2021年度安全风险辨识评估报告-地测科.docx

山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司 2021年度安全风险辨识评估报告 2020年12月25日 山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司 2021年度安全风险辨识评估报告签字表 单位（部门） 签 字 单位（部门） 签 字 安 检 科 调 度 室 机 电 科 生产技术科 地 测 科 综 合 办 技术副总 掘进副总 地测副总 生产副总 机电副总 总工程师 生产矿长 掘进矿长 机电矿长 通风矿长 安全矿长 矿 长 审批意见 目 录 一、组织机构1 二、安全风险辨识评估范围3 三、煤矿基本信息3 四、矿井主要灾害4 五、矿井生产系统7 六、安全风险辨识12 七、安全风险分析25 八、风险评估38 九、煤矿重大风险清单49 十、 安全风险管控措施及成果应用50 附件作业条件危险性分析取值表65 2021年北祖煤矿安全风险点汇总表67 为了有效管控山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司（以下简称“北祖煤矿”）重大安全风险，进一步明确北祖煤矿2021年度安全风险管控重点，实现安全生产，按照北祖煤矿2021年生产经营各项工作安排，2020年12月24日由矿长蔡德宝组织开展了2021年度安全风险辨识评估工作，当天无带班及其他重要任务的各分管矿领导、副总工程师及相关部门和区队人员参加了本次安全风险辨识评估。 一、组织机构 为了做好2021年度安全风险辨识评估工作，北祖煤矿成立了安全风险辨识评估领导小组，下设安全风险辨识评估办公室，并设置了4个专业的安全风险辨识评估小组。 1.安全风险辨识评估领导小组 组 长蔡德宝 副 组 长杜国君、张利标、邢桂财、张 雷、张亚洲、房 立、张 涛 成 员各分管副总工程师、各科室和区队负责人、相关工程技术人员 职 责 （1）收集与北祖煤矿2021年生产经营工作任务相关的资料和信息； （2）开展2021年度安全风险辨识、评估工作； （3）制定安全风险管控措施并转化应用； （4）编制北祖煤矿2021年度安全风险辨识评估报告和北祖煤矿2021年度重大安全风险管控方案。 2.安全风险辨识评估办公室 安全风险辨识评估办公室设在安检科，办公室主任由杜国君（安全副矿长）兼任，负责年度安全风险辨识评估工作的联络、技术指导、检查、汇总等工作。 3.“一通三防”安全风险辨识评估小组 组 长张利标（总工程师） 副组长张亚洲（通风副矿长） 成 员宋志强、张晓军、张 渊 职责负责“一通三防”专业安全风险辨识评估相关工作。 4.采掘安全风险辨识评估小组 组 长邢桂财（生产副矿长） 副组长房 立（掘进副矿长） 成 员李明阳、李天生、贾建永、白振纲、苑振斌、张华飞、樊洪利、孙晓龙、张学胜、王佐义、唐希路、孙丽佳、王成学、周 忠、康守峰 职责负责采掘专业安全风险辨识评估相关工作。 5.机电运输安全风险辨识评估小组 组 长张 涛（机电副矿长） 副组长董庆钰、杜开学（机电副总工程师） 成 员吴德斌、王文珍、张志强、温永明、王力更、许国樑、闫建卫 职 责负责机电运输专业安全风险辨识评估相关工作。 6.地测防治水安全风险辨识评估小组 组 长张利标（总工程师） 成 员刘占朝、卢建平、王 杲、樊文亮、赵兴俊 职 责负责地测防治水专业安全风险辨识评估相关工作。 二、安全风险辨识评估范围 本次安全风险辨识评估覆盖北祖煤矿的所有区域，包含煤矿地面、井下的所有生产系统、建（构）筑物和设备设施。 安全风险辨识评估前，收集以下相关资料和信息 （1）煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板等主要灾害及事故信息； （2）煤矿采煤、掘进、主运输、辅助运输、供电、供水、压风、通风、排水、防尘等生产系统的相关信息； （3）地质地形资料； （4）煤矿相关图纸资料等。 三、煤矿基本信息 （一）概况 北祖煤矿位于山阴县城西北30km玉井镇北祖村附近，行政区划属玉井镇管辖。地理坐标北纬3941″02″～3942′34″，东经11237′23″～11239′04″。井田范围由12个坐标点依次连线圈定，南北最长3.89km，东西最宽2.52km。矿井成立于2009年（由原山西省山阴农牧场观音堂联营煤矿、山西山阴北祖煤业有限公司和山西山阴顺风煤业有限公司以及一块空白区整合而成），井田面积6.9848km2，地质储量1.6亿吨，剩余服务年限25年，批准开采4～11煤层，主要煤种为气煤，矿井为低瓦斯矿井，水文地质条件中等，矿井生产规模120万吨/年，核定生产能力300万吨/年。 （二）煤层 井田主采煤层为9（49）煤层，9煤层直接顶板为灰黑色泥岩，厚1.3～3.3m，平均1.5m；4煤层与9煤层为分层关系，层间距平均为1.5m；4煤层厚7.30～10.97m，含2-5层夹矸，大部分已被原观音堂煤矿开采；9煤层厚3.44～5.21m，含3层夹矸，分别0.30～0.40m、0.30～0.50m、0.20～0.40m，9煤层底板为灰黑色泥岩，厚1.60～2.20m。 四、矿井主要灾害 （一）瓦斯 矿井为低瓦斯矿井。2019年测定结果矿井绝对瓦斯涌出量为2.92m3/min，相对瓦斯涌出量为0.50m3/t；绝对二氧化碳涌出量为5.35m3/min,相对二氧化碳涌出量为0.92m3/min。矿井回采工作面绝对瓦斯涌出量最大值为0.98m3/min；矿井掘进面绝对瓦斯涌出量最大值为0.38m3/min。回采工作面、掘进工作面是瓦斯事故的主要发生地点。 （二）煤尘 根据山西省地质矿产研究院2019年9月5日出具的煤尘爆炸性检测报告鉴定报告（报告编号晋煤检（[2019]0604-MB-F0047），9（49）煤层煤尘具有爆炸性。矿井总回风巷、综放工作面回风巷、掘进工作面回风巷、带式输送机运输巷等为粉尘易堆积区域。 （三）火 开采的9（49）煤层自燃倾向性为Ⅰ类，属于容易自燃煤层。 （四）水 矿井水文地质类型为中等，目前矿井正常涌水量3.6m3/h,最大涌水量4.3m3/h。根据矿井水文地质报告，矿井水来源及分析结果如下 1.大气降水及地表水 本区年平均降水量为397.3mm，属于干旱地区，矿井地表平时无积水，只在雨季时低洼处有短时性降雨汇集；受矿井地形影响，大气降水主要是地表径流由沟谷排出井田，也可通过孔隙、裂隙、溶隙、地裂缝、塌陷等补给地下水，通过开采煤层后形成的导水裂隙带进入矿井，使矿井涌水量增大。 2.含水层 经现有资料分析，9煤层上方含水层自下而上依次为松散岩类孔隙潜水含水岩组、碎屑岩类裂隙～孔隙承压水含水岩组、碳酸岩盐岩溶裂隙含水岩组；含水层富水性较弱，对回采工作无影响。 （1）松散岩类孔隙潜水含水岩组主要为第四系孔隙含水层组，井田无上第三系上新统孔隙含水层组，分布于沟谷中，由次生黄土及砂砾石组成，厚度7.00～35.5m，是较好的含水层，普遍水位浅、导水性较好。 （2）碎屑岩类裂隙～孔隙承压水含水岩组一）石炭系上统太原组砂岩裂隙含水层，太原组为井田主要含煤地层，按照煤层的开采情况，划分为2个含水岩段，第Ⅰ含水岩段949煤层以上，第Ⅱ含水岩段949～11煤层间。现分述如下第Ⅰ含水岩段（949煤层以上）对井田内太原组949煤层以上的中、粗粒砂岩进行统计，砂体分布范围厚2.85～48.10m，平均厚26.65m，是太原组949煤层直接充水含水层，井田内钻孔简易水文资料显示，当钻至该层位时孔内严重漏水，水位下降，许多孔为干孔，说明裂隙较发育，该地段导水储水条件较好。第Ⅱ含水岩段（949～11煤层间）对井田内太原组9～11煤层间的中、粗粒砂岩进行统计，砂体分布范围厚4.10～5.54m，平均厚4.55m，是太原组11煤层直接充水含水层。二）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层，岩性上部以浅灰色砂质泥岩、粉砂岩与灰白色石英砂岩为主，夹有连续之薄煤层。下部以深灰色砂质泥岩、泥岩、粉砂岩为主，夹少量薄煤层。底部为灰白色、石英质粗砂岩（即K3标志层），局部为细砂岩。对井田内钻孔的中粒级以上砂岩进行统计，砂体分布范围厚8.95～37.00m，平均厚22.78m。三）二叠系下石盒子组含水层，主要为中粗砂岩和砂砾岩，胶结较疏松，富水性较好之砂岩与杂色泥岩或砂质泥岩相间形成良好之隔水层。其上部风化裂隙较发育，形成风化壳潜水储藏带，富水性弱，地表水井，泉水大多出自该含水层。泉水动态随季节性变化较大，有的甚至在旱期干涸，水位之深度受地形条件限制，一般高处水位深，河谷底洼处水位浅。对井田内钻孔的中粒级以上砂岩进行统计，下石盒子组砂体分布范围厚2～43.27m，平均厚22.63m。 （3）碳酸岩盐岩溶裂隙含水岩组井田奥灰水位标高约为1170～1173.5m。最高位于井田西北部，最低位于井田东南部，4煤层底板标高1389.58～1434.57m，高于灰岩水位；949煤层底板标高＋1384.12～1452.48m，高于灰岩水位；10煤层底板标高1381.62～1423.81m，高于灰岩水位；11煤层底板标高1365.37～1408.43m，高于灰岩水位，井田内各煤层底板高于灰岩水位，不存在带压开采现象。 3.老空水 根据现有资料，目前矿界范围内存在2处949号煤层老空积水区，积水-1积水区位于矿井北部，属9煤层积水，积水面积745㎡，积水量2700m3，积水标高1386m，积水-2积水区位于9213工作面采空区北部，属9煤层积水，积水面积2310㎡，积水量830m3，积水标高1375m。同时我矿目前采掘工作面上方有原整合前小煤矿开采时的4煤层采空区及老巷，在采空区及老巷低洼处可能存在少量积水。 ４.构造水 根据现有地质资料，我矿目前揭露的地质构造主要为断层、陷落柱，均无导水性。 5.灭火灌浆及煤层注水 由于矿井防灭火需要，需对发火和可能发火的巷道灌浆、注水，对煤层注水软化，因此会形成一定的积水，但积水位置、积水量清楚，在采掘前及时进行了探放。 五、矿井生产系统 （一）矿井开拓方式及开采布局 矿井为斜井开拓。矿井划分一个水平为一水平，一水平标高1350～1540m，有一个采区为二采区。矿井回采采用综采放顶煤法，掘进采用综掘布置巷道，支护采用锚网、锚杆、锚索和W钢带联合支护。 （二）采掘系统 根据2021年度采掘接续计划，采煤接续为9213综放工作面→9210综放工作面。掘进接续为综掘一队9210运输顺槽→9210切眼及刷扩→东辅运辅助巷→东辅运辅助巷切眼联巷→9208运输顺槽及联巷；综掘二队9210辅运顺槽及联巷→9215辅运顺槽→9215切眼→9215运输顺槽里段→9215切眼刷扩→9215运输顺槽里段。 （三）通风系统 矿井通风采用中央分列机械抽出式通风，在东风井工业场地安装两台FBCDZ№26型对旋式轴流通风机，配套电机功率为2355kW，风量范围4200-10200m3/min，一台工作，一台备用。矿井通风采用二进一回，即主斜井、副斜井进风，回风斜井回风；辅运大巷和运输大巷进风，回风大巷回风。目前矿井总进风量6521m3/min，总回风量6706m3/min，满足矿井通风需求。 （四）提升运输系统 主斜井安装有DTL-120/120-2560型钢丝芯胶带输送机一部，主要担负运煤任务，功率2560kW，运输能力1200t/h，胶带机安装有各类保护装置和钢丝绳芯输送带在线自动监测设备；集中运输巷安装有DTL-120/180-2250型胶带输送机一部，功率2250kW，运输能力1800t/h；西运输大巷安装有DSJ-120/150-2250型胶带输送机一部，运输能力1500t/h；9213工作面运输顺槽安装有DSJ-120/150-4250型胶带机一部，运输能力1500t/h。运输系统安装有速度、堆煤、烟雾、跑偏、撕带、温度保护、超温自动洒水装置、沿线急停开关等保护装置，各保护装置和信号、通讯设备齐全完好、动作灵敏。 （五）辅助运输系统 副斜井主要运输材料运送人员。采用4台WC5J型防爆柴油无轨胶轮车和一台ZL30EFB防爆铲车运输材料；采用两台WC20R防爆胶轮车和两台WC9R防爆胶轮指挥车运送人员。 （六）供电系统 矿井工业场地自建一座35kV变电站，站内设两台8000KVA主变压器，双回路电源分别引自增子坊110kV变电站35KV母线段（备电源）和下石井11OkV变电站35kV母线段（主电源），专线供电。输电距离分别为11.35km和5.05km，两趟线路均采用铁塔架设，全程安设避雷装置。两回线路一回工作，一回带电备用，任一回线路均能满足全矿井负荷的需要，电源和供电质量可靠。井下中央变电所两回路电缆均采用MYJV22-8.7/10-3185 mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚录乙烯护套电缆，沿主斜井、集中运输巷和管子道敷设至中央变电所。变电所内安装17台PBG50-1OY型矿用隔爆型高压配电装置，负责向采掘工作面及生产系统供电。 （七）排水系统 在副井底建有中央水仓，设主、副两个水仓。有效容量分别为600m3、400m3。中央水泵房内安装3台MD85-454型离心式水泵，额定流量85m3/h，额定扬程180m。一台工作，一台备用，一台检修。主排水管选用两趟DG159型管路，一路工作，一路备用。 在东辅运巷和东运输巷之间设置了采区水仓，水仓容积200m3。安装了3台MD85-453型离心式水泵，流量85m3/h，扬程135米。一台工作，一台备用，一台检修。主排水管路选用两趟DG114管路，一路工作，一路备用。 （八）压风系统 主井工业场地新建一座空压机房，安装3台AED250A-1.25型螺杆式空气压缩机，每台压风机的容积流量为36m3/min，排气压力为1.25MPa，一用一备一检修。 （九）防灭火系统 矿井开采的9（49）煤层属容易自燃煤层，委托太原理工矿山设计研究所编制了矿井防灭火专项设计。配置一套JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统，同时利用KJ160N型安全监控系统，在采掘工作面安装一氧化碳传感器和温度传感器，实时监测气体和温度变化。采用以注氮为主，喷洒阻化剂、黄泥灌浆、注凝胶为辅的综合防灭火方法。 （十）安全避险六大系统 1.监测监控系统 目前矿井已安装有1套山西美安科技有限公司生产的KJ160X矿用安全监控系统，对全矿井上、下环境及主要生产环节运行状况进行连续监测和监控，实现数据采集、处理、上传，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。 2.人员定位系统 矿井安装了常州迪泰科特测控设备有限公司生产的KJ349型人员定位系统，系统可对井下人员进行监测，实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪，可随时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹，在人员管理和应急救援中起着非常重要的作用。 3.通信联络系统 矿井调度通信安装了江西联创通信有限公司生产的ddk-6型调度指挥系统，装机容量189门。调度主机设在矿办公楼生产调度中心，井上、下通讯采用耦合器隔离，重要部门、场所均设置直通电话。无线通信系统安装了山西美安科技有限公司生产的KT137型无线通讯系统，井下安设防爆基站10台，该系统覆盖井下变电所、水泵房、避难硐室、采掘工作面等主要工作场所。矿井安装了徐州柯尔玛有限公司生产的KT211型应急广播通讯系统，该系统具有生产调度广播、宣传救援指挥、调度对讲通信等功能。井下安设防爆基站10台，该系统覆盖井下变电所、水泵房、避难硐室、采掘工作面等主要工作场所。 4.压风自救系统 压风自救系统利用矿井现有的压风系统，间隔50～100m预留一个供气阀门，同时压风管路与永久避难硐室进行对接，为采掘作业地点和避险系统24小时提供压缩空气。 5.供水施救系统 供水施救系统水源引自主井工业广场静压水池，取自深井水，水质满足生活饮用标准。管道利用井下消防洒水系统，间隔50～100m预留一个供水阀门，同时供水管路与永久避难硐室进行了对接，能够在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液。 6.紧急避险系统 井下建有永久避难硐室，硐室位于西辅运巷里程180m处与西运输巷之间，额定容纳80人，硐室内配备了紧急避险时所需的各类应急物资。 （十一）环境综合治理 1.矿井水 副井工业场地建有一座矿井水处理站，内设一台ZNJ-50型自动反冲洗（一体化）处理器，处理能力50m3/h，采用调节→混凝→沉淀→过滤→消毒的工艺流程，矿井水处理后回用于选煤厂生产补水，地面绿化，不外排。 2.生活污水 副井工业场地锅炉房东侧建有一座生活污水处理站，选用地埋式处理设备一套，型号为WSZ-AO-15型，采用二级生化处理工艺深度处理（活性炭吸附），处理能力20m3/h，生活污水处理后回用于选煤厂生产补水，不外排。 （十二）矿山救护及应急救援 北祖煤矿编制了生产安全事故应急救援预案；编制了灾害预防和处理计划；与朔州市山阴县矿山救护中队签订了矿山救护协议，另外我矿成立了兼职救护队；与山阴县人民医院签订了医疗救护协议。 （十三）安全管理人员配备情况 矿井建立健全矿井安全生产管理机构，配备了矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、总工程师、通风副矿长、掘进副矿长及分管副总工程师。矿井设置7个职能科室（安检科、调度室、生产技术科、地测科、机电科、职业病防治科、综合办公室），7个生产区队（综采队、综掘一队、综掘二队、机运队、通风队、探放水队、车队）。共有员工427人,其中管理人员45名、特殊工种110名、特有工种胶轮车司机19名、其他从业人员253名全部通过培训考核，持证上岗。 六、安全风险辨识 安全风险辨识采用“经验对照分析法”。“经验对照分析法”是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 风险辨识范围包括矿井地面设施、生产系统及2021年度采掘范围。综放工作面包括9213综放工作面、9210综放工作面；掘进工作面包括综掘一队9210运输顺槽、9210切眼及刷扩、东辅运辅助巷、东辅运辅助巷切眼联巷、9208运输顺槽及联巷；综掘二队9210辅运顺槽及联巷、9215辅运顺槽、9215切眼及刷扩、9215运输顺槽里段；以及回撤9213综放工作面、安装9210综放工作面和9215综放工作面。 具体辨识的风险点（风险类别） （采煤系统）顶板、一通三防、防治水 9213综放工作面、9210综放工作面及其地面区域。 （掘进系统）顶板、一通三防、防治水9210运输顺槽、9210切眼及刷扩、东辅运辅助巷、东辅运辅助巷切眼联巷、9208运输顺槽及联巷、9210辅运顺槽及联巷、9215辅运顺槽、9215切眼、9215运输顺槽里段、9215切眼刷扩、9215运输顺槽里段及其地面区域。 供电管理供电系统（35kV变电所、10kV变电所、中央变电所）。 运输管理主井皮带运输巷、副井无轨胶轮车辅助运输巷、采掘工作面两顺槽。 地面设施主风机房、空压机房、矿井污水处理站、锅炉房、地面炸药库、办公区、职工食堂、宿舍、洗煤厂。 （一）瓦斯、有害气体（29条） 1.瓦斯及二氧化碳检测存在测量数值不准确，导致瓦斯爆炸、中毒和窒息的风险。 2.采掘工作面局部通风机无计划停风，造成工作面无风，可能引发瓦斯超限、有害气体窒息伤人事故。 3.掘进工作面局部通风机存在风量不足，可能导致人员中毒和窒息的风险。 4.采掘工作面未进行局部通风机瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，当瓦斯超限时不能及时报警、断电，造成瓦斯爆炸事故。 5.掘进工作面风筒安装存在安装不到位造成工作面风量不足，导致瓦斯爆炸、煤尘爆炸、中毒和窒息的风险。 6.掘进工作面更换风筒期间存在巷道内风量不足，导致瓦斯爆炸、中毒和窒息的风险。 7.掘进工作面存在一氧化碳浓度超限、氧气浓度不足，导致人员中毒和窒息的风险。 8.安全监控设备存在故障闭锁功能和自动解锁功能故障，导致瓦斯爆炸或人员中毒和窒息的风险。 9.传感器调校存在误差，未能及时检测瓦斯超限，导致瓦斯爆炸的风险。 10.传感器存在吊挂位置不正确，可能导致人员中毒和窒息的风险。 11.掘进工作面巷道贯通未及时调整通风系统，造成风流短路，瓦斯、有害气体超限以及工作面无风人员缺氧。 12.采煤工作面强制放顶时，上隅角瓦斯超限，可能造成局部瓦斯爆炸事故。 13.采煤工作面回采期间，顶板大面积垮落可能造成4煤层采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒窒息。 14.掘进工作面掘进期间误揭露4煤层老巷，可能造成采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 15.采煤工作面回采结束后，施工闭墙期间存在人员中毒和窒息的风险。 16.构筑的通风设施存在通风系统不可靠，可能导致瓦斯爆炸的风险。 17.采空区密闭墙存在漏气，检测人员未及时检测，导致瓦斯爆炸、人员中毒和窒息的风险。 18.通风设施不可靠存在风流短路，导致人员中毒和窒息的风险。 19.拆除闭墙期间，存在瓦斯浓度超限导致瓦斯爆炸的风险。 20.注氮泵、管路阀门存在损坏，导致压缩氮气外泄稀释氧气浓度的风险。 21.探放水作业开机前存在对通风情况确认不到位，导致中毒窒息的风险。 22.探放水作业中存在有害气体泄漏，导致中毒窒息的风险。 23.爆破作业前存在未检查瓦斯，造成瓦斯浓度超限导致瓦斯爆炸的风险。 24.水泵房内有害气体浓度超限，导致人员中毒和窒息的风险。 25.供电系统中存在变压器、开关、电气设备、五小电器等失爆，导致瓦斯爆炸伤人的风险。 26.工作面回撤时，支架车将风门撞坏，造成气体超限，导致人员中毒和窒息。 27.回撤工作面局部通风机为采用双电源供电，遇问题时风机停风，气体外泄，导致人员中毒或窒息。 28.工作面安装时瓦斯检查仪出现故障，读数不准确，不能及时发现有害气体超标，造成人员中毒。 29.工作面安装支架及设备时，未检查作业现场有害气体浓度，导致人员中毒。 （2） 粉尘（8条） 26.井下作业人员未按要求穿戴个体防护用品，当工作环境中粉尘浓度超标，可能造成尘肺病。 27.未定期对井下生产性粉尘作业地点进行检测，不能及时掌握各作业地点粉尘性质和粉尘浓度。 28.井下隔爆设施失效，导致煤尘爆炸事故扩大的风险。 29.采煤工作面采煤机存在喷雾雾化效果差，造成煤尘含量超限导致煤尘爆炸的风险。 30.采煤工作面液压支架存在喷雾雾化效果差，造成煤尘含量超限导致煤尘爆炸的风险。 31.巷道存在冲洗不到位造成煤尘含量超限，导致煤尘爆炸的风险。 32.采掘工作面转载喷雾、净化水幕存在雾化效果差，导致煤尘爆炸的风险。 33.爆破作业未采取湿式作业，未使用水炮泥，爆破时产生大量粉尘和烟雾，危害人体健康，严重时可能引发煤尘爆炸。 （三）火（10条） 34.采煤工作面未按设计要求进行灌浆、注氮防灭火，可能引发采空区遗煤发生自燃。 35.采煤工作面未进行火灾监测，当采空区气体异常时，不能及时发现发火征兆，一氧化碳浓度超限使人中毒窒息。 36.采煤工作面回采期间，工作面设备损坏、遇地质构造时，导致回采推进度缓慢或停采以及回撤期间，造成采空区遗煤暴露时间超过最短发火期，导致煤层自燃发火。 37.采煤工作面两顺槽顶板破碎处未定期喷浆处理，巷道长时间暴露在空气中向上方4煤层老巷漏风、供氧，导致4煤层老巷内遗煤自燃。 38.采煤工作面底煤未清净、放煤未放净导致采空区浮煤多，可能造成采空区浮煤自燃。 39.回采结束后未及时封闭采空区，可能导致采空区遗煤暴露时间超过最短发火期，导致煤层自燃。 40.井下进行电火焊作业未落实措施要求，可能引发井下火灾。 41.地表塌陷裂隙检查充填记录不完善，导致井下漏风，风量不足，风流紊乱，有害气体浓度升高或煤层自燃。 42.井下消防设施不齐全、不完好，消防器材失效，导致火灾事故扩大的风险。 43.皮带保护存在失效，导致火灾进一步扩大的风险。 49.采煤工作面回撤时间过长，长时间向采空区内供风、供氧，导致采空区浮煤自燃。 （四）水（8条） 44.探放水工不按操作规程和设计施工，未进行探放水孔验收，钻孔数据不真实，导致不能探清工作面前方水文地质情况，容易造成透水事故。 45.水泵存在排水能力不足，当工作面涌水量增大时，不能及时排出积水，容易对工作面的人员及设备造成损害。 46.水仓存在积淤超标，当工作面涌水量增大时，不能及时排出积水，导致水灾事故扩大的风险。 47.采掘工作面排水系统不完善、排水管路存在损坏，当发生水害事故时，导致水灾事故扩大的风险。 48.未严格执行有掘必探和先探后采的原则，导致顶水开采，容易造成透水事故。 49.未严格执行物探先行的原则或物探作业中存在受外界影响，导致探测结果不准确或积水探查不明的风险。 50.对采掘工作面地面区域调查不清，雨季强降雨时地表积水可能通过导水裂隙渗入工作面，可能给工作面造成一定影响。 51.采煤工作面上部存在4煤层采空区及旧巷，可能存在4煤层老空积水区。未严格执行先探后采的原则，其低洼处旧巷或老空区积水对回采工作造成影响。 52.掘进工作面掘进期间，上部4煤层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 （五）顶板（23条） 52.采煤工作面顶板初次来压矿压显现强烈，顶板大面积冒落可能造成伤人或压架等事故，发生飓风伤人事故。 53.采煤工作面采用放顶煤开采9（49）煤层，一并开采上部剩余4煤层，由于上部4煤层多为旧巷及采空区。在回采期间当顶板出现大面积垮落时，工作面两顺槽受采动影响，顶板压力集中可能沿煤层夹矸层出现片帮、漏顶现象，可能造成人员伤害和设备损坏。 54.采煤工作面过构造带存在未及时超前拉架、支护强度弱，导致冒顶片帮的风险。 55.采煤工作面超前支护或切顶排单体柱支设数量不足，导致两端头顶板垮落，造成伤人或损坏设备事故。 56.采煤工作面过空巷存在空顶面积大、未及时补强支护，导致冒顶片帮的风险。 57.采煤工作面乳化泵运行存在输出压力不达标，工作面支架初撑不达标，导致冒顶片帮的风险，可能造成压架事故发生。 58.采煤工作面支架护帮板未按规定及时打开，可能造成煤壁片帮伤人。 59.采煤工作面拉架、推溜作业中，存在未按规定操作，导致冒顶片帮的风险。 60.采煤工作面端头支护作业前，存在支护环境检查不到位，导致冒顶片帮伤人的风险。 61.采煤工作面存在两隅角顶板悬顶面积大，导致冒顶片帮的风险。 62.矿压在线监测和锚杆（索）应力监测未正常运行，数据未正常上传，顶板监测不到位，导致冒顶片帮的风险。 63.采煤工作面末采期间顶板压力较大、顶板支护强度弱，可能造成工作面漏顶或压架。 64.采煤工作面末采铺网、铺钢丝绳、施工锚杆（索）作业期间，存在活矸危岩掉落伤人的风险。 65.采煤工作面回撤存在支护强度弱，导致冒顶片帮的风险。 66.采煤工作面支架立柱缸体破损、漏液，支架支护失效造成漏顶。 67.拆卸、安装作业前检查存在未严格执行敲帮问顶制度，导致冒顶片帮伤人的风险。 68.采煤工作面回撤时，未检查顶板情况，顶板不完好、空顶面积大、回撤空间不足，顶板冒落伤人。 掘进工作面掘进施工期间遇地质构造时，围岩、顶板较为破碎、压力较大，可能造成冒顶片帮伤人事故。 69.掘进工作面掘进期间，上覆4煤层大部分已被房柱式开采破坏，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，易造成冒顶漏顶、片帮伤人事故。 70.掘进工作面掘进期间，锚杆拉拔力、锚索预紧力达不到规定值，可能发生漏顶和冒顶事故。 71.掘进工作面支护作业前，存在未执行敲帮问顶制度，导致冒顶片帮的风险。 72.掘进工作面支护作业前，存在未检查支护材料质量、未按要求施工，导致支护失效产生冒顶片帮的风险。 73.掘进工作面作业期间，存在未对作业区域顶板进行检查，导致冒顶片帮的风险。 74.西回风巷、西辅运巷、西运输巷、采区东部水仓、东辅运辅助巷、副井、主皮带运输巷、总回风巷等采用锚杆（索）支护巷道，维修作业前未对现场支护环境进行检查，导致冒顶片帮伤人的风险。 工作面安装设备时，空顶面积大、安装空间不足，顶板冒落伤人。 （六）冲击地压（0条） 矿井无冲击地压风险。 （七）机电运输（71条） 75.机电设备电缆拆火过程中存在电源没有切断，导致触电伤人的风险。 76.主扇运行存在设备不完好，导致触电、机械伤害的风险。 77.供电系统中存在电缆不完好，导致触电伤人的风险。 78.供电系统中存在照明灯不亮导致光线不足，造成事故的风险。 79.供电系统中存在配电柜接地不完好，导致触电伤人的风险。 80.供电系统中存在移动变电站漏电保护不起作用，导致触电伤人的风险。 81.供电系统中存在高压开关接地不完好，导致触电伤人的风险。 82.采煤机、综掘机存在电缆不完好，导致触电伤人的风险。 83.对工作票的签发、接地线的使用组数及使用位置，设备的运行方式和异常情况处理经过，没有检查安全用具的完好情况，可能造成事故。 84.未按照巡查路线对变压器、室内外母线、开关柜、无功补偿装置、监测监控屏、安全防护设施等进行巡查，可能造成事故。 85.线路、设备检修时，没有装设短路接地线，可能造成人员触电事故。 86.阴雨天巡视室外高压设备时，人员与设备安全距离小、穿戴不规范可能造成放电伤人事故。 87.倒闸操作时工作票的签发、命令的发布和执行不规范，可能造成走错间隔、误操作、误停电等人员触电伤害事故。 88.停送电操作顺序不对或带负荷拉闸，可能造成电击人员、设备烧坏事故。 89.电气设备突然停电，未采取安全措施而接触设备，可能造成触电事故。 90.停、送高压电操作前未穿戴绝缘用具，可能造成触电事故。 91.开关保护失效时强行送电，可能造成事故。 92.漏电试验开关不跳闸，可能造成事故。 93.井下停送电没有严格执行停送电管理制度，可能造成事故。 94.开关检修时未验电、放电、装设接地线或使用等级不相符的验电器，可能造成事故。 95.未及时使用警示牌造成误送电，可能造成事故。 96.开关整定值不符合要求，可能造成过流不跳闸烧坏设备。 97.无保护或甩保护造成过载、短路，可能造成事故。 98.井下电气试验前，未进行瓦斯浓度检测，可能引起瓦斯爆炸造成事故。 99.试验用的仪器、仪表、开关、电源等有缺陷，需要试验的设备技术资料不齐全，可能造成事故。 100.高压电器设备工作票、安全急速措施现场落实不到位，可能造成事故。 101.拆开设备的一、二次回路接头时没有做好标记，可能造成事故。 102.电流互感器二次绕组试验时未短接，电压互感器未开路，直流保险管未取下，可能造成事故。 103.试验现场无警戒线、警戒牌和试验接地线，可能造成事故。 104.井下各用电场所、变电所、配电点未按照停送电制度等规定操作，可能造成供电设备及线路故障，导致井下大面积停电事故安全风险。 105.拆卸前存在未按操作规定对机械设备检查，导致机械伤害的风险。 106.设备运输过程中存在未按规定进行操作，导致物体打击、运输事故、起重伤害、机械伤害的风险。 107.设备安装过程中存在操作人员登高作业未按照规定执行导致高空坠落的风险。 108.液压支架拆卸、回收过程中存在未按规定进行操作，导致物体打击伤人、起重伤害、机械伤害的风险。 109.工作面刮板输送机运行前存在未按照规定检查设备完好或操作不当，导致机械伤害伤人的风险。 110.工作面刮板输送机开机前，存在信号、通讯、闭锁的装置不完好，导致机械伤害的风险。 111.皮带保护存在失效，导致运输事故或事故扩大、机械伤害的风险。 112.皮带滚筒存在护栏失效，导致运输机械伤害伤人的风险。 113.皮带接头存在断裂，导致断带出现运输事故的风险。。 114.皮带沿线护栏存在失效，导致物体打击伤人的风险。 115.风水管道存在吊挂不完好，导致管道坠落打击伤人的风险。 116.岗位司机在岗或巡查期间，穿戴不规范，可能造成事故。 117.不按规定信号开停机，违反开停机程序，可能造成事故。 118.设备紧固件松动，可能造成事故。 119.皮带滚筒、托辊变形、损坏，缺油，轴承转动有异响，温度高，可能造成事故。 120.减速箱漏油或缺油，可能造成事故。 121.设备、电器在运行过程中，温度超高、异响、震动，电机电压、电流显示异常或安全保护装置失灵，可能造成事故。 122.皮带机头、机身、机尾段设备有淤塞、堆煤及异物，可能造成事故。 123.皮带机运行中使用铁锹或其他工具清理机道内侧、旋转部位堆煤或用工器具拨正跑偏的皮带，可能造成事故。 124.未按规定对空压机电气设备、保护装置、风包、润滑系统、安全防护设施进行检查，可能造成事故。 125.空压机油位过低、油质变色、不洁净未及时处理，可能造成事故。 126.空压机排气压力盘偏高，管路、阀门漏风，可能造成事故。 127.空压机冬季长时间停运没放净机体内残存水，可能造成冻裂损坏设备事故。 128.空压机运行或排除故障时肢体接触旋转部位，可能造成绞伤事故。 129.空压机压缩空气管路、阀门等受高压时破损飞出，可能造成事故。 130.进入空压机运行现场未佩戴耳塞，可能造成听力下降。 131.主通风机、采掘工作面局部风机故障停机，可能造成无风微风。 132.未按规定对风机电机、连接螺栓、主体及辅助设备、风门、开关、仪表进行检查，可能造成设备故障。 133.主扇风机轴承缺油、油脂不洁净、温度高，可能造成设备故障。 134.主扇风机未做性能测试，可能造成事故。 135.未按规定对水泵、电动机、排水管、吸水管、水泵附件安全防护设施等进行检查，可能造成设备故障。 136.水仓、吸水小井间有杂物，可能造成设备故障。 137.水泵密封室、阀门盘根漏水，可能造成设备故障。 138.排水压力表、真空表、各种保护失效，可能造成设备故障。 139.排水设备在运行中温度超高、异响、异震、电机故障或安全保护失效，可能造成设备故障。 140.水泵联轴器缺少防护罩，可能造成事故。 141.无轨胶轮车开车前，未对车辆进行安全确认检查，使车辆带病运行，可能造成车辆损坏及人员伤害。 142.无轨胶轮车转向、制动系统、发动机底盘、灯光及车辆仪表故障，可能造成刹车失灵、照明不亮导致人员伤害。 143.无轨胶轮车未检查车辆配备的灭火器材或检查不到位，着火时灭火器材不能有效灭火，可能造成事故。 144.无轨胶轮车驾驶员不遵守规定，超速强行会车，可能造成事故。 145.无轨胶轮车司机未检查货物超重，超宽、超长情况进行运输，行驶中可能刮伤人员及车辆损坏。 （八）地面（14条） 146.上仓刮板机检修、更换刮板、刮板链未闭锁开关，可能造成挤绞伤人员事故。 147.上仓检修刮板机为关闭插板，可能造成人员跌入煤仓事故。 148、上仓进入破碎机仓检修破碎机未断开断路器，可能造成误送电，伤及人员。 149.人员进入破碎机仓未站在木板上，可能转动齿辊，挤、绞伤人员。 150