年度北祖矿反风演习计划及安全措施.doc

2019年北祖矿反风演练计划及 安全技术措施 单位名称山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司 矿井名称北祖煤矿 编制单位通风队 编制人员张晓军 时 间2019年 1 月9日 2019年度北祖矿反风演练计划及安全措施 为全面衡量我矿的防灾、抗灾能力，检验反风设施、设备的完好状态，提高矿井的安全水平，最大限度地降低灾害的损失，把灾害范围尽可能地缩小，保护职工的生命安全和减小矿井财产损失，遵照煤矿安全规程第159条之规定，结合北祖煤矿生产地区情况及矿井灾害预防和处理计划，经矿领导研究决定于2019年1月矿井检修期间进行矿井反风演习，为确保反风期间安全，特做如下安排和相关技术措施。 一、拟定灾变地点 拟定如下灾变地点副井装潢段和主井一部皮带发生火灾，产生有害气体和烟雾。一旦这两地点发生火灾时，为了使火灾地点的火焰及火灾后产生的有毒有害气体不至于蔓延全矿井采掘工作面并保证员工能安全脱险，必须进行主要通风机反风。 二、反风演习起止时间 2019年1月11日0900～1100，历时2个小时 三、反风方式及设备操作顺序 我矿主要通风机反风方式为通过风机反转实现，我矿风井的主要通风机均为轴流式风机，先停止主通风机供电并用制动装置制动其运转，后松开制动送电，倒转反风即可。 四、测点布置 总回风巷测风站、9211回采面、9205备用面、西辅运辅助巷、西主运辅助巷、西回风辅助巷、西主运大巷、西辅运大巷、西回风巷测风站、辅运大巷测风站、东主运和东辅运测风站、副井测风站、主井测风站。 五、反风演习观测项目及方法 1、地面主通风机房观测 1主通风机运转状态； 2电机负荷（电压、电流），轴承温升； 3风量和风压情况，风量用高速风表在扩散器上观测，风 压用水柱计观测； 4电机不得超负荷运转。 2、井下观测 （1）利用风表等通风仪表分别测定风量。 （2）反风前，在设置的测点测定风流中的瓦斯、二氧化碳浓度以及风量。反风时，记录风流变化的时间，并在测点测量风流中瓦斯和二氧化碳浓度、风量，反风开始后每隔10分钟测定一次，并注意观察巷道中的风流方向，反风半小时以后每隔10分钟测定一次瓦斯和二氧化碳浓度，每隔30分钟测定一次风量。 （3）选择瓦斯或二氧化碳涌出量大或涌出量不正常的采掘工作面，测定瓦斯和二氧化碳的浓度，记录瓦斯浓度的变化。监控室值班人员记录瓦斯和其他有毒有害气体浓度变化情况。 六、预计反风后矿井通风网路运行状态 预计反风后矿井各地点风量相对减少，瓦斯涌出量有所降低，风机风压相对下降。 七、反风演习安全技术措施 （一） 组织措施 1、为使反风演习能顺利进行，矿成立反风演习指挥部，指挥部设在矿调度室。 总 指 挥 张利标 张成东 副总指挥 米红伟 雒永安 贾建勇 吴克龙 参加单位 通风队 安监科 调度室 机运队 综采队 救护队 2、反风指挥部总指挥反风前召集所有参加演习的人员贯彻学习反风演习计划和措施，让所有参演人员都明确演习时各自的职责及分工，明确反风的目的、程序及各自的操作要求等。 3、通风队在反风前组织人员将井下各处的通风设施认真检查（重点检查反风设施，不符合反风要求的要立即整修，确保通风设施的稳定、可靠、保证反风顺利进行）并认真整改存在的问题；提前将反风演习所需的各种仪器仪表准备齐全，校正准确，保证灵敏、可靠。 4、通风队、综采队将易发生煤尘堆积的地点进行冲洗或清扫，尤其将主运皮带巷及采掘工作面进行冲洗，杜绝反风时煤尘飞扬，以防发生意外。 5、机运队在反风前组织人员将各主扇机房的反风设备认真细致检查一遍，检查项目应包括主要扇风机及其启动电器设备和防爆门等反风设施，发现问题必须马上处理，处理不好，不得进行反风，将处理结果报告总工程师。 6、机运队分别负责相关地点断送电工作，并及时向矿调度汇报。 7、机电科、机运队及井下各生产区队在反风前重点加强对电气设备检查，杜绝失爆。 8、反风前各掘进工作面必须安排专人停止局部通风机，撤除人员、设置禁止入内警标。 9、调度室按反风要求，反风前将各联络点电话认真检查维修一遍，保证通讯畅通。 10、反风演习前，根据各采掘地点的瓦斯涌出情况，预计反风演习后的瓦斯浓度，重点观测好9211工作面反风前、后的瓦斯和其他有毒有害气体涌出及风量情况，发现异常情况立即向总指挥汇报。 11、反风演习前，要将井下各水仓水位排至安全水位以下。 12、机运队安排专人反风前、后停送电操作顺序并同时安排至少3名电工处理临时出现的机电设备问题。 13、反风前由安监科负责监督检查各地区人员撤离和断电情况并及时向矿调度汇报，以及恢复通风时严格落实安全措施。凡有与反风演习无关人员未升井，就不能进行反风。 14、每个测点人员必须在救护队队员陪同下，负责测定瓦斯、一氧化碳浓度、风量，并按时间表认真做好记录。 （二） 反风试验期间安全措施 1、反风前机运队对东风井的防爆门和安全门用插销固定牢固，防止反风时造成地面漏风，并及时向矿调度汇报。 2、通风队在反风前要将反风有关的通风设施进行加固、维修，防止不必要的漏风，影响反风效果。 3、所有参加反风演习的人员，严格遵守下井规定，包括着装、矿灯防爆、各种仪器、仪表等必须符合演习要求。 4、反风期间与反风演习无关的人员不得留在井下。 5、反风演习中必须确保通讯畅通，方便及时联络，反风前要进行通话试验，以确保各项命令的顺利及时下达。 6、参加反风演习井下人员必须配带自救器。 7、井上指挥人员要和风井及井下各联络点人员联系好，确保各施工地点人员的全部撤出，一切准备工作就绪，才可向风井下达反风命令，风井工作人员要在10分钟内使风机反转，并及时向矿调度汇报。 8、井下各测点人员按测风时间表认真测量反风前、后测点风量、瓦斯和二氧化碳浓度，随时掌握瓦斯和风量变化情况，并及时向矿调度室汇报。 9、井下各地区瓦检员要随时掌握各地的风流和瓦斯变化情况，特别是利用局部通风机供风的巷道，发现异常情况立即向调度汇报。 10、在反风演习期间，各进、回风井口附近20米范围内，都必须切断电源，禁止一切火源存在。 11、反风演习结束后，井下瓦检员要对停风地区的瓦斯及二氧化碳进行全面检查，确保瓦斯含量在1.0％以下，二氧化碳含量在1.5％以下，方可让其恢复工作，否则要采取排放瓦斯的措施，并及时向总指挥汇报。 八、反风演习步骤 1、反风演习前，安检员与瓦检员要求按照矿反风演习指挥部下达的命令，将各地点工作面人员全部安全撤离上井，并汇报给矿调度室和反风演习指挥部，确保无关反风人员严禁滞留井下。 2、所有参演人员必须于反风前2小时到调度室会议室集合待命，听从反风指挥部安排，弄清注意事项，统一核对时间。 3、各测点测量人员携带好仪表，比预定时间至少提前30分钟到达测点，对风量、气体进行测量，将测量结果汇报调度室，并将责任区内反向风门全部关好，确保反风期间风流不短路。 4、机运队安排专人按指挥部下达的命令时间，按停、送电操作顺序切断井下一切电源。 5、东风井主扇机房做好准备，按指挥部下达的命令时间准时操作反风设备，记录好反风操作的时间、反风前、后风叶角度、矿井负压、电流、电压等数据，及时汇报指挥部。 6、风流反向半小时后，各测点人员开始对测点风量、气体浓度、温度等进行测量，并将风流倒向时间及测定结果及时汇报指挥部，以后每隔半小时测定一次，共测定三次，如发现异常现象，必须查找原因并及时汇报指挥部。 7、主扇机房接到指挥部恢复正常通风命令后，按机电科、机运队制定的恢复正常通风的操作顺序操作。 8、各测点人员接到恢复正常通风命令，待风流稳定半小时后，再进行一次测量，并将结果汇报指挥部。 9、恢复正常通风后，在各地点风量、气体均正常，并经指挥部同意，参加反风演习人员方可撤离。 九、反风演习期间的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体排放安全技术措施 因在反风演习过程中要停主通风机，停止井下供电，各工作面需临时停风，可能会造成工作面瓦斯超限，需进行瓦斯排放工作，为此特制定以下瓦斯排放措施 矿井排放瓦斯成立排放有害气体指挥部，指挥部设在矿调度室，由矿总工程师全面负责。通风队、机电科、机运队、安监科其他相关区队共同协助。参与瓦斯排放人员严禁穿化纤衣服，杜绝矿灯和其他工具失爆，现场不得敲打金属器具。 （一）先进行主要通风机排放瓦斯工作 1、主通风机排放矿井瓦斯时，由机电科配合通风队人员负责利用主通风机的调节风窗控制有害气体排放。 2、主通风机排放矿井内瓦斯应采取加大短路风量的措施，只有排出的瓦斯浓度低于0.75时，再逐渐关闭短路风流的调节风窗。 3、通风系统恢复正常后，只有主通风机出风口处的瓦斯浓度不超过0.75，矿井总回风或一翼回风巷风流中瓦斯浓度不超过0.75时，才能开始井下各地点的瓦斯排放。 4、井下中央变电所、采区配电点恢复送电前，必须由瓦检员全面检查气体情况，只有瓦斯浓度在0.5以下时，方准送电。 （一）局部通风机排放掘进头瓦斯 排放瓦斯前，必须先探清瓦斯超限情况，严格按瓦斯三级排放制度制定相应的排放措施，并认真落实。 1、瓦斯员负责检查责任区内的局部通风机及开关前后10米巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.5％时方可开启局部通风机；若瓦斯浓度超过0.5％要立即汇报指挥部，采取措施处理后方可开启局部通风机。开启局部通风机必须由指挥部下达命令，要明确专人看管局部通风机，确保局部通风机的连续运转。 2、严禁用铁丝吊挂风筒，现场要备有5米短风筒，采取控制风量，逐级逐段降低浓度排放的原则，严禁“一风吹”，确保排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5％，并在全风压风流混合处设置便携式瓦斯报警仪。 3、排放瓦斯时指派一名现场总指挥，全面负责瓦斯排放工作。 4、瓦斯排放结束后，由现场总指挥指定专人检查瓦斯、风筒、通风设施，若有问题及时处理。只有在排放瓦斯的巷道内瓦斯浓度不超过1.0时，方可指派专人向该工作面恢复送电。 十、附图反风前、后矿井通风系统图