2019年度安全风险辨识评估报告（定稿）.docx

2019年度安全风险辨识评估报告 编制雷 亮 审核 审批 美锦集团东于煤业有限公司 2018年12月 适用时间2019年1月1日至12月31日 目 录 第一部分 辨识评估目的、依据、矿井危险因素8 第二部分 风险辨识范围20 第三部分 风险辨识评估21 第四部分 风险管控措施32 附件 重大安全风险清单42 2019年度美锦集团东于煤业矿井安全风险辨识评估报告 评审意见 单位名称 美锦集团 煤矿名称 东于煤业 评审时间 2018年12月26日 参加评审人员 详见美锦集团东于煤业矿井安全风险辨识评估报告评审签字表 评审意见 经评审，风险辨识范围包括矿井采、掘、机、运、通各大生产系统以及地面设备设施、工广和周边环境等。针对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电运输、爆破等灾害进行了辨识评估，辨识评估全面充分。评审后无补充内容。 矿长安全生产公开承诺书 为确保对东于煤业职工的生命安全和矿井安全，促进公司健康持续发展,扎实有效地开展安全生产工作，努力塑造矿井诚实守信的良好形象推进本安矿井和本安员工建设，我作为本单位安全生产第一责任人，现郑重承诺如下 一、认真贯彻执行国家和各级政府关于安全生产的法律法规、方针政策和集团公司的各项要求，牢固树立安全生产“红线意识”，落实好安全生产主体责任。 二、认真组织全体职工学习贯彻实施安全生产法、煤矿安全规程等法律法规、规章、标准及有关规定。积极落实本单位安全生产主体责任，建立健全安全生产责任制和各项规章制度，并严格执行；按规定建立安全管理机构和配备安全管理人员。自觉接受政府及安监部门的监督管理，把安全工作责任切实落实到各部门和责任人。 三、深入开展矿井安全生产标准化工作，认真组织实施“煤矿安全标准化实施工程”，对矿井的重大安全风险实施管控，切实落实重大安全风险管控措施，努力把风险控制在可接受程度，持续提升矿井的安全保障能力。 四、开展定期、不定期安全生产检查，认真查找各类安全隐患，及时消除事故隐患，并将隐患整改治理情况公示。 五、保证安全投入，配备满足安全生产需要的安全设施、设备、器材及劳动保护，持续保持矿井安全生产条件，保护职工生命安全。 六、定期做好本单位全体从业人员的安全培训和教育，不断提高从业人员的安全技能水平。保证本单位所有人员持证上岗。 七、加强安全生产宣传教育，不断提高从业人员的安全意识。积极弘扬企业安全文化，营造安全生产氛围。 八、认真履行上述承诺，如有违反，我愿意接受上级各部门和集团公司相应的处罚，并承担相应的安全和法律责任。 承诺人矿长 2019年1月1日 山西美锦集团东于煤业安全风险分级管控目录 项目 项目内容 基本要求 对应内容 一、工作机制（10分） 职责分工 1．建立安全风险分级管控工作责任体系，矿长全面负责，分管负责人负责分管范围内的安全风险分级管控工作 煤矿安全风险分级管控责任体系 15号文件 2．有负责安全风险分级管控工作的管理部门 制度建设 建立安全风险分级管控工作制度，明确安全风险的辨识范围、方法和安全风险的辨识、评估、管控工作流程 东于煤业安全风险分级管控工作制度 17号文件 二、安全风险辨识评估（40分） 年度辨识评估 每年底矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队进行年度安全风险辨识，重点对井工煤矿瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统，露天煤矿边坡、爆破、机电运输等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识；及时编制年度安全风险辨识评估报告，建立可能引发重特大事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施；将辨识评估结果应用于确定下一年度安全生产工作重点，并指导和完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案 2019年度安全风险辨识评估报告 专项辨识评估 新水平、新采（盘）区、新工作面设计前，开展1次专项辨识 1.专项辨识由总工程师组织有关业务科室进行； 2.重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险； 3.补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施； 4.辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等 2301胶带顺槽安全风险专项辨识评估报告 2号煤层轨道巷安全风险专项辨识评估报告 2302工作面安全风险辨识评估报告 03100工作面安全风险辨识评估报告 生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素（露天煤矿爆破参数、边坡参数）等发生重大变化时，开展1次专项辨识 1.专项辨识由分管负责人组织有关业务科室进行； 2.重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险； 3.补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施； 4.辨识评估结果用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程 启封火区、排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识 1.专项辨识由分管负责人组织有关业务科室、生产组织单位（区队）进行； 2.重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险； 3.补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施； 4.辨识评估结果作为编制安全技术措施依据 本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患或所在省份发生重特大事故后，开展1次针对性的专项辨识； 1.专项辨识由矿长组织分管负责人和业务科室进行； 2.识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区； 3.补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施； 4.辨识评估结果用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等技术文件 三、安全风险管控（35分） 管控措施 1.重大安全风险管控措施由矿长组织实施，有具体工作方案，人员、技术、资金有保障 2.在划定的重大安全风险区域设定作业人数上限 定期检查 1.矿长每月组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置月度安全风险管控重点，明确责任分工 2.分管负责人每旬组织对分管范围内月度安全风险管控重点实施情况进行一次检查分析，检查管控措施落实情况，改进完善管控措施 略 现场检查 按照煤矿领导带班下井及安全监督检查规定，执行煤矿领导带班制度，跟踪重大安全风险管控措施落实情况，发现问题及时整改 略 公告警示 在井口（露天煤矿交接班室）或存在重大安全风险区域的显著位置，公告存在的重大安全风险、管控责任人和主要管控措施 略 四、保障措施（15分） 信息管理 采用信息化管理手段，实现对安全风险记录、跟踪、统计、分析、上报等全过程的信息化管理 略 教育培训 1．入井（坑）人员和地面关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与本岗位相关的重大安全风险管控措施 2．每年至少组织参与安全风险辨识评估工作的人员学习1次安全风险辨识评估技术 5 山西美锦集团东于煤业 2019年度安全风险辨识评估报告 2019年度东于煤业矿井安全风险辨识评估参与人员签字表 序号 姓 名 职务 签字人员 1 潘 红 卫 矿长、党委书记 2 章 征 峰 生产矿长 3 胡 永 河 纪委书记、工会主席 4 韩 怀 臣 地测防治水副矿长 5 王 旭 光 安全副矿长 6 周 中 平 总工程师 7 张 伟 机电副矿长 8 李 昌 明 通风副矿长 9 张 茂 宏 经营副矿长 10 褚 衍 传 采煤副总 11 王 镇 掘进副总 12 翟 洪 亮 机电副总 13 石 允 乐 运输副总 14 李 军 通防副总 15 徐 尚 仲 抽采副总 16 王 加 兴 地测副总 17 祝 兆 庆 安监处常务副处长 18 王 士 奎 地测科长 19 王 洋 通防科长 20 马 坤 生产科长 21 苗 振 洪 调度室主任 22 雷 亮 主任工程师 23 耿 立 国 质量科长 24 王 志 营 主任工程师 25 李 提 超 主任工程师 26 宋 亚 强 工程师 27 皮 士 同 主任工程师 28 高 毛 毛 技术员 29 龙 贺 地质副科长 30 马 继 昌 应急办主任 31 张 斌 兼职救护队长 32 王 健 职防、培训办主任 33 王 真 综采一区技术员 34 王二飞 综采二区技术员 35 郭 奎 综掘二区技术员 36 张言海 综掘工区技术员 37 郭勐良 皮带工区技术员 38 仇伟国 机电工区技术员 39 杜姗姗 运输区技术员 40 陈常鸿 通风区技术员 41 席晋东 抽采队技术员 42 李公安 探放水队技术员 43 薛俊杰 六大系统维护队 前 言 2018年12月6日，矿长潘红卫组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置2019年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安监处常务副处长李军组织风险辨识评估知识培训。 12月6日至12月16日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；安监处对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理。12月26日，矿长组织会审；12月27日形成了东于煤业2019年度安全风险辨识评估报告。 采用矩阵法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出安全风险57项，其中重大风险9项，较大风险10项，一般风险项16项，低风险22项。 （1）重大风险9项其中瓦斯风险1项；防治水风险1项；变电所、通风机断电停风风险1项；机电电器设备失爆风险1项；顶板风险2项；运输风险1项；煤尘风险1项；爆破风险1项。 （2）较大风险10项防治水风险4项、瓦斯风险1项、煤尘风险1项、机电1项、顶板1项、锅炉房、污水处理1项、地面火药库1项。 （3）一般风险项16项防治水风险3项、瓦斯风险1项、顶板风险3项、提升运输风险2项、机电、电气风险6项、地面设施1项。 （4）低风险22项瓦斯风险1项、防治水1项、机电、电气风险5项、提升运输风险6项、煤尘1项、火灾2项、顶板1项、爆破风险1项、通风风险2项、地面设施2项。 针对风险辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。通过实施制度、技术、工程、管理等措施，有效防控各类安全风险，及时、科学、有效应对各类重特大事故，最大限度减少事故伤亡人数、降低损害程度。管控措施详见附件（东于煤业2019年重大安全风险清单）。 第一部分 辨识评估目的、依据、矿井危险因素 一、矿井概况及主要危险因素 （一）矿井概况 东于煤业有限公司隶属山西美锦集团，地处太原市清徐县东于镇境内，属兼并重组整合矿井。矿井于2016年3月建成投产。2018年4月18日变更采矿许可证，证号C1400002009121220046804,井田面积12.592平方公里，井田内含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，主要可采煤层7层，分别为03、2、4、5、6、8、9煤层。保有资源/储量2.04亿吨，可采储量1.08亿吨，可采年限52年。安全生产许可证于2018年6月6日完成相应变更，证号为（晋）MK安许证字〔2018〕X197Y3B2，有效期为2016年11月28日至2019年11月27日。矿井开拓方式为混合开拓，通风方式为中央分列式，采煤工艺为综合机械化采煤。矿井为高瓦斯矿井，所采煤层煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性为III级，属于不易自燃煤层。矿井水文地质类型复杂。 矿井开拓方式为混合开拓，井田内布置四个井筒，分别为主斜井、副斜井、进风行人斜井和回风立井。主提升为带式输送机，副提升为单钩串车提升，矿井供电方式为双回路供电，通风方式为中央分列式通风。 （1）证照情况 煤矿名称山西美锦集团东于煤业有限公司 煤矿类别生产矿井 经营性质有限责任公司 生产能力150万吨/年 采矿许可证号C1400002009121220046804 有效期限为2015年12月1日至2019年12月1日 安全生产许可证号（晋）MK安许证字〔2018〕X197Y3B2 有效期限为2016年11月28日至2019年11月27日 营业执照号9114000058854434XD 有效期限为2012年1月30日至2020年12月30日 生产能力公告文号山西省煤炭工业厅〔2018〕第242号 生产能力及生产要素管理档案号14012001 有效期限为2016年12月29日至2019年11月27日 主要负责人370403197111242771（潘红卫） 有效期限为2018年3月28日至2021年3月27日 （2）矿井现状 2017年5月22日，井下03304鉴定巷发生一起较大透水事故，事故造成11人被困，其中5人获救，6人遇难。事故发生后，矿井全面停产整顿。2018年1月3日清徐县煤炭工业管理局下发关于转发关于对山西美锦集团东于煤业有限公司升级“不放心煤矿”予以摘牌销号的通知的通知（清煤字〔2018〕3号）文件批准，矿井恢复为生产矿井。现井下有采煤工作面2个（2302、03100综采工作面），掘进5个工作面（2301胶带顺槽、2301轨道顺槽、三采区东翼北鉴定巷、三采区东翼南鉴定巷、03305高抽巷）。 （3）安全管理机构及人员配备 矿配备16名副总以上安全生产管理人员。设有1处（安监处）、2部（党群工作部、经营管理部）4科（生产技术科、地测科、机运科、通防科）、5队（抽采队、探放水队、兼职救护队、六大系统维护队、医疗救护队）、2中心（安全调度指挥中心、应急救援管理中心）等14个业务职能科室，八个生产辅助区队（综采一区、综采二区、综掘二区、综掘工区、机电工区、皮带工区、通风区、运输区）足额配备了各专业安全生产管理人员。 （二）安全生产系统情况 1、主要井筒及大巷 主斜井井筒斜长375m，倾角22，装备一条1200mm胶带输送机，直达井下胶带大巷的胶带输送机，担负全矿井煤炭提升任务，兼做进风井及安全出口。 副斜井斜长375.7m，倾角22，井筒内铺设轨型为30kg/m轨道，提升方式单勾串车提升运输，担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风及安全出口。 行人斜井斜长543.5m，倾角6～24不等，设有水沟、台阶，井筒内安装一部架空乘人装置，敷设矿井排水管路；担负行人、矿井进风、排水等任务，兼作安全出口。 回风立井垂深276.7m，井筒直径7.0m，设有梯子间，兼做安全出口。主要担负矿井回风任务，内设有瓦斯抽采和应急排水管路。 井底车场附近，布置主变电所、主排水泵房、内外环水仓、管子道、等候室、井下消防材料库、紧急避险等硐室。 2、采区及工作面 井下现有一采区和三采区，每个采区布置一个综采工作面开采，为缓倾斜煤层。采用走向长壁后退式综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。 3、通风系统 矿井通风方式为中央分列式,全负压抽出式机械通风。 回风立井现安装两台FBCDZ№-36型轴流式通风机，一台使用，一台备用。风机性能稳定，符合设计要求，能够满足矿井生产要求。 主斜井、副斜井、行人斜井进风，风流经胶带大巷、轨道大巷、2号煤层轨道巷进入三采区2302工作面、03100工作面和掘进工作面等用风地点，回风由采区总回风巷进入回风立井。 4、瓦斯抽采系统 矿井已建立了完善的瓦斯抽采系统。地面瓦斯抽采泵站安装2台2BEC67型水环真空泵用于高负压抽采（一用一备）,2台2BEC80型水环真空泵用于低负压抽采（一用一备），满足矿井抽采需求。 1高负压抽采系统 回采工作面钻孔→工作面顺槽→采区回风巷→回风立井→地面管路→地面抽采泵站 边掘边抽钻孔→掘进巷道→采区回风巷→回风立井→地面管路→地面抽采泵站 2低负压抽采系统 回采工作面上隅角→轨道顺槽→采区回风巷→回风立井→地面管路→地面抽采泵站。 地面至井下永久抽采干管为Ф720mm与Ф630mm的螺纹焊管，两路干管均沿回风立井布设，与井下永久管路连接。井下永久抽采管路为Ф630mm、Ф530mm、Ф426mm三种规格螺纹焊管，矿井瓦斯抽采系统目前运行正常。 5、防治水系统 矿井工业广场处于井田东南边缘，工广及主要建筑物地面经过填埋，标高高于历史最高洪水位，地面排水、行洪设施健全。 矿井设计开拓在断层两侧留设了断层防水煤柱、技术边界煤柱。地面配备物探仪器及化探仪器，矿井配备探放水专用钻机17台，严格坚持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，超前探放水。在采掘工作面接近含水层、导水断层、老空区、陷落柱，均采取“物探先行，化探跟进，钻探验证”等相应的探放水措施。 主要排水系统完善，井下中央水泵房、水仓、主要排水设备及配电设施等均按设计要求建设。矿井中央泵房共安装主排水泵4台其中MD450-603型矿用耐磨多级泵3台，配400kW矿用防爆电动机，MD450-604型矿用耐磨多级泵1台。正常涌水时2台工作，1台备用，1台检修。排水管路选用D3258无缝钢管两趟，沿行人进风斜井敷设到地面。中央水仓容积及矿井排水系统符合煤矿安全规程要求。同时在三采区水仓附近建立了强排水系统，排水能力为725m3/h。矿井成立了防治水机构并配备专职防治水副总工程师、3名专业防治水人员，探放水队有19名专职探放水人员，建立健全了防治水制度；绘制有防治水图纸，建立了防治水台帐等必备基础资料。 6、提升运输系统 （1）提升系统 主斜井井筒内装备一部带宽1200mm的DTL120/2500型带式输送机，选用YBBP-4504-4型电动机两台，N500kW;制动系统采用KPZ系列盘式液压制动器；电控系统采用西门子公司生产的交-直-交变频电控系统；带式输送机各大保护齐全可靠。 副斜井井筒内铺设轨道型号为38kg/m，轨距600mm，采用单钩串车提升，井筒内设有ZDC30-1.5型跑车防护装置；提升采用JK2.5-2/31.5矿用提升绞车，滚筒直径D2.5m；滚筒宽度B2.0m；最大提升速度3.0m/s；配套YSP500-8电动机，电机功率355kW，PLC控制、变频调速，选用钢丝绳型号为6x19SFCΦ31.5mm。 （2）运输系统 ①煤流运输系统 2302采面的出煤由顺槽皮带→胶带大巷DTL120/2200型带式输送机→主斜井DTL120/2500型强力带式输送机→地面煤流系统→筛分车间→煤仓。 2302、03100工作面的出煤由顺槽皮带→三采区胶带巷DTL/100/2200型带式输送机→6层胶带大巷DTL120/2200型带式输送机→主斜井DTL120/2500型强力带式输送机→地面煤流系统→筛分车间→煤仓。 筛分车间筛分后的矸石，经矸石系统排至矸石堆放场。 ②辅助运输系统 轨道大巷长度为930m，大巷内铺设600mm轨距的30kg/m型钢轨，运输牵引选用CTY8/6B型防爆电机车。三采区轨道巷选用SQ-80/75型无极绳牵引绞车，功率为75kW，牵引力80KN。 井下矸石装入矿车经副斜井提升到达地面，编组后经高位翻车机翻入矸石皮带运至矸石临时堆放点，再由排矸汽车运至陶制厂。支护材料及设备经副斜井运达井下，经采区大巷和轨道顺槽采用无极绳绞车辅助运至井下各施工头面。 ③人员运输系统 行人进风斜井安装RJY37-23/580架空乘人装置，架空乘人装置设施齐全，符合要求，系统的保护装置完善可靠，运转正常。 7、给排水系统 （1）给水系统 矿井实际涌水量4600m3/d--4800m3/d，矿井水经处理达到生活饮用水标准后，加压至位于工业场地北侧的高山水池，水池共设2个储水池，容量分别为800m3和600m3。井下消防用水和生产用水直接由600m3水池经副井和主井入井，进入井下供水管网系统。地面消防、绿化和生活用水由800m3水池自压直接供水，供水系统运行正常。 （2）排水系统 本矿在井底车场设主排水泵房一座，主、副水仓，采区设采区水仓和泵房，采掘地点部分积水用水泵排至采区水仓，通过采区水泵排至井底中央水仓，再通过行人进风斜井井筒内排水管路排至地面的“矿井水处理站”沉淀池，然后进行水处理。主水泵房安装MD450-603型矿用耐磨离心式水泵3台，MD450-604型矿用耐磨离心式水泵1台，额定流量450m3/h，单级额定扬程180m，配套电机YB560S2-4型防爆电动机型，N400kW，10kV。每天开启一台，运行16小时，实测流量420m3/h。排水管路选用两趟φ3258型无缝钢管，吸水管选用φ3778型无缝钢管，能够满足矿井排水要求。 8、供电系统 （1）地面供电系统 矿井地面建有35/10kV变电站，变电站一回路引自“美锦钢厂”110kV变电站35kV母线段；另一回路引自“焦化厂”110kV变电站35kV母线段；风井场地设置10kV配电室（与风机房配电室联建）和瓦斯泵房10kV配电室。矿井35kV变电所以10kV双回路向风井场地10kV配电室、主井驱动站、空压机房、井下中央变电所和场地10kV配电室等地点进行供电。各种保护通过了有资质的单位检测，检测试验合格。 （2）井下供电系统 从矿井35kV变电所10kV 不同母线段引两回路电源入井，两回路下井电缆均采用MYJV22-3X240mm2交联聚乙稀绝缘聚氯乙稀护套钢带铠装电力电缆，长度900m，电缆经主井井筒敷设至井下中央变电所。采区设有一采区变电所、三采区变电所、三采区临时变电所。采区变电所两回路10kV电源引自中央变电所10kV侧不同母线段。供电系统稳定可靠，能满足安全生产需要。 9、防尘和防灭火系统 （1）供水管路 井下供水由地面600m水池经副井和主井，直接进入井下供水管网系统。地面供水由地面800m水池自压直接供给地面的供水管网，供办公楼、宿舍楼、地面消防、绿化等生活用水。 （2）防尘系统 矿井建立了完善的粉尘防治系统，并投入使用，水源来自地面静压水池。井下各采掘面、进回风巷均安设有净化水幕、隔爆水棚。采煤工作面煤机内外喷雾、移架喷雾、各转载点喷雾完好。掘进工作面采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、净化喷雾等综合防尘措施。矿井绘制了综合防尘系统图，并在图中标明了各处的供水管路、设施。 （3）防灭火系统 矿井地面消防用水与生活用水合用一套给水系统，水源为处理后的矿井水。井下消防洒水管路系统敷设到了井下所有的巷道，并根据要求在适当的地点留设了三通、洒水阀门、喷雾装置等。 10、安全避险六大系统 根据国家安监总局颁发【2010】146号文件精神，按照“六大系统”建设标准要求，矿井已安装完成井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救、通讯联络“六大系统”建设，现“六大系统”运行正常。 （1）监测监控 新系统为中煤科工集团重庆研究院有限公司生产的KJ90X煤矿安全监控系统。安全监控系统完善，中心站、分站、传感器等设备齐全、安装设置符合要求；甲烷传感器的设置地点，报警、断电、复电浓度和断电范围，安全监控系统设备的维修、调校、测试等符合要求。 （2）人员定位 矿井安装山西美安科技有限公司KJ301人员定位系统一套，能及时、有效、准确掌握进出井人数及井下活动范围，为日常工作、事故抢救提供准确、可靠的人员信息。并在人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点严格按照要求设置读卡分站，标识卡和读卡分站工作正常，系统监视的人员位置等信息准确。 （3）紧急避险 井底车场附近设置一座永久避难硐室。 （4）压风自救 工业场地空压机房现有三台螺杆式空气压缩机，排气量43m3/min，额定最大排气压力0.80MPa，配套电机250kW，380V，两台工作，一台备用。空气压缩机双回路电源引自矿井10kV变电所不同母线段，经变压直配空压机房。压风通过管路经副斜井送至井下。 井下所有采掘作业地点和主要硐室、大巷均按要求设置了压风自救装置，型号选用ZYJ型，压气源压力0.3-0.7MPa，现已正常使用。 （5）供水施救 按设计对井下所有采掘作业地点和主要硐室、大巷设置供水施救装置，型号选用ZYJ-M6型供水施救装置，利用现有的井下消防洒水供水系统，现已正常使用。 （6）通讯系统 生产调度通信系统使用的是KT173多媒体调度通信系统，所有井下通信设备采用防爆型、本质安全型，系统采用“双回路”供电的同时，还配备了UPS直流备用电源。机房安设KTJ7-800-IP512门）核心调度主机1台，中心站设CDS-PDS-19触摸调度台1套，地面办公室及重要场所岗位安装CHINO电话，井下变电所、采面、水泵房等重要地点安装了KTH3防爆电话，目前系统设备运行正常。 另外，我矿还使用了济南新云鹏KT135无线通讯系统和KT193井下广播系统设备安装在井下主要巷道、各顺槽、变电场所等，目前系统设备调试完成，运行正常。 11、其它系统 （1）辅助厂房及仓库 矿井必备的机电修配车间、机车库、区队办公楼、主、副井井口房、压风机房及器材库等，行政办公楼、生活联合建筑等生产生活设施。 （2）福利设施 矿井建设有职工食堂、单身宿舍、灯房及浴池联建楼等福利设施。 （3）环保及“三废”处理系统。 ① 供热系统 工业场地设锅炉房一座，锅炉房内设一台WNS4-1.25-Y、Q型燃气锅炉及两台WNS10-1.25-Y、Q型燃气锅炉。冬季3台锅炉全部运行，为三个井筒的空气加热器供热及全矿的采暖及洗浴用热；夏季运行1台WNS4-1.25-Y、Q型燃气锅炉为食堂、职工洗浴供热。本供热系统能满足供热的要求，运行状况良好。 ② 污水处理 矿井在工业场地内设6*100m3/h矿井水处理站和2*15m3/h生活污水处理站各一座；矿井水处理后大部分作为生产用水复用，生活污水处理达标后排放；目前两站均运行正常。 三、矿井主要危险因素 （一）辨识评估目的 为认真贯彻落实国家煤矿安全监察局关于印发煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知（煤安监行管〔2017〕5号）。全面辨识、管控矿井在生产过程中，各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全，实现矿井安全生产。 （二）辨识评估依据 煤矿安全规程（2016新版）、山西省煤矿“一通三防”管理规定（晋煤安发[2008]322号）、煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知（煤安监行管〔2017〕5号）、东于煤业关于印发安全风险分级管控实施办法的通知、2019年采掘作业计划。 （三）、评估结果适用期 2019年1月份至2019年12月底。 （四）、矿井危险因素 山西美锦集团东于煤业有限公司，由原东于、泽渔河、同亿、太平煤矿整合组建，由太原正越工程设计有限公司设计，矿井设计生产能力1.5Mt/a。本矿为斜井开拓方式，共布置四个井筒，即主、副斜井，行人斜井和回风立井。全井田划分为两个水平。一水平标高为658m，开采03、2、4、5和6号煤；二水平标高623m，开采8、9号煤层。矿井主要危险因素如下 1.瓦斯 矿井为高瓦斯矿井，经平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司和煤炭科学技术研究院有限公司突出危险性鉴定，现采掘范围均在鉴定范围内。各煤层瓦斯基础参数测定结果，03煤层原始瓦斯含量是7.04m3/t，2煤层原始瓦斯含量为9.17m3/t，4煤层原始瓦斯含量为10.87m3/t。 2.矿井水害 矿井水文地质类型属复杂型，充水水源主要有大气降水、地表水、含水层水、老空水，其中目前对矿井威胁程度最大的为老空水。 井田内地表无常年性河流及地表水体，发育4条走向北西-南东的冲沟，均属季节性排洪沟河，平时基本干涸无水，雨季汇聚分叉小冲沟洪水，向南-东南排泄。东于煤矿回风立井附近历年最高洪水位标高为813m，回风立井井口标高909.3m，不受洪水威胁；行人斜井附近历年最高洪水位标高为798m，主斜井井口标高802.02m，副斜井井口标高798.74m，行人斜井井口标高806.08m，各井口标高均高于历年来最高洪水位线，一般情况下，矿井不受洪水威胁。 矿井主要含水层为奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组、石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层组、二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层组、第四系松散岩类孔隙含水层组，根据矿井内施工的三个水文钻孔ZK1、ZK2、ZK3资料分析，现井田位于弱富水区，奥灰水位标高在773～820m，依据山西美锦集团东于煤业有限公司煤矿防治水分区管理论证报告，03号煤层底板奥灰水突水系数最大为0.027MPa/m，2号煤层底板奥灰水突水系数最大为0.029MPa/m，4号煤层底板奥灰水突水系数最大为0.033MPa/m，均小于临界值0.06MP/m，正常情况下无突水危险性。目前矿井正常涌水量230m3/h，最大涌水量466.4m3/h。东于煤矿带压开采辨识 含水层水风险辨识、石炭系、二叠系地层含水层 石炭系、二叠系对煤层开采有影响的含水层主要有上下石盒子组、山西组和太原组砂岩裂隙水含水层，但其富水性弱，对矿井充水影响较小。 奥陶系含水层 井田内奥陶系灰岩溶裂隙水位标高773.00-783.00m，03号煤层底板标高530-820m，2号煤层底板标高520-810m，4号煤层底板标高510-800m，根据矿井内施工的三个水文钻孔ZK1、ZK2、ZK3资料分析，现井田位于弱富水区，奥灰水位标高在773～820m，依据山西美锦集团东于煤业有限公司煤矿防治水分区管理论证报告，03号煤层底板奥灰水突水系数最大为0.027MPa/m，2号煤层底板奥灰水突水系数最大为0.029MPa/m，4号煤层底板奥灰水突水系数最大为0.033MPa/m，均小于临界值0.06MP/m，正常情况下开采03、2、4号煤层无突水危险性。 3、煤层自燃 在采集03、2、4号煤样进行上述煤尘爆炸性试验的同时，还进行了煤层自燃倾向性测试， 03、2、4号煤层均属Ⅲ类不易自燃煤层。煤尘 4、经山西省煤炭工业厅综合测试中心进行煤尘爆炸性试验，03、2、4号煤层均具有煤尘爆炸危险性。 5、顶板 采掘作业过程中顶板管理不到位，过陷落柱、断层等地质构造，过应力集中区、煤层、老巷等。 6、冲击地压 煤层无冲击倾向性。 7、运输提升 斜巷提升运输存在提升设备、安全设施、连接装置、保护装置不齐全完好或安全设施使用不规范，人员误操作等现象，发生跑车事故风险；主斜井胶带机运输存在胶带机电机联接装置失效、逆止器失效，发生皮带断裂下滑事故风险；无极绳绞车运输，存在设备维护不到位、不执行封闭打运，易造成断绳、崩绳、伤人等事故风险。 8、爆破管理 重点做好过陷落柱和岩石段采煤、掘进工作面的爆破管理工作，严格按要求执行远距离爆破。 第二部分 风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及2019年度采掘计划所圈定的范围以及相关的矿井各大生产系统。 一、2019年采掘计划圈定范围 （一）综采工作面 四个综采工作面，即03303工作面、2300工作面、2302工作面、03100工作面。 （二）掘进工作面 03100胶带顺槽、03100切眼、03100切眼扩刷、三采区水仓、机电硐室、2301轨道顺槽、2301切眼、2301胶带顺槽→2301切眼、2301切眼扩刷、03304瓦斯治理巷、03305胶带顺槽、03304轨道顺槽、03304切眼、03304切眼扩刷、2号煤层轨道巷→03304高抽巷、03305高抽巷、03306高抽巷。 二、矿井生产系统 主要有主井运输系统、辅助运输系统、通风系统、抽采系统、供水压风系统、排水系统、供电系统、六大安全避险系统。 第三部分 风险辨识评估 2018年12月6日，矿长按照2019年采掘接续计划，重新组织各分管负责人和相关业务科室、区队，召开了2019年年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、明确职责分工，12月6日至12月16日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估,安监处对各专业修改年度辨识评估内容、清单和管控措施进行整理汇总,12月26日矿长组织有关人员进行了会审。 一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、爆破及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识， 具体如下 一）瓦斯 回采工作面上隅角管理不当，采掘工作面瓦斯抽采不到位，采掘工作面施工期间进尺较快、片帮冒顶，顶板冒落处、盲巷等通风不良、瓦斯积聚，过陷落柱、断层等地质构造带，存在瓦斯超限风险。 （二）矿井水害 2019年计划采掘工作面受上覆采空积水和下伏老空积水、原整合煤矿采空区积水、地面钻孔导水等水害危险，存在透水事故风险。 （三）火灾 现开采煤层均为Ⅲ类不易自燃煤层，主要火灾风险为皮带机摩擦起火、电缆着火等外因火灾。 （四）煤尘 采掘工作面落煤、出煤系统转载点、运输巷、回风巷煤层积尘，巷道设备等未按规定进行防尘，存在煤尘事故风险。 （五）顶板 采掘工作面临时支护不规范、巷道支护质量不合格、顶板管理不到位、设计参数有误、控顶距过大，放顶步距超过规定，过陷落柱、断层等地质构造，过应力集中区、煤层、老巷等，专项安全技术措施制定缺乏科学性、针对性、有效性，现场管理不到位，易发生顶板事故。 （六）运输提升 斜井提升运输存在提升设备、安全设施、连接装置、保护装置不齐全完好或安全设施使用不规范，人员误操作，发生跑车事故风险；主斜井胶带机运输存在胶带机电机联接装置失效、逆止器失效，发生皮带断裂下滑事故风险；无极绳绞车运输，存在设备维护不到位、不执行封闭打运，易造成断绳、崩绳、伤人等事故风险。 （七）爆破管理 03303工作面过陷落柱及断层，岩石坚硬需放松动炮，爆破管理存在安全风险；掘进巷道过陷落柱、揭煤期间需放炮，地面火药库及爆破管理存在安全风险。 （八）设备管理 主要存在锅炉、污水处理、设备检修维护不到位、安全保护失效、误操作造成设备损坏及伤人事故风险。 （九）供用电管理 电气线路和电气设备在制造、设计、安装上存在缺陷，没有设置必要的安全技术措施或安全措施失效，设备或线路存在断线、短