机电专项辨识.doc

山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司机电运输专项风险辨识评估报告 前 言 为贯彻落实关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院令第446号），实现煤矿安全生产由被动防范向源头治理转变，有效遏制和防范煤矿重特大事故的发生，根据国家煤矿安全监察局制定的新版煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）中专项辨识评估要求。 2019年12月10日，总工程师张利标、机电矿长张涛组织相关科室负责人、施工单位负责人、技术人员等召开了2020年机电运输专业的安全风险分级管控专项辨识评估会议。会上针对井上、下供电系统、皮带运输系统、电气设备管理、要害场所、机电重点岗位、辅助运输无轨胶轮车等存在的安全风险，开展了专项的分析、分类、分级的辨识评估，并按照风险的等级情况制定了相应的管控措施，同时落实了管控的责任。 第一部分 矿井基本情况 山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司，位于山阴县城西北30km处玉井镇北祖村附近，行政区划属玉井镇管辖。地理坐标北纬3941″02″3942′34″，东经11237′23″11239′04″。井田范围由12个坐标点依次连线圈定，南北最长3.89km，东西最宽2.52km。矿井成立于2009年（由原山西省山阴农牧场观音堂联营煤矿、山西山阴北祖煤业有限公司和山西山阴顺风煤业有限公司以及一块空白区整合而成），总投资7.9亿元，注册资本4129万元。矿井“证照”齐全，采用斜井开拓方式，综采放顶煤工艺开采；采用无轨胶轮车辅助运输，井田面积6.9848km2，地质储量1.6亿吨，可采储量1.03亿吨，服务年限35年，批准开采4～11煤层，主要煤种为气煤，矿井为低瓦斯矿井，水文地质条件中等，矿井核定生产能力300万吨/年。 矿井设有3个井筒，分别是主斜井、副斜井和回风斜井，都是原矿井筒改造而成。主斜井由原北祖煤矿回风斜井改造而成，倾角1320′，净宽3.5m，担负矿井煤炭提升，设台阶、扶手，兼作进风井及安全出口，井筒内敷设有防尘、排水、压风、黄泥灌浆等系统管路以及线缆；副斜井由原北祖煤矿副斜井改造而成，倾角320′～635′，净宽4.8m，担负矿井设备和材料运输、人员出入井等辅助提升任务，兼作进风井及安全出口；回风斜井由原顺风煤矿井筒改造而成，担负矿井回风任务，设台阶、扶手，兼作安全出口。主副斜井井底附近布置中央变电所、中央水泵房和中央水仓、消防材料库、永久避难硐室等。 矿井一个水平开采，水平标高1400m，井田中部偏南东西向布置三条大巷，由南向北依次是西辅运巷、西运输巷和西回风巷，采掘工作面南北向布置，采用后退式走向长壁综采放顶煤方法开采。受井田中部直径300m左右的陷落柱影响，在其东侧和北侧布置3条辅助大巷开采其北侧各区段煤层。 近年来北祖煤矿始终坚持开发与保护并重的原则，科学合理开发煤炭资源；坚持合理开采顺序，不断优化矿井和采区设计，积极推广采煤新工艺、新技术，大力提高矿井机械化、信息化管理水平。目前我矿回采、掘进机械化程度均达到100。2017年被山西省煤炭厅评为现代化矿井。 在机械化、信息化建设的推动下，北祖煤矿本着“以质量保安全，以安全促生产”的工作理念，始终坚持 “不达标不生产、不安全不生产”，狠抓安全生产标准化建设不放松，以实现“动态达标”为目标，把安全生产标准化贯彻到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，通过不断的努力，2015年、2016年被山西省煤炭厅评为一级安全生产标准化矿井，并于2017年10月通过国家一级安全生产标准化矿井验收。 按照2020年采掘生产计划，准备回采9211工作面、9213工作面，北祖煤矿一个综采队单面开采，开采煤层为9（49）煤层；掘进准备施工9213切眼扩刷、9213辅运顺槽外段、东辅运辅助巷、9215辅运顺槽联巷、9215运输顺槽、9215切眼。 第二部分矿井机电、运输系统基本情况 1、主提升运输系统 主斜井安装一部带式输送机，长度910m，型号DTL120/120/2560，带宽1200mm，功率2560KW。 2、辅助运输系统 辅助运输系统采用无轨胶轮车运输，装备4辆WC3JB型自卸防爆材料运输车；2辆WC20R（B）型防爆无轨胶轮人车和2辆WC9R型无轨胶轮人车，担负矿井材料、设备运输以及人员出入井任务。 3、主排水系统 中央水仓设主、副两个仓，有效容量分别为600m3、400m3。中央水泵房内安装3台MD85-454型离心式水泵，额定流量85m3/h，额定扬程180m。一台工作，一台备用，一台检修。主排水管路选用两趟DG159，一路工作，一路备用，通过主斜井排入地面污水处理站。 4、供电系统 主井工业场地自建一座35KV变电站，站内设两台8000KVA主变压器，双回路电源分别引自下石井110KV变电站35KV母线段和增子坊11OKV变电站35KV母线段，一主、一备专线供电。 5、压风系统 主井工业场地新建一座空压机房，安装2台SA-185A型螺杆式空气压缩机，每台压风机的容积流量为30.4m3/min，排气压力为0.85MPa，一用一备。 6、通风系统 矿井通风方式为中央分列机械抽出式通风方法，在回风井工业场地安装两台FBCDZ№26型对旋式轴流通风机，配套电机功率为2355kW，风量范围4200-10200m3/min，一台工作，互为备用。矿井通风采用二进一回，即主斜井、副斜井进风，回风斜井回风；辅运大巷和运输大巷进风，回风大巷回风。风井场地 目前矿井总进风量6721m3/min，总回风量6765m3/min。 第三部分机电专业安全风险专项辨识评估人员构成 成立机电、运输专业专项安全风险辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下 组长张 涛（机电矿长） 副组长杜开学（机电副总） 成 员董庆钰、温永明、郝大坤、王立更、董连兵、张志强、朱昔训、王文珍 主要负责单位机电科、机运队、车队 职 责负责全矿井上、下机电、运输系统、设备运行、施工作业岗位、场所的危险源进行全面分析辨识、评估、管控。 第三部分机电、运输专业风险点（风险区域） 根据机电专业的特点，从供电系统、重点岗位、关键设备划分风险点矿井主供电线路、35KV变电站、10KV变电所、中央变电所、主风机房、空压机房、中央水泵房、主提升机房、主井胶带运输机巷 运输专业的风险点，根据运输线路划分、以及运输设备考虑副井辅助运输线路、各采掘工作面辅助运输巷、无轨胶轮车。 第四部分 风险辨识方法及评估方法 1、安全风险辨识的方法本次机电、运输专业安全风险辨识方法采用“经验对照分析法”。“经验对照分析法”是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 2、安全风险评估的方法 本次机电、运输专业安全风险评估方法采用 “风险矩阵分析法”对安全风险进行定性、定量评价，确定安全风险的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应是一级、二级、三级和四级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。 具体见风险矩阵表1 附件2 风 险 矩 阵 图 表 风险 矩阵 较大风险 二级 重大风险 一级 有效类别 赋值 后 果 人员伤害程度 及范围 由于伤害估 算的损失（元） 一 般 风 险 （三 级） 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡（三人或三人以上） 500万以上 5 10 15 20 25 30 B 5 1-2人死亡 100万-500万之间 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 10万-100万 3 6 9 12 15 18 D 3 1人受严重伤害 1万-10万 低风险（四级） 2 4 6 8 10 12 E 2 1人受伤害，需要急救；或多人受轻微伤害 2000-1万 1 2 3 4 5 6 F 1 1人受轻微伤害 0-2000 L K J I H G 有效类别 风险等级划分 1 2 3 4 5 6 赋值 风险值 风险等级 备注 不可能 很少 低可能 能发生 可能发生 有时发生 发生的 可能性 18-36 重大风险 一级 估计从不发生 在雇佣期内部可能发生 10年内可能发生1次 5年内可能发生1次 每年可能发生 1年内发生10次或以上 发生可能性的衡量 9-16 较大风险 二级 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 ≥10/1年 发生频率 量化 3-8 一般风险 三级 1-2 低风险 四级 第五部分 辨识机电运输专业风险源 通过经验对照分析法，重点对矿井供电系统、主通风机、井下皮带运输、辅助运输、变电所、中央水泵等容易导致事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险67项，具体如下 一、井上、下配电工、值班员岗位危险源 1、没有对班上工作情况全面了解，对工作票的签发、接地线的使用组数及使用位置，设备的运行方式和异常情况处理经过，没有检查安全用具的完好情况。 2、没有按照巡查路线对变压器、室内外母线、开关柜、无功补偿装置、监测监控屏、安全防护设施等进行巡查。 3、线路、设备检修时，没有装设短路接地线。 4、阴雨天巡视室外高压设备时，人员与设备安全距离小、穿戴不规范。 5、倒闸操作时工作票的签发、命令的发布和执行不规范。 6、停送电操作顺序不对或带负荷拉闸。 7、电气设备突然停电，未采取安全措施而接触设备。 8、停、送高压电操作前未戴绝缘用具; 9、开关保护失效时，强行送电。 10、漏电试验开关不跳闸。 11、井下停送电没有严格执行停送电管理制度。 12、开关检修时未验电、放电、装设接地线或使用等级不相符的验电器. 13、没有及时使用警示牌造成误送电。 14、开关整定值不符合要求造成过流烧坏设备。 15、无保护或甩保护造成过载、短路事故。 16、井下电气试验前，未进行瓦斯浓度检测。 17、试验用的仪器、仪表、开关、电源等有缺陷，需要试验的设备技术资料不齐全。 18、高压电器设备工作票、安全急速措施现场落实不到位。 19、拆开设备的一、二次回路接头时，没有做好标记 20、试验时，电流互感器二次绕组未短接，电压互感器未开路，直流保险管未取下。 21、试验现场无警戒线、警戒牌和试验接地线。 二、主运皮带及皮带司机危险源 22、开机前没有按照规定对电机、滚筒、减速机、联轴器、张紧装置、皮带机六大保护及安全设施进行检查。 23、岗位司机在岗或巡查期间，穿戴不规范。 24、不按规定信号开停机，违反开停机程序。 25、设备紧固件松动。 26、胶带接头异常变形及破裂。 27、滚筒、托辊变形、损坏，缺油，轴承转动有异响，温度高。 28、减速箱漏油或缺油。 29、设备、电器在运行过程中，温度超高、异响、震动，电机电压、电流显示异常或安全保护装置失灵。 30、清扫器、保护装置有缺陷。 31、重载停机、压死皮带机。 32、大块物料或铁器掉在带面上。 33、处理故障需开机时、开机操作联系信号不明确。 34、因急故障处理结束，安全设施未恢复。 35、皮带机头、机身、机尾段设备有淤塞、堆煤及异物。 36、皮带机运行中使用铁锹或其他工具清理机道内侧、旋转部位堆煤或用工器具拨正跑偏的皮带。 三、空压机及压风机司机危险源 37、没有按照规定对压风机电气设备、保护装置、风包、润滑系统、安全防护设施进行检查。 38、紧固件松动，轴承异响、缺油、电机过热等。 39、压风机油位过低，有质变色，不洁净。 40、排气压力盘偏低，管路、阀门漏风。 41、冬季长时间停运没放净集体内残存水。 42、运行或排除故障时肢体接触旋转部位。 43、压缩空气管路、阀门等受高压时破损飞出。 44、进入运行现场未佩戴耳塞，听力下降。 四、主通风机、采掘工作面局部风机及通风机司机岗位危险源 45、主通风机、采掘工作面局部风机故障停机。 46、没有按照规定对风机电机、连接螺栓、主体风洞及辅助设备、风门、开关、仪表进行检查。 47、轴承缺油、油脂不洁净、温度高。 48、电机温升超限、轴承温度超限，螺栓松动，主体风洞及紧固件不牢固。 49、反风风门错位、偏离、密封漏风。 50、冬季风机蝶阀打不开。 51、高压操作不戴绝缘手套，不穿绝缘靴或站在绝缘台上。 52、主通风机未做性能测试。 53、私自进入风道，造成人身事故。 五、主排水泵及水泵司机岗位危险源 54、没有按照规定对水泵、电动机、排水管、吸水管、水泵附件安全防护设施等进行检查。 55、水仓、吸水小井间有杂物。 56、紧固件松动，轴承异响、缺油、电机过热、电流超过正常电流。 57、水泵密封室、阀门盘根漏水。 58、排水压力表、真空表、各种保护失效。 59、设备在运行中温度超高、异响、异震、电机故障或安全保护失效。 60、水泵联轴器缺少防护罩。 六、无轨胶轮车及司机岗位危险源 61、开车前，未对车辆进行安全确认检查，使车辆带病运行，造成损坏车辆，及人员伤害。 62、车辆转向，制动系统，发动机底盘，灯光及车辆仪表故障，造成刹车失灵，照明不亮导致人员伤害。 63、未检查车辆配备的灭火器材或检查不到位，着火时未有灭火器材有效灭火。 64、驾驶员不遵守规定，超速，强行强会车，造成事故。 65、未检查货物超重，超宽、超长运输，行驶中刮伤人及车辆损坏。 66、车辆超速，转弯处不减速，导致人员受伤，及车辆损坏。 67、坡度长，坡度大，转弯急开快车，导致车辆损坏及人员伤亡。 第六部分 风险辨识评估 本次机电、运输专业采用 “风险矩阵分析法”，对机电、运输专业辨识出的风险源进行定性、定量评估，确定危险源的风险等级。 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 后果 风险值 风险等级 1 35KV变电站、10KV变电所、主扇房变电所、井下变电所配电室高、低压配电柜（开关）、变电工岗位 没有对班上工作情况全面了解，对工作票的签发、接地线的使用组数及使用位置，设备的运行方式和异常情况处理经过，没有检查安全用具的完好情况。 机电 3 2 6 一般风险 2 没有按照巡查路线对变压器、室内外母线、开关柜、无功补偿装置、监测监控屏、安全防护设施等进行巡查 机电 3 2 6 一般风险 3 线路、设备检修时，没有装设短路接地线。 机电 2 1 2 低风险 4 阴雨天巡视室外高压设备时，人员与设备安全距离小、穿戴不规范。 机电 2 1 2 低风险 5 倒闸操作时工作票的签发、命令的发布和执行不规范。 机电 2 1 2 低风险 6 电气设备突然停电，未采取安全措施而接触设备。 机电 2 1 2 低风险 7 停、送高压电操作前未戴绝缘用具 机电 2 1 2 低风险 8 开关保护失效时，强行送电。 机电 2 1 2 低风险 9 漏电试验开关不跳闸。 机电 3 2 6 一般风险 10 井下停送电没有严格执行停送电管理制度。 机电 3 2 6 一般风险 11 35KV变电站、10KV变电所、主扇房变电所、井下变电所配电室高、低压配电柜（开关）、变电工岗位 开关检修时未验电、放电、装设接地线或使用等级不相符的验电器. 机电 3 2 6 一般风险 12 没有及时使用警示牌造成误送电。 机电 3 2 6 一般风险 13 开关整定值不符合要求造成过流烧坏设备。 机电 2 1 2 低风险 14 无保护或甩保护造成过载、短路事故。 机电 2 1 2 低风险 15 35KV变电站、10KV变电所、主扇房变电所、井下变电所配电室高、低压配电柜（开关）、变电工岗位 井下电气试验前，未进行瓦斯浓度检测。 机电 2 1 2 低风险 16 试验用的仪器、仪表、开关、电源等有缺陷，需要试验的设备技术资料不齐全。 机电 2 1 2 低风险 17 高压电器设备工作票、安全技术措施现场落实不到位。 机电 2 1 2 低风险 18 拆开设备的一、二次回路接头时，没有做好标记 机电 2 1 2 低风险 19 井下各用电场所、变电所、配电点未按照停送电制度等规定操作，造成供电设备及线路故障，导致井下大面积停电事故安全风险。 机电 4 5 20 重大风险 20 试验现场无警戒线、警戒牌和试验接地线。 机电 3 2 6 一般风险 21 井下主运皮带巷、各部主运皮带、采掘工作面皮带运输机、皮带司机岗位 开机前没有按照规定对电机、滚筒、减速机、联轴器、张紧装置、皮带机六大保护及安全设施进行检查。 皮带运 输 3 2 6 一般风险 22 岗位司机在岗或巡查期间，穿戴不规范。 皮带运 输 2 1 2 低风险 23 不按规定信号开停机，违反开停机程序。 皮带运 输 2 1 2 低风险 24 井下主运皮带巷、各部主运皮带、采掘工作面皮带运输机、皮带司机岗位 设备紧固件松动。 皮带运 输 2 1 2 低风险 25 胶带接头异常变形及胶带存在破裂未及时修复造成撕带。 皮带运 输 3 4 12 较大风险 26 滚筒、托辊变形、损坏、缺油，轴承转动有异响，温度高，摩擦起火。 皮带运 输 3 4 12 较大风险 27 减速箱漏油或缺油。 皮带运 输 2 1 2 低风险 28 设备、电器在运行过程中，温度超高、异响、震动，电机电压、电流显示异常或安全保护装置失灵。 皮带运 输 3 4 12 较大风险 29 井下主运皮带巷、各部主运皮带、采掘工作面皮带运输机、皮带司机岗位 清扫器、保护装置有缺陷。 皮带运 输 2 1 2 低风险 30 重载停机、压死皮带机。 皮带运 输 3 1 3 一般风险 31 大块物料或铁器掉在带面上。 皮带运 输 3 2 6 一般风险 32 处理故障需开机时、开机 皮带运 输 3 2 6 一般风险 33 操作联系信号不明确。 皮带运 输 3 2 6 一般风险 34 因急故障处理结束，安全设施未恢复。 皮带运 输 3 2 6 一般风险 35 皮带机头、机身、机尾段设备有淤塞、堆煤及异物。 皮带运 输 3 2 6 一般风险 36 皮带机运行中使用铁锹或其他工具清理机道内侧、旋转部位堆煤或用工器具拨正跑偏的皮带。 皮带运 输 4 3 12 较大风险 37 紧固件松动，轴承异响、缺油、电机过热等。 皮带运 输 3 2 6 一般风险 38 压风机、压风机司机岗位 压风机油位过低，有质变色不洁净。 机械 2 1 2 低风险 39 排气压力盘偏低，管路、阀门漏风。 机械 2 1 2 低风险 40 冬季长时间停运没放净集体内残存水。 机械 2 1 2 低风险 41 运行或排除故障时肢体接触旋转部位。 机械 3 2 6 一般风险 42 压缩空气管路、阀门等受高压时破损飞出。 机械 2 1 2 低风险 43 进入运行现场未佩戴耳塞，听力下降。 机械 3 2 6 一般风险 44 主通风机、采掘工作面局部风机、主通风机房、通风机司机 主通风机、采掘工作面局部风机故障突然停机 机电 3 3 9 较大风险 45 没有按照规定对风机电机、连接螺栓、主体风洞及辅助设备、风门、开关、仪表进行检查。 机电 3 2 6 一般风险 46 轴承缺油、油脂不洁净、温度高 机电 2 1 2 低风险 47 电机温升超限、轴承温度超限，螺栓松动，主体风洞及紧固件不牢固。 机电 2 1 2 低风险 48 反风风门错位、偏离、密封漏风。 机电 3 2 6 一般风险 49 冬季风机蝶阀打不开。 机电 3 2 6 一般风险 50 高压操作不戴绝缘手套，不穿绝缘靴或站在绝缘台上。 机电 2 1 2 低风险 51 主通风机未做性能测试。 机电 3 2 6 一般风险 52 私自进入风道，造成人身事故。 机电 3 2 6 一般风险 53 中央水泵 水泵司机 没有按照规定对水泵、电动机、排水管、吸水管、水泵附件安全防护设施等进行检查。 机械 1 2 2 低风险 54 水仓、吸水小井间有杂物。 机械 1 2 2 低风险 55 紧固件松动，轴承异响、缺油、电机过热、电流超过正常电流。 机械 1 2 2 低风险 56 水泵密封室、阀门盘根漏水。 机械 1 2 2 低风险 57 排水压力表、真空表、各种保护失效。 机械 1 2 2 低风险 58 设备在运行中温度超高、异响、异震、电机故障或安全保护失效。 机械 1 2 2 低风险 59 水泵联轴器缺少防护罩。 机械 1 2 2 低风险 60 井下辅助运输巷、无轨胶轮车、胶轮车司机岗位 车辆带病运行，造成损坏车辆，及人员伤害。 辅助 运输 3 2 6 一般风险 61 车辆转向，制动系统，发动机底盘，灯光及车辆仪表故障，造成刹车失灵，照明不亮导致人员伤害。 辅助 运输 3 4 12 较大风险 62 未检查车辆配备的灭火器材或检查不到位，着火时未有灭火器材有效灭火。 辅助 运输 3 2 6 一般风险 63 驾驶员不遵守规定，超速、强行强会、未检查车辆完好情况或检查不到位，车辆状况不完好导致事故发生 辅助 运输 4 5 20 重大风险 64 未检查货物超重，超宽、超长运输，行驶中刮伤人及车辆损坏。 辅助 运输 3 2 6 一般风险 65 车辆超速，转弯处不减速，导致人员受伤，及车辆损坏。 辅助 运输 3 4 12 较大风险 66 坡度长，坡度大，转弯急开快车，导致车辆损坏及人员伤亡。 辅助 运输 3 4 12 较大风险 第七部分 风险管控措施 一、井上下配电工、值班员岗位危险源 1、没有对班上工作情况全面了解，对工作票的签发、接地线的使用组数及使用位置，设备的运行方式和异常情况处理经过，没有检查安全用具的完好情况。 管控措施必须对岗位设备运行情况进行全面的掌握，核对工作票，方可进行交接班。 2、没有按照巡查路线对变压器、室内外母线、开关柜、无功补偿装置、监测监控屏、安全防护设施等进行巡查。 管控措施值班人员必须认真检查，及时填写记录，发现异常情况及时汇报调度处理。 3、线路、设备检修时，没有装设短路接地线 管控措施立即停止作业，装设接地线，悬挂“线路有人工作，禁止送电”的警示牌。 4、阴雨天巡视室外高压设备时，人员与设备安全距离小、穿戴不规范。 管控措施阴雨天巡视室外高压设备时，巡视人员穿绝缘靴，并不得靠近避雷针或避雷器；高压设备发生接地时，室内不得靠近故障点4米，室外不得靠近8米；10KV及以下安全距离0.7米，35KV安全距离1米。 5、倒闸操作时工作票的签发、命令的发布和执行不规范。 管控措施操作票应编号，用钢笔或圆珠笔填写，字迹要规范，票面 要整洁。发布命令时，使用正规操作术语和开关双重命名，语言清晰、简练，与上级调度及上下级变电所值班员联系时，应做好电话录音，并做好记录。 6、停送电操作顺序不对或带负荷拉闸。 管控措施停电操作顺序应按断路器负荷侧隔离开关电源侧隔离开关的顺序进行操作；送电的顺序与停电顺序相反。禁止带负荷拉合隔离开关。 7、电气设备突然停电，未采取安全措施而接触设备。 管控措施首先制定电气设备突然停电的安全措施，逐级审批。当电气设备突然停电时，必须立即采取安全措施，拉开隔离刀闸后，方可触及设备或进入遮拦，以防突然来电。 8、停、送高压电操作前未戴绝缘用具。 管控措施严格按照电业安全规程操作。操作前要戴上绝缘手套，穿上绝缘靴或站在绝缘台上。 9、开关保护失效时，强行送电。 管控措施检查维修、恢复保护，严禁甩保护运行。 10、漏电试验开关不跳闸。 管控措施立即切断电源，向调度室和区队值班人员汇报，等待处理。 11、井下停送电没有严格执行停送电管理制度。 管控措施（1）、停电时，现场施工负责人应持工作票到变电站（所）申请停电；（2）、检修结束，施工负责人在确认路线、设备无人作业，检修地点瓦斯浓度不超限，方可联系送电，严禁约时、约信号送电。 12、开关检修时未验电、放电、装设接地线或使用等级不相符的验电器。 管控措施严格按照电气安全规程操作。检修前先停电、验电、放电、装设接地线；验电要使用与电压同等等级的验电笔。 13、没有及时使用警示牌造成误送电。 管控措施严格执行电业安全规程，停电后要立即在停电开关上悬挂“禁止合闸、线路有人工作”的警示牌。 14、开关整定值不符合要求造成过流烧坏设备。 管控措施重新计算、调整整定值，按照要求定期开展检查工作。 15、无保护或甩保护造成过载、短路事故。 管控措施核查保护装置完好状况，保证有保护、保护装置灵敏、可靠；坚决杜绝无保护、甩保护运行，按照要求定期开展检查工作。 16、井下电气试验前，未进行瓦斯浓度检测。 管控措施严格按照煤矿安全安全规程操作。试验前瓦检员要先检查试验地点附近的瓦斯浓度，浓度不超限，方可进行试验。 17、试验用的仪器、仪表、开关、电源等有缺陷，需要试验的设备技术资料不齐全。 管控措施停止作业，按照要求定期开展检查工作。 18、高压电器设备工作票、安全技术措施现场落实不到位。 管控措施严格按照电业安全规程操作。无工作票、安全措施贯彻不到位停止作业。 19、拆开设备的一、二次回路接头时，没有做好标记。 管控措施做好相应标记，恢复后要进行核查，按照要求定期开展检查工作。 20、试验时，电流互感器二次绕组未短接，电压互感器未开路，直流保险管未取下。 管控措施试验前，用短路片将电流互感器二次绕组可靠连接；将拆开的电压互感器二次绕组接头用胶布包好；将直流保险管取下。 21、试验现场无警戒线、警戒牌和试验接地线。 管控措施暂停作业，设置警戒线、挂警戒牌和接地线。 二、主运皮带司机岗位危险源 22、开机前没有按照规定对电机、滚筒、减速机、联轴器、张紧装置、皮带机六大保护及安全设施进行检查。 管控措施按照巡回检查路线对设备、设施进行检查，发现问题及时处理，司机不能处理的，向区队汇报。 23、岗位司机在岗或巡查期间，穿戴不规范。 管控措施司机作业期间必须扎好衣领袖口，穿戴手套，做好个人保护，带好防护设施。 24、不按规定信号开停机，违反开停机程序。 管控措施严格执行开、停机信号，当班队长要巡回检查。 25、设备紧固件松动。 管控措施及时停机、闭锁、挂牌，然后紧固，按照要求定期开展检查工作。 26、胶带接头异常变形及破裂。 管控措施立即停机，向调度和区队汇报，由区队安排处理，每天安排合理检修时间进行全面的检查维护，发现问题及时处理。 27、滚筒、托辊变形、损坏、缺油，轴承转动有异响，温度高。 管控措施（1）立即停机，闭锁、挂牌然后处理；（2）、严重变形的或损坏的更换；（3）、缺油部位立即添加油。 28、减速箱漏油或缺油。 管控措施立即停机、挂牌、闭锁，然后处理漏油，缺油则加油。 29、设备、电器在运行过程中，温度超高、异响、震动，电机电压、电流显示异常或安全保护装置失灵。 管控措施立即停机、断电、挂牌、闭锁，然后检修。 30、清扫器、保护装置有缺陷。 管控措施必须停机、闭锁、挂牌检修，使清扫器紧贴带面，保护装置灵敏可靠。 31、重载停机、压死皮带机。 管控措施合理安排采掘生产，控制皮带带货量；攉煤减负，然后开机。 32、大块物料或铁器掉在带面上。 管控措施皮带司机加强班中巡查，发现有大块物料或铁器掉在带面上及时停机、闭锁、挂牌，清理大块或铁器后开机。 33、处理故障需开机时、开机操作联系信号不明确。 管控措施专人联系，严禁约时开机。 34、因急故障处理结束，安全设施未恢复。 管控措施禁止开机。 35、皮带机头、机身、机尾段设备有淤塞、堆煤及异物。 管控措施（1）、通知皮带机司机，停机闭锁、挂牌。（2）、按下就近急停闭锁开关。（3）、对淤泥部位清理。（4）、严禁开机清理，严禁深入机架、滚筒内清理。 36、皮带机运行中使用铁锹或其他工具清理机道内侧、旋转部位堆煤或用工器具拨正跑偏的皮带。 管控措施严禁开机时清理机道内、旋转部位浮煤，禁止调整跑偏。 三、压风机司机岗位危险源 37、没有按照规定对压风机电气设备、保护装置、风包、润滑系统、安全防护设施进行检查。 管控措施制定合理的检修计划，安排专人每天对设备进行认真检查，及时填写记录。 38、紧固件松动，轴承异响、缺油、电机过热等。 管控措施制定合理的检修计划，安排专人每天对设备进行认真检查；出现紧急情况必须立即停机，同时停电、挂牌，通知维修工紧固松动部件，轴承加油或更换轴承，检查维护电机，摇测绝缘，必要时更换电机。 39、压风机油腔油位过低，油质变色，不洁净。 管控措施加强设备检查，定期加注润滑油或更换润滑油、油滤。 40排气压力盘偏低，管路、阀门漏风。 管控措施停机停电挂牌，通知维修工处理。 41、冬季长时间停运没放净集体内残存水。 管控措施停机后放尽机体内残存水，乙方冻裂设备。 42、运行或排除故障时肢体接触旋转部位。 管控措施运行时严禁触摸机体特别是旋转部位，检修时要停机断电、挂牌。 43、压缩空气管路、阀门等受高压时破损飞出。 管控措施日常巡视检查中要经常检查管路、阀门的腐蚀破损情况，要定期调试安全阀。 44、进入运行现场未佩戴耳塞，听力下降。 管控措施严格执行劳动保护条例，进入运行场所要佩带耳塞等防护用品。 四、主通风机司机岗位危险源 45、主风机、采掘工作面风机运行突然停机。 管控措施加强风机管理，定期开展专项检查，按照规定定期进行年检，每天安排专人进行风机转换实验，同时检查风机供电系统，确保风机可以自动转换；当风机突然停机时立即启动备用风机，保证矿井的正常通风，对故障风机立即进行抢修，恢复备用状态。 46、没有按照规定对风机电机、连接螺栓、主体风洞及辅助设备、风门、开关、仪表进行检查。 管控措施合理制定检修、检查计划，认真组织开展检查工作，及时填写记录。 47、轴承缺油、油脂不洁净、温度高。 管控措施合理制定检修、检查计划，认真组织开展检查工作，检查轴承，清理加油。 48、电机温升超限、轴承温度超限，螺栓松动，主体风洞及紧固件不牢固。 管控措施合理制定检修、检查计划，认真组织开展检查工作，停机停电挂牌，维修电机，加装护罩，紧固松动部件。 49、反风风门错位、偏离、密封漏风。 管控措施加强通风设备、设施管理，定期开展专项检查，发现问题及时调正逢门。 50、冬季风机蝶阀打不开。 管控措施做好冬季三防工作，加强设备的检查维护，冬季寒冷，倒扇前给蝶阀涡轮减速机保温。 51、高压操作不戴绝缘手套，不穿绝缘靴或站在绝缘台上。 管控措施高压操作要严格执行电业安全规程,要戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上. 52、主通风机未做性能测试。 管控措施按煤矿安全规程规定,定期做性能测试。 53、私自进入风道，造成人身事故。 管控措施制定安全措施,严禁私自进入风道。 五、主排水泵司机 54、没有按照规定对水泵、电动机、排水管、吸水管、水泵附件安全防护设施等进行检查。 管控措施当班水泵司机交接班时必须交接清楚设备运行情况，同时班中必须认真检查,及时填写记录。 55、水仓、吸水小井间有杂物。 管控措施加强文明生产，定期开展检查工作，及时清理杂物。 56、紧固件松动，轴承异响、缺油、电机过热、电流超过正常电流。 管控措施合理制定检修、检查计划，认真组织开展检查工作，停机、停电、挂牌，通知维修工进行处理。 57、水泵密封室、阀门盘根漏水。 管控措施合理制定检修、检查计划，认真组织开展检查工作，停机、停电、挂牌，更换盘根。 58、排水压力表、真空表、各种保护失效。 管控措施合理制定检修、检查计划，认真组织开展检查工作，同时做好年检性能检测工作；当发现压力表损坏及时通知维修工更换。 59、设备在运行中温度超高、异响、异震、电机故障或安全保护失效。 管控措施紧急停机、断电、挂牌，查找原因，通知维修工进行检修。 60、水泵联轴器缺少防护罩。 管控措施开泵前应先加装防护罩。 61、开车前，未对车辆进行安全确认检查，使车辆带病运行，造成损坏车辆，及人员伤害。 管控措施为确保安全，开车前，应对车辆水位，油位制动系统等安全确认，确认无误方可启动行车，同时每天车管科安排专人在井口处对入井车辆进行认真检查，严禁带病车辆入井作业。 62、车辆转向，制动系统，发动机底盘，灯光及车辆仪表故障，造成刹车失灵，照明不亮导致人员伤害。 管控措施检修工定期对车辆进行检查，定期维护保养，开车前对车俩进行确认；同时每天车管科安排专人在井口处对入井车辆进行认真检查，严禁带病车辆入井作业。 63、坡度长，坡度大，转弯急开快车，导致车辆损坏及人员伤亡。 管控措施加强胶轮车安全思想教育，和安全培训，严禁违章作业，严禁车辆超速运行，转弯时减速慢行；同时在辅助运输巷道内悬挂警示标识牌。 64、驾驶员不遵守规定，超速，强行强会车，造成事故。 管控措施加强胶轮车安全思想教育，和安全培训，严禁违章作业，严禁车辆超速运行，在辅助运输巷道内悬挂警示标识，严格按照胶轮车管理制度执行。 65、未检查货物超重，超宽、超长运输，行驶中刮伤人及车辆损坏。 管控措施载物车辆入井时，由安检人员必须认真检查货物装载情况， 严禁运输超长超重物料，运输时必修制定安全措施。 66、车辆超速，转弯处不减速，导致人员受伤，及车辆损坏。 管控措施加强胶轮车安全思想教育，和安全培训，严禁违章作业， 严禁超速行驶，转弯处减速慢速，鸣笛通过，同时在辅助运输巷道内悬挂警示标识牌。 67、未检查车辆配备的灭火器材或检