煤矿综采综掘操作规程.doc

目 录 综采、综掘各工种操作规程 滚筒采煤机司机操作规程 交流变频电牵引采煤机部分 刮板输送机、破碎机、 转载机操作规程 顺槽可伸缩皮带输送机 液压支架 乳化液泵站（喷雾泵站） 掘进机操作规程 井下电气操作规程 井下一般电气操作 井下变电所值班员 电缆修理工 小型电器维修工 防爆检查工 井下安装电工 井下维修电工 内线电工 第九节 电气试验工 矿灯 综采维修电工 综掘维修电工 大型设备 大型设备维修电工 大型设备维修钳工操作规程 空气压缩机操作规程 主排水司机操作规程 主扇风机操作规程 主提、主运胶带输送机操作规程 机修厂安全操作规程 车工安全操作规程 钳工安全操作规程 刨床设备操作保养规程 铣床设备操作规程 钻床操作保养规程 锻工安全操作规程 空气锤安全操作规程 电（气）焊安全操作规程 车间内天车操作规程 车间电工安全操作规程 电气设备安全操作规程 通讯线路安全操作规程 通讯机房安全操作规程 蓄电池室的安全操作规程 电话修理工安全操作规程 综采、综掘各工种操作规程 滚筒采煤机司机操作规程 一、开机前的工作准备 1、检查各部联接螺栓是否齐全坚固。 2、检查滚筒固定螺栓是否松动，防松装置是否起作用。 3、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。必须保证能有效割煤的截齿数占应装截齿数的95以上。齿座掉落或损坏，或截齿断在齿座不能安装截齿时，滚筒应及时替下修复。 4、更换截齿时，采煤机司机应先将牵引速度回零，并将电机隔离开关手把打到零位，截割部离合器摘开。同时闭锁刮板煤、矸石及其他物料不得拉入采煤机底拖架内，以防卡住或堵塞过煤空间，或造成采煤机脱轨前进时，要停机进行处理，严禁用机身推挤破碎大块煤。 5、采煤机电机应避免带重负荷起动，不允许频繁启动采煤机的电动机。除紧急情况外，隔离开关不应带电断开。 6、不得在电动机开动时，操作截割部离合器。 7、采煤机运行中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音是否正常，截齿是否短缺，冷却喷雾水压、流量、雾化情况是否符合规定要求等。没有冷却水和喷雾的情况下，禁止截割。 8、使用有链索引采煤机时，在开机或改变索引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。 9、电缆、水管不得受拉、受挤，不得拖在电缆槽或电缆车外。 10、采煤机正常运行中，严禁操作截割部离合器及隔离开关手把。 11、司机必须注意弧形挡煤板的工作情况，防止由于扳卡而变形。正常割煤时挡板应处于浮动状态。 12、采煤机在工作面斜切进刀时，应检查运输机的弯曲情况。弯曲段长度应不小于20米。并且要求弯曲均匀，没有死弯。槽子、挡煤板和铲煤板接口要平齐。 13、停机时，坚持先停牵引，再停电动机。无异常紧急情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用隔离开关直接停机。 14、特殊情况时，可操作急停开关或停止按钮停机。 1 当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时； 2 采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时； 3 出现人身事故或其他重大事故时； 4 采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。 15、停止运转时，应把摇臂放平，以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。各操作手把、开关打回零位，并切断电动机磁力启动器，将截割部离合器脱开、水阀关闭，把工作面输送机闭锁。 16、司机除采用无线电遥控外，必须跟机操作，手不能离操作手柄或按钮过远。 交流变频电牵引采煤机部分 一、采煤机启动的操作顺序 1、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。 2、开启喷雾泵，接通水源，保证各电机、电控箱有充足的冷却水。 3、合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。 4、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的“停止”按钮。 5、检查滚筒，机身附近有无障碍物。 6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。 7、发出开动前部输送机信号。 8、前部输送机正常运行后，正式启动采煤机。 9、将牵引开关置“开”位，利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。 10、用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。 11、采煤机沿前进方向，前滚筒割顶，后滚筒割底。 二、停机顺序 1、首先采用如下三种方式停牵引。 1 按下与牵引方向相反的牵引按钮，直至完全停止时松手。。 2 按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。 3 将牵引控制开关置“停”位，采煤机立即停止牵引。 2、将采煤机工作开关置“停”位，停截割电机，待电机停稳后，拉开截割部离合器。 3、断开采煤机隔离开关。 4、关闭水源截门。 5、急停当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时，可有如下几种操作方式 1 按操作显示站上的急停按钮，结果所有电机及变频器均停止工作，只有主控器还在工作。 2 将采煤机工作开关置停位，切断采煤机总电源。 3 将采煤机急停开关置停位，采煤机停止全部工作，同时闭锁运输机。 刮板输送机、破碎机、 转载机操作规程 1、开车前切断电源，进行以下检查 1 检查溜槽、拔链器、舌板、齿轨等是否完好。 2 检查各部位螺栓是否齐全、坚固，各部件是否完整齐全。 3 检查链条有无扭绕，刮板机有无严重弯曲等现象，如有要及时处理。 4 检查溜子平直情况，是否有大块煤、矸石等杂物堵塞，溜槽间有无错口部位。 5 检查大链松紧程度是否适当。 6 检查减速机及各处润滑油脂是否适量，不足时要添加。 7 检查通讯、控制系统是否可靠。 8 检查破碎机三角带是否严重磨损，松紧是否适当。 9 检查溜子平直情况，溜槽有无错口。 10 检查减速机、齿轮联轴节、链轮组件和电机等机件附近是否清洁，以防过热损坏轴承、齿轮、电动机等。 11 检查破碎机各部楔块的压紧情况，不允许松动。 12 检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。 13 检查机头与转载的搭接情况是否良好。 14 检查液压系统是否完整，动作可靠。 2、经检查一切正常后方可试运转。 1 起动前先发出起动开车信号，将机器周围人员撤开，严禁在机器上工作或停留。 2 先点动观察机器的转向是否正常，无误后再正式启动开车。 3 若遇启动困难，需停机找出原因，处理后再继续启动。 4 若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通，需找出原因。处理后继续启动。 5 检查减速机，液力耦合器有无渗漏现象，是否有异常声响和有过热现象。 6 破碎机必须在无负载条件下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。 7 每班开工前，输送机要空转一圈检查刮板链运行情况，有无搬卡现象，刮板链过链轮是否正常，松紧是否适当。 3、机器运转时注意事项 1 严禁打盹睡觉。 2 注意各部温度及声音是否正常，发现问题及时处理。 3 人员不准靠近转动各部位，也不准站在运输机头正对面。 4 遇到大链搬卡、跑牙或漂链时，立即处理，发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。 5 输送机停车之前，必须先空转几个循环，使中部槽链道中煤粉清理干净。 6 司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。 7 拉转载机时，必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动，否则应及时调整。 8 拉移转载机的锚固柱，应选择在顶底板坚固处，否则应采取其它措施，必须保证锚固牢靠。 9 转载机移动到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。 10 转载机在运行中，严禁跨越和登攀。 11 转载机机尾与工作面刮板运输机机头之间要加装护罩防止人员误入。 4、有关注意事项 1 开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁，然后发出起动信号，每次起动时必须先点动两次，方可正式起动，禁止一次性起动，以防止开机伤人。 2 发现输送机负荷过大，要采取相应措施减轻负荷，不得超负荷运行，拉不动时，不得强行多次起动。 3 收工或停机后，要将机头、机尾周围的浮煤清理干净，将电机部分冷却水及喷雾关闭，并将本班运转情况，存在问题向接班人交待清楚，并填写工作日志。 顺槽可伸缩皮带输送机 皮带输送机司机必须经过部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。 一、开机前应切断电源进行以下检查 1）检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。 2）检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。 3）检查通讯、信号系统，电控系统等是否清晰、可靠。 4）检查皮带综合保护是否完好，性能可靠； 5）皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。 6）皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。 7）检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。 8）机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。 9）检查消防器材（包括灭火工具）是否齐全，数量充足。 二、经检查确认一切正常后方可开机，其顺序为 1）开机前发出开机信号，每次启动时，必须先点动两次，时间间隔不少于2分钟，方可正式开机。禁止一次性启动，以防开机伤人。 2）皮带点动后，观察皮带转向是否正确，确认无误后再正式启动开车。 3）若遇启动困难，需停机找出原因处理后再进行操作。 三、机器运转中 1）严禁司机打盹、睡觉。 2）经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因，进行处理。 3）注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸或杂物时，必须停机予以处理。 4）遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开车。 5）经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整。 6）各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。 7）皮带严禁倒转运行。 8）皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。 9）行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。 10）经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转动部分。 四、皮带机的停机 正常情况下，应将皮带的煤拉完后再停机，以免下次启动困难，并把开关手柄置于“0”位。 液压支架 1、支架操作工必须经过严格的业务技能培训，熟练掌握支架的技术性能、安全操作等知识，经培训部门考试合格发证后，方可进行操作。 2、要熟悉本工作面顶、底板的岩性，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理，方可操作。必须制定切实可行的措施，经矿机电副总及相关部门批准后方可实施。严禁“飞架”作业。 3、操作支架前必须做如下检查 1 查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 2 检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶染与掩护梁工作状态等。 3 检查结构件顶梁、掩护梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动等。 4 检查液压件高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。 5 检查电缆槽挡煤板有无变形，槽内的电缆，水管、照明线、通讯线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。 6 检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。 4、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸要清理干净。 5、操作注意事项 1 每次移架前都必须先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物； 2 带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 3 移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作； 4 操作支架时，除支架工外，其余人员必须撤到安全地点。 6、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线/ 7、推移刮板运输机时，要在运行中进行，还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移，要使刮板运输机形成缓慢的弯，其弯曲段的长度不得小于15米，严禁出现急弯。 8、工作面出现漏顶时，必须采取有效措施对顶板加强支护。 9、操作放顶煤支架时，严格执行“见矸关窗”的原则，既要保证煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。 10、支架上的各种液压部件，如阀、立柱、千斤顶严禁在井下拆开，只能整体更换。 11、操作支架时必须是在泵站工作时进行，泵站停运时不得操作支架上的各种阀。 12、若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时，采煤机司机必须停止牵引等候。 13、液压支架检修时，必须停泵并切断电源，严禁带压拆装各类千斤、阀、管。 14、工作面支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15时，液压支架必须采取防阀、防滑措施。处理倒架、压架、咬架时，必须制定专项措施，审批后方可组织实施。 15、每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，必须把操作手把打回“0”位。 16、切顶墩柱的操作规程参照液压支架执行。 乳化液泵站（喷雾泵站） 乳化液泵站（喷雾泵站）司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。 一、开机前的检查 操作前，必须检查泵站各部零件是否良好，联接螺栓是否坚固，各工作的液管，电路是否接好，截止阀是否打开。检查泵齿轮箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。 二、启动 1、开泵前，司机必须向工作面发出开泵信号，得到允许后方可开泵。启动乳化泵时，应先按下启动按钮，及时观察电机旋转方向是否正确，确认无误后，方可正式启动。 2、司机不得擅离职守，在液泵运行中必须观察泵压力指示、卸载阀的动作情况。 3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70℃或乳化液温超过50℃、控制阀失效、供液管路破裂或脱开，漏液严重等情况，必须立即停泵，查明原因进行处理，否则严禁两次启动。 4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转。切断电源，待瓦斯浓度降到1以下时，方可再送电开泵。 5、运转中，要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。如发现异常，必须立即停泵检查。 6、泵站在运行过程中，如发现危及人身和设备安全的异常现象或故障时，必须立即停泵予以排除，隐患未处理前严禁再次启动泵站。 三、停泵 停止运转时，必须切断电源，并把开关手把打到零位。 掘进机操作规程 掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。 一、开机前的检查 司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩、，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。 二、掘进机的启动 掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。 三、掘进机的运行 1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。 2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。严禁不放支撑用履带承受截割震动力。操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。 3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。 4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。支护时禁止开动掘进机。如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。 5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。 6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。 7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。 8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。 9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，且必须经瓦检员许可，方可再次开动掘进机。 10、截割岩石容易产生火花，必须放慢炮头摆动速度。 11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进。跟机电缆不够长时必须及时补充。 12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。 四、掘进机的停机 停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退2-3米，必须将切割臂完全放下，截割头落地。然后停止切割、油泵电机运转，并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置，关闭冷却、喷雾系统。 井下电气操作规程 井下一般电气操作 一、总的要求 1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。 2、井下电气操作的人员必须熟知煤矿安全规程和电气部分相关规定及机电设备完好标准、电气设备的防爆标准（GB3836）。 3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。 4、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。 5、煤矿井下高压不超过10000伏，低压不超过1140伏。采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。 6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。 8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组（低压）或电气技术人员（高压）逐级审批签发的电气工作票，并把严格执行停送电工作制度。处理事故可根据矿明确的领导人员，工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。 9、电气设备的检查、维护各调整，必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施. 10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。 12、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。 13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻（即在井下使用普通型电工测量仪表）时，必须在风流中的沼气浓度1.0以下进行，其它一切电气测量工作，都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。 14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1.0以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子（不切断前一级控制开关），进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。在采掘工作面安装、拆除电气设备前，必须首先测试工作范围内有害气体含量，确认符合煤矿安全规程规定方可进行工作。 二、停电操作 1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。 采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0时严禁爆破。 采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。 2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。 3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不等待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。 4、接受停电工作时应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。 5、停电作好下列操作 1 断开变电所内（或用户分路）馈电开关时，应先断断路开关后断隔离开关； 2 断开工作地点附近该系统的分路馈电开关； 3 断开有可能反送电的开关。 6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。 三、验电 1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。 验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。 四、送电操作 1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1.0以下进行。 2、因沼瓦斯超限而停电的设备、都必须在瓦斯浓度降到1.0以下、方可恢复送电。使用瓦斯自动检测断电装置或风电闭锁供电的工作面，只准在瓦斯不超限的情况下，人工合开关送电。 3、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 4、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5。 5、停电送电操作由专人负责，统一指挥。使用的绝缘用具应定期试验符合要求。 6、工作任务完成后，所有参加该工作人员应集中，并检查所有工具完整无缺后，可办理工作结束手续。 向调度室或有关负责人请示送电并通知各受影响单位或地点。 取下停电工作标示牌。 推进高压防爆开关可动部，合上开关手把，向变压器送电（先合隔离开关；后合断路开关）； 松开低压馈电开关闭锁螺丝，合上分路开关手把。设备无异响后送电人员方可离开。 7、送电时发现漏电继电器或过流继电器及电子脱扣器动作，严禁强送电，只有查明原因，处理完故障后，方可送电。 井下变电所值班员 一、一般规定 1、变电所值班员应熟悉本变电所全部电气设备性能，操作方法，供电系统、运行方式。要持证上岗，做到停送电安全、准确、及时。 2、停电必须有停电工作票（事故例外）。停电时按工作票批准时间停电，停、送电前应告知调度室。 3、值班人员严格执行各项规章制度，认真填写各种记录。 4、每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。 5、必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。 二、安全规定 1、上班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。 2、对电气设备进行停送电操作严格执行停送电有关规定。 3、操作电气设备严格按煤矿安全规程有关规定进行。 4、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防止突然来电。 5、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。 6、变电所内不得存放易燃易爆物物品，变电所无漏水现象。 二、作业前的准备 1、检查电气设备上一班的运行情况、开关操作情况、配电线路和变电所设备发生的异常情况。 2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。 3、了解上一班内未完的工作及注意事项，特种是上一班中停电检修的线路，有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。 4、检查电话通讯、仪器仪表、保护装置是否正常。 5、清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。 三、停电操作 1、操作高压开关必须戴绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上。 2、高压开关停电时要先拉开断路器，再拨开隔离插销。并在手把上挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。 3、低压开关停电后必须把开关闭锁锁好，同样挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。 四、送电操作 1、结束工作票指定的手续后，由施工负责人向调度请示，允许后方可按有关送电程序进行送电操作。 2、高压开关送电时，先推进隔离插销，再合断路器，同时监听开关和变压器有无异常响声，如有异常现象立即停止送电，并向有关部门及时汇报。 3、低压开关送电时应先解除闭锁合四开关，还应检查漏电继电器的绝缘电阻及其它情况，如发现合闸时跳闸，应立即停止送电，并汇报调度室。 4、电气设备由于过载等原因突然跳闸时，不准送电，必须向调度室各有关人员汇报查明原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。 五、结束工作后 1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。 2、巡视变电所内，对未完成的工作做详细记录、并向接班人清楚。 电缆修理工 一、一般规定 1、电缆修理工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。 2、电缆修理工必须掌握煤矿安全规程，煤矿机电设备完好标准的有关规定。 3、电缆修理工必须负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验，负责其领取、发放、保管、回收登记等工作。 4、电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。 二、安全规定 1、上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。 2、电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。 三、操作准备 1、电缆修理工应建立电缆修理、试验等台帐。 2、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。 3、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。 4、检查热补模具，试送电源。 四、正常操作 1、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。 2、需修补的电缆，凡是断线或芯线钢丝折断15以上必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。 3、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。 4、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。 5、电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。 6、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。 7、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。 8、电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。 9、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定的值时必须重新修补并进行试验。 10、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补各试验。 11、修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。 12、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。 13、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。 14、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经过浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。 15、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图版上的数据。由电缆管理组签发合格证，入储存待用。 五、结束工作 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。 小型电器维修工 一、一般规定 1、小型电器修理工必须经过培训、考试合格并持证上岗。 2、应熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准、电气设备防爆标准（GB38363）中的有关规定。 3、掌握小型电器的结构性能、工作原理和修理工艺。 4、上岗工作必须穿戴劳动保护用品，遵守各种规章制度和劳动纪律。 二、安全规定 1、上班前不需要的材料及零配件。 2、计划本班应修的小型电器数。 3、准备好各种工具和检测用的仪器仪表。 四、修理作业 1、清点和整理交回的小型电器，清扫灰尘和杂物。 2、详细检查小型电器的隔爆结合面的粗糙度和间隙及势头线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按煤矿机电设备检修质量标准的要求进行修理。 3、在拆装电气设备前，必须先明了该设备的构造性能和特点，而后确定拆装顺序，按顺序进行拆装。 4、拆装过程中不准触及和损坏各种接触表面，禁止乱敲乱打。 5、在拆装有困难时，应停止工作分析原因，妥善处理，严禁强行拆装。拆下的零部件要有顺序存放。 6、更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电气进行干燥处理，经修理后，电气性能符合安全要求。 7、涂漆 1 有关部位涂耐弧漆。 2 有前部位涂防锈漆。 8、检修后的小型电器必须进行电气检验和试验。工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达防爆标准规定，设备应达到完好标准。 五、结束工作 1、填写检修记录，登记上帐，做到帐、卡、物相符。 2、检修后的小型电器经防爆检查员验收合格后方可入库。 3、清点检修用的小型电器工具，打扫场地。 防爆检查工 一、一般规定 1、防爆检查工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。学徒工不得单独从事防爆检查工作。 2、防爆检查工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、电气设备防爆标准（GB3836）中的有关规定。 3、防爆检查工必须认真遵守执行井下一般电气操作有关规定。 4、防爆检查工必须遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。 二、安全规定 1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。 2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。瓦斯浓度在1.0以下方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。 3、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。 4、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。 三、作业前的准备工作 1、防爆检查工必须熟悉矿井巷道布置情况。 2、防爆检查工必须了解和熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查区域的瓦斯情况。 3、防爆检查工必须清楚检查区域的电气设备种类、数量及分布情况。 4、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。 5、需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。 四、检查工作 1、电气设备入井前的检查 1 电气设备入井前，必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙、宽度及接线引入装置等隔爆部件进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求，失爆设备严禁入井。 2 防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。 3 必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。 2、井下电气设备的检查 1 防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所有在区域的负责人或维护人员一起检查。 2 设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。 3 是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。 4 安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。 5 设备完好，符合防爆性能和要求。 3、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。现场瓦斯浓度在1.0以下时，方准打开隔爆外壳，经验电、放电后，再进行检查。检查工作完毕后填写检查记录。 处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。 5、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采区临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。 6、继电保护整定不合格的装置，通知有关人员，重新测试调整。 五、结束工作 防爆检查工将检查结果的处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决 井下安装电工 一、一般规定 1、井下安装电工必须经过培训、考试合格并持证上岗。 2、井下安装电工必须掌握煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备安装质量标准、电气设备防爆标准（GB3836）中的有关规定。 3、井下安装电工必须认真遵守执行井下一般电气操作有关规定 4、具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术牲征、工作原理、设备电气系统力和矿井配电线路情况。 5、掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。 6、井下安装电工必须应遵守各种规章制度和劳动纪律。 二、安全规定 1、上班前不准喝酒，班中不得做与本职无关的事情。 2、在立井井筒和距井口3米以内的高空作业，必须戴安全帽和保险带，随身工具应有防脱落措施，以防坠落。 3、在井下距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁送电；达到1.5时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯监测人员监测瓦斯，瓦斯浓度在1以下时方可允许使用。 4、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须按煤矿安全规程的有关条款执行。 5、入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。 三、作业前的准备工作 1、作业前应熟悉图纸、资料、安装工艺和质量标准及安全技术措施。 2、检测、核对安装的设备、电缆技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。 3、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。 四、安装作业 1、设备装车运输时必须固定可靠。对贵重设备、仪表、仪器，易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。 2、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认合格后，方可使用。 3、井下起重设备时，必须检查支架、起重梁或锚索是否安全可靠。正式起吊前应进行试吊，被吊物上严禁站人，吊起重物下严禁有人。 4、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。 5、安装施工时必须严格执行停送电有关规定。从事高压作业时，必须按停送电、验电、挂停电标志牌等顺序工作。 6、安装防爆设备时，要保护防爆面。不准用设备做工作台，以免损坏设备。 7、井下安装如需进行电、气焊和喷灯时，必须制定专项安全措施，按规定审批后方可实施。在作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。 8、安装后的检查 1 各类电气设备安装必须符合设计要求，设备的安装、电缆的敷设、接线工艺必须符合安装质量标准