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目 录 第一章 概 况3 第一节 编制依据3 第二节 巷道布置4 第二章 地面相对位置及地质灾害情况7 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况7 第二节 煤（岩）层赋存特征8 第三节 地质构造11 第四节 水文地质12 第五节 灾害情况13 第六节 影响掘进的其他因素13 第三章 巷道断面及支护14 第一节 巷道断面14 第二节 支护设计17 第三节 支护工艺26 第四节 临时轨道32 第五节 巷道排水沟33 第六节 巷道管线布置33 第七节 矿压观测34 第八节 一次成巷管理规定35 第四章 施工工艺36 第一节 施工方法36 第二节 破岩方式及爆破38 第三节 装载与运输46 第五章 生产系统49 第一节 掘进通风49 第二节 掘进压风56 第三节 瓦斯防治58 第四节 综合防尘60 第五节 防灭火61 第六节 安全监控62 第七节 供 电64 第八节 排 水75 第九节 运 输75 第十节 照明、通信和信号76 第六章 劳动组织及主要技术经济指标78 第一节 劳动组织78 第二节 正规循环作业79 第三节 主要技术经济指标80 第七章 安全技术措施81 第一节 一通三防安全技术措施81 第二节 顶板安全技术措施86 第三节 爆破安全技术措施92 第四节 防治水安全技术措施101 第五节 机电安全技术措施103 第六节 提升运输安全技术措施107 第七节 其它安全技术措施112 第八章 煤矿井下安全避险“六大系统”、灾害应急措施及避灾路线115 第一章 概 况 第一节 编制依据 一、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2232煤层北上山及联络巷工作面设计。 二、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2232煤层北上山及联络巷工作面掘进地质说明书。 三、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2232煤层北上山及联络巷工作面生产接替计划。 四、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2232煤层北上山及联络巷工作面供电系统图、设备布置图、运输系统图及供电设计。 五、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2232煤层北上山及联络巷工作面避灾路线。 六、已批准的攀煤（集团）公司大宝顶煤矿2232煤层北上山及联络巷工作面通风系统图、防尘系统图、监控系统图、瓦斯等级和煤层爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定资料，以及风量计算等“一通三防”和监测监控等相关资料。 七、煤矿安全规程（2016年版）和煤矿工人岗位技术操作规程及相关法律、法规、规章、技术规范、标准等。 八、川煤集团和攀煤（集团）公司相关规章制度和安全生产技术管理规定。 九、大宝顶煤矿2019年度重大安全风险辨识评估报告、大宝顶煤矿2232煤层北上山及联络巷工作面设计前安全风险专项辨识评估报告对一通三防、顶板、爆破、防治水、机电、运输等风险因素的评估结果 1、掘进过程中瓦斯浓度过大，造成瓦斯燃烧、爆炸。 2、局部通风机无计划停电停风，造成瓦斯超限。 3、掘进期间帮、顶伞檐、浮石未清找干净，出现片帮现象。 4、掘进期间违章爆破产生明火，引发火灾。 5、该巷道防治水无较大安全风险。 6、开关设备保护失效、设备（电缆）过载、带电搬迁（检修）、失爆。 7、该巷道无斜坡提升安全风险。 第二节 巷道布置 一、掘进巷道名称、位置、岩层层位、与煤（岩）层、相邻巷道关系及相邻巷道名称，本巷道用途，设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开（竣）工时间。 1、巷道名称2232煤层北上山及联络巷；位置1220m水平二采；岩层层位三叠系上统大荞地组第五段。 2、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称 2232煤层北上山及联络巷南翼为1220m水平二采1300m回风石门，西翼为1220m水平二采区，北翼为1220m水平集中行人上山，东翼无相邻巷道。 3、巷道用途行人。 4、巷道设计长度、坡度、服务年限、预计开（竣）工时间。 （1）巷道设计总长度344m。2232煤层北上山1300m联络巷斜长19m、坡度为-8，2232煤层北上山斜长325m，坡度平均为15。 （2）巷道服务年限为10年。 （3）巷道预计开竣工时间2019年11月20开工，预计2020年2月底竣工。 二、附图1-1-1巷道布置平面图、巷道布置剖面图。 第二章 地面相对位置及地质灾害情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 一、巷道相对应的地面位置、标高，区域内的水体和建筑、构筑物对工 程的影响等。 附表2-1-1井上下对照关系、邻近采区开采情况表 水平、采区 1220m水平二采区 工程名称 2232煤层北上山及联络巷 对应地面标高 1730m～1780m 井下标高 1297m～1370m 地面对应位置建、构筑物、水体等 地面相对位置该工作面水文地质条件相对简单，其对应地表在何家梁子附近，地面为荒山，地表无需保护建筑物、无水体。 对应地面位置对掘进巷道的影响 无 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系 2232煤层北上山及联络巷南翼为1220m水平二采1300m回风石门，西翼为1220m水平二采区，北翼为1220m水平集中行人上山，东翼无相邻巷道。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 该巷道上下部为未开采实体煤，对施工无影响。 分析老空区的水、瓦斯、火等对工程的影响 根据现有资料分析巷道周围无采空区影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、普氏硬度系数（f，岩石坚硬程度,预计巷道揭露的各煤层间距、顶、底板岩性及特性分析。 1、掘进抓32煤层顶板施工，32煤层倾向295、平均倾角15、厚度2.15m，巷道施工无大的地质构造，煤层稳定，煤层硬度系数1.5～2；32煤层顶板和底板均为深灰色薄层状泥质粉砂岩，厚度分别为10.69m和1.71m，岩石硬度系数2～4。 2、附表2-2-2煤（岩）层特征表 指 标 参 数 备 注 煤（岩）层厚度（平均）（m） 2.15m 煤岩层走向 南北走向 煤岩层倾角（平均）（） 15 煤（岩）普氏硬度系数（f） 1.5～2 煤（岩）层节理（发育程度） 较为发育 煤层自燃发火期（d） 360 煤层自燃倾向性等级 Ⅲ级 瓦斯绝对涌出量（m3/min） 0.42 瓦斯相对涌出量（m3/t） 7.6 吨煤瓦斯含量（m3/t） 7.7708 二氧化碳绝对涌出量（m3/min） 0.03 二氧化碳相对涌出量（m3/t） 0.44 煤尘爆炸指数（％） 10.44～17.09 其它有毒有害气体 无 地温（℃） 20 冲击地压 无 二、其他对巷道掘进有影响的煤（岩）层技术特征。 无 三、煤层顶底板情况及围岩分类 附表2-3-3煤层顶底板情况表。 顶底板名称 岩石 类别 硬度 厚度（m） 岩性 老 顶 Ⅷ 2～12 31.96 深灰色薄层状泥质粉砂岩、无名煤层、灰白色厚层状中粒砂岩砾 直接顶 Ⅵ 2～4 10.69 深灰色薄层状泥质粉砂岩 伪 顶 无 直接底 Ⅵ 2～4 1.71 深灰色薄层状泥质粉砂岩 老 底 Ⅷ 6～8 11.15 灰色中厚层状细砂岩、深灰色薄层状泥质粉砂岩 四、附图2-1-2掘进工作面综合柱状图 32煤层柱状图 第三节 地质构造 一、简述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。 1、巷道施工抓32煤层顶板施工，32煤层产状要素（走向、倾向、倾角） 煤层走向南北走向，煤层倾向295，煤层平均倾角15 2、根据现有掌握资料分析该巷道施工中会出现0.3～2.0m的逆断层，但不会遇到大的裂隙，褶曲，不存在岩浆侵入体。 3、工作面位于第八含水组与第九含水组之间，掘进过程中局部地段可能存在砂岩裂隙水。 4、根据地测科提供的地质说明书，巷道无岩浆岩体、无陷落柱。 5、根据地测科提供的地质说明书，巷道施工过程中不会受冲击地压和应力集中区的影响。 附表2-4-4地质构造情况表 编号 构造名称 性质 走向 （） 倾向 （） 倾角 （） 落差 （m） 导水性、控制程度和施工的影响 1 无 二、巷道抓32煤层顶板施工，巷道顶、底板岩性均为深灰色薄层状泥质粉砂岩，不需要绘制地质预想平面图、剖面图。 第四节 水文地质 一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。 2232煤层北上山及联络巷的直接顶为深灰色薄层状泥质粉砂岩，泥质粉砂岩天然含水率0.39，所以根据资料分析该工作面正常涌水量预计为0.002m3/h，最大涌水量预计为0.02 m3/h。 二、分析相邻老巷、老窑积水、岩溶水、钻孔、构造、裂隙导水等对施工安全的影响程度。 根据地测科提供的掘进地质说明书，巷道施工不受相邻老巷、老窑积水、岩溶水、钻孔、构造、裂隙导水的影响，无需进行探放水。 3、 积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积 水线、探水线和警戒线）。 根据地测科提供的掘进地质说明书，巷道周围无积水区域。 四、隔水层安全厚度计算参考公式 无需计算隔水层厚度。 式中t 底板安全隔水层厚度，m； l 掘进工作面底板最大宽度，m； 隔水层岩石的容重，KN/m3 ； 隔水层岩石的容重，KN/m3 ； p 隔水层岩石的容重，KN/m3 ； 第五节 灾害情况 一、本工作面及周边瓦斯地质情况介绍。 本工作面周边无相邻采煤工作面，与本工作面最近的掘进工作面为2232煤层胶带运输上山。根据2232煤层胶带运输上山掘进期间的瓦斯涌出和测定的原始瓦斯含量分析，该工作面属于高瓦斯工作面，瓦斯对掘进有一定影响，需加强瓦斯监测。 二、根据已有地质资料和相邻工作面预计本工作面吨煤瓦斯含量、煤层瓦斯压力，瓦斯、二氧化碳等的相对、绝对涌出量。 根据2232煤层胶带运输上山掘进期间的瓦斯涌出和测定的原始瓦斯含量分析预计本工作面的吨煤瓦斯含量7.7708m3/t、瓦斯压力0.3Mpa、瓦斯相对涌出量为7.66m3/t、瓦斯绝对涌出量为0.42m3/min、二氧化碳绝对涌出量0.03m3/min、二氧化碳相对涌出量0.44m3/t。 三、瓦斯、二氧化碳等对本工作面的影响程度预计。 瓦斯对该工作面施工有一定影响，在放炮过程中存在瓦斯超限隐患，需加强放炮环节的通风瓦斯管理；二氧化碳对巷道施工无影响。 四、说明本工作面煤与瓦斯突出危险性。 根据通防部提供的瓦斯鉴定资料，本煤层无煤与瓦斯突出危险性。 第六节 影响掘进的其他因素 一、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，说明掘进巷道煤尘爆炸指数，自燃发火倾向性、自然发火期。 根据四川省煤炭产品质量监督检验站出具的煤样检验报告， 32煤尘爆炸指数为10.44～17.09，具有煤尘爆炸性，自然发火期＞12个月，自燃倾向性等级Ⅲ类，属不易自燃煤层。 二、简述冲击地压、应力集中区、地温情况及其对回采的影响。 该掘进工作面不受冲击地压和应力集中区的影响；地温平均20℃，正地温常，对巷道掘进不影响。 三、其它有毒有害气体对工作面的影响。 该掘进工作面不受其他有毒有害气体的影响。 四、简述地质部门对掘进巷道的建议。 1、掘进过程中可能揭露一些小型地质构造和裂隙区，施工单位必须加强构造区域和裂隙区域的顶板支护。 2、掘进过程中顶板局部地段可能存在砂岩裂隙水，施工单位做好淋滴水的疏排工作。 第三章 巷道断面及支护 第一节 巷道断面 一、根据巷道层位和围岩岩性及有关设计等选择巷道断面形状、确定断面尺寸，计算掘进断面积和净断面积。 根据巷道的使用要求和顶板岩石特性，2232煤层北上山的断面形状选择为矩形断面，掘进宽度3.2m，中高2.2m，掘进断面积7.04m2；2232煤层北上山1300m联络巷选择为异形断面，掘进宽度4.7m、掘进中高2.7m、掘进断面积12.8m2。 二、巷道工程量、坡度、中腰线、开口位置、方位角等。 1、巷道总工程量设计总长度344m。2232煤层北上山1300m联络巷19m，2232煤层北上山325m。 2、巷道坡度2232煤层北上山1300m联络巷坡度约为-8，2232煤层北上山坡度平均为15，施工时抓32煤层顶板施工。 3、巷道中腰线巷道施工无腰线，沿中线掘进。2232煤层北上山1300m联络巷两帮距中线的距离各为2.35m，2232煤层北上山两帮距中线的距离各为1.6m。 4、开口位置在2232煤层集中煤层通风联络巷停头位置，开口点坐标为 x2935240.142；y34460666.72；z1300m。 5、施工方位角24和115。巷道开口后先按照方位24施工19m的2232煤层北上山1300m联络巷，然后再变方位为115、抓32煤层顶板施工2232煤层北上山至B16背斜轴后继续向前掘进至坐标点（X2935121.23、Y34460958.15、Z1355.546）处停掘。 三、倾斜巷道安全躲避硐的设置、间距、断面形状、断面尺寸规格、深度，与倾斜巷道关系等规定。 1、2232煤层北上山平均坡度为15，每施工30m～40m时，在巷道前进方向的右帮施工一个安全躲避硐，躲避硐为异形断面，长2.0m、深1.5m，高2.2m，抓32煤层顶板施工，与巷道前进方向夹角成90布置。 2、安全躲避硐永久支护采用锚杆支护顶板，护帮采用锚杆、金属网与钢筋梯联合支护，锚杆间排距为1.0m1.0m。 3、安全躲避硐临时支护采用塑钢单体带帽，共布置2根，木帽为长度不小于0.6m、厚度不小于120mm的优质半圆木。 四、附图3-1-3巷道断面布置图 第二节 支护设计 一、巷道永久支护、确定永久支护与工作面的最大、最小距离。 1、根据宝鼎矿区支护设计咨询系统、32煤层综合柱状图及2232煤层胶带运输上山的支护决定2232煤层北上山1300m联络巷顶板永久支护采用麻花式金属树脂锚杆（型号为MSGM-235/181800，金属杆体直径18mm、长1800mm）、锚索（型号为SKP15-1/1860、直径15.24mm钢绞线、长度4m）和钢筋梯联合支护；2232煤层北上山顶板永久支护采用麻花式金属树脂锚杆（型号为MSGM-235/181800，金属杆体直径18mm、长1800mm）和钢筋梯联合支护。 2、顶板永久支护距工作面掌头的最大距离为2.5m，最小距离为不大于0.5m。 二、支护参数设计 采用计算法校核顶板支护参数 1、锚杆长度计算 L KHL1L2 式中L锚杆长度，m H冒落拱高度，m K----安全系数，取1.5 L1锚杆锚入稳定煤岩层深度，取0.5m L2锚杆在巷道中的外露长度，取0.05m 其中 HB/2f4.7/240.59m 式中B巷道宽度 f岩石坚固性系数，根据综合柱状图，深色薄层状粉砂岩取值4 L 1.5HL1L21.50.590.50.051.44m 施工时取L1.8m。 2、锚杆间距、排距a、b ab 式中a、b锚杆间、排距m Q锚杆设计锚固力，36KN/根； H冒落拱高度，取0.59m； K安全系数，取1.5； r被悬吊砂岩的重力密度，取19.995kN/m3ab1.34m 施工中间距取1.0m，排距取1.0m。 3、锚杆直径的选择 Pabhr111.82341.4kN/m3 式中a---锚杆排距 b---锚杆间距 h---锚杆承载岩体高度，取锚杆长度1.8m r---承载岩体容重23kN/m3 K---安全系数 取2 ▽--锚杆材料抗拉强度，取38kN/m2 0.152m15.2mm 施工中取Φ18mm 通过上述计算，选用直径18mm、长度1800mm的麻花式树脂锚杆，间排距为1.0m。 4、理论上锚杆锚固长度可用下式计算 式中la锚固长度，m； dr锚固剂直径，mm，取23mm； D钻孔直径，mm，取30mm； d锚杆杆体直径，mm，取18mm； lr锚固剂长度，mm， MSCKb2350型锚固剂，锚固剂长度为500mm。 459.2mm。 锚杆锚固长度为459.2mm，则需使用1个锚固剂。 3、 巷道临时支护。 1、巷道临时支护方式及支护材料。 2232煤层北上山1300m联络巷采用吊环式金属前探梁作临时支护，共布置3根（布置在1、3、5列锚杆上），前探梁使用Φ2吋钢管制成，壁厚2mm，长度不低于5.0m，吊环为锚杆托盘150mm150mm，焊接2个Φ16mm钢筋圆环（内径100mm），每根前探梁至少使用2个吊环，接顶木料采用厚度不小于100mm的方木或半圆木、长度不低于2.2m，接顶层使用板子、刹杆，并用木楔刹严接实；2232煤层北上山采用塑钢单体戴帽作临时支护，每排布置2根，间距为1.5m、排距为1.0m，巷道空顶距离大于2.0m时打设两排临时支护，小于或等于2.0m时打设一排临时支护，如该段顶板破碎时必须根据现场情况补打临时支护。木帽为直径160mm以上的优质半圆木，或150mm150mm方木，长度不小于0.6m。 2、明确临时支护与工作面最小和最大距离。 （1）临时支护距工作面掌头的最大距离为2.5m，最小距离为不大于0.5m。 （2）当永久支护距工作面掌头距离小于等于0.5m且顶板状况良好时，可不使用临时支护；当距离大于0.5m且小于1.0m时必须使用好临时支护；当距离大于1.0m时，必须在临时支护下及时施工永久支护。 3、临时支护使用方式。 （1）吊环式金属前探梁临时支护 ①使用前，首先检查吊环有无变形、无焊、丝口损坏，并检查锚杆的初锚力，要求不小于设计值。 ②临时支护操作顺序施工临时支护前，首先1人站在永久支护的下方，对工作面进行敲帮问顶,1人观察顶板及支护情况负责安全→处理工作面找顶杆有效范围内的伞檐、危石→然后将吊环分别固定在巷道顶锚杆上→1人站在第一个前探梁吊环下，1人站在第二个前探梁吊环下，1人观察顶板及人员安全站位负责安全从下帮第一根前探梁开始将前探梁探至距碛头→按上述程序依次将前探梁探至距碛头→2人站在永久支护下从外往里至碛头把接顶木料成“井”字型放在前探梁上摆平放正，间距不大于500mm。 ③接顶木料必须摆平放正，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响打锚杆、锚索为原则。 ④临时支护护顶面积必须大于暴露顶板的2/3，接顶有效。 ⑤在安设、前移前探梁时，必须3人以上相互配合作业，且必须另有1人专职观察顶板的变化情况。 ⑥每完成一个循环前探梁必须向前移一次。 （2）塑钢单体戴帽临时支护 ①使用前，首先检查塑钢单体有无变形、漏液、损坏。 ②施工临时支护时，必须3人以上相互配合作业，且必须另有1人专职观察顶板的变化情况。 ③临时支护操作顺序安全检查（敲帮问顶）→选择好支护点→人工刨好柱窝→立好塑钢单体柱及木帽→加液升柱打紧打牢。 ④作业时人员应相互协作，检查个人站位，加强自保互保工作。 ⑤打锚杆作业在塑钢单体支撑顶板掩护下，进行永久支护工作，当永久支护完成后方可拆除戴帽塑钢单体进行其它工作。 ⑥严格执行“先支后撤”的原则，只有在永久支护完毕并确认安全后，才能撤除临时支护。同时，必须在上一组永久支护完毕并确认安全后，才能进行下1组的支护。 四、特殊地段制定专项支护措施 如遇地质构造，必须采取有效措施加强支护，及时根据现场实际情况缩小循环进度及支护间排距，并及时补报专项措施。掘进过程中，若遇落差小于0.5m的断层时，及时采用锚杆、金属网、钢筋梯联合支护顶板，并缩小支护间排距至0.9m0.9m，缩小循环进度至0.9m。若遇落差大于0.5m的断层，必须及时加强支护强度，并报专项措施。 五、附图3-2-4巷道临时、永久支护布置示意图 第三节 支护工艺 一、各类支护工艺及要求 （一）锚杆、锚索联合支护 1、锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、锚杆角度、安装、锚固力等技术参数要求。 （1）顶板支护 2232煤层北上山1300m联络巷顶板采用锚杆、锚索、钢筋梯联合支护，共施工五列支护，第一、二、四、五列为锚杆支护，第三列为锚杆、锚索间隔交错布置，锚杆间排距为1.0m1.0m，锚索排距为2.0m；2232煤层北上山顶板采用锚杆、钢筋梯联合支护，共施工3列支护，间排距为1.0m1.0m。 （2）巷道两帮支护 巷道两帮采用锚杆、金属网、钢筋梯联合进行支护，间排距为1.0m1.0m，护帮支护滞后顶板永久支护不得超过2排。 （3）锚杆（索）角度锚杆（索）与井巷轮廓线垂直，最小不小于75，最大不大于105。 （4 ）支护材料材质、规格 锚杆为MSGM-235/18mm1800mm型麻花式金属树脂锚杆，杆体直径18mm、长度1800mm； 锚杆托盘蝶形托盘，长150mm、宽150mm、厚6mm； 锚索为SKP151/1860型钢绞线，直径15.24mm、长度4000mm； 锚索托盘平托盘2个，长300mm、宽300mm、厚12mm和长150mm、宽150mm、厚12mm各一个； 锚具KM15-1860型； 树脂锚杆锚固剂超快速锚固剂MSCKb2350，不得使用过期锚固剂； 矿用菱形金属网长1700mm宽1400mm，丝径2.6mm，网孔50mm50mm； 钢筋梯使用直径为12mm的圆钢焊接制作，长度为4500mm和2200mm。 2、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求 锚杆、锚索间、排距偏差为100mm，施工锚杆眼深误差在20mm范围内。眼孔施工时，采用B19的六方钻杆与直径为28mm的钻头施工，施工出的孔径为30mm。 3、锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。 铺设金属网时，金属网采用搭接连接，搭接长度不小于100mm，搭接的两边每间隔200mm～300mm对两张金属网使用14铁线绑扎、扭结一次，铺设的金属网必须保证铺平、铺直，并用钢筋梯压紧，再上紧锚杆托盘固定。 4、喷射混凝土支护根据围岩破碎情况，确定混凝土强度标号，计算出配合比，确定混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等，对喷射材料做出具体规定和要求。 工作面不使用喷浆支护。 5、喷射混凝土的风压、水压、温度等规定要求。 无 6、明确干喷或湿喷，对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率作出规定等。 无 7、巷道涌水的处理方式。 巷道区域内无明确的水源，主要水源为日常用水，对巷道施工无影响。 8、备用材料、数量、规格存放地点。 （1）施工中的备用材料，必须按规定上架整齐码放在巷道开口往外10m顶板完好安全处，并悬挂材料牌板，注明存放材料的数量及名称。 （2）永久支护（锚杆（索）、金属网、钢筋梯）备用材料不得少于当天使用量的30。 （3）临时支护（塑钢单体、木帽）备用材料 在材料码放地点随时备用2根金属前探梁、2根塑钢单体及一定量的接顶梁和木帽，当工作面临时支护损坏或无法使用时，必须及时更换。 9、明确支护质量标准及控制措施。 （1）锚杆外露长度露出螺母长度10mm～50mm；锚索外露长度露出锁具长度为150mm～250mm；施工时配备长度相匹配的钻杆，确保深度合适，符合标准化要求。 （2）锚杆（索）施工时，必须掌握好施工角度，应与巷道轮廓线切线或与层理面垂直布置，最小夹角不小于75，确保角度符合标准化要求。 （3）顶板锚杆抗拔力设计值17Mpa、两帮锚杆抗拔力设计值13Mpa，锚索预紧力设计值36Mpa，锚杆、锚索拉力试验值最小数值不小于设计值90；锚杆预紧力即螺母扭矩符合要求，顶板锚杆螺母扭矩设计值100Nm；锚杆、锚索按规定使用锚固剂，锚固剂搅拌时间符合使用标准；配备一把力矩扳手，一台锚杆拉力器和一台锚索张力千斤顶进行检测数据，确保检测数据符合规定。 （4）锚杆、锚索间、排距偏差不得超过100mm，不得连续出现正误差，锚杆眼深误差控制在-20～20mm范围内，每班配备一把钢卷尺，打眼前，量好尺寸，标定好眼位，确保支护间排距符合标准化规定。 10、喷射混凝土支护养护规定要求。 无 （二）支架支护 本工作面无支架支护设计。 （三）砌碹支护 本工作面无砌碹支护设计 二、各支护工艺的安排及要求。 （一）锚杆施工工序与要求 1、进班准备进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。 2、巷道掘进必须严格按设计要求进行施工，严格控制巷道成形。 3、临时支护爆破后，对巷道进行简单清理，然后用长把工具在永久支护下将伞檐浮石离层块找净，确认安全无误后，及时施工临时支护，最后施工永久支护至工作面碛头。 4、锚杆施工工艺流程巷道顶板钻眼→装树脂锚固剂→装锚杆、托盘→搅拌锚固剂→用扳手上紧螺母→使用预置力矩扳手紧固螺母。 5、锚杆施工顺序巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧施工；条件允许时，可以采用两台锚索钻机错开施工支护，但必须派专人观察帮顶情况及作业人员四周的安全情况，确认安全后方可施工。 6、锚杆眼的施工使用MQT-90/2.3A型锚索钻机配B19的六方钻杆与φ28mm的钻头施工顶板锚杆眼。 7、锚杆钻眼的要求 （1）严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在20mm范围内。 （2）在打眼过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。 （3）钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂锚固剂充分发挥其作用，使锚杆具有足够的抗拔力。 （4）锚杆眼应严格按设计施工，垂直于巷道顶板、外形轮廓。 （5）锚杆眼附近岩面不平整时，必须刷平岩面，且保证锚杆眼足够的深度，保证锚杆托盘贴紧岩面。 8、树脂锚固剂安装要求锚固剂的数量必须和长度相符合，保证锚固剂总长度达到设计要求，每根锚杆使用1根树脂锚固剂，每根锚索使用2个树脂锚固剂。 9、树脂锚固剂的搅拌搅拌时间约为15s，停机后不得缩下钻机，应保持钻机较大的推力2分钟后才能卸下钻机 。 10、紧固螺母卸下钻机10min后使用力矩扳手将锚杆螺母上紧，托盘紧贴顶板，使锚杆具有较大的初锚力。一个循环锚杆安装好后，必须用预置力矩扳手再次紧固螺母，保证顶板锚杆螺母扭矩值100N▪m，帮支护锚杆螺母扭矩值达到80 N▪m。 11、其它要求 锚杆间排距误差应在100mm范围内，不得连续三根及以上锚杆出现间排距误差达到100mm。 （二）锚索施工工序与要求 1、地面准备 主要为锚索的加工。首先应检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。 2、井下安装工艺 锚索安装工艺流程为钻锚索眼→装树脂锚固剂→装锚索→搅拌锚固剂→装托盘、锁具→张拉锚索→截去影响安全的外露锚索→完成安装。 3、锚索眼的施工 锚索眼使用MQT-90/2.3A型锚索钻机配B19的六方钻杆与φ28mm的钻头施工锚索眼，必须采用专用的锚索接长钻杆钻眼到设计深度。 4、锚索钻眼的要求 （1）在钻眼过程中不准移动钻机，保证钻眼直。 （2）钻孔施工中必须采用B19接长钻杆、φ28mm旋转式钻头湿式打眼。 （3）钻孔要用水或风清洗干净，确保锚固剂充分发挥作用，保证锚索有足够的预应力。 （4）锚索眼应严格按设计施工，垂直于巷道顶板、外形轮廓，锚索钻孔深度误差控制在30mm。 5、树脂锚固剂的搅拌，必须按以下步骤进行 （1）插入树脂锚固剂前应检查其质量，并注意树脂锚固剂安装到位。 （2）将锚索锚固段上的水、煤屑等擦拭干净，以免影响预应力。 （3）每根锚索使用2根树脂锚固剂，并由二人配合用锚索顶住树脂锚固剂缓缓送入钻孔（不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。 （4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在15s左右。 （5）停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约2min，然后准备施工下一个锚索眼。 6、锚索的紧固 （1）在锚固30min后对锚索进行紧固。 （2）基本顺序为装上托盘→锁具，并将其托到紧贴顶板，挂上张拉千斤顶。 （3）开泵进行张拉，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预应力后，停止张拉，卸下千斤顶。 （4）锚索上端头必须用铁线捆绑，增大锚索的预应力。 7、其它要点 （1）锚索外露长度控制在150mm～250mm。 （2）搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。 （3）锚索安装后其预应力不得低于设计值的90，锚索预应力设计值为36MPa。 （4）锚索安装48h后，如发现锚索抗拔力下降，应及时补拉或补打合格锚索。 （5）张拉时发现抗拔力不合格的锚索，应在其附近300mm的范围内补打合格锚索。 第四节 临时轨道 巷道施工不铺设轨道。 第五节 巷道排水沟 1、巷道施工范围内无明显的积水区，最大用水为工作面用水，所以不需要施工永久水沟，只需在巷道前进方向的左帮施工一条毛水沟排水即可，毛水沟规格为宽深0.15m0.15m。 2、当2232煤层北上山排出的水在2232煤层北上山1300m联络巷无法引出时，可在2232煤层北上山1300m联络巷碛头处巷道左帮施工一个临时水仓抽排水，临时水仓规格为长宽深1.0m1.0m0.5m。 第六节 巷道管线布置 一、压风、供水永久管道 1、供水管、压风管采用焊有法兰盘的2吋铁管。风、水管（铁管）距掌头的距离不得大于40m。 2、管路沿巷道前进方向的左帮铺设，管道底沿距巷道底板高度不低于0.4m；所铺管路必须平直，不得出现漏风、漏水现象。 二、压风、供水临时管道 压风管临时管道为φ25mm高压胶管，供水管临时管道为φ10mm高压胶管。 三、电缆、通讯、照明、监测线等铺设方式及电缆钩的固定等 1、电缆吊挂 电缆吊挂在巷道前进方向的右帮，每隔10m打设一个吊挂眼，吊挂眼内插入废旧钻杆后将油绳绷紧，绷直，油绳距底板的高度不得低于1.5m，然后将12铁线一端固定在油绳上，铁线另一端固定电缆挂钩，挂钩间隔距离不大于3m，将电缆吊挂在电缆挂钩上。必须使用标准电缆挂钩，挂钩数量根据实际需求情况而定。 2、通讯、照明、监测线的铺设方式及固定 通讯、照明、监测线铺设在电缆线的同侧的上方，距电缆线的距离不得小于0.3m。必须使用标准挂钩，挂钩数量根据实际需求情况而定。 第七节 矿压观测 1、巷道每掘进30m选取一组锚杆（顶板锚杆2根，帮锚杆1根）进行抗拔力检测，检测数值不得小于设计值90；顶板、帮锚杆为麻花式树脂锚杆，顶板锚杆抗拔力设计值17MPa，帮锚杆抗拔力设计值13MPa。锚杆安装后必须用扭矩扳手对螺帽进行从新紧固，使锚杆预紧力符合要求（即锚杆螺母扭矩符合要求，顶板锚杆扭矩设计值100Nm，帮锚杆扭矩设计值80Nm）。锚杆抗拔力及锚索预紧力实验最小数值不得小于设计值90。每班在锚杆及锚索在施工完毕后，必须使用油漆在托盘上写上自己班组编号，并填写相关记录。 2、锚杆的实验记录必须齐全、规范，数据真实。 3、施工中必须安设顶板离层监测器。首个顶板离层器安设在距开口点不大于5m顶板上，以后每隔100m安设一个顶板离层监测器及巷道过断层、顶板破碎时再单独安设一个顶板离层监测器，监测数值每10天观测1次。 4、跟班队干定期对锚杆拉力实验进行现场监督，对离层器的安设及观测进行检查，通过拉力实验的锚杆必须打上记号，并标明编号。 二、锚杆抗拔力试验安全措施 1、作业人员必须熟悉和掌握拉力计的操作和安全注意事项，认真检查拉力计的完好状况（压力表是否正常，油量是否充足，油管是否完好，是否有滴、漏、冒液等现象），确保拉力计完好。 2、作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，确认作业地点安全后方可开始作业。 3、安装锚杆拉力计时，作业人员应踩稳站牢。使锚杆拉力计的千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者形成一体，确保安装锚杆夹具将锚杆夹紧后方可进行试验。 4、 拉拔锚杆时，拉拔锚杆0.5m范围内严禁站人。 5、对锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到设计力90为止。防止用力过猛不均匀使的拉力计脱落伤人。 6、锚杆尾径一旦出现缩径时，应及时卸载。 7、抗拉拔试验后，应及时重新紧螺母。若锚杆因拉拔试验而失效，必须在附近及时补打锚杆，加强支护。 第八节 一次成巷管理规定 一、一次成巷管理领导小组 组 长队长 副组长书记 成 员生产副队长、安全副队长、技术副队长、机电副队长 、机电技 术员及其他队干。 管理小组主要职责负责工作面安全生产标准化日常生产管理工作。 二、“一次成巷”定义 “一次成巷”就是把巷道施工中的掘进、支护、缆线、管路以及安设永久管线等分项工程按照移交使用用途和现行使用相结合的原则同步设计、施工，一次做成巷道，不留收尾工程。 三、“一次成巷”验收标准 1、随着巷道的掘进及时打设永久支护，不得大于本规程规定的最大距离。 2、按照设计要求打设锚杆，支护的间排距误差不得超过100mm。 3、保证巷道成型规整，巷道尺寸符合设计要求，不得留有三角底、伞檐。巷道两帮距中心线的距离不得窄于设计值，不得宽于设计值100mm；巷道高度不得低于设计值50mm，不得高于设计值200mm。 4、随着巷道掘进及时安设、延设风水管路，延伸电缆、监测等线路。风、水管（铁管）距掌头的距离不得大于40m。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、确定巷道施工的方法 采用普通钻爆法进行掘进施工，施工时一次成巷，随着巷道的掘进及时打设永久支护，同时安设风、水管路以及电缆线路。 二、巷道开口施工方法 采取“浅打眼，少装药，放小炮”的原则进行开口掘进，避免破坏开口处顶板。 三、巷道施工顺序 施工顺序交接班→安全检查→钻眼准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→临时支护→出货→永久支护。 四、特殊地点和特殊条件下的施工要做出具体规定和要求 1、2232煤层北上山每施工30m～40m时，在巷道前进方向的右帮施工一个安全躲避硐，躲避硐为异形断面，长2.0m、深1.5m，高2.2m，抓32煤层顶板施
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