险 瓦斯 掘进工作面巷道贯通未及时调整通风系统，造成风流短路，瓦斯、有害气体超限以及工作面无风人员缺氧。 2 3 6 36 一般风险 瓦斯 掘进工作面掘进期间误揭露4煤层老巷，可能造成采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 4 5 20 400 重大风险 煤尘 采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚，煤尘爆炸事故。 3 6 7 126 一般风险 煤尘 采掘工作面转载喷雾、净化水幕存在雾化效果差，导致煤尘爆炸的风险。 4 5 20 400 重大风险 火 9210工作面上方4煤层老巷及采空区可能自燃发火。9210工作面采空区可能自然发火。 1 2 40 80 一般风险 九、安全风险管控措施及成果应用 针对上述安全风险采取管控措施，见表2。成果应用主要用于9210工作面两顺槽掘进和新工作面回采。 表2 安全风险及管控措施 危险源 风险描述 安全风险管控措施 顶板 9210工作面上部为原顺风煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区。 1.加强对地质构造和钻探结果的分析，以达到预防目的； 2.严格作业规程的贯彻执行，做好巷道支护工程质量； 3.加强巷道的安全检查与管理，加强作业前的敲帮问顶工作； 4.严格执行敲帮问顶制度，及时处理危石、浮矸，顶板破碎时要及时进行支护，禁止空顶作业。 顶板 初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落，产生飓风 1. 加强顶板来压的预测、预报工作，准确判断来压的时间和周期。 2. 必须保证工作面上下两顺槽超前支护的数量、距离和质量。 3. 加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥，准确掌握工作面的推进度和压力变化情况。 顶板 掘进工作面掘进期间遇地质构造时，围岩、顶板较为破碎、压力较大，可能造成冒顶片帮伤人事故。 1、对揭露构造区域及前后5米范围采取缩小排距、排排施工锚索等补强支护的措施。 2、对顶板采用焊接方格网配合菱形网进行施工，顶板破碎严重另外铺设W钢带进行施工，增加护顶面积。 3、帮部破碎对帮部采取施工梯形梁，变更锚杆型号，对帮部进行强支护。 4、在破碎带中掘进，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。 5、构造区域范围顶板及帮部较为破碎，存在落渣时对顶板及帮部进行喷浆处理，增强护表强度。 6、构造区域顶板支护无法锚固在稳定岩层或有漏顶情况时采取配合架棚支护的措施。 7、施工人员必须仔细检查顶板和帮部围岩支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时凿掉顶 帮的危矸活岩，严禁空顶作业。 顶板 掘进工作面掘进期间，上覆4煤层大部分已被房柱式开采破坏，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，易造成冒顶漏顶、片帮伤人事故。 1、严格执行敲帮问顶制度，对活矸危岩进行敲除。 2、对支护失效的顶板隐患进行处理。 顶板 掘进工作面掘进期间，锚杆拉拔力、锚索预紧力达不到规定值，可能发生漏顶和冒顶事故。 1.发现工作面顶板煤岩层破碎，及时采取短掘短支，缩小空顶距离。 2、严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。 3、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、顶板断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索处进行及时补打补强支护。 顶板 掘进工作面支护作业前，存在未执行敲帮问顶制度，导致冒顶片帮的风险。 1、严格执行敲帮问顶制度，对活矸危岩进行敲除。 2、对支护失效的顶板隐患进行处理。 顶板 掘进工作面支护作业前，存在未检查支护材料质量、未按要求施工，导致支护失效产生冒顶片帮的风险。 对下井的支护材料要加强检查，不合格的支护材料不允许下井使用。 顶板 掘进工作面作业期间，存在未对作业区域顶板进行检查，导致冒顶片帮的风险。 1、严格执行敲帮问顶制度，对活矸危岩进行敲除。 2、对支护失效的顶板隐患进行处理。 水 掘进工作面掘进期间，上部4煤层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 1、 掘进期间加强上部4煤层采空区及旧巷探查，及时探放积水。 2、 对巷道内的排水设施及时完善，确保排水系统可靠。 水 9210工作面回采期间，上部采空区可能有少量积水涌入工作面。 1. 对上部采空区积水进行探放； 2. 回采过程中加密工作面水文观测； 3. 完善排水系统，配齐排水设备。 水 雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面。 1.注意天气变化，随时掌握了解天气预报，提前做好安排和准备工作； 2.雨季前由机电科、通风队、安检科负责对井下排水沟的清理和整治，避灾路线的标示警示牌；完成构筑物、供电系统的避雷装置的测试、维检工作；雨季期间加强地面采空区巡查。 水 工作面运输顺槽掘进揭露断层，涌水量异常。 1.要严格执行“有掘必探，先探后掘”的超前探测原则，严格控制超前允许掘进距离，保证巷道的安全掘进； 2.完善矿井及采掘工作面排水系统，保证排水设备可随时开机排水。并加强排水设备的维修与管理，定期清理水沟、水仓等，确保工作面和矿井的疏排水系统正常； 3.由地测科制定切实可行的水害避灾路线，绘制避灾路线图，并写入作业规程，加强作业人员安全培训，以便在出现险情时及时安全撤出； 4.巷道在日常掘进过程中，要根据实际情况在低洼处施工临时水仓或水泵窝，并配置相应数量的排水泵及排水管路，排水管路和备用水泵要及时跟进工作面，确保排水管路畅通； 5.巷道掘进至物探异常区、断层赋存区与4层采空区域时，要对异常区域进行针对性的探测工作。 瓦斯 工作面上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷。 1.严格控制控顶距，不得超过规程及安全技术措施要求； 2.顶板破碎时要加强支护，杜绝出现冒顶片帮； 3.定期检查有害气体浓度。 瓦斯 9210工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区大量气体涌出，可能造成瓦斯、有毒有害气体超限。 1.加强瓦检员巡检和有害气体检测，如发生气体泄露情况，及时汇报矿调度及相关单位，制定措施进行处理，杜绝瓦斯积聚； 2.超前探孔严格按要求进行封堵，保证无气体泄漏情况。 瓦斯 采掘工作面局部通风机无计划停风，造成工作面无风，可能引发瓦斯超限、有害气体窒息伤人事故。 掘进工作面局扇必须设专人管理，确保正产运转，严禁无计划停风，任何人不得随意开停局扇和断开工作面风筒，严禁损坏局部通风设施，当班专职瓦检员必须认真检查工作面所有的通风设施，发现问题及时处理。 瓦斯 掘进工作面局部通风机存在风量不足，可能导致人员中毒和窒息的风险。 1、 确保通风机正常供风。 2、 风筒出风口距迎头不超过5m，保证工作面风量。 3、必须按照标准要求安装瓦斯、氧气、一氧化碳等传感器，并能按规定实现报警断电功能。 瓦斯 采掘工作面未进行局部通风机瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，当瓦斯超限时不能及时报警、断电，造成瓦斯爆炸事故。 及时进行瓦斯电闭锁、风电闭锁试验。 瓦斯 掘进工作面风筒安装存在安装不到位造成工作面风量不足，导致瓦斯爆炸、煤尘爆炸、中毒和窒息的风险。 1、风筒出风口距迎头不超过5m，保证工作面风量。 2、加强工作面风筒管理，风筒吊挂要平、直、紧，逢环必挂，风筒接口之间要严密，在拐弯处要设弯头，不准拐死弯。工作面必须备足备用风筒，以便及时延接。 瓦斯 掘进工作面更换风筒期间存在巷道内风量不足，导致瓦斯爆炸、中毒和窒息的风险。 1、 更换风筒要制定安全技术措施。 2、 更换风筒期间人员要全部撤至安全地点。 瓦斯 掘进工作面存在一氧化碳浓度超限、氧气浓度不足，导致人员中毒和窒息的风险。 必须按照标准要求安装瓦斯、氧气、一氧化碳等传感器，并能按规定实现报警断电功能。 瓦斯 安全监控设备存在故障闭锁功能和自动解锁功能故障，导致瓦斯爆炸或人员中毒和窒息的风险。 对安全监控设备定期进行调校。 瓦斯 传感器调校存在误差，未能及时检测瓦斯超限，导致瓦斯爆炸的风险。 及时对传感器调校，避免出现误差。 瓦斯 传感器存在吊挂位置不正确，可能导致人员中毒和窒息的风险。 规范吊挂传感器，确保位置正确。 瓦斯 掘进工作面巷道贯通未及时调整通风系统，造成风流短路，瓦斯、有害气体超限以及工作面无风人员缺氧。 1、严格按照贯通措施施工，先小断面贯通，然后逐渐扩大贯通断面，根据现场实际测风情况逐渐调整通风系统。 2、提前在9215辅运联巷开口往西10m处设置增阻调控设施，根据贯通后实际测风情况，逐渐调整。 3、加强顶板管理，提前在贯通点前后补强支护。 瓦斯 掘进工作面掘进期间误揭露4煤层老巷，可能造成采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 1、加强安检员、瓦检员巡检力度，如发生气体泄露情况，及时汇报矿调度及相关单位，制定措施进行处理，杜绝瓦斯积聚。 2、超前探孔严格按要求进行封堵，保证无气体泄漏情况。 煤尘 采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚，煤尘爆炸事故。 1. 采取煤层注水措施，提前湿润煤体，减少生产时期的产尘问题。 2. 工作面建立防尘供水系统，定期安排专人维护防尘设施，保证防尘设施完好。 3. 对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。 4. 合理选择风速，做到通风除尘的最佳配风要求。 煤尘 采掘工作面转载喷雾、净化水幕存在雾化效果差，导致煤尘爆炸的风险。 1. 采取煤层注水措施，提前湿润煤体，减少生产时期的产尘问题。 2. 工作面建立防尘供水系统，定期安排专人维护防尘设施，保证防尘设施完好。 3. 对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。 4. 合理选择风速，做到通风除尘的最佳配风要求 火 9210工作面上方4煤层老巷及采空区可能自燃发火。9210工作面采空区可能自然发火。 1.工作面两顺槽按要求及时退锚，促使顶板及时冒落减少向采空区进风量； 2.两顺槽隅角处顶板冒落不充分采用风障或构筑土袋墙减少向采空区漏风； 3.在两顺槽端头及采空区喷洒阻化剂； 4.向采空区内埋管注氮； 5.加强工作面设备的检修维护，保证工作面的正常推进度； 6.每天对工作面及两顺槽的顶板、两帮进行温度检查； 7.两顺槽超前探钻孔封堵严实，防止通过钻孔向上部采空区内漏风。 大型设备搬迁 胶轮车刹车损坏 每次出车前检查刹车装置； 定期更换刹车部件。 运输超大、超重物件 装车绑扎不牢 必须由专人进行绑扎工作； 必须使用专用工具进行绑扎。 附件作业条件危险性分析取值表 事故发生可能性 分值 暴露于危险环境的频繁程度 分值 事故后果 分值 危险程度 分值 风险 等级 完全可以预料 10 连续暴露 10 10人以上死亡 100 极其危险，不能继续作业 ≥320 重大 风险 相当可能 6 每天工作时间内暴露 6 3～9人死亡 40 高度危险，要立即整改 160～320 较大 风险 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 3 1～2人死亡 15 显著危险，需要整改 70～160 一般 风险 可能性小，完全意外 1 每月一次暴露 2 重大、致残 7 一般危险，需要注意 20～70 低风险 很不可能，可以设想 0.5 每年几次暴露 1 轻伤 3 稍有危险，可以接受 20 低风险 极不可能 0.2 非常罕见暴露 0.5 引人注意 1 实际不可能 0.1 18