MT_T 146.2-2011 树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 产品分类1 5 技术要求3 6 试验方法4 7 检验规则5 8 标志、 包装、 运输与贮存7 Ⅰ MT/T1 4 6.22 0 1 1 前 言 MT1 4 6的本部分的第5章为强制性的, 其余为推荐性的。 本部分按照G B/T1 . 12 0 0 9给出的规则起草。 MT1 4 6 树脂锚杆 分为2个部分 第1部分 锚固剂; 第2部分 金属杆体及其附件。 本部分为MT1 4 6的第2部分。本部分代替MT1 4 6 . 22 0 0 2 树脂锚杆 金属杆体及其附件 。 本部分与MT1 4 6 . 22 0 0 2相比主要变化如下 增加了螺纹钢式树脂锚杆金属杆体的相关内容 见3 . 2、 3 . 3、4 . 1 . 3和4 . 3 ; 增加了螺母组装件承载效率系数 见3 . 4、5 . 1 . 5和6 . 5 ; 提高了锚固力、 托盘承载力技术要求 见5 . 3和5 . 4 ; 增加了金属杆体的型号编制 见4 . 3 ; 出厂检验增加了螺母组装件承载效率系数和托盘承载力检验项目 见7 . 2 。 本部分由中国煤炭工业协会提出。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本部分起草单位 煤炭工业北京锚杆产品质量监督检验中心、 煤炭科学研究总院建井研究分院、 安 徽淮河化工股份有限公司。 本部分主要起草人 丁全录、 郭建明、 张宇、 王雪礼。 本部分的历次版本发布情况为 MT1 4 6 . 21 9 8 6、MT1 4 6 . 21 9 9 5、MT1 4 6 . 22 0 0 2。 Ⅱ MT/T1 4 6.22 0 1 1 树脂锚杆 第2部分 金属杆体及其附件 1 范围 MT1 4 6的本部分规定了树脂锚杆金属杆体及其附件的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本部分适用于矿山井巷支护用的树脂锚杆金属杆体及其附件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B/T2 2 8 金属材料 室温拉伸试验方法 G B1 4 9 9 . 1 钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 G B1 4 9 9 . 2 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋 G B/T2 8 2 8 . 22 0 0 8 计数抽样检验程序 第2部分 按极限质量L Q检索的孤立批检验抽样方案 G B/T2 8 2 92 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表 适用于对过程稳定性的检验 G B/T3 0 9 8 . 2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 G B/T6 1 7 0 1型六角螺母 G B/T1 0 1 1 1 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 MT1 4 6 . 1 树脂锚杆 第1部分 锚固剂 MT/T1 5 4 . 1 煤矿机电产品型号编制方法 第1部分 导则 3 术语和定义 MT1 4 6 . 1中确立的以及下列术语和定义适用于MT1 4 6的本部分。 3 . 1 麻花式树脂锚杆金属杆体 h e a d e dt w i s tb a r 在金属杆体端部加工成一定规格的左旋麻花形锚头, 尾部加工成可上螺母的螺纹。 3 . 2 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体 r i b b e db a r sw i t hn o n - l o n g i t u d i n a l r i b s 杆体由无纵肋左旋螺纹钢制成, 尾部加工成可上螺母的螺纹。 3 . 3 等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体 f u l l yr i b b e db a r s 由右 或左 旋精轧螺纹钢制成, 螺纹连续, 全长可上螺母。 3 . 4 螺母组装件承载效率系数 e f f i c i e n c y t a c t o ro fb a r t h r e a d e do r r i b b e de n d 尾部螺纹、 螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比。 4 产品分类 4 . 1 分类 4 . 1 . 1 总则 产品按杆体材料和结构形式进行分类。 1 MT/T1 4 6.22 0 1 1 4 . 1 . 2 麻花式树脂锚杆金属杆体 麻花式树脂锚杆金属杆体及附件, 如图1所示。 说明 1 杆体; 2 托盘; 3 螺母。 图1 麻花式树脂锚杆金属杆体及附件 4 . 1 . 3 螺纹钢式树脂锚杆金属杆体 4 . 1 . 3 . 1 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件, 如图2所示。 说明 1 杆体; 2 托盘; 3 球垫; 4 螺母。 图2 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件 4 . 1 . 3 . 2 等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件, 如图3所示。 说明 1 杆体; 2 托盘; 3 螺母。 图3 等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件 2 MT/T1 4 6.22 0 1 1 4 . 2 规格 产品规格应符合表1规定。 表1 产品规格单位为毫米 杆体公称直径 d 杆 体 长 度 L 14 0 016 0 018 0 020 0 022 0 024 0 026 0 0 1 6 1 8 2 0 2 2 2 5 注1号表示优先选用长度。 注2用户特殊需要时, 可生产其他规格的树脂锚杆金属杆体。 4 . 3 型号 金属杆体的型号编制依据MT/T1 5 4 . 1 4 . 3 . 1 麻花式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下 4 . 3 . 2 螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下 示例公称直径为2 0mm, 长度为20 0 0mm, 屈服强度为3 3 5MP a的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体, 可表示为 M S G LW - 3 3 5/2 02 0 0 0。 5 技术要求 5 . 1 杆体 5 . 1 . 1 外观 应无严重锈蚀, 锚固段无油污。 5 . 1 . 2 杆体材料力学性能 螺纹钢式杆体优先选用屈服强度不小于3 3 5MP a的左旋无纵肋螺纹钢筋, 根据需要也可选用精轧 右旋 或左旋 全螺纹钢筋; 麻花式树脂锚杆金属杆体选用屈服强度不小于2 3 5MP a的普通热轧圆钢, 也 可选用屈服强度不小于3 3 5MP a的螺纹钢筋。 3 MT/T1 4 6.22 0 1 1 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋尺寸、 屈服强度、 抗拉强度应符合G B1 4 9 9 . 1的规定; 左旋无纵肋钢筋 和精轧右旋 或左旋 全螺纹钢筋屈服强度、 抗拉强度应符合G B1 4 9 9 . 2的规定, 但企业应对外观尺寸做 出要求。 杆体材料断后伸长率应不小于1 5。 5 . 1 . 3 杆体加工 5 . 1 . 3 . 1 杆体直线度小于等于2mm/m。 5 . 1 . 3 . 2 杆体长度L, 偏差1 0mm。 5 . 1 . 3 . 3 杆体尾部螺纹长度L2为8 0mm1 5 0mm, 偏差5 mm。 5 . 1 . 3 . 4 麻花式杆体锚头尺寸要求应符合表2规定。 表2 麻花式杆体锚头尺寸要求 名 称尺 寸 锚头顶宽b bD 钻孔直径-46mm 锚头长度L1 L1≥1 5d, 但不小于2 4 0mm 挡圈距锚头变形起点距离c c1 05 0mm 挡圈直径D1 D1D 钻孔直径-46mm 挡圈厚度δ δ≥2mm 左旋麻花扭转角度α α≥2 7 0 5 . 1 . 4 其他锚头 根据用户需要, 锚头也可采用其他结构形式, 如端部螺纹式锚头等, 但应给出锚头的有关尺寸。 5 . 1 . 5 螺母组装件承载效率系数 螺母组装件承载效率系数 η 应符合表3规定。 表3 螺母组装件承载效率系数 杆体形式螺母组装件承载效率系数η 麻花式 ≥0 . 8 5 无纵肋螺纹钢式 ≥0 . 9 0 等强螺纹钢式 ≥0 . 9 5 5 . 2 螺母 应优先选用快速安装螺母。采用六角螺母时, 其技术条件应符合G B/T6 1 7 0、G B/T3 0 9 8 . 2的 规定。 5 . 3 托盘 优先选用蝶形托盘。托盘尺寸不小于1 0 0mm1 0 0mm或Ф1 0 0mm。 托盘承载力应不小于与之配套杆体屈服力标准值的1 . 3倍。 5 . 4 锚固力 应不小于与之配套杆体屈服力标准值的1 . 2倍。 6 试验方法 6 . 1 外观 目测。 6 . 2 杆体及托盘尺寸测量 用分度值为0 . 0 2mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢板尺或钢卷尺, 测量杆体和托盘几何尺寸。 4 MT/T1 4 6.22 0 1 1 6 . 3 杆体直线度检查 用平台与塞尺检查杆体直线度。 6 . 4 杆体材料力学性能试验 杆体材料屈服强度、 抗拉强度、 伸长率按G B/T2 2 8的有关规定进行试验。 6 . 5 螺母组装件承载效率系数测试 将配套螺母完全拧进杆体尾部螺纹段, 外露部分大于2 5mm, 用万能材料试验机或锚杆拉力计测试 杆体尾部螺纹、 螺母组装件承载力。螺母组装件承载效率系数 η 按式 1 计算。 η F1 F 1 式中 F1 尾部螺纹、 螺母组装件承载力, 单位为千牛k N ; F 杆体母材最大力实测平均值, 单位为千牛k N 。 6 . 6 托盘承载力试验 6 . 6 . 1 试件安装方法 试件安装方法如图4所示。 说明 1 杆体; 2 拉力架底垫; 3 调节板 孔径6 0mm ; 4 托盘; 5 球垫; 6 螺母。 图4 托盘承载力试验方法示意图 6 . 6 . 2 测试 测试时, 加载时速度控制在1 0k N/m i n2 0k N/m i n范围内, 托盘被拉穿前的最大力即为托盘承 载力。 6 . 7 锚固力试验 按MT1 4 6 . 1中6 . 8的规定试验。 7 检验规则 7 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 5 MT/T1 4 6.22 0 1 1 7 . 2 检验项目 产品出厂检验和型式检验项目见表4。 表4 检验项目 序号检验项目不合格分类技术要求检验方法 检验类型 出厂型式 1 外观 C5 . 1 . 16 . 1√√ 2 几何尺寸 C5 . 1 . 2、5 . 1 . 36 . 2√√ 3 杆体直线度 C5 . 1 . 36 . 3√√ 4 杆体材料力学性能 A5 . 1 . 26 . 4 √ 5 螺母组装件承载效率系数 A5 . 1 . 56 . 5√√ 6 托盘承载力 A5 . 36 . 6√√ 7 锚固力 A5 . 46 . 7 √ 注“√” 表示检验项目; “ ” 表示不检验项目。 7 . 3 出厂检验 7 . 3 . 1 出厂检验的样品应按G B/T1 0 1 1 1的规定, 从提交的检验批中随机抽样, 抽样检验采用G B/T 2 8 2 8 . 22 0 0 8抽样方案, 类型选用一次抽样, 批量N为20 0 0, 极限质量L Q选用3 1 . 5, 采用模式B, 检 验水平为S - 3, 抽样方案见表5。 表5 抽样方案 样本大小 n 极限质量 L Q 接收数 Ac 接收质量限 A Q L 1 33 1 . 514 . 0 0 7 . 3 . 2 判定规则执行G B/T2 8 2 8 . 22 0 0 8中5 . 2的规定。 7 . 4 型式检验 7 . 4 . 1 有下列情况之一时, 产品应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产时; b 正式生产的产品在结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c 正常生产的产品, 每年应进行1次型式检验; d 产品停产1年以上, 重新恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。 7 . 4 . 2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中, 按G B/T1 0 1 1 1的规定进行随机抽样。抽样检验 采用G B/T2 8 2 92 0 0 2, 抽样方案及有关数据见表6。 表6 型式检验抽样方案及有关数据 试验组别不合格分类 不合格质量水平 R Q L 判别水平 D L 抽样方案类型 判定组数 [Ac, Re] 样本量 n 1A3 0Ⅰ 一次[0,1] 3 2B4 0Ⅱ 一次[0,1] 4 3C5 0Ⅲ 一次[0,1] 4 7 . 4 . 3 判定规则执行G B/T2 8 2 92 0 0 2中5 . 1 1的规定。 6 MT/T1 4 6.22 0 1 1 8 标志、 包装、 运输与贮存 8 . 1 标志 出厂时应随产品附产品说明书、 质量检验合格证、 安全标志标识, 并注明产品名称、 规格型号、 执行 标准、 生产日期、 质检员代号、 厂名、 厂址。 8 . 2 包装 杆体每5根为一组, 托盘每1 0个为一组, 捆扎牢固。也可根据供货合同要求包装。 8 . 3 运输 在运输过程中, 应注意杆体不受损伤。 8 . 4 贮存 杆体应贮存在干燥处, 锚固段不应沾染油污, 螺纹段应采取保护和防锈措施。 7 MT/T1 4 6.22 0 1 1