9215辅运顺槽专项辨识.docx

山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司 9215辅运顺槽新（掘进）工作面安全风险 专项辨识评估报告 根据国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见、煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（实行）要求，为高质量的完成2020年各项安全风险辨识评估工作，我矿于2020年4月1日成立了以张利标（总工程师）为组长的评估小组，对9215辅运顺槽新掘进工作面进行全面的风险辨识评估。主要针对矿井水灾、矿井火灾、瓦斯、煤尘、顶板、机电运输事故等危险因素进行全面的风险辨识和风险评估。通过全方位、全过程对工作面危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境和管理体系等方面存在的安全风险进行辨识和评估，从而提升现场作业人员的风险意识，强化各级人员对风险的辨识管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。 第一部分 矿井基本情况 山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司，位于山阴县城西北30km处玉井镇北祖村附近，行政区划属玉井镇管辖。地理坐标北纬3941″02″3942′34″，东经11237′23″11239′04″。井田范围由12个坐标点依次连线圈定，南北最长3.89km，东西最宽2.52km。矿井成立于2009年（由原山西省山阴农牧场观音堂联营煤矿、山西山阴北祖煤业有限公司和山西山阴顺风煤业有限公司以及一块空白区整合而成），总投资7.9亿元，注册资本4129万元。矿井“证照”齐全，采用斜井开拓方式，综采放顶煤工艺开采；采用无轨胶轮车辅助运输，井田面积6.9848km2，地质储量1.6亿吨，可采储量1.03亿吨，服务年限35年，批准开采4～11煤层，主要煤种为气煤，矿井为低瓦斯矿井，水文地质条件中等，矿井核定生产能力300万吨/年。 矿井设有3个井筒，分别是主斜井、副斜井和回风斜井，都是原矿井筒改造而成。主斜井由原北祖煤矿回风斜井改造而成，倾角1320′，净宽3.5m，担负矿井煤炭提升，设台阶、扶手，兼作进风井及安全出口，井筒内敷设有防尘、排水、压风、黄泥灌浆等系统管路以及线缆；副斜井由原北祖煤矿副斜井改造而成，倾角320′～635′，净宽4.8m，担负矿井设备和材料运输、人员出入井等辅助提升任务，兼作进风井及安全出口；回风斜井由原顺风煤矿井筒改造而成，担负矿井回风任务，设台阶、扶手，兼作安全出口。主副斜井井底附近布置中央变电所、中央水泵房和中央水仓、消防材料库、永久避难硐室等。 矿井一个水平开采，水平标高1400m，井田中部偏南东西向布置三条大巷，由南向北依次是西辅运巷、西运输巷和西回风巷，采掘工作面南北向布置，采用后退式走向长壁综采放顶煤方法开采。受井田中部直径300m左右的陷落柱影响，在其东侧和北侧布置3条辅助大巷开采其北侧各区段煤层。 近年来北祖煤矿始终坚持开发与保护并重的原则，科学合理开发煤炭资源；坚持合理开采顺序，不断优化矿井和采区设计，积极推广采煤新工艺、新技术，大力提高矿井机械化、信息化管理水平。目前我矿回采、掘进机械化程度均达到100。2017年被山西省煤炭厅评为现代化矿井。 在机械化、信息化建设的推动下，北祖煤矿本着“以质量保安全，以安全促生产”的工作理念，始终坚持 “不达标不生产、不安全不生产”，狠抓安全生产标准化建设不放松，以实现“动态达标”为目标，把安全生产标准化贯彻到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，通过不断的努力，2015年、2016年被山西省煤炭厅评为一级安全生产标准化矿井，并于2017年10月通过国家一级安全生产标准化矿井验收。 第二部分 工作面基本情况 一、工作面概况 1、巷道名称9215辅运顺槽 2、地面位置9215辅运顺槽地面位置位于井田东部，地面标高1510-1630m，地面为低山丘陵黄土掩盖地貌，植被少，树枝状“V”字形沟谷发育，地表无水体、河流及铁路通过；工作面中部地面位置存在一山阴县国有炸药库，长宽约100m，面积7666.2㎡，目前仍在使用；另工作面南部有一玉马公路通往马营方向，大致沿东北方向穿过工作面地表。 3、相邻巷道关系 9215辅运顺槽开口于东主运巷，西侧为9215综放工作面，东侧与9217设计工作面皮带巷相邻，保安煤柱20m，该巷道掘进899m与东辅运辅助巷贯通于L3点前32.0m处后，继续沿该方位掘进1508m至9215切眼位置。 4、巷道性质用途9215辅运顺槽为9215设计工作面准备巷道，为9215综放工作面回风通道和人员、材料运输通道。 5、巷道设计长度及服务年限9215辅运顺槽平距2407m，辅运联巷设计长度83m，回风联巷设计长度80m。服务年限19个月。 二、工作面掘进范围内已采掘情况及影响 采掘情况 1、9215辅运顺槽四周范围内基本无本矿采掘活动； 2、9215辅运顺槽掘进范围上方有原顺风煤矿、原观音堂煤矿开采时的4层采空区及老巷，距上覆采空区及老巷层间距约为7-10m左右，采空区为房柱式开采； 影响 1、采空区及老巷可能存在积水及有毒有害气体； 2、存在应力集中区，掘进过程中可能出现巷道围岩破碎现象； 三、工作面地质构造情况 1、冲沟9215辅运顺槽掘进范围内地表南北方向发育两条冲沟，冲沟常年无积水，对掘进工作无影响； 2、褶曲根据现有地质资料分析，9215辅运顺槽工作面基本为一单斜构造； 3、断层根据现有地质资料分析，预计在9215辅运顺槽自开口向北掘进至2000m处时将揭露F9正断层，断层走向N35E，倾向SE，倾角50-60，落差5.0m，另工作面在掘进时可能会有落差小于3m的断层揭露； 4、其他根据现有资料分析，在9215辅运顺槽掘进范围内无陷落柱、岩浆岩体、冲涮带等构造； 四、工作面水文地质情况 1、大气降水及地表水地表无水体，只在雨季时低洼处有短时性降雨汇集。受工作面地形影响，大气降水主要是地表径流由沟谷排出井田，可通过孔隙、裂隙、地裂缝、塌陷等补给地下水和采空区，对掘进无影响。 2、根据岩性煤层顶底板主要有4个含水层组，分别是①上第三系、第四系孔隙含水层组，受大气降水补给，补给条件差；②风化壳潜水含水层组，风化裂隙发育，但含水量不大；③煤系地层砂岩含水层组，富水性弱；④奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层组，全组厚300-400m，水位标高约为1170-1173.5m，4、9、10、11煤层中最下部的11煤层底板标高1365.37-1408.43m，高于灰岩水位160m，不存在带压开采现象。 3、老空水9215辅运顺槽掘进范围上方有原顺风煤矿、原观音堂煤矿开采时的4层采空区及老巷，在采空区及老巷低洼处可能存在少量积水，在掘进中严格执行“预测预报、先探后掘、探掘分离”的探放水原则，在探清前方90m范围内上部采空区积水情况后再继续掘进，确保上覆采空区无积水后方可继续向前掘进，发现有透水征兆立即撤人，并汇报调度室。 4、掘进范围内可能揭露小断层外，预计无其他构造，断层与含水层无导水通道，不存在导水。 综上分析，9215辅运顺槽掘进范围内主要水患为老空水，掘进期间应严格按照相关规定探清采空区积水情况后再继续掘进。预计9215辅运顺槽外正常涌水量0.1m/h，最大涌水量为3.6m/h。 五、其他影响 1、根据2019年瓦斯鉴定报告，本矿属于低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为2.92m3/min；相对瓦斯涌出量0.50m3/t。 2、本矿煤尘爆炸性指数为39.95％，煤尘具有爆炸性。 3、9215辅运顺槽外段掘进的9（49）煤层为容易自燃煤层，最短发火期为69天，掘进期间需加强防火措施，防止发生煤层自燃。 4、地压无异常 5、地温正常区 六、影响回采主要安全因素预测 1、工作面上部存在原顺风煤矿4层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 2、工作面上部存在原顺风煤矿4层采空区及旧巷，此采空区为房式回采，其内局部低洼处存有的积水已被疏放，局部采空区内含有一定有毒有害气体。 3、房柱式开采形成的采空区煤柱处存在应力集中区。 存在问题及建议 1、掘进时必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后掘”的防治水原则，采取物探先行，钻探验证，化探跟进的综合探测手段，探查清楚掘进前方90m范围内采空区及老巷位置和积水、积气情况，确认前方允许掘进范围内无安全隐患后方可继续向前施工。 2、掘进过程中发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，发出警报，立即撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，待防治水人员查明涌水原因，根据水害情况及时采取措施。 3、根据现有地质资料分析，预计在9215辅运顺槽掘进过程中将会揭露F9正断层，断层处围岩较为破碎，在掘进至断层附近时，施工单位及时编制过断层安全技术措施，必要时改变支护方式。 4、掘进过程中遇应力集中区时，及时采用架棚支护。 5、掘进期间严格按照地测科所给定的中腰线进行施工，掘进期间皮带摆放应尽量不影响巷道中线测量。 6、加强排水设施的维护和管理，保证工作面排水系统的正常运行。 7、巷道内的通风设施需要爱护并经常检查，一旦发现损坏及时维护，保证通风设施完好。 8、掘进期间巷道要进行顶板离层监测、锚杆和锚索拉拔检测、十字布点法等方式监测顶板来压情况。 9、掘进队应严格按照9215辅运顺槽掘进作业规程施工，安检员、瓦检员应密切注意9215辅运顺槽迎头顶板、气体变化情况，瓦检员应随时监测工作面有毒有害气体浓度，防止有毒有害气体超限，保证掘进工作面内风质和掘进工作的顺利进行。 第三部分 风险辨识评估组织机构及方法 一、评估标准 根据煤矿安全规程、煤矿防治水细则、煤矿地质工作规定、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准、煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）等规定为标准进行本次专项的安全风险辨识评估。 二、评估目的 9215辅运顺槽掘进工作面专项辨识评估的意义在于通过辨识评估明确9215辅运顺槽掘进工作面重大危险源的类型和危险等级，提高现场作业人员的风险防控安全隐患意识，在预防作业现场发生重、特大安全生产事故方面发挥积极作用，实现从被动防范向源头治理的转变，并为9215辅运顺槽掘进工作面作业规程的编制、生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等提供基础依据。 三、辨识评估组织机构 成立安全风险辨识评估领导小组 组 长张利标 成 员李天生、贾建永、杜开学、肖耀旺、张旭、汪源、刘凯王海涛、王杲、王磊、温永明、方志友、张云松 四、辨识、评估方法 1、安全风险辨识的方法 本次专项安全风险辨识方法采用“经验对照分析法”。“经验对照分析法”是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 2、安全风险评估的方法 本次专项安全风险评估方法采用 “风险矩阵分析法”对安全风险进行定性、定量评价，确定安全风险的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应是一级、二级、三级和四级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。 具体见风险矩阵附表1 第四部分 9215辅运顺槽掘进工作面安全风险辨识 分析及风险评估 一、安全风险辨识分析 1、水害因素风险分析 （1）工作面掘进期间，上部存在原顺风煤矿开采的4层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 （2）探放水工不按操作规程和设计施工，未进行探放水孔验收，钻孔数据不真实、造假，导致不能探清工作面前方水文地质情况，容易造成透水事故。 （3）工作面排水系统不完善，当发生水害事故时，工作面不能及时排水造成事故。 2、瓦斯、有毒有害气体风险分析 （1）工作面局部通风机无计划停风，造成工作面无风，可能引发瓦斯超限、有害气体窒息伤人事故。 （2）安全监测监控系统故障，导致监测数据不准确、不及时造成工作面瓦斯、有害气体延报、误报。 （3）工作面上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采 空区及老巷，掘进期间施工误揭露老巷，可能造成采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 （4）工作面未进行局部通风机瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，当瓦斯超限时不能及时报警、断电，造成瓦斯爆炸事故。 3、煤尘灾害风险分析 （1）根据山西省地质矿产研究院2019年9月5日出具的煤尘爆炸性检测报告鉴定报告（报告编号晋煤检（【2019】0604-MB-F0047），49号煤层水分5.42、灰分10.72、挥发分为39.71、火焰长度＞400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为70，煤尘云最低爆炸压力达0.54MPa。49号煤层煤尘具有爆炸性。 （2）现场作业人员未按要求穿戴个体防护用品，当工作环境中粉尘浓度超标，可能造成尘肺病。 （3）掘进工作面掘进期间不按规定安设转载点喷雾、综掘机喷雾等防尘设施，不经常冲洗巷道导致巷道积尘，可能引起煤尘爆炸事故。 （4）爆破作业未采取湿式作业，未使用水炮泥，放炮时，产生大量的粉尘和烟，危害人体健康，严重时可能引发煤尘爆炸。 4、顶板灾害风险分析 （1）工作面上部为原顺风煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 （2）锚杆拉拔力、锚索预紧力达不到规定值，容易发生漏顶和冒顶事故。 （3）工作面空帮、空顶，可能造成片帮、漏顶伤人事故。 5、机电、运输风险分析 （1）9215辅运顺槽采用无轨胶轮车运输人员、物料，未对车辆进行安全确认检查，使车辆带病运行，造成损坏车辆，及人员伤害。驾驶员不遵守规定，超速，强行强会车，造成事故。 （2）工作面电气设备出现过电压、电源线路故障、杂散电流过大、过流保护失灵、电缆电容电流超限、电气设备失爆引起电气伤人事故。 二、安全风险评估 本次专项安全风险辨识评估采用 “风险矩阵分析法”，对辨识出的安全风险进行定性、定量评估，确定安全风险的等级。 9215辅运顺槽掘进工作面安全风险评估表 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 后果 风险值 风险等级 1 9215辅运顺槽掘进工作面 工作面掘进期间，上部存在原顺风煤矿开采的4层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 水害 4 5 20 重大风险 2 9215辅运顺槽掘进工作面 探放水工不按操作规程和设计施工，未进行探放水孔验收，钻孔数据不真实、造假，导致不能探清工作面前方水文地质情况，容易造成透水事故。 水害 2 4 8 一般风险 3 9215辅运顺槽掘进工作面 工作面排水系统不完善，当发生水害事故时，工作面不能及时排水造成事故。 水害 2 4 8 一般风险 4 9215辅运顺槽掘进工作面 工作面局部通风机无计划停风，造成工作面无风，可能引发瓦斯超限、有害气体窒息伤人事故。 瓦斯有害气体 2 4 8 一般风险 5 9215辅运顺槽掘进工作面 安全监测监控系统故障，导致监测数据不准确、不及时造成工作面瓦斯、有害气体延报、误报。 瓦斯有害气体 2 4 8 一般风险 6 9215辅运顺槽掘进工作面 工作面上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷，掘进期间施工误揭露老巷，可能造成采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 瓦斯有害气体 4 5 20 重大风险 7 9215辅运顺槽掘进工作面 工作面未进行局部通风机瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，当瓦斯超限时不能及时报警、断电，造成瓦斯爆炸事故。 瓦斯有害气体 2 4 8 一般风险 8 9215辅运顺槽掘进工作面 现场作业人员未按要求穿戴个体防护用品，当工作环境中粉尘浓度超标，可能造成尘肺病 煤尘 2 3 6 一般风险 9 9215辅运顺槽掘进工作面 掘进工作面掘进期间不按规定安设转载点喷雾、综掘机喷雾等防尘设施，不经常冲洗巷道导致巷道积尘，可能引起煤尘爆炸事故； 煤尘 4 5 20 重大风险 10 9215辅运顺槽掘进工作面 爆破作业未采取湿式作业，未使用水炮泥，放炮时，产生大量的粉尘和烟，危害人体健康，严重时可能引发煤尘爆炸。 煤尘 2 5 10 一般风险 11 9215辅运顺槽掘进工作面 工作面上部为原顺风煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 顶板 4 5 20 重大风险 12 9215辅运顺槽掘进工作面 锚杆拉拔力、锚索预紧力达不到规定值，容易发生漏顶和冒顶事故。 顶板 2 4 8 一般风险 13 9215辅运顺槽掘进工作面 工作面空帮、空顶，可能造成片帮、漏顶伤人事故。 顶板 2 4 8 一般风险 14 9215辅运顺槽掘进工作面 工作面采用无轨胶轮车运输人员、物料，未对车辆进行安全确认检查，使车辆带病运行，造成损坏车辆，及人员伤害。驾驶员不遵守规定，超速，强行强会车，造成事故。 运输 4 5 20 重大风险 15 9215辅运顺槽掘进工作面 工作面电气设备出现过电压、电源线路故障、杂散电流过大、过流保护失灵、电缆电容电流超限、电气设备失爆引起电气伤人事故。 机电 2 4 8 一般风险 具体辨识安全风险共15项，经评估分级，重大安全风险5项、一般安全风险10项，具体详见“9215辅运顺槽掘进工作面重大安全风险清单”（此内容补充到矿井重大安全风险清单）。 第五部分 重大安全风险管控措施 针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前探测、合理调整通风系统、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，具体如下 一、工作面水害安全风险管控措施 1、坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，切实将老空水害消灭在萌芽状态。 2、完善工作面排水系统，保证排水设备可随时开机排水。并加强排水设备的维修与管理，确保工作面疏排水系统正常。 3、当工作面涌水增大有可能危及人身安全时，全部作业人员应立即撤至安全地点，并立即向矿调度室汇报，进行妥善处理。 4、地测科通过走访调查等手段查清采空区位置、范围及积水情况。 5、采用物探、化探和钻探等手段进行水害探查。 6、采用地面、井下物探进一步核实积水范围。 7、制定探放水设计，采用钻探手段提前对积水区做到探清放净，并验证放水效果。 8、加强队伍建设，对作业人员强化安全及技术培训，掌握透水前的各种征兆及其规律，并掌握发生透水事故时的避灾方式和方法。 9、从事水文地质及防治水工作的专业技术人员，真正加强水文地质工作，做好防治水的基础工作。对矿井水文地质情况进行详细的调查研究，利用钻探或物探技术等手段查清矿井充水水源和涌水通道，明确划出积水区域，编制好完整的水文地质资料，做到心中有数。 10、水害预测预报应根据年度、月度施工计划，结合矿井水文地质资料，全面分析、预测各工作面及周围受水害威胁情况，及时提供相关水文地质资料，并下发水文地质预测预报。 二、工作面顶板重大安全风险管控措施 1、每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活岩。 2、施工过程中，作业人员应时刻注意地质构造的变化情况，如发现顶板发出响声、掉渣、漏顶、顶板有裂缝等冒顶预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并报告调度室，待情况查明，采取措施，确保安全后方可恢复作业。 3、工作面施工必须沿着9煤层底板砂岩向前掘进施工，增大老巷和掘进巷道之间的煤岩层厚度，增加顶板的稳定性。 4、发现工作面顶板煤岩层破碎，及时采取短掘短支，缩小空顶距离。 5、严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。 6、地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须增设顶板离层仪，加强顶板压力观测。 7、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、顶板断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索处进行及时补打补强支护。 8、对巷道出现明显底鼓、顶板下沉时，采取补打锚杆或锚索仍不能控制顶板变形时，可根据实际情况采取打设点柱或打设抬棚进行加固。需要巷道挑顶或刷帮时，刷帮后要重新挂网、打锚杆。 9、在防范措施及处置方案出台后，相关单位要认真学习实施方案的内容和防范设施。 10、在防范措施及处置方案实施过程中，相关责任人应经常深入作业现场，积极发现管控方案中的不足，并及时进行修改补充。 三、工作面瓦斯、有毒有害气体重大安全风险管控措施 1、掘进工作面施工的超前探钻孔以及短探钻孔无论是否见空必须在施工结束后及时封堵，防止漏气体。 2、掘进工作面必须沿着9煤层底板砂岩向前掘进，增大老巷和掘进巷道之间的煤岩柱厚度，防止误揭露老巷，同时隔离有害气体。 3、掘进工作面局扇必须设专人管理，确保正产运转，严禁无计划停风，任何人不得随意开停局扇和断开工作面风筒，严禁损坏局部通风设施，当班专职瓦检员必须认真检查工作面所有的通风设施，发现问题及时处理。 4、风筒出风口距迎头不超过5m，保证工作面风量。 5、必须按照标准要求安装瓦斯、氧气、一氧化碳等传感器，并能按规定实现报警断电功能。 6、加强工作面风筒管理，风筒吊挂要平、直、紧，逢环必挂，风筒接口之间要严密，在拐弯处要设弯头，不准拐死弯。工作面必须备足备用风筒，以便及时延接。 7、瓦斯检查员必须执行“一班三汇报”制度，瓦斯检查员负责瓦斯的检查工作，工作面掘进期间每班瓦斯巡回检查至少3次，每检查完一次向通风调度汇报工作面各地点气体情况，并告知当班掘进班组长，并与监控传感器进行对照，并记在记录手册上，检查结果记录在检查地点瓦斯牌上，发现异常情况要及时进行处理，并向通风调度汇报，严禁空班、漏检、弄虚作假。 四、工作面煤尘重大安全风险管控措施 1、所有作业人员必须佩戴防尘口罩。 2、掘进机要坚持使用内外喷雾，运煤各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。打眼必须用湿式钻机并采用湿式打眼，严禁干式打眼。 3、距工作面30m-50m内设置二道捕尘网，每道捕尘网加设净化水幕。 4、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。 5、掘进工作面巷道由所属掘进队组负责冲洗，巷道距工作面迎头50m内班班冲洗，50m-200m每天至少冲洗一次，200m外每周至少冲洗一次，防止煤尘堆积。 6、综掘工作面掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，雾化效果好。内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。喷雾流量应于机型相匹配。 7、工作面隔爆水棚的棚区长度不小于20m。采掘工作面的首列隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面的距离在60200m范围。水棚的用水量按巷道断面积计算隔爆水棚的用水量大于200L/m2。 五、工作面机电、运输安全风险管控措施 1、严格执行矿井停送电制度，检修时要悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。 2、井下低压供电“三大保护”要认真落实。漏电保护装置必须经常检查，保证动作灵活，防止人身触电事故。 3、电工在检修电气设备时，必须遵守操作规程，使用专用工具，配齐防护用具。严禁带电检修。非专职人员严禁擅自操作或检修电气设备。 4、每天检修班安排专人负责皮带设施的检修工作，检修时间不得少于4小时。 5、开机前司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐，各种保护装置、信号、闭锁应齐全灵敏可靠。 6、上下输送带之间、改向滚筒处塞有异物，必须停机闭锁，用长把工具处理，严禁人员进入或用手、脚直接接触异物。 7、入井车辆车况要求车容整洁，制动器、喇叭、刹车和灯光装置必须齐全有效。 8、严格执行车辆日常检查和每月两次的集中检查，对查出的问题及时处理，未处理严禁入井使用。 第六部分 成果应用 通过对9215辅运顺槽新掘进工作面的安全风险识评估工作的开展,对工作面范围内所有存在的危险因素进行了辨识和评估,并判定了基本的安全管控措施,使现场作业人员,清楚明了工作面存在的各项安全风险。了解相关的现场管控措施,特别是各岗位作业人员,对自己作业过程中所接触的安全风险因素有了更明确的认识,进而能够加强在作业过程中,从安全意识上增强了该方面的管控行为,从而大大降低了作业过程中由于认知不到位,导致现场管控措施的落实存在漏洞引发事故发生的几率。同时，辨识评估结果用于完善9215辅运顺槽外段掘进工作面设计方案，将辨识评估结果在9215辅运顺槽外段掘进工作面设计方案、作业规程等中体现，依据辨识评估，需重点加强对煤层顶板、火灾的预防和处理计划编写。 对重大安全风险清单进行警示公告,使进入进入风险区域的人员,能够很清楚的知道,区域安全风险因素,从而一方面避免由于对现场认识不足,导致事故的发生。另一方面,便于安全管理人员对现场安全风险管控措施落实情况的排查。 21 附件1 风 险 矩 阵 图 表 风险 矩阵 较大风险 二级 重大风险 一级 有效类别 赋值 后 果 人员伤害程度 及范围 由于伤害估 算的损失（元） 一 般 风 险 （三 级） 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡（三人或三人以上） 500万以上 5 10 15 20 25 30 B 5 1-2人死亡 100万-500万之间 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 10万-100万 3 6 9 12 15 18 D 3 1人受严重伤害 1万-10万 低风险（四级） 2 4 6 8 10 12 E 2 1人受伤害，需要急救；或多人受轻微伤害 2000-1万 1 2 3 4 5 6 F 1 1人受轻微伤害 0-2000 L K J I H G 有效类别 风险等级划分 1 2 3 4 5 6 赋值 风险值 风险等级 备注 不可能 很少 低可能 能发生 可能发生 有时发生 发生的 可能性 18-36 重大风险 一级 估计从不发生 在雇佣期内部可能发生 10年内可能发生1次 5年内可能发生1次 每年可能发生 1年内发生10次或以上 发生可能性的衡量 9-16 较大风险 二级 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 ≥10/1年 发生频率 量化 3-8 一般风险 三级 1-2 低风险 四级 2