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使用说明书 QJZ□-1600/1140（660）-4抽屉式快插 矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器 目 录 一、 概述1 二、 产品结构特征2 三、 产品主要技术参数2 四、 尺寸4 五、 产品使用、操作方法4 六、 参数设定及调试6 七、 手柄操作说明10 八、 故障分析及排除11 九、 负荷分配表12 十、 安装接线12 十一、 远控起停按接线方式13 十二、 电气原理图13 十三、 保养、维护13 十四、 运输、贮存要求13 十五、 开箱及检查13 十六、 注意事项13 十七、 警示语句14 十八、 注意事项14 十九、 售后服务及联系方式14 二十、 说明书出版日期14 Ⅰ QJZ□-1600/1140（660）系列矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器 一、 概述 1.1 产品特点 1.1.1 保护和控制系统采用先进的可编程控制器 PLC，高精度的数据处理及先进保护算法，保护精度高，反应速度快。能完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过电压保护功能。具有智能化程度高，性能稳定，控制方式多样，动作可靠等优点。 1.1.2 采用全中文汉显显示屏，可对开关的工作状态，参数和故障类型进行显示，具有友好的用户界面，良好的人机对话功能，可大大提高判断故障和排除故障的效率。 1.1.3 所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强，接线简捷，信息量大，控制可靠等特点。 1.1.4 可实现近、远控制以及双速控制。 1.1.5 具有完备的自检、自诊断功能，可方便的检查保护和控制系统正常与否，以及与上位机的通讯功能。 1.2 主要用途及适用范围 本系列开关适用于煤矿井下及其周围介质中有甲烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，额定电压660V或1140V，额定总电流至1600A及以下的线路中，符合GB3836.1～3和GB/T14048.4-2003、MT111-1998标准要求，开关作为采区及及其它工作面各种设备的启动开关，当设备出现过载、短路、过压、欠压等故障时能自动切断电源并显示故障信号，开关在合闸前具有漏电闭锁及试验功能，运行时能显示各支路电流值及电压值；具有欠压、过载、缺相、短路及漏电闭锁等保护。开关对所控电机可以实现单台控制、单机双速、双机双速控制，并在停机时通过隔离开关改变电机的相序。 对采煤机、刮板运输机、胶带输送机主电机、油泵电机、冷却风扇电机及胶带张紧电机、卷带电机、破碎机、转载机等电机进行起动、停止控制，并能对电动机及供电线路进行保护，达到采区或其它工作面供电设备自动化控制的目的。 使用本产品前请仔细阅读说明书，严禁带电开盖，开盖时应将隔离开关置分断位置。 1.3 使用环境 1.3.1 海拔高度不超过2000米。 1.3.2 周围环境温度-5℃～40℃。 1.3.3 相对湿度不大于95％（25℃）。 1.3.4 在有爆炸性气体（甲烷混合物）的矿井中。 1.3.5 无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所。 1.3.6 垂直面安装倾斜度不超过15度的地方。 1.3.7 无滴水及其它液体浸入的地方。 1.3.8 安装类别为Ⅲ类。 1.4 型号组成及其代表意义 Q J Z □ - □ / □ －□ 回路数 额定电压V 额定总电流A 设计序号 真空 隔爆兼本质安全型 组合起动器 1.5 产品执行标准 1.5.1 本系列产品符合MT111-1998矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器。 1.5.2 符合GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备标准要求。 1.6 产品防爆型式 矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志Exd[ib]I 二、 产品结构特征 2.1 总体结构及主要元器件 2.1.1 开关由托撬底座上的长方形隔爆外壳体组成，从开关前方看，右边为高压电缆连接器进线，左边为高压电缆连接器出线。开关为快开门结构，前门为快开门平面式隔爆。正前方的右侧有一转动手把，抬起手把可以水平转动90度左右，向右侧转动为开门，向左侧转动为关门。右侧为隔离开关的操作手柄，有正、停、反位置。开门必须把手柄转到“停”的位置，方能将门打开。 2.1.2 主腔结构主腔内主要有隔离换向开关、接触器抽屉等。 2.1.3 门上装置参数键、复位键、增加键、减少键以及各回路分合闸按钮，门上开观察窗，彩色液晶中文显示屏。 2.1.4 左侧有出线用高压电缆连接器4个，右侧有进线用高压电缆连接器4个。控制线二次出线端子排在右侧二次出线腔，控制线引入装置可通过外径Φ9～Φ23的电缆。 2.2 工作原理（参见原理图） 2.2.1 保护系统该保护系统可完成漏电闭锁、过载、短路、断相、三相不平衡、过压、欠压、风电闭锁、瓦斯等保护功能。 （a） 漏电闭锁漏电闭锁采用附加直流的检测原理，主要由漏电闭锁继电器、漏电电阻信号采集装置和LM3313K模块等组成，在接触器闭合前，对被控回路进行检测，如负荷线路上的绝缘值等于或低于漏电闭锁设定值PLC则闭锁该回路，使其无法进行起动操作，同样当接触器跳闸后延时（2-30S可设）进入漏电闭锁检测，出现漏电闭锁时，显示和记忆故障类型。 （b）过载、短路保护过载和短路保护采用鉴幅式保护原理，采用专用电流采集模块LM3316A,采集三相电流信号，与CPU存放的整定值进行比较，PLC按比较结果发出指令断开相应的故障回路，并显示故障类型及故障时的参数，过载保护约120S自动恢复，重新进入实时状态；幅值短路保护动作电流整定值为3～10Ie，动作时间为瞬动，动作电流误差在10之内，，主保险起后备保护作用。 （c） 断相保护和三相不平衡保护断相保护和三相不平衡保护采用电流不平衡原理，将采样信号经取样回路处理放大整形后，再送给A/D分时采样，对三相电流值进行比较，如果出现断相，则断开相应故障回路，并显示故障类型。相不平衡度可在20-100范围内整定，并可关闭三相不平衡功能。 （d） 过压、欠压保护瞬时过电压由接入主电路的阻容吸收装置实现，工作过电压或欠电压由PLC采样比较；高于或低于设定值时，起动前延时闭锁，起动后延时跳闸，同时显示故障类型及参数。 动作范围过压可选100～130额定电压值连续可调，动作时间0.5～60S秒可调，过压功能可关闭；欠压范围65～100额定电压连续可调；动作时间0.5～60S秒可调，欠压功能可关闭。 三、 产品主要技术参数 3.1 主要技术参数 3.1.1 额定工作电压 1140V660V、50HZ； 3.1.2 单个回路隔离开关额定电流400A； 3.1.3 单台交流接触器额定电流400A；接通能力4KA；分断能力3.2KA；控制电压36V; 3.1.4 单个回路电流整定范围10～400A； 3.1.5 最大控制功率在660 V，ηcosΦ0.75时单回路为300KW 在1140 V，ηcosΦ0.75时单回路为500KW 3.1.6 额定工作制8小时工作制； 3.1.7 允许电压波动范围75～110％； 3.1.8 操作方式电动合闸、电动分闸。 3.1.9 电寿命AC-3负荷60万次；AC-4负荷5万次； 3.1.10 机械寿命不少于300万次； 3.1.11 主要参数与外经 产品型号 额定电压 （V） 总电流（A） 单回路额定电流 （A） 动力引入装置电缆截面积mm2 动力引出装置电缆截面积mm2 重量（kg） QJZ□-1600/1140660-4 660、1140 1600 ≤400 95 50 2800 3.2 开关保护功能的特性参数 3.2.1 短路保护整定值为3～10Ie，动作时间瞬动。 3.2.2 漏电闭锁保护可对三相负载侧检测漏电故障。 3.2.3 三相不平衡可对三相负载进行缺相及不平衡保护。 3.2.4 有过电压吸收装置。 3.2.5 故障过载、漏电及运行等显示装置。 3.2.6 起动器保护动作特性见表2。 表2 序号 保护项目 动作条件 动作时间 起始状态 复位方式 工作电流/整定电流 1 过载保护 1.05 ＞1h （I≤63A） ＞2h （I＞63A） 冷态 手动或自动 1.20 5min＜t＜20min 热态 1.50 1min＜t＜3min 热态 6.00 8s＜t＜16S 冷态 2 短路保护 8-10 0．2S＜t＜0.4S 冷态 断电或手动 3 漏电闭锁 4kΩ20（127V） － － 手动 22kΩ20（660V） － － 手动 40kΩ20（1140V） － － 手动 4 三相不平衡 任一相电流高于或低于其他相电流值65％ ＜20min 热态 手动 5 断相保护 任意两相 第三相 － － 1.0 0.9 ＞1h （I≤63A） ＞2h （I＞63A） 冷态 手动 1.15 0 ＜3min 热态 6 过压保护 1.15 ＜5S 热态 手动 7 欠压保护 0.85 ＜5S 热态 手动 四、 尺寸 4.1 外形尺寸 五、 产品使用、操作方法 5.1 使用前的准备和检查 5.1.1 使用前应检查各电器元件，是否在运输途中受振损坏、脱落和受潮现象；如有上述情况发生，需经处理后方可使用。 5.1.2 电源线必须与接线柱可靠固定，并保持规定的电气间隙与爬电距离。 5.2 使用与操作方法 5.2.1 按电气原理图或接线腔接线图连接好电源线、控制线以及相关配件。 5.2.2 按电气原理图或接线腔接线图检查连接线是否正确，确保无误后可送电。 5.2.3 给起动器送电后，再合上外壳上侧的隔离开关，合上隔离开关后观察窗就有相应的显示，如没有故障显示，就可以进行起动、停止操作；若有故障见故障分析表，排除故障后再进行起动、停止操作。 5.2.4 本起动器有以下三种控制模式。 5.2.4.1 单机控制模式 a 状态设置将相应的回路通过门盖上键盘按钮设置成 “单机”工作模式每个回路独立运行，互不影响。 例如设置开关控制方式为12单机双速 | 34单机,其中第3、4回路就是单机工作模式。 b 将隔离开关打在合闸位后，主腔内的控制变压器得电，并向控制、检测回路以及中央控制处理系统供电，这时保护器处于功能自检和绝缘检测状态；同时，给主接线触器供电的主控变压器带电。如果没有发生整定错误和漏电闭锁故障，就可以进行起动操作。按照附图所示接好远控方式的控制线，按下相应回路的远方起动按钮，先导回路发出起动命令，漏电检测回路退出检测，主控回路闭合，主接触器闭合，主回路接通，电机投入运行。按下相应回路的远方停止按钮，先导回路发出停机命令，主控回路释放，主接触器断开，主回路断开，电机停止运行。经每路对应的时间继电器延时（约延时2～10S左右后），漏电闭锁系统投入漏电检测状态，方可再次进行起动操作，否则容易损坏设备。 其它回路单机工作原理与上述完全相同。 5.2.4.2 单机双速控制模式 a 状态设置将相应回路通过门盖上键盘按钮设置成 “单机双速”工作模式，可组成多组单机双速。从低速切换到高速均有三种方式（可选）电流方式、时间方式、电流时间方式；当设为电流方式时，若低速起动后，运行电流未能下降到整定值，电机将一直保持低速运行，直到电流下降到整定值为止；当设为时间方式时，低速运行达到整定时间即可切换到高速；设为电流时间方式时需时间和电流同时满足条件时，才切换到高速电机；具体根据现场需要由用方选取合适方式。 例如设置开关控制方式为12单机双速 | 34单机,其中第1、2回路就是单机双速工作模式。 b 按下远方低速起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，电机投入低速运行当运行电流下降到给定值时，低速主控电路发出断电信号，高速主控制电路发出起动信号，电机投入高速运行。 按下远方停止按钮，先导电路发出停机命令，主接触器断开、电机停止运行，经每路对应的时间继电器延时投入漏电检测状态（延时约2～10S左右），则可进行再起动操作。按低速或高速停止按钮，均可实现停机。 5.2.4.3 双机双速控制模式 a 状态设置将相应回路通过门盖上键盘按钮设置成 “双机双速”工作模式。 例如设置开关控制方式为1234双机双速,其中第1、2、3、4回路就是双机双速工作模式。 电流方式按下远方第1回路起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，第1回路接通投入低速运行。经过短暂延时（0～60S可设定），主控电路发出第3回路起动命令，第3回路接通投入低速运行。低速起动后，当运行电流下降到给定值时，低速主控电路发出断电信号，经过（100～200mS可设）熄弧时间，高速主控电路发出起动信号，第2回路接通投入高速运行，再经过（0～60S可设定）第4回路接通投入高速运行。若低速起动完毕后，运行电流一直未能下降到整定值，将一直运行在低速状态，直到电流下降到整定值。 时间方式按下远方第1回路起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，第1回路接通投入低速运行。经过短暂延时（0～60S可设定），主控电路发出第3回路起动命令，第3回路接通投入低速运行。低速起动完毕后，当运行时间到设定值时间（0.5～60S可设），低速主控电路发出断电信号，经过（100～200mS可设）熄弧时间，高速主控电路发出起动信号，第2回路接通投入高速运行，再经过（0～60S可设定）第4回路接通投入高速运行。若低速起动完毕后，运行电流在设定时间内未能下降到整定值，强行将电机投入高速运行。 电流时间方式按下远方第1回路起动按钮，先导回路发出起动命令，首先使漏电检测系统退出检测并给主控回路发出起动信号，第1回路接通投入低速运行。经过短暂延时（0～60S可设定），主控电路发出第3回路起动命令，第3回路接通投入低速运行。低速起动完毕后，当运行时间到设定值时间（0.5～60S可设），低速主控电路发出断电信号，经过（100～200mS可设）熄弧时间，高速主控电路发出起动信号，第2回路接通投入高速运行，再经过（0～60S可设定）第4回路接通投入高速运行。若低速起动完毕后，运行电流在未能下降到整定值，将一直运行在低速状态，直到电流下降到定值，并满足设定的时间条件。 按下相应（四个回路任意一个）远方停止按钮，先导电路发出停机命令，主接触器断开、电机停止运行，经每路对应的时间延时头延时投入漏电检测状态（延时约2～10S左右），则可进行再起动操作。 若设置其它回路为双机双速工作模式，同理。 双机双速高低速切换功能的开闭公共参数设置中有一项双机双速切换功能选择，关闭时将一直保持低速运转，不切换高速。适用在欲使机头机尾低速运转的特殊场合，平时请设置为功能打开状态。有电机运行时，切勿更改此功能。 5.2.4.4 联机控制模式 a 状态设置将所需的回路通过门盖上四个键盘按钮设置成 “联机控制”工作模式，可组成单组或多组联控，如12、34或1234。排列顺序即为启动顺序。 b 联控模式下，按下起始回路的起动按钮，先导回路发出起动命令，首个回路合闸成功后，之后的设备按照预先设定好的次序及时间依次启动。 该模式下同一组内的任一回路故障、没有启动成功或者手动停止，那么同组的其他回路也都会停止。 就地停止不论在上述的任何一种控制方式下运行电机，只要按下开关箱体上相应的停止按钮，都能使正在运行的各个回路的电机立即停止运行，实现就地停止功能。 六、 参数设定及调试 6.1 按键说明 参数键参数选择、切换画面。 复位键故障复位、切换画面。 加 键参数修改、切换画面。 减 键参数修改、切换画面。 漏试键漏电闭锁试验用。 急停键就地执行紧急停止操作。 6.2 显示画面及参数设定 6.2.1 初始画面 系统上电启动时显示此画面，在该画面停留2秒左右自动跳转至系统状态画面。 初始画面 6.2.2 状态画面 系统上电启动后大约2秒左右显示此画面，该画面中包含系统电压当前值及状态，当前控制方式、开关状态、3相电流、电机工作状态、电机绝缘电阻及故障状态显示；按下“参数键”跳转至主选菜单画面。另，在其他画面时，按下“复位键”会跳转至该画面。 系统状态画面 6.2.4 主选菜单画面 该画面中包含有参数设定、漏电试验、控制方式、故障记忆及时间设定五个子项，按下“参数键”进行选择，相应子项前指示灯闪烁表示当前该子项被选中，此时，按下“加键”，跳转至相应的子项画面。 主选菜单画面 6.2.5 参数设定画面 该画面中包含有公共参数设定、电流参数设定、电流参数微调、电阻参数微调及返回上一级五个子项，按下“参数键”进行选择，相应子项前指示灯闪烁表示当前该子项被选中，此时，按下“加键”，跳转至相应的子项画面（当选中返回上一级子项时，按下“加键”，画面跳转至主选菜单画面）。 参数设定画面 6.2.5.1 公共参数设定 在此以公共参数设定画面为例加以说明，其他参数设定方法同。按下“参数键”进行参数选择，相应参数前指示灯闪烁表示当前该参数被选中，此时，按下“加键”或“减键”进行参数修改，每按一下（不低于1秒），参数加上或减少一个步长的值；一直按下，参数将不断累加或递减，当参数累加至最大值时会自动跳转至最小值进行循环累加，当参数递减至最小值时会自动跳转至最大值进行循环递减。 例修改过压范围值。假定该参数默认值为100，限值范围为100120，步长为1，现要修改该参数值为110。 操作方法首先，按下“参数键”进行参数选择，当过压范围参数前指示灯闪烁表示该参数此时已被选中，然后，按下“加键”，每按一下，参数相应加上1，直至到110。若一直按下“加键”，参数将不断累加，直至120，又从100开始累加。（注在修改参数时，当前数值处在欠合理范围内，字体显示黄色。） 公共参数设定画面 高低速转换时间、低速延时时间、高速延时时间参数设定说明 例1工作方式设为1234双机双速，则起动顺序是1→3→2→4 1→3时间段为低速延时时间，3→2时间段为低速到高速转换时间，2→4时间段为高速延时时间。 例2工作方式设为12,34单机双速，则起动顺序分别是1→2和3→4，各自独立。 1→2和3→4时间段为低速到高速转换时间。 6.2.5.2 电流参数设定 额定电流请务必按负载容量设定，短路倍数请根据实际情况自由设定。 相平衡设定相应回路Ia、Ib、Ic三相电流，其中最大值减去最小值，除以最大值，乘100,当大于设定值时产生不平衡保护。公式[Imax-Imin/ Imax]*100＞设定值，出厂默认值25，以实现最佳保护。 6.2.6 控制方式选择 按下“参数键”进行参数选择，相应参数前指示灯闪烁表示当前该参数被选中，此时，按下“加键”或“减键”进行参数修改，每按一下（不低于1秒），变换一种控制方式；一直按下，参数将在几种控制方式中不断变换；当有电机运行时，不允许修改控制方式 控制方式选择画面 6.2.7.1控制方式选择说明 型号规格 QZJ□-1600/1140（660）-4 控 制 方 式 选 择 有以下4种控制方式 □ 单机独立运行 □ 12单机双速 | 34单机 □ 12,34单机双速 □ 1234双机双速 以下5种备用可选 □ 12联控 | 34单机 □ 12联控 | 34单机双速 □ 12联控 | 34联控 □ 123联控 | 4单机 □ 1234联控 控制方式可根据用户特殊要求定制。 6.2.8 故障记录窗口 当发生任意一个故障时，会自动跳转至该窗口，此窗口默认显示当前最新一次故障，包括故障发生时间，故障类型，故障发生时所记录的电流和电压值。按下“参数键”跳转至主选菜单画面。按下“加减键”进行翻页查看不同时刻发生的故障。此窗口最多可查询当前最新50条故障报警记录。 故障记忆画面 6.2.9 风电、瓦斯故障窗口 当有风电、瓦斯故障时，分别切换到相应的故障画面，风电、瓦斯故障解除后自动复位。 6.3 调试说明 6.3.1 控制回路检测 按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至试验画面，分别操作各个回路启动、停止按钮，观察相应回路信号是否正常。 6.3.2 电流信号检测 按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至电流参数微调画面，对照接线图在各个回路分别加上电流，变换电流值，观察相应回路电流显示是否正确，如有偏差，可通过相应回路微调参数进行参数校正。 6.3.3 电阻信号检测 按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至电阻参数微调画面，对照接线图在各个回路分别加上电阻，变换电阻值，观察相应回路电阻显示是否正确，如有偏差，可通过相应回路微调参数进行参数校正。 6.3.4 系统电压信号检测 按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至公共参数设定画面，对照接线图加上系统电压，观察系统电压信号显示是否正确，如有偏差，可通过电压微调参数进行参数校正。 6.3.5 漏电闭锁回路检测 按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至漏电试验画面，分别在各个回路加上测试电阻，观察相应回路的漏电闭锁、解锁是否正常。 6.3.6 控制方式试验 按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至控制方式选择画面，选择好需要测试的控制方式后，再切换至系统状态画面，操作相应回路的启动、停止按钮，观察相应回路动作结果以及返回信号是否正确。 6.3.7 紧急停止试验 在6.3.6控制试验过程中，按下紧急停止按钮，观察相应回路动作是否正确。 6.3.8 风电、瓦斯闭锁试验 按照6.2节中介绍的画面显示操作方法，通过面板组合按键将液晶屏画面切换至公共参数设定画面，根据实际信号类型设置好风电、瓦斯闭锁接点类型，然后，分别模拟风电、瓦斯闭锁信号，观察相应回路动作结果是否正确。 七、 手柄操作说明 7.1 如何将抽屉拉出 “接合”位置为抽屉推进到位位置，“抽出”位置为抽屉拉出位置； 逆时针转动手柄由“接合”位置向“抽出”位置缓缓转动转动（手柄切忌下压），转到“抽出”位置后，抽屉会出来一定距离，然后握住抽屉上方把手往外缓缓一下一下稍使劲往外拉即可把抽屉拉出。 7.2 如何将抽屉推进 右手握住抽屉上方往里施力，左手握住操作手柄由“抽出”位置顺时针转到“接合”位置，注意在转动过程中要抽屉给把手一下一下的往里稍用力施加推力，以方便顺利推进，注意动作协调，具体由操作的时候仔细体会把握。 注刚开始操作可能不习惯，注意多体会，多操作几遍即可熟练掌握抽屉推进拉出了。一定要按规范操作，以防止损坏手柄，造成抽屉无法抽出或推进的情况。 八、 故障分析及排除 故障现象 可能产生的原因分析 排除方法 备注 开关送电后无指示,没有电源 1.前级电源无输出 2.刀闸或换向开关没有合到位 3.电源变压器烧坏 4.熔断管烧坏 1.检查前级电源与电压。 2.检查刀闸和换线开关 3.检查或更换变压器 4.检查或更换熔管FR 开关送电后,有电源指示合闸不动作 1.前级电源电压过低 2.保险管RU烧断 3.电源变压器0-36V绕组损坏 4.停止按钮触头不通 5.接触器辅助触头（常闭）接触不良 1.检查前级电源电压是否正确 2.检查更换RU 3.检查更换电源变压器 4.检查更换停止按钮 5.检查和打磨接触器的常闭触点。 显示屏显示“No Response from plc” 1.通讯插头松动 2.通讯线种存在断线 3.插错通讯口 4.显示屏串口损坏 5.PLC串口损坏 1.将通讯插头重新固定 2.拆开插头将断线焊接 3.选择正确的串口插上 4.更换显示屏 5.更换PLC 显示屏黑屏 1.屏幕保护中 2.显示屏灯管烧坏 1.按下参数键唤醒 2.更换显示屏灯管 开关运行中发生误动作 1.设置的工作方式不对 2.线路可能不对 1.检查并设置工作方式（参照说明书） 2.检查线路。 开关运行中发生过载、短路、或作过流试验跳闸但无指示 1.PLC可能不对 2.接触器辅助触电接触不良 3.显示屏的通讯可能没接好 4.显示屏的程序有问题 1.检查更换PLC 2.检查和更换接触器 3.检查和更换显示屏 4.重新下载程序 开关运行中发生漏电或按漏电按钮但显示没漏电 1.漏电继电器可能烧坏。 2.线路中的连接器接触不良 3.漏试按钮的触电接触不良 1.检查和更换继电器 2.检查线路是否正常。 3.检查和更换漏试按钮 开关运行中没有漏电但显示有漏电 1.PLC和模拟模块的通讯接触不良 2.漏电继电器烧坏 3.外壳没接地 1.检查和更换通讯线 2.检查和更换漏电继电器 3.将外壳接地 开关运行中发生接触器无故障但显示接触器故障 接触器的辅助触点接触器不良 检查和更换接触器的辅助触点 CPU模块故障指示灯ERR亮 1.扩展模块数据线没插好 2.扩展模块损坏 1.插好数据线，并使接触良好 2.更换相应扩展模块 报“触点故障” 1.接触器坏或衔铁被卡住 2.继电器坏或接触不紧 3.保险熔断 1.换接触器或解除卡住原因 2.更换继电器或把继电器插紧 3.更换熔芯 九、 负荷分配表 负荷分配 表 QJZ□-1600/1140660-4 每回路出线额定电流用户可在50-400A内自由整定，总负荷不应超过换向开关承受电流。 十、 安装接线 9.1 隔离开关开关上端进线 用方按负荷情况，进线可一路进，也可分两路或多路进线；当两路进线时，如果两路电网不兼容，则中间联接排去掉即可；用方可灵活把握。 十一、 远控起停按接线方式 远控接线端子排在右侧蓝色二次出线腔。 十二、 电气原理图 见附图） 十三、 保养、维护 13.1 日常维护、保养 13.1.1 使用与维护过程中，每隔半年应当进行一次隔爆接合面的检查，发现锈斑，须用O号砂布把锈斑打磨干净后再进行防锈处理；每隔半年或达到开关机械寿命的1/10时应对接触器可靠性检查，若发现不可靠应对线圈及其它机构进行调整；必要时应返厂家进行维修。若与相关标准有冲突，以标准为准。 13.1.2 在维修过程中，“严禁带电开盖”，必须断电后开盖。 13.1.3 定期清除外壳的污垢、煤尘；定期进行绝缘检查。 13.1.4 检查外壳有无损坏，紧固件是否松动；电缆引入装置是否完好，电缆是否松动。 13.1.5 检查操作按钮是否灵活可靠，显示灯是否正常工作。 13.1.6 对开关真空管，可用工频耐压法检验真空度，要求耐压10kV历时1min，经试验后，应无击穿续闪络现象；无此条件可用500V兆欧表测管子的绝缘电阻，新的开关真空管绝缘电阻应大于100MΩ。建议每年对接触器进行一次耐压试验。若与相关标准有冲突，以标准为准。 十四、 运输、贮存要求 产品在运输过程中，不应有剧烈的振动、冲击和倒放；产品不得爆晒、雨淋，并应存放在空气流通、温度不高于＋40℃不低于－10℃和相对湿度不大于95％及无腐蚀性气体的环境中。 十五、 开箱及检查 15.1 检查包装箱及箱内物品、资料 开箱后应检查产品是否与用户所定购的产品相符、产品合格证、使用说明书等重要文件；开关外观有无严重损坏，开关内元器件有无脱落。如发现严重问题，请在未通电的情况下及时与我公司联系。 15.2 检查产品外观 开箱后检查产品在运输过程中外观是否有明显的裂缝或损坏。 十六、 注意事项 1. 在使用前应注意电源电压是否与本开关的电压使用等相互一致，否则应改变电压，并核对其它主要技术参数。 2.开关额定电流为200A、315A、400A，建议正常使用实际电流不低于50A。 3.在操作隔离换向开关时，必须先将换向开关边上急停按钮按下，使相应接触器分闸，方可操作隔离换向开关。请注意操作力适当，切忌一口气从正转打到反转或从反转打到正转，必须在停位有所停顿，以免损坏电气元件。 4.整定值的调整一定要与负载相符，控制方式要设置正确否则无法正常运行。 十七、 警示语句 －“严禁带电开盖”必须断电后开盖。 十八、 注意事项 关于本质安全电路不准用电缆接地芯线作本安电路的控制线；本安电路不准与其他非本安电路连接；不准更改本安电路的参数及性能，不准更改本安电路的元器件型号、规格。 十九、 售后服务及联系方式 地址上海市嘉定区宝钱公路555号 总机021-59999999 传真021-39977000 Http// E- 邮编201808 二十、 说明书出版日期 出版日期二零一二年八月 第14页 华荣科技股份有限公司 产 品 质 量 信 息 反 馈 单 共 页 第 页 产品名称 出厂编号 生产日期 合 同 号 使用日期 使用单位 联系电话 联系地址 邮 编 E-mail （用户意见） （若此表不够，请另附页）填写人 年 月 日 尊敬的用户 为了提高产品质量，更好地为煤炭事业服务，请您在百忙之中抽出时间，将您在使用本产品半年至一年内的情况如实反馈给我们。同时，对我公司其它产品质量，技术改进和您对我公司有什么建议和要求一并寄来。本公司不胜感激 华荣科技股份有限公司
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