马幺坡煤矿年度安全风险辨识报告.doc

马幺坡煤矿马幺坡煤矿 20212021 年度安全风险辨识年度安全风险辨识 评估报告评估报告 编制单位贵州马幺坡矿业有限公司马幺坡煤矿编制单位贵州马幺坡矿业有限公司马幺坡煤矿 20212021 年年 6 6 月月 2828 日日 目目 录录 第一部分第一部分 矿井危险因素矿井危险因素...........................................................2 第二部分第二部分 风险辨识范围风险辨识范围..........................................................2 第三部分第三部分 风险辨识评估风险辨识评估...........................................................3 第四部分第四部分 风险管控措施风险管控措施..........................................................6 1 马马幺幺坡坡煤煤矿矿2 20 02 21 1年年度度安安全全风风险险辨辨识识评评估估参参与与人人员员签签字字表表 序号姓 名职 务签 字备 注 1 张青雄总 经 理 2 宋筱水矿 长 3 徐永忠生产副矿长 4 尚 勇机电副矿长 5 邢 飞安全副矿长 6 罗瑞军总 工 程 师 7 刘胜荣通 风 副 总 8 陈志发地 测 副 总 第一部分第一部分 矿井危险因素矿井危险因素 马幺坡煤矿生产能力 30 万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副 斜井、回风斜井、回风平硐四条井筒；主采 8 号煤层，平均厚度 2.0 米； 井下布置 1 个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因 素如下 1.煤层顶底板M8 煤层俗称大沙煤。上距龙潭组第四段低部泥质 砂岩层约 17～25m，煤层稳定性好，结构较简单，厚 0.90～2.00m，平均 厚 1.30m。夹粘土岩矸石 1～2 层，厚 0.15～0.45m，顶板为灰、深灰色 厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭 质粘土岩。 2 2.瓦斯矿井绝对瓦斯涌出量 3.72m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为 1.26m3/min，属低瓦斯矿井。 3.煤尘8 号煤挥发分 7.77，煤尘无爆炸性。 4.自然发火8 号煤层不易自燃，自然发火期Ⅲ类。 5.矿井水矿井正常涌水量 10m/h，最大涌水量 50m/h。各含水层 富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压8 号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击 倾向性。 7.运输提升主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用串车提升。 第二部分第二部分 风险辨识范围风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井 五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一采区，采区布置 1 个高档普采工作面，总产量 30 万吨，进尺 2300 米，采掘范围具体为 采一队回采一采区 10801 工作面，采完接一采区 10803 工作面。 掘进一队掘进一采区 10802 工作面掘完，接一采区 10804 工作面。 第三部分第三部分 风险辨识评估风险辨识评估 2021 年 6 月 21 日，矿长宋筱水组织各分管负责人和相关业务科室、 区队召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责 分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 2021 年 6 月 22 日至 2021 年 6 月 25 日各小组分头收集资料，开展风 险辨识评估；2021 年 6 月 27 日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施 进行汇总整理；2021 年 6 月 28 日，矿长组织会审。 一、风险辨识 3 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲 击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风 险辨识，共辨识出主要安全风险项，具体如下 1.顶板 （1）10801 工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮 落，瓦斯涌出增大； （2）10802 运输巷巷掘进过程中距断层较近，位置处围岩破碎，易 冒顶； 2.瓦斯 （1）10801 工作面上隅角可能瓦斯积聚； （2）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静 电火花； 3.煤尘 10801 高档普采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚； 4.矿井水 10802 运输巷、回风巷掘进过程中，可能遇空巷积水； 5.冲击地压辨识范围内无冲击地压危险因素。 6.运输提升 （1）10801 工作面胶带运输，胶带可能跑偏，与 H 架摩擦； （2）运输信号系统可能故障； 二、风险评估 常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因 果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业 条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与 风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算 公式为 DLEC。其中L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于 危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。安全风 险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风 险和一般安全风险两个等级。L 值大于 270，确定为重大风险，小于 270 确定为一般风险，评估参数详见表 1。 通过风险辨识和风险评估，共辨识出 L 值大于 270 的 10801 高档普采 工作面初次放顶前悬顶距离长、10801 工作面上隅角瓦斯积聚，10801 高 4 档普采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚等重大安全 风险 7 项；运输信号系统故障 1 项一般风险。详见表 2。 表 1 评估参数表 发生事件的 可能性（L） 暴露于危险环境 的频繁程度（E） 产生的后果（C） 风险等 级划分（D） 分数 可能 程度 分数 频繁 程度 分数后果严重程度分数值 危险 程度 10 完全可 能预料 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡 ≥270 重大 风险 6 相当可能 6 每天工作 时间暴露 40 灾难，数人死亡 258.75KN/m2 最大控顶距时采场面积963.4326.4m2 最大控顶距时采场基本柱数量6960.8720 根 最大控顶距时支柱支护强度 720255.06326.4562.6KN/m2258.75KN/m 通过验算，选择的支护形式和支护密度符合要求 19 四、初次放顶管理组织机构四、初次放顶管理组织机构 人员组织配备表 总指挥矿长 副总指挥副矿长 调度室调度主任 生产技术部采掘技术员 通防通防副总、队长、技术员 地质部地测副总、技术员 机电队机电队长、技术员 安全科安全科长 采煤队采煤队长 总指挥 副总指挥 生产技术科 调度室 安全科 机电队 采煤队 通风队 20 工作职责 1、总指挥负责指挥措施执行过程中的全部工作。 2、副总指挥在总指挥的领导下，负责措施执行过程中需要其他部 门及相关人员配合时给予安排落实。 3、生产技术科负责措施的编制与贯彻及相关技术的培训、现场技 术指导。 4、调度室负责转达信息，并作好相关记录，协调人力和物力，并 作好后勤保障。 5、机电队负责井上下停、送电及机电设备管理。确保设备供电使 用正常。 6、通风队确保按规定配风、瓦斯不超限。 7、安全科负责监督措施的落实。 8、采煤队负责措施的落实。 以上各科室及人员既是措施贯彻落实的主要成员，同时也是出现意 外时的临时救护人员。在措施执行过程中，所有人员必须服从总指挥的 工作安排，不得无故不在。 五、初次放顶期间跟班人员五、初次放顶期间跟班人员 初次放顶期间，由矿级领导、科室人员及采煤队分三班跟班作业， 人员名单如下表 21 班次 人员 早中夜 矿级领导宋筱水徐永忠郭克发 科室人员罗瑞军陈志发刘胜荣 采煤队雷朝县兰德剖谭 俊 6 6、、初次放顶顶板管理初次放顶顶板管理 1、初次放顶期间主要采用 WD25-300/100 单体液压支柱配合 2.4m 的 π 型梁成对交错迈步一梁三柱支护,密集为每棚打设一颗,丛柱为每 5m 打 设一组（每组由 4 根单体液压支柱组成） 。 2、顶板用菱形网背实，过顶塘材直径不得低于 50mm，棚距控制在 0.6m 以内，梁与梁之间塘材不得小于 10 根，采空区和煤壁均用金属网封 严。 3、提升初撑力泵站压力保持在 20Mpa 以上，为防止支柱钻底，支 柱必须穿鞋。顶梁与顶板接实，支柱升上劲，初撑力不得低于 90KN，实 行炮前、回柱前和改柱后“三补液” ，加强初撑力管理。 4、加强工程质量管理，加大放顶距，工作面采高不得大于 1.8m。防 倒绳必须绷紧。支柱垂直顶底板，保证迎山角度在 3～5（煤层倾角的 1/4-1/6） ，避免退山。控制放炮和装药量，陶窝移梁不留端面距，支柱 和梁全部套走向棚，一梁三柱，稳固支护，增强工作阻力。 7 7、、初次放顶瓦斯治理初次放顶瓦斯治理 1、加强通风管理，严禁损坏通防设施设备；确保巷道断面满足生产 需求；工作面风量配备符合设计规定。 22 2、配备专职瓦检员按照规定检查巡回检查瓦斯浓度；按照规定安设 瓦斯测断电装置，做到断电可靠。 3、加强电器设备管理，杜绝失爆电器设备入井。严禁穿带火种或化 纤衣物入井。 4、上隅角、机尾巷必须随采随放，防止瓦斯积聚。 5、加强上隅角瓦斯检查。 6、用风筒布设置风障导风稀释瓦斯浓度。 7、及时打设隔离墙及低负压预埋管。 8、指定专人负责定期检查高、低负压瓦斯抽放管路及其他抽放系统。 确保正常抽采，提高瓦斯抽采率。 八、初次放顶安全技术措施八、初次放顶安全技术措施 1、采煤工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度。每班开工前，班长 必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工 作面。 2、采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距超过作业规程规定时，禁 止采煤。 3、回柱放顶时，人员必须站在支护完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断 绳抽人等危险的安全地点工作。 4、回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。 5、回柱放顶工作必须 2 人一组，一人观察，一人回柱，由下向上进 行，分段回柱时距离不低于 15m，支柱必须支成直线，回柱的点柱必须有 23 1-3 度的迎山角，放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。 6、安全科必须进行矿压观测并作好记录，掌握矿压活动规律，根据 矿压显现，及时提出初次来压、周期来压预报，及时对采面加强支护。 7、在加强支护时，必须使支柱具有整体性、稳定性、坚固性。并严 格按初次放顶的时机与方法所述内容进行。 8、初次放顶和正常回采期间，在采面每隔 10-15 米设木垛加强支护,如 顶板压力大，缩小木垛的间距，得不得大于 10m。 9、采用密集支柱与丛柱切顶和防止垮落矸石窜入工作面。密集支柱 用单体液压柱，布置在切顶排支柱之间，沿工作面排成一条直线。根据 现场情况，选用单排或双排布置。布置密集时要注意以下几点 ①要保持抗压强度一致，防止折断支柱。选择支柱时，直径不得小 于基本柱直径。 ②当单体柱穿底时，必须穿鞋。 10、如果顶板压力大，放顶时又容易发生冒顶或冒落大块矸石，并 易撞倒支柱的地点，必须架设丛柱。丛柱由 3 根点柱组成，柱与柱之间 约留 40mm 的间隙。 11、在初次放顶、初次来压、周期来压期间，必须派专人跟班，以 检查措施的现场落实兑现情况，如发现煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉 量增大等来压预兆时，必须及时将工作面所有人员撤至安全地点，只有 待顶板垮落稳定，经检查无危险后，工作人员方可进入工作面作业。 12、在初次来压、周期来压期间，现场跟班人员必须作好原始记录， 并将顶板悬露面积等情况向总指挥、副总指挥报告，以便及时采取措施 24 进行处理。 13、加强采面瓦斯检查，每班瓦斯检查次数不得少于 3 次，严禁空 班漏检，检查地点为采面上隅角、回风流及顶板。 14、初次放顶时必须有足够的风量，严禁微风或无风作业。 15、每班放炮前须对单体支柱进行补液，放炮后扶正支柱并补液， 确保支柱支撑有效。 16、泵站司机在交接班时要交待清理当班的管理情况及出现的问题， 以便于下一班泵站司机提前预防或出现问题时的处理，保证泵站正常运 转。 17、每班电工必须检查采面电器设备是否完好，发现问题及时处理 并汇报矿调度室。 18、技术科必须认真收集有关技术参数，并总结经验，记录存档备 查。 19、在 10801 采煤工作面初次放顶期间严格按照此措施执行，若有 变化另编制补充措施。 25 附件 3 10801 采煤工作面运输机维护。 1080110801 采煤工作面皮带运输机维护标准采煤工作面皮带运输机维护标准 工作面胶带输送机检修（维护）工作业标准 1 班前准备执行通用标准的有关程序。 2 交班 2.1 进入接班地点胶带维护工与胶带司机联系。同时检修组分工 检查胶带各部。 2.2 维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及 本班注意事项等。 2.3 接班检查及试运行。 2.3.1 维护工从运输巷口或胶带机头开始进行检查 H 架有无倾倒、 连接管有无脱落。 2.3.2 检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护，超温自 动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。 2.3.3 主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置， 倾斜井巷还要检查防逆转装置和制动装置。检查上下托辊是否齐全、转 动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度 是否适当。 特别提醒不得有连续缺少两串托辊现象。 2.3.4 检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠如有缺卡、开口现象 时应先补齐接口，防止断带。检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有断绳开 胶、伸长现象。 特别提醒修理接口时，必须同司机联系好。 2.3.5 检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢 固，有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。 2.3.6 检查行人过桥的固定及完好情况。 26 2.3.7 检查传动装置电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动 滚筒声音、温度是否正常。 2.3.8 安装集控系统的胶带机，要检查机头控制器，沿线急停闭锁 装装置，扩音电话及各种线缆是否齐全完好，可靠，信号是否能对打。 2.4 问题处理 2.4.1 上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后，通 知胶带司机联合进行试运。 2.4.2 上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时， 应明确责任范围，落实处理措施，并及时向验收员或队部汇报。 2.5 履行交接班手续。 3 作业 3.1 接受任务及作业前准备 3.1.1 交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的 工作岗位。 3.1.2 通过电话沿线扩音电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机， 同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根 据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。 3.2 巡回检查 3.2.1 在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查， 发现异常立即处理。 3.2.2 巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶 带。滚下的大炭，大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的 可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信 号，停机后进行处理。 特别提醒加强各种保护的检修和维护，及时清理浮煤、浮矸和淤 泥等。 3.2.3 清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤， 以防塞煤，引起胶带摩擦。 3.3 调整中部胶带 3.3.1 中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来 调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。 3.3.2 面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前 摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端 向后摆。 27 3.3.3 用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调 整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体摆动胶带架。清 理跑偏段浮煤。 3.3.4 若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同 调整。 3.4 调整机头、机尾跑偏 3.4.1 机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞 堵，如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线 上。上煤不正应设法调整。 3.4.2 胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫 使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同 3.2。 3.4.3 用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车、或机尾架等、直至 机头至机尾胶带正常为止。 3.5 检修传动系统 3.5.1 维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节 和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及 时停机处理。 3.5.2 调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位 置，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。 3.5.3 需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随 涨紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。 特别提醒涨紧绞车点动，防止拉断胶带。 3.6 检修维护 3.6.1 断带处带 3.6.1.1 当发生胶带撕断时，要打紧急停机信号，立即紧急停机， 并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。 3.6.1.2 人工将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调 试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。 3.6.2 钉扣 3.6.2.1 将所需修钉的卡口开到适宜位置停机。 特别提醒停机后要闭锁开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。 3.6.2.2 在导向滚筒处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。 28 3.6.2.3 开动涨紧绞车（松） 、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞 车。 3.6.2.4 胶带司机将胶带机开关打到反转位置，点动开机，人员 站在机头架侧帮安全地点，向后拉胶带 34m，然后停机闭锁开关。 3.6.2.5 用角尺在旧卡口 100200mm 处切开，保证切口与胶带纵面 垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。 3.6.2.6 开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，去掉夹具。 3.6.2.7 正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求 后，停止涨紧绞车。 特别提醒停止涨紧绞车后，要闭锁涨紧绞车开关。 3.6.2.8 开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。 3.6.3 更换胶带 3.6.3.1 将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。 3.6.3.2 把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当 位置后停机。绑好把皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带 架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。 特别提醒停机后要闭锁开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。 3.6.3.3 由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并 开至适当位置后停机。 特别提醒1.注意带胶带时，人员严禁站在受力区内。 2.挂“有人工作，严禁送电”牌。 3.6.3.4 先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后 4m 左右和 储带仓大架处上，用专用夹工具将上、下胶带固牢。 3.6.3.5 开动涨紧绞车，将储带仓胶带松开。 3.6.3.6 在需更换胶带前后卡口处将胶带割开，钉好卡口与新胶带 连接起来。 3.6.3.7 组织人员翻出，翻下旧胶带。 3.6.3.8 其余同相关内容 3.7 检查胶带运料认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料台和胶带 各种保护及喷雾降尘设施，发现题，及时处理。 3.8 安装有集控系统的胶带机的检修 3.8.1 观察机头控制器显示屏上显示的各种状态信息是否正常。当 29 发生紧急停机时，应和地面集控室联系，根据控制器显示的各种故障信 息及时排查处理，并汇报队值班人员。 3.8.2 巡回检查时应随时通过沿线扩音电话或机头调度电话向地面 集控制室汇报集控沿线出现的问题和胶带机运转情况，及时应答地面集 控室通过沿线扩音电话的喊话。 3.8.3 发现异常清况需要紧急停机时，可拉动沿线敷设的拉力电缆， 或就近按下急停装置上的闭锁按钮，当恢复正常后要立即拔出闭锁按钮。 3.9 特殊问题处理 3.9.1 当胶带运行过程中发生特殊或意外事故，要立即打信号停机 断电处理，并及时向上汇报。 3.9.2 电机或减速器等大型设备部件损坏时的更换。 3.9.2.1 要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全 设施及工具齐全。 3.9.2.2 新更换件可运至离机头最近处，再将更换件拖到规定地点。 3.9.2.3 处理，更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧 件按要求及时运走。 4 交班 4.1 交班前的准备与自查接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸 载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时，将设备认真检查一次， 并记清查出的问题。 4.2 向接班人汇报本班工作情况。 4.3 接受、协助接班人现场检查。 4.4 问题处理 4.4.1 发现问题立即协同处理。 4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 4.5 履行交接手续。 4.6 下班执行通用标准 ；上井汇报，填写记录。 30 附件 4 10801 采煤工作面通信系统维护标准 1080110801 采煤工作面通信系统维护标准采煤工作面通信系统维护标准 1. 安装与维护 1.1 在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、变电所、上下山绞车 房、水泵房、压风机房、消防材料库等主要机电设备硐室、移动变电站、 巷道分支处、溜煤眼处和采掘工作面以及采区、水平最高点，应安设电 话。 1.2 掘进工作面距端头 30 米～50 米范围内，应安设电话；采煤工作 面距两端 10 米～20 米范围内，应分别安设电话；采掘工作面的顺槽长度 大于 1000 米时，在顺槽中部应安设电话。 1.3 在井下避难硐室（救生舱） 、井下主要水泵房、井下中央变电所 和采掘工作面、爆炸品材料库、爆破时撤离人员集中地点等，必须设有 直通矿调度室的电话。 1.4 在关键节点应有通信线路和设备的冗余及热备用。 31 1.5 井下基站、基站电源、电话、应设置在便于观察、调试、检验、 围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。 1.6 通信设备使用前，应按产品使用说明书的要求调试设备，并在地 面通电运行 24 小时，合格后方可使用。 1.7 通信联络系统中任何设备应有必要的备用，发生故障，应能及时 更换故障设备，确保通信系统的不间断工作。 1.8 手持移动电话严禁擅自拆开。 1.9 井下通信联络系统的线路，严禁利用大地做回路。 1.10 维护人员对通信设备及通信线缆应每天进行检查，每月测试一 次，发现问题及时处理，并将检查、测试、处理结果报调度中心。 1.11 每季度应对备用电源的放电容量或备用工作时间进行测试。当 电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作两小时时，应及时更换。 1.12 入井电缆的入井口处应具有防雷设施。 1.13 应配备专业维护人员，保证 24 小时都有维护人员值守。 1.14 通信电话线路严禁与其它动力电缆、安全监控设备等电缆共用。 1.15 矿井通信联络系统发生故障，必须在 2 小时内恢复正常运行， 否则，应停止作业；矿井某一作业点通信设备发生故障，必须在 8 小时内恢复正常运行，否则，立即停止该作业点的一切作业。 1.16 通信联络系统未经验收或者验收不合格的矿井，不得投产。 2. 调度中心站 32 2.1 调度中心站应 24 小时有专业维护人员值守，应认真记录通信系 统的使用情况，发现故障及时维护。 2.2 调度中心站应双回路供电，并配备不小于 8 小时的在线式不间断 电源。 2.3 调度中心站应有可靠的接地装置和防雷设施。 3 .技术资料 3.1 应建立以下文档 a 设备、仪表台账； b 设备故障记录表； c 检修及巡检记录； d 通信系统运行日志。 3.2 煤矿应绘制通信联络系统线路布置图，根据实际布置及时修改。 最长修改期不应大于 6 个月。布置图中应标明设备名称、型号、安装地 点、数量、线缆长度、芯线对数以及型号等。 4 .备件 矿井应配备井下基站、本质安全型电话机、手持移动电话、安全耦 合器、隔爆兼本质安全型音箱等设备备件，备用数量不少于应配备数量 的 20。 5. 管理机构 5.1 煤矿应有专门机构负责通信联络系统的安装、使用、维护与管理 工作，应制定通信联络系统设备故障抢修应急预案。 33 5.2 煤矿调度中心应制定通信系统和广播系统的岗位责任制、操作规 程、值班制度等规章制度。 5.3 通信联络系统的值班员和维护人员应培训合格、持证上岗。