xxx煤矿2020年度安全风险辨识评估报告（正式）(1)(1)(1).docx

陕西神木xxx矿业有限公司 2020年度安全风险辨识评估报告 陕西神木xxx矿业有限公司 2019年12月23日 xxx煤矿2020年年度安全风险辨识评估会议名单 序号 姓名 职务 签字 1 矿长 2 总工程师 3 生产矿长 4 机电矿长 5 安全矿长 6 采掘副总工 7 机电副总工 8 通防副总工 9 安全副总工 10 调度主任 xxx煤矿2020年年度安全风险辨识评估会议名单 序号 姓名 职务 签字 11 运转队队长 12 运转队技术员 13 综掘队队长 14 综掘队技术员 15 综采队队长 16 综采队技术员 17 18 19 20 16 目 录 第一部分 矿井危险因素1 一、顶板1 二、瓦斯2 三、煤尘2 四、自燃发火2 五、水害2 六、提升运输3 七、供电系统3 第二部分 风险辨识范围4 第三部分 风险辨识评估4 一、风险辨识5 二、风险评估10 第四部分 风险管控措施11 一、风险管控11 二、成果应用13 附件一 xxx煤矿2020年重大安全风险评估表 附件二 xxx煤矿2020年重大安全风险清单 第一部分 矿井危险因素 xxx煤矿于2014年8月正式投产，设计生产能力60万吨/年。矿井采用斜井开拓方式，中央并列抽出式通风，走向长壁综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。井田内地质条件简单，煤层赋存稳定。主采5-2煤层和5-3煤层，5-2煤层平均厚度2.68m，5-3煤层平均厚度3.17m。 2019年5月，我矿对5-2煤层的巷道进行了封闭，4-2煤层除保留生活用水水源的巷道外，也全部进行了封闭。现采掘活动全部集中在一盘区的5-3煤层内,采掘队伍为一个综采、两个综掘。主要危险因素如下 一、顶板 5-3煤层在一盘区开采范围内内无伪顶，15303工作面和15304工作面自开切眼向北约300m，煤层顶板为直接顶，直接顶平均厚度1.8m，岩性为粉砂岩，局部为粉砂质泥岩,饱和抗压强度14.30～39.80Mpa，平均28.47Mpa，软化系数平均0.73，为中硬类易软化岩石，属Ⅱ类中等稳定顶板。工作面自开切眼向北300m以外，煤层顶板为基本顶，平均厚度13.5m,岩性以细粒砂岩为主，局部中粒砂岩，饱和抗压强度为14.80～46.20Mpa，平均26.70Mpa，软化系数0.70，为中硬类易软化岩石，属Ⅱ级压力显现明显的基本顶。5-3煤层一般含1～2层夹矸，个别点含3层夹矸，厚度0.11～0.32m，岩性为粉砂岩或细粒砂岩。 综采工作面初末采、过构造带，备用面切眼、顺槽机头硐室等大断面巷道，受二次采动影响巷道，年久失修巷道，掘进工作面过断层、构造等可能会出现顶板离层、冒顶等风险。 二、瓦斯 矿井瓦斯绝对涌出量0.66m3/min，矿井瓦斯相对涌出量1.39m3/t；采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量0.23m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.10m3/min，属低瓦斯矿井。 矿井通风异常、瓦斯涌出异常会造成瓦斯积聚，有瓦斯爆炸的风险。 三、煤尘 2018年10月，陕西安技煤矿安全装备检测有限公司对xxx煤矿的5-3煤层进行了煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果为煤尘具有爆炸危险性。 四、自燃发火 2018年10月，陕西安技煤矿安全装备检测有限公司对xxx煤矿的5-3煤层进行了煤的自燃倾向性鉴定，鉴定结果为Ⅰ类容易自燃煤层，最短发火期37天。 局部冒顶区域、已封闭的采空区、封闭不良的盲巷、通风较差的巷道内有浮煤时，均可能引起煤炭自燃发火。 外因火灾吸烟、电焊、气割等存在明火的作业;电气设备性能不良、管理不善，出现损坏、过负荷、短路、漏电等，引起电火花；机械摩擦及物体碰撞；使用非阻燃的胶带和导风筒均可能引起火灾。 五、水害 xxx煤矿正常涌水量30m3/h，最大涌水量50m3/h。矿井水文地质类型为中等。矿井充水水源主要有大气降水、地表水、含水层水和采空区积水，矿井充水通道主要为采动后形成的导水裂隙。 大气降水和地表水为矿井间接充水水源，对井下开采影响不大；各含水层富水性弱，对矿井安全影响不大；5-2煤层采空区积水范围、积水量清楚，根据已有数据分析，采空区积水对矿井有一定的影响；相邻矿井采空区距本矿较远，目前尚不会威胁本矿。 六、提升运输 1、主运输矿井主运输系统由配仓、上仓、主斜井胶带机，5-3煤东翼大巷主运胶带机和综采顺槽胶带机组成。 运输过程中危险源有胶带输送机各处的转动部位均可能造成机械伤害，造成人体肢体伤残；输送带负荷过大、胶带打滑磨擦、胶带跑偏、托辊不转、防护不当等原因有可能引起火灾；胶带输送机由于受到意外外力的作用时或由于本身输送带的胶带及接头质量较差时容易造成断带事故。 2、辅助运输矿井辅助运输采用1副斜井绞车为辅，2副斜井防爆无轨胶轮车为主的运输方式；1副斜井担负矿井小型材料和设备的提升任务，2副井担负矿井大型材料、设备的运输任务。现有防爆无轨胶轮车6台，分别是运人车1台，指挥车1台，材料车3台，装载机1台。各防爆车均安设保护装置，具备瓦斯浓度达到0.5自动报警熄火、发动机排气温度、冷却水温度、尾气水箱水位、润滑油压力等保护功能，在用车辆保护灵敏可靠，转向、制动完好可靠。 无轨胶轮车运输存在有跑车、碰撞、挤轧、线路老化短路导致着火、捆绑不当货物掉落等风险；绞车运输主要有跑车、掉道等风险。 七、供电系统 矿井采用双回路供电，双电源来自响水河110KV开闭所。 矿井供电系统运行不正常，各类保护不起作用或人员误操作，造成人员触电、供电设备损坏、引起电气火花、瓦斯煤尘爆炸及主通风机局部通风机停运;变电所高压配电柜和移变高低馈电整定不合理，发生故障后出现越级跳闸，造成矿井大面积停电，无计划停风或瓦斯积聚事故;高压柜内控制变压器电气闭锁装置故障，控制变压器反送电造成人员触电事故。 雷雨季节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物电缆、控制线、残留少量的油污等点燃，引发火灾，也易造成全矿停电，矿井停风、停产等。 第二部分 风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一盘区的5-3煤层，布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量120万吨，掘进进尺8000米。采掘具体范围为 综采队回采15303工作面，采完接15304工作面。 综采活动范围为15303和15304工作面回采。 综掘活动范围为15304辅运顺槽，15305主运、辅运顺槽，15306主运、辅运顺槽，15307辅运顺槽，15301主辅运顺槽、回风顺槽等，西翼辅运、皮带、回风大巷等掘进。 第三部分 风险辨识评估 2019年12月1日，矿长郭福全组织各分管负责人和相关业务科室（名单详见签字表）召开了2020年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长陈启军组织风险辨识评估知识培训。 12月1日至12月15日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；12月16日安监部对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理，12月20日下午矿长组织会审。 一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内的顶板、瓦斯、煤尘、火、水、提升运输、供电系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险54项，具体如下 1、顶板（9项） （1）15303和15304综采工作面老顶初次垮落，矿压显现强烈，顶板大面积冒落，存在产生飓风及有毒有害气体涌出风险； （2）15303和15304综采工作面回采期间，上下隅角区域存在局部顶板悬顶面积过大风险； （3）15303和15304综采工作面过联巷交岔口，存在巷道片帮、冒顶风险。 （4）15303和15304综采工作面生产、检修和撤面期间，工作面煤壁存在从夹矸上部片落大块煤风险； （5）15303和15304回风顺槽分别受临近采空区矿压影响，两帮存在沿夹矸处片帮风险； （6）15302、15303以及15304综采工作面末采期间，挂网不合格、液压支架初撑力不足、锚杆或锚索支护不到位，存在冒顶、压架风险； （7）15302、15303以及15304工作面搬家倒面期间，回撤工作面顶板维护不到位，木垛未及时打设或不合格，液压支架初撑力不足，存在冒顶风险。 （8）掘进巷道在施工过程中，遇断层、褶曲、透镜体等地质构造，存在离层、冒顶风险。 （9）掘进工作面锚杆、锚索或锚固剂质量不合格，安装不规范或支护滞后，存在冒顶风险。 2、瓦斯（5项） （1）15303和15304综采工作面回风隅角通风不良，存在有毒有害气体积聚风险； （2）掘进工作面掘进期间长距离通风，如局部通风管理不到位、系统未形成全风压通风，存在无风、微风风险； （3）盲巷没有及时封闭，存在有毒有害气体积聚风险； （4）采空区密闭墙封闭不严实，存在有毒有害气体超限风险。 （5）15303主运顺槽、15304主运顺槽探放5-2煤层采空区积水，探放水过程存在发生有毒有害气体涌出风险。 3、煤尘（3项） （1）主要生产系统东翼胶带机、综采工作面顺槽胶带机、的皮带机头及皮带机尾处、5-3煤回风大巷，若除尘不及时，在遇冲击波后煤尘飞扬，在遇火源易导致煤尘爆炸或二次爆炸风险。 （2）采煤工作面及回风顺槽15303和15304综采工作面机组截割煤、转载机机身及回风顺槽内，若降尘措施落实不到位，易导致浮游粉尘浓度达到爆炸界限，存在煤尘爆炸风险。 （3）煤巷掘进工作面在掘进过程中，若降尘措施落实不到位，易导致浮游粉尘浓度达到爆炸界限，存在煤尘爆炸风险。 4、自燃发火（12项） （1）内因火灾 ①15302、15303以及15304工作面采空区遗煤、相邻采空区受采动影响漏风，若采空区密闭质量差、封闭不严，经长期缓慢氧化与热量积聚易发生内因火灾事故。另外在工作面初采、末采期间，回撤及封闭期间因采空区内浮煤较多且采空区内漏风较大，也易发生内因火灾事故。 ②局部冒顶区域 局部冒顶区域因煤体破碎且通风不良易发生内因火灾事故。 ③封闭不好的盲巷、通风较差的巷道内有浮煤时，可能引起自燃发火。 （2）外因火灾 ①电火花引起火灾如电气设备防爆性不良，保护装置失灵等出现火花或电缆短路着火。 ②明火引起火灾如在井下抽烟、施焊、各种易燃材料储存不当等因素易燃物点燃引起火灾。 ③机械摩擦引起火灾如掘进机、装载机、辅助运输车辆行驶过程中摩擦锚杆、锚索等引起火灾。 ④ 电气焊作业安全措施落实不到位引发火灾。 ⑤ 停车库内车辆停车未断电，线路老化，短路引发车辆自燃造成火灾。 ⑥ 井下运行车辆故障引发火灾。 ⑦ 机电硐室等机电设备较多处井下中央变电所、盘区变电所、配电硐室等如电气设备防爆性不良，保护装置失灵等易出现火花或电缆短路着火。 ⑧ 运输顺槽或主运大巷，皮带管理不到位，导致皮带跑偏，与皮带架或煤体摩擦易引燃皮带或巷道浮煤。 ⑨ 地面煤仓在夏季6～8月份，受煤炭销售淡季及气温影响，存在仓内煤炭自燃风险。 5、矿井水（4项） （1）15303和15304综采工作面上覆5-2煤采空区，采空区存在积水，回采时有透水风险。 （2）15303综采面工作面过Z60-4钻孔，若钻孔封闭不良，导通上覆含水层，存在工作面突水风险。 （3）掘进迎头前方水患不清，存在迎头透水风险。 （4）15302与15303工作面、15303与15304工作面为相邻同层工作面，工作面回采完毕后，采空区内不同程度有积水。当工作面回采至相邻采空区低洼积水区域时，若联巷密闭处水位较高，密闭或煤柱受采动影响出现变形、破损现象时，采空区积水可能涌入巷道或工作面内发生水害事故。 6、提升运输（12项） （1）输送带长期运行，出现疲劳、磨损、破损、钢丝绳断股等现象使带面强度降低，连接强度和选用带面抗拉强度偏小，硫化热补接头的强度与输送带的强度不匹配，在负荷大或紧急制动时有可能发生断带、胶带撕裂事故导致作业人员伤亡、矿停产造成重大经济损失。 （2）包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性不符合要求，堆煤、跑偏、超温洒水和烟雾等保护装置缺少或失效，当出现堆煤或皮带打滑时，输送带与滚筒或输送带与煤之间产生摩擦发热，都可能引起输送带着火，导致作业人员伤亡、矿停产造成重大经济损失。 （3）输送带发生撕带断带和输送带着火事故可造成矿井停产、设备损坏、人员伤亡、财产损失，同时胶带着火后还会产生大量的有毒有害烟雾，造成人员中毒、窒息死亡等重大事故。 （4）皮带机运转或检修设备的可旋转部位（如皮带滚筒、托辊）时，人员操作不当、设备忽然启动或站位、穿戴不正确，造成人员被卷入事故。综采人员在处理大块煤时，站位不正确，造成掉入运行中的刮板机、转载机内。 （5）5-2煤仓内积聚的积水从煤仓下口涌出，造成作业人员被水冲倒发生伤害或被积水淹没发生窒息事故。 （6）辅助运输路面光滑，车辆发生打滑，容易溜车、方向失控、制动失灵，造成人员伤害、车辆损坏，制动失效或坡道洒油，发生溜车、侧滑事故。 （7）车辆油污不能及时清理，发动机高温、线路短路、电瓶高温、充电桩着火、发动机表面的油污和积尘清理不及时造成车辆着火，柴油机失速导致CO超限，人员中毒。 （8）车辆维护保养不到位，机械故障突发，造成坐乘人员伤害，车辆损坏。 （9）运输设备、材料时超长或超宽，可能划伤电缆发生触电； （10）绞车钢丝绳断丝超限、钩头制作不标准、钩头绳卡松动、矿车销子或三环强度降低不符合要求、尾绳不符合要求、矿车销子脱销等，造成矿车跑车事故。 （11）绞车的盘闸磨损超限；机房司机误操作，错发信号；绞车刹车或液压系统失灵、防跑车系统失效等，造成矿车跑车事故。 （12）副斜井轨道尤其是道岔磨损严重、提松车速度过快、扳道器扳不到位，造成掉道事故。 7、机电（4项） （1）地面避雷设施不完善或防雷电装置失灵，雷击造成矿井大面积停电。 （2）继电保护整定值不符合规范，造成保护失效；运行环境潮湿，电气绝缘性能下降，造成短路事故；电气设备失爆，造成触电及引发瓦斯煤尘爆炸。 （3）电气保护接地不符合要求，造成触电事故。 （4）停送电制度执行不到位，误送电造成人身伤害事故。 8、排水系统（2项） （1）井下部分排水管路老化、锈蚀严重，采掘工作面顺槽临时排水、供电系统可靠性差，不能保证设备随时正常启动运行，造成巷道积水不能及时抽排。 （2）靠近采空区侧巷道内，若水泵排水能力达不到要求或排水设备不能保证随时正常启动运行，采空区内积水水位过高时，有可能从煤柱及密闭薄弱处泄出，造成工作面被淹的水害事故。 9、其他（3项） （1）采掘工作面大型设备挪移，包括支架、掘进机等，造成挤擦碰人员或者设备。 （2）井下更换、吊装、运输及安装大件，重物失控造成设备损坏、人员伤害。 （3）高空作业不规范，人员从高空中坠落事故。 二、风险评估 常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等。本次采用风险矩阵法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的两种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为风险等级R事故发生的可能性L可能造成的后果严重性S，风险等级和评估参数详见风险矩阵图。 通过风险辨识和风险评估，共辨识出R值大于30的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚等重大安全风险11项，详见附件1xxx煤矿2020年重大安全风险评估表。 第四部分 风险管控措施 一、风险管控 针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险，管控措施详见附件2xxx煤矿2020年重大安全风险清单。 顶板管理方面，主要有采煤工作面超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律合理确定末采位置、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等。 瓦斯治理方面，主要有合理确定矿井、工作面配风量，加强局部通风机管理，严格监测监控报警、断电措施；加强受采动影响的封闭采空区瓦斯管理，定期对密闭墙内气体取样分析，定期检查密闭墙墙体，发现漏气采取措施及时处理。 防治煤层自燃发火方面，采煤工作面采取进风隅角喷洒阻化剂、上下隅角吊挂挡风帘、及时封闭采空区等预防性措施；加强受采动影响的封闭采空区防灭火管理，定期取样化验封闭墙内空气成分，定期检查墙体、围岩等情况。检查出的问题要及时反馈，针对异常情况必须及时制定整改方案，并实施。标志性气体有异常，及时采取预防性防灭火措施。 防治煤尘方面，采取定期清尘、喷雾洒水等措施。 防治水方面，15303和15304综采工作面形成后，采用物探对5-2煤采空区和钻孔进行探查，并对可能存在的物探异常区进行验证和疏放水工作；掘进工作面加强探放水管理，坚持“有掘必探”措施；同时，加强排水设施的检查和维护工作。 提升运输方面，按期对司机培训，提高司机业务技能；定期检查试验液压系统、润滑系统、制动系统、信号系统以及保护装置；定期检验检修绞车、钢丝绳及连接装置。加强胶轮车和皮带机的检查、维护保养以及检测工作。 矿井供电方面，要定期巡线、检修线路，及时清障；编制大面积停电应急预案；发生大面积停电事故后严格按照应急预案执行；按实际负荷及时更新继电保护整定值；按规定进行继电保护整定校验按规定检测绝缘性能，及时消除绝缘薄弱点。 二、成果应用 依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对顶板、瓦斯、火灾、水害、煤尘及提升运输、供电系统灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下 （一）顶板管控措施 1、综采工作面回采前采用水力压裂对煤层顶板进行预裂，以缩短工作面初次来压步距，降低工作面初次来压风险。 2、工作面初采、末采前编制安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数及推进速度，及时拉移支架并开启护帮板支护；工作面末采期间根据来压步距，调整工作面推进速度，停采位置避开周期来压。 3、综采工作面支架初撑力必须符合要求，并加强端头及超前支护管理，严格落实交接班制度、质量检查验收制度、敲帮问顶制度等各项规章制度和有关工程质量标准。 4、工作面顺槽根据采动压力影响情况，巷道帮部及时进行补强支护。 5、大断面巷道掘进前需制定专项安全技术措施；根据安全生产需求合理确定巷道断面及支护形式；加强大断面巷道支护质量日常管理，严禁出现失效支护，同时及时按设计要求进行补强支护；加强大断面巷道的顶板离层观测，发现异常及时汇报处理。同时完善备用工作面切眼大断面巷道发生顶板事故预防措施及处理措施。 6、掘进工作面过地质构造前，制定专项安全技术措施；根据构造实际揭露情况，按规程要求及时进行补强支护；顶板破碎时短掘短支；加强过地质构造期间的支护质量管理，严禁出现失效支护；加强构造区域顶板离层观测，发现问题及时汇报处理。 7、巷道掘进过程中严禁空顶作业，及时进行临时支护，根据地质条件及围岩状况确定合理的支护方式，掘进期间编制专项技术措施。 8、完善使用时间较长巷道发生顶板事故预防措施及处理措施。 （二）瓦斯管控措施 1、预防瓦斯超限、积聚的措施 （1）如需停止主通风机运转，必须制定停风、恢复通风管理措施，报矿技术负责人审批，及时贯彻相关单位学习；主通风机停止运转时井下各作业地点必须停止一切作业，人员全部撤到有自然风流的安全地点，主扇停风后掘进队必须停止局部通风机运转，在无风巷道口安设栅栏，挂禁止入内牌版；停风期间一切人员必须听从瓦斯检查人员指挥，在进风巷道中待命，根据主扇具体情况决定全矿井是否全部撤出。待正常通风确认安全后方可恢复生产。 （2）要加强对主通风机的日常检修、保养，主通风机必须设专人管理，定期检查，确保主通风机连续运转。 （3）严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，根据测风结果及时采取措施，进行风量调节工作。按计划分配风量，保证供风量大于或等于需风量。 （4）加强巷道贯通管理，凡是需要贯通的巷道，必须制定专门的巷道贯通通风安全措施，并且报矿技术负责人和相关职能部门审批，做好调整通风系统的准备，严格按照要求进行贯通作业。 （5）员工下井时，严格按照煤矿安全规程的规定携带便携式甲烷检测仪、瓦检员入井必须携带光学甲烷检测仪。 （6）掘进工作面开工后，要一次掘到位并构成独立通风系统，如需中途停工则不得停风，停工停风的工作面、超过6米的独头巷道必须及时设置栅栏、揭示警标，如果因停风造成瓦斯浓度超限而不能及时处理，必须在24小时内封闭，设瓦斯检查点进行检查。 （7）坚持瓦斯巡回检查制度，严格执行瓦检员在井下指定地点交接班制度，做到井下记录牌板、检查手册、台帐“三对口”，无空班、漏检、假检，每巡回检查完一次，要报告调度室记录备案，瓦斯日报表必须送矿长、矿技术负责人审阅。 （8）定期检查通风设施，确保矿井通风系统稳定可靠，要简化通风网络，各区队井下作业人员严禁破坏通风设施、不得私自拆除通风设施或风门闭锁装置，严格按规定开启和关闭风门，防止风流短路，造成瓦斯超限和积聚。 （9）井下通风构筑物按标准化施工并定期检查，对存在的问题要及时汇报和处理，定期对各用风点的风量、局部通风机进、排风量进行测定，并形成报表。 （10）各采掘工作面及硐室都要采用独立通风，杜绝扩散通风和不符合煤矿安全规程规定的串联通风和角联通风。 （11）按照相关规定认真做好瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量的测定工作，及时上报上级有关部门进行审批和备案。 （12）加强矿井安全监控系统的管理，按标准配齐监测探头，严格执行便携式瓦斯报警仪的使用、管理规定，井下各地点严格按照规程要求设置甲烷传感器，并实现瓦斯断电功能，各地点甲烷报警值、断电值、复电值必须符合规程规定。严格按照要求进行传感器日常调校工作，确保监控系统灵敏可靠。 （13）所有巷道必须采用全负压通风或用局部通风机通风，禁止扩散通风。临时停产的工作面不准停风，否则，必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。停风地点恢复送风前，必须进行瓦斯检查工作，只有瓦斯不超限，方可开启通风机，否则，必须制定专门措施，报矿技术负责人和相关部门审批后才可进行瓦斯排放工作。 （14）严格密闭检查与管理制度，井下所有密闭每周必须检查一次，发现问题及时处理，杜绝闭前瓦斯积聚。 （15）所用人员必须严格执行瓦斯管理规定，发现瓦斯超限和集聚时，必须停止作业及时进行处理，杜绝瓦斯超限作业。 （16）启封密闭前，必须编制专门的启封密闭与排放瓦斯安全技术措施，并认真贯彻执行。任何人不准随意打开废旧巷道、窒息区的密闭。 （17）加强局部通风机管理和风筒的吊挂、维修工作，防止漏风，保证掘进工作面有足够的新鲜风流；消除盲巷。严格实行采煤工作面和掘进工作面独立通风，布置独立通风确有困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但是坚决杜绝二次串联通风、老唐通风等不合理通风形式。 2、瓦斯爆炸事故预防措施 （1）严格人员入、升井管理制度，严禁携带烟草等点火物品下井。 （2）进风井口按要求安装防火铁门，当井口附近以及皮带走廊发生火灾事故时，要立即关闭防火铁门。 （3）井下严禁施焊、动火作业。如必须进行施焊、动火作业必须按照安全规程要求执行，必须制定施焊安全技术措施按照要求进行审批。 （4）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，不准带电检修或迁移电气设备。 （5）加强电器设备管理，杜绝电气失爆。 （6）加强防灭火管理及火灾预测预报工作，防止煤炭自燃发火。 （7）经常检查机械转动件及皮带机尾滚筒转动件，做好保养、维护工作，防止摩擦发热而引起外因火灾。 （8）井下杜绝明火火源。 3、防止瓦斯事故扩大措施 （1）通风系统要简单，巷道良好无失修、风量充足，通风设施稳定，无用巷道和采空区及时封闭。 （2）完善六大系统建设，提高矿井应对灾害的能力。 （三）火灾管控措施 1、内因火灾预防措施 （1）进行采区设计时，优化采掘布局，根据煤层自燃发火周期和工作面回采速度，合理留设护巷煤柱。 （2）对两巷道间煤柱中产生的裂隙必须进行封堵、充填，防止漏风氧化自燃。 （3）对布置在煤层中的采区主要进回风巷必须采取锚喷支护方式，防止煤体暴露风化。锚喷时对巷道超挖部分需要充填时必须采用不燃性材料，严禁用可燃性或易腐化材料充填。 （4）加快工作面回采速度，坚持正规循环作业，提高回采率，不留顶煤，扫净工作面浮煤。 （5）采掘工作面在施工过程中禁止空帮、漏顶，采煤工作面浮煤必须清理干净。 （6）采煤工作面回采前必须建立健全防灭火注浆系统、火灾束管监测系统等防灭火系统，在回采过程中，根据具体情况采取预防性注浆、喷洒阻化剂等防灭火措施，预防煤炭自燃的发生。 （7）加强通风管理，充分考虑自燃发火的因素，对回采工作面合理配风，控制工作面负压。配风时在满足工作面配风量要求的同时避免风量过大，尽可能减少漏入采空区的风量。 （8）建立自燃发火预测预报制度，设置自燃发火观测点，利用火灾束管监控系统和人工检查相结合的方式，对采空区密闭内、采空区自燃带、工作面上隅角等易发火点气体取样、化验，发现自然发火性标志气样变化异常时立即采取措施组织处理。 （9）针对采掘工作面及其它各防灭火观测点，出现下述情况必须立即采取措施进行处理 ①巷道中有雾气产生，巷道壁“挂汗”； ②有煤油味、汽油味或松节油味出现； ③人体有不舒服感觉，如头痛、闷热、精神不振； ④测定气体成分中，氧气含量降低，二氧化碳含量增高，有一氧化碳出现，其中一氧化碳出现为最明显的发火征兆。 2、外因火灾预防措施 （1）井下使用的油脂必须装在盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的必须运回地面，严禁在井下存放。用过的棉纱、布头和纸，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油泼洒在井巷或硐室内。 （2）各区队库存设备和五小电器必须经防爆检查其防爆性能，合格发证后方可入井使用，否则一律不准入井。 （3）检查发现电气设备存在安全隐患问题时，及时通报各区队和调度室，采取措施进行处理。 （4）高压开关检漏保护装置要保持良好的运行监视状态，要有专人负责，发现漏电故障能够及时检测并动作，防止无计划停电停风事故。 （5）对变电所高压电气设备的过流保护、无压释放保护等按时作预防性试验，保持良好的保护性能。 （6）各种综合保护要保持完好，不得甩掉不用。 （7）各类用电设备必须装有过流保护装置，并符合煤矿安全规程规定。保险丝按容量选用，严禁用其它金属丝代替。 （8）各配电硐室的开关保护装置要灵敏可靠，当电路发生短路、过载等异常现象时，能自动切断电源。 （9）井下要采用矿用本质安全型照明灯，其线路要用阻燃电缆，电压不得超过127V。 （10）井下严禁带电检修、搬迁电气设备。 （11）井下各区队要对电缆加强保护，按标准吊挂，机电部要按电缆悬挂标准检查电缆悬挂情况，严防由砍断、砸烂、挤破、铁丝吊挂电缆等引起的火灾。 （12）设备司机、采区变电所巡检员、水泵房值班人员要经常检查设备的运行情况，若发现高温、非正常声音、冒烟或发火应立即停止运转，进行处理，并报告调度室。 （13）井下消防材料库应按照规定储备足够的灭火材料和器具。井下机电硐室、材料库、使用胶带输送机的巷道及采掘工作面附近的巷道按照要求配备足够数量的灭火器材。 （14）井下各主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷,必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门，一旦主要进风巷道发生火灾，能迅速按规定进行全矿井反风，防止有害气体向下蔓延。 （15）主要进、回风巷（包括大巷、总回风巷、运输巷等）必须使用不燃性材料支护。盘区运输巷、采面上、下顺槽敷设防尘水管，按标准设三通阀门，并经常洒水降尘。 （16）井下严禁吸烟、严禁携带引火源下井。 （17）防止胶带机带面及沿线发生火灾事故管控措施 ①胶带机运行中不得出现堆煤、浮煤堆积清理不及时、带面跑偏等现象，防止胶带机带面磨擦发热着火。 ②及时更换损坏的托辊、滚筒，避免胶带机出现摩擦发热导致胶带机着火。 ③确保电气设备完好可靠，加强电气设备的防爆和完好检查，避免电气设备着火引起胶带机着火。 ④皮带件、两帮电缆、水管上及时清理煤尘，避免煤尘长期堆积导致煤尘自燃，引发胶带机着火。 ⑤加强通风管理，避免带面着火后有毒有害气体积聚造成人员中毒。 ⑥加强设备动态巡回检查，避免胶带机着火后发现不及时。 ⑦胶带机巷按规定设置消防水管和灭火器材，并确保消防器材完好，避免出现胶带机着火后无法及时处理。 （18）井下电气焊防火严格执行电气焊专项措施。 3、地面煤仓自燃 （1）煤仓自燃时，煤仓温度过高，煤仓顶部或给煤机出现 的煤有大量气体冒出，一氧化炭、二氧化碳浓度明显超标，并且煤体温度过高，严重时防出的煤有明火。 （2）煤仓下各台给煤机应实行轮换放煤，确保所有给煤机 都能按要求正常循环使用，避免台给煤机长期不开造成煤炭滞留。 （3）原煤仓仓内存煤时间一般不超过一周，选煤厂加强对 给煤机 的维护和保养，使所有给煤机处于完好的状态。 （4）煤仓上下消防水管与冲洗水管必须保证完好。在煤仓 最近水源地提前存储消防水带，及其水枪。每天应检查该水源地阀门，外接完好、水压符合要求。 （5）煤仓地部保证通风良好，减少仓内热量的集聚。所有 人员上岗工作时间，不允许佩戴任何火种、香烟。 （6）重点防范部位，必须设置醒目的警示标志和防护栏。 提醒生产、检修、作业人员在没有确认现场安全的情况下，严禁使用明火、电焊、氧气、乙炔等危险物品。如特殊情况必须制定安全技术措施。 （7）设置备用的防水地点，并配置消防器材。并定期进行 检查、维修，确保消防器材的完好有效。 （四）煤尘管控措施 1、必须建立完善的防尘供水系统。地面建设永久性消防防尘储水池，储水池必须经常保持不少于200m3的水量。贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其贮水量不得小于储水池的一半。 （1）主要进、回风大巷，矿井主要运输巷，带式运输机巷，盘区（包括采区，以下统称盘区）进、回风巷，采掘工作面所属各巷道，煤仓、溜煤眼放煤口、卸载点等产生粉尘和粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路（每100米有从其他巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路），按规定安设支管与阀门，其中胶带运输系统每50m设一个三通及阀门，其它巷道每100m设一个三通及阀门，胶带运输巷设置在非行人侧的防尘管路应使用胶管从三通处引至行人侧。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。 （2）防尘供水系统应根据供水压力选择合适的供水管路、管件和阀门型号，吊挂平直。井下防尘供水管路中的静水压力不得小于0.4MPa，根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径。当供水压力不能满足要求时，应设置增压装置。 （3）防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水质悬浮物含量不得超过30mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0～9.0范围内,水的碳酸盐硬度不超过3mmol/L。 （4）建立综合防尘管理台帐，及时更新。 （5）应对防尘管路及附属设施的日常检查与维护，水压、水量充足，喷雾雾化效果良好，管路系统无跑、冒、滴、漏现象。 2、按照要求安设水幕 （1）主要进风大巷每1000m设置1道水幕；主要回风大巷每1000m设置1道水幕；主运系统（包括主运大巷和主运顺槽）每1000m设置1道水幕。所有转载点都应设置喷雾装置，喷雾应设置在转载点下风侧3～5m处。在装煤点下风侧20m内，必须设置1道风流净化水幕。采煤机、掘进机喷雾齐全，各转载点喷雾完好。 （2）采煤工作面应安设捕尘网。进、回风顺槽设置水幕数量不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于50m，距主要回风巷100m范围内设置1道水幕，回风顺槽应设防尘滤网；辅运顺槽每1000m设1道水幕，胶运顺槽每1000m设1道水幕；转载点、破碎机处必须进行封闭，并安设水幕。串联通风时，被串工作面的进风处应安设能封闭全断面的风流净化装置。 （3）采煤机、掘进机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，喷雾流量应当与机型相匹配,内外喷雾系统完善，雾化效果良好。无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。 （4）综采工作面液压支架应安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架时同步喷雾。 （5）掘进巷道至少设置2道净化水幕，其中工作面风流净化水幕距迎头不得大于50m，全风压回风流汇合处下风侧100m内设置1道水幕，距主要回风巷100m范围内设置1道水幕，辅运顺槽、胶运顺槽和回风顺槽每1000m设1道水幕，掘进大巷时水幕按照大巷标准设置。转载点必须安设水幕。串联通风时，被串工作面的风机前50m和串联工作面回风流应安设能封闭全断面的风流净化装置。 3、掘进巷道必须使用湿式打眼，保持工作面粉尘浓度在4mg/m3以下。 4、所有采掘工作面在生产时必须保证喷雾打开。 5、必须清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘；井下任何地点不得有厚度超过2mm、连续长度大于5m的煤尘堆积。矿井应根据井巷布置和日常管理划分巷道冲洗责任范围，定期冲洗巷道积尘。主要辅运、主运、回风大巷每月至少冲刷1次积尘；距离采掘工作面20m范围的巷道，每班至少冲洗1次，20m以外的巷道每旬至少应冲洗1次，并清除堆积浮煤。其他巷道清扫、冲洗、洒水每月至少1次。 6、进一步做好粉尘的测定，通防部健全综合防尘制度和测尘制度，按煤矿安全规程要求进行粉尘测定和化验。 7、按煤矿安全规程规定设置隔爆设施，大力推广应用自动喷雾装置，并健全相应的管理制度。 （五）水害风险管控措施 1、地表水害管控措施 （1）为做好地面防洪工作，在汛期到来之前矿要成立“三防”领导小组，按“三防”工作要求，有组织有计划地做好“三防”工作，确保矿井安全渡汛。 （2）地面要准备足够的防洪物资，如编织袋、铁锨、沙袋等。 （3）雨季每次降雨后，各部门必须派专人检查矿区及附近的地面有无裂缝、塌陷、导水孔眼等现象，发现漏水情况，必须及时汇报处理。 （4）使用中的钻孔，必须将孔口加盖封好，报废的钻孔必须及时封孔，防止地面水和含水层水涌入井下。 （5）在雨季到来之前，矿“三防”领导小组应根据我矿的具体情况进行周密细致的调查研究，制定出切实可行的地面防治水措施，并且组织人员实施，严防漏水事故的发生。 （6）井下水沟、水仓要在雨季来临之前清挖一遍，及时做好水害预防工作。 （7）雨季前要做好水泵、管道和配电设备的检修工作，并做好一次联合试运转，保证排水系统可靠有效。 （8）当发现暴雨洪水灾害严重可能引发淹井时，应当立即撤出作业人员到安全地点，并关闭防水闸门。经确认隐患完全消除后，方可恢复生产。结合矿井实际情况，当持续发生暴雨，广场排水设施无法满足排水需要，产生内涝时，必须执行井下停产撤人。 （9）进入雨季，调度室随时掌握气象预报情况。 2、钻孔水害管控措施 （1）详细分析评价采掘工作面的水文地质条件，做好预测预报工作，当资料不能满足要求时采取物探或钻探等手段进一步查明水文地质条件，确保采掘安全； （2）采掘面过钻孔前提前编制安全技术措施，措施中应包括过钻孔期间防止钻孔突水和有害气体溢出等方面内容，同时现场严格落实好措施； （3）掘进工作