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目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 产品分类2 5 要求3 6 试验方法4 7 检验规则5 8 标志、 包装和贮存6 Ⅰ MT/T1 8 8.12 0 0 6 前 言 MT/T1 8 8 煤矿用乳化液泵站 分为五个部分 第1部分 泵站; 第2部分 乳化液泵; 第3部分 卸载阀技术条件; 第4部分 过滤器技术条件; 第5部分 安全阀技术条件。 本部分为MT/T1 8 8的第1部分。 本部分是对MT1 8 81 9 8 8的修订, 本部分代替MT1 8 81 9 8 8中乳化液箱和泵站系统部分, 废止 MT1 8 81 9 8 8。 本部分与MT1 8 81 9 8 8相比主要变化如下 修改了公称流量和公称容量等技术指标 1 9 8 8年版的5 . 3 . 2和9 . 3; 本版的4 . 3 . 2和4 . 3 . 3 ; 修改了试验方法 1 9 8 8年版的第1 1章; 本版的第6章 ; 修改了检验规则 1 9 8 8年版的第1 2章; 本版的第7章 。 本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本部分由煤炭科学研究总院太原分院负责起草, 无锡煤矿机械厂有限公司、 无锡威顺煤矿机械有限 公司、 南京六合煤矿机械有限责任公司、 温州江南矿业有限公司、 浙江中煤矿业有限公司参加起草。 本部分主要起草人 余建华、 张志珍、 曾凡卓、 顾克均、 郑企、 华法兴、 杨勇、 李武。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 MT1 8 81 9 8 8。 Ⅱ MT/T1 8 8.12 0 0 6 煤矿用乳化液泵站 第1部分 泵站 1 范围 MT/T1 8 8的本部分规定了煤矿用乳化液泵站 以下简称泵站 的术语和定义、 产品分类、 要求、 试 验方法、 检验规则、 标志、 包装和贮存。 本部分适用于煤矿井下以高含水液压液 含乳化液 为工作介质的乳化液泵站, 也适用于煤矿井下 以清水为工作介质的喷雾灭尘泵站和注水泵站。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过MT/T1 8 8的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件, 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本 部分。 G B/T1 9 1 包装储运图示标志 G B/T2 8 2 92 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表 适用于对过程稳定性的检验 G B3 8 3 6 . 1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求e q vI E C6 0 0 7 9 - 01 9 9 8 G B9 9 6 9 . 1 工业产品使用说明书 总则 G B/T1 3 3 0 6 标牌 G B/T1 4 4 3 6 工业产品保证文件 总则 MT7 6 液压支架 柱 用乳化油、 浓缩物及其高含水液压液 MT/T9 8 液压支架用软管及软管总成检验规范 MT/T1 8 8 . 2 煤矿用乳化液泵站 乳化液泵 MT/T1 8 8 . 3 煤矿用乳化液泵站 卸载阀技术条件 MT/T1 8 8 . 4 煤矿用乳化液泵站 过滤器技术条件 MT/T1 8 8 . 5 煤矿用乳化液泵站 安全阀技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于MT/T1 8 8的本部分。 3 . 1 乳化液泵站 e m u l s i o np u m ps t a t i o n 通常由两台乳化液泵组、 一台乳化液箱组及连接软管组成。 3 . 2 乳化液泵组 以下简称泵组 e m u l s i o np u m p 由乳化液泵、 驱动电机、 基架及装在同一基架上的其他元部件组成。 3 . 3 乳化液箱组 以下简称箱组 e m u l s i o nb o x 由乳化液箱及装在液箱上的元件组成。 1 MT/T1 8 8.12 0 0 6 4 产品分类 4 . 1 分类 泵站按其公称压力等级分为三类, 见表1。 表1 泵站分类单位为兆帕 类别低压乳化液泵站中压乳化液泵站高压乳化液泵站 公称压力 ≤1 2 . 51 2 . 52 5 . 02 5 . 0 4 . 2 型号 4 . 2 . 1 型号编制 乳化液泵与乳化液箱应各自设立型号。 4 . 2 . 2 型号说明 4 . 2 . 2 . 1 乳化液泵的型号编制按MT/T1 8 8 . 2的规定。 4 . 2 . 2 . 2 乳化液箱的型号组成和排列方式如下 产品类型代号 特征代号 / 主参数代号 修改序号 4 . 2 . 2 . 3 乳化液箱的型号组成和排列方式说明 a “ 产品类型代号” 表明产品类别, 乳化液箱用汉语拼音大写字母X表示; b “ 特征代号” 表明产品特征,R表示乳化液泵用,P表示喷雾泵用; c “ 主参数代号” 用配套泵公称流量、 公称容量两个参数表明, 两个参数均用阿拉伯数字表示, 参 数之间分别用“ / ” 符号隔开, 公称流量的单位为升/分L/m i n , 公称容量用公称容量的百分之 一表示; d “ 修改序号” 表明产品结构有重大修改时作识别之用, 用带括号的大写英文字母A 、 B 、 C 依次表示。 型号示例X R4 0 0/2 5型乳化液箱, 表示公称流量为4 0 0L/m i n、 公称容量为25 0 0L的乳化液箱。 4 . 2 . 2 . 4 泵站的型号说明 泵站型号由泵组型号与液箱型号组成, 中间用“ ” 连接。 型号示例B RW2 0 0/3 1 . 5X R2 0 0/ 1 6型泵站 也可简写为B RW2 0 0/3 1 . 5型泵站 , 表示由两台B RW2 0 0/3 1 . 5型 乳化液泵组与一台X R2 0 0/1 6型乳化液箱组组成的泵站。 4 . 3 泵站的基本参数 4 . 3 . 1 泵站的公称压力应符合表2的规定。 表2 泵站公称压力单位为兆帕 4 . 0 5 . 56 . 38 . 01 0 . 01 2 . 51 6 . 02 0 . 0 2 5 . 03 1 . 54 0 . 05 0 . 06 3 . 08 0 . 01 0 0 . 0 注括号中数为非优选数, 新设计不采用。 4 . 3 . 2 泵站的公称流量应符合表3的规定。 2 MT/T1 8 8.12 0 0 6 表3 泵站公称流量单位为升每分 2 53 1 . 54 05 06 38 01 0 01 2 5 1 6 02 0 02 5 03 1 54 0 05 0 06 3 0 4 . 3 . 3 液箱的公称容量应符合表4的规定。 表4 液箱公称容量单位为升 4 0 05 0 06 3 08 0 010 0 012 5 016 0 0 20 0 025 0 031 5 040 0 050 0 0 5 要求 5 . 1 泵站的基本要求 5 . 1 . 1 泵站应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 1 . 2 组成泵站的乳化液泵应符合MT/T1 8 8 . 2的规定; 卸载阀应符合MT/T1 8 8 . 3的规定; 过滤器 应符合MT/T1 8 8 . 4的规定; 安全阀应符合MT/T1 8 8 . 5的规定。 5 . 1 . 3 液压系统及其元件应能满足配套设备的要求。 5 . 1 . 4 泵站在正常工作条件下, 应有一台备用泵。 5 . 1 . 5 泵站应有二级压力保护装置, 固定泵站应有失压保护。 5 . 1 . 6 泵站应设有压力指示装置, 公称压力为压力表全量程的1/22/3。 5 . 1 . 7 泵站应设有油位及液位指示装置。 5 . 1 . 8 泵站应设有过滤装置及磁性过滤器。 5 . 1 . 9 系统中应设有蓄能器。 5 . 1 . 1 0 软管及软管总成应符合MT/T9 8的规定。 5 . 1 . 1 1 可按用户要求增设声光报警及自动控制装置。 5 . 2 箱组的基本要求 5 . 2 . 1 在正常工作条件下, 箱组的容量应使工作液温度不超过4 0℃, 并不小于配用泵的公称流量的 6倍, 必要时可设辅助液箱。 5 . 2 . 2 工作液的循环速度应能析出混入的空气和沉淀较重的杂质。 5 . 2 . 3 回液口与泵的供液口应尽量远离。 5 . 2 . 4 在液箱的最低处应设有排污装置, 液箱底部的形状应能将工作液排净。 5 . 2 . 5 在易观察的明显处, 应配置液位显示装置, 液标应能长期清晰地显示液面位置。 5 . 2 . 6 液箱顶部应设有空气滤清器。 5 . 2 . 7 液箱活动盖板的结构应能阻止杂质进入液箱, 并便于清洗液箱内部。 5 . 3 装配要求 5 . 3 . 1 所有零部件应经检验合格后方可用于装配。 5 . 3 . 2 装配前, 所有零件应清除毛刺并清洗干净, 管路及通道 包括铸造型砂腔或孔、 钻孔等 需仔细清 洗; 液箱内表面应清洗干净, 不应有灰尘、 焊渣、 纤维和其他杂质。 5 . 3 . 3 同一型号的零部件应能互换。 5 . 3 . 4 装配时零件的接缝应平整, 不应有明显的错边错位。 5 . 3 . 5 各零部件应装配齐全、 安装位置正确、 连接牢固可靠。 5 . 3 . 6 各种活动阀门及旋转件应可靠、 灵活、 无别卡现象。 5 . 4 外观要求 5 . 4 . 1 受压焊接件的焊缝应光滑, 无裂纹, 无气孔和焊渣等。 3 MT/T1 8 8.12 0 0 6 5 . 4 . 2 外露加工表面应有电镀防护层, 非加工表面 除内表面 应涂漆。 5 . 4 . 3 电镀件镀层应均匀、 美观, 无锈蚀、 起皮和脱落现象。 5 . 4 . 4 外表漆层应光亮、 平坦, 色泽均匀一致, 无裂纹、 剥落和流痕, 无机械杂质, 无修整痕迹。 5 . 4 . 5 油漆的颜色应目感舒适、 醒目, 便于井下观察。 5 . 4 . 6 各种指示标牌应安装正确、 牢固可靠、 位置适当。 5 . 5 安全卫生要求 5 . 5 . 1 配用的电动机及电器元件应符合G B3 8 3 6 . 1的规定。 5 . 5 . 2 敞露在外的旋转部分应有可靠的防护罩, 对旋向有要求的应在明显的部位设有旋向箭头。 5 . 5 . 3 泵组、 箱组及其他较重的零部件应预先设有便于组装、 安装、 检查和运输固定的起吊位置或 装置。 5 . 5 . 4 应有防尘措施, 防止煤尘、 污物进入液压系统。 5 . 6 性能要求 5 . 6 . 1 空载运转 泵站安装后应进行空载起动运转试验, 液力部分各连接处应无渗漏, 无异常振动和噪声, 紧固螺栓 无松动。 5 . 6 . 2 负载运转 在公称压力下, 泵站的流量应不低于公称流量。泵站应运转平稳, 振动、 泄漏、 声响、 油温及保护装 置等无异常。 5 . 6 . 3 超载运转 在1 . 2 5倍公称压力下运转2m i n, 泵站应运转平稳, 振动、 声响、 油温及保护装置等无异常; 各元部 件应无损坏, 所有焊缝和元部件的各连接密封部位应无渗漏。 5 . 6 . 4 密封性能 5 . 6 . 4 . 1 低压供液部分 在液箱加满水时, 供液管、 液箱储液室及各连接部位、 液箱焊缝应无渗漏。 5 . 6 . 4 . 2 高压供液部分 在公称压力下, 泵、 液箱及各零部件之间的连接处应无渗漏。 5 . 6 . 5 卸载性能 在公称压力下, 卸载阀应能准确卸载, 卸载压力偏差应在1 . 0MP a内, 恢复压力应在设计要求范 围内。 5 . 6 . 6 安全阀开启压力 安全阀在公称压力的1 1 01 1 5范围内应能开启, 开启压力偏差应在公称压力的8范围内。 5 . 6 . 7 配液性能 供水压力在0 . 2MP a 1 . 0MP a范围内变化时, 应能将乳化油或浓缩物与中性软水按质量比在0 6的范围内进行调节。 5 . 6 . 8 蓄能器充气压力 蓄能器充气压力应在卸载阀恢复压力的8 09 0范围内, 允差为0 . 5MP a。 5 . 7 泵站的成套性 如无特殊约定, 完整的泵站由两台乳化液泵组、 一台乳化液箱组及连接软管、 随机备件和专用工具 组成。 6 试验方法 6 . 1 一般要求 6 . 1 . 1 工作液 6 . 1 . 1 . 1 乳化液泵站工作液采用MT7 6所规定的乳化油或浓缩物与中性软水按5∶9 5质量比配制的 高含水液压液。 4 MT/T1 8 8.12 0 0 6 6 . 1 . 1 . 2 喷雾灭尘泵站与注水泵站采用清水。 6 . 1 . 1 . 3 试验全过程中, 工作液的温度应控制在1 0℃4 0℃范围内。 6 . 1 . 2 测量要求 6 . 1 . 2 . 1 测量时应同时记录所有相关仪表的指示值, 每个被测参数的测最次数应不少于三次, 取其算 术平均值为测量值。 6 . 1 . 2 . 2 各被测参数指示值的有效位数, 按计量仪器的最小分度值读取, 最小应保留一位小数。当仪 表指针摆动时, 指针的摆动不应超过分度盘的三个最小分度值, 取其中间值的读数为指示值。 6 . 1 . 2 . 3 各被测参数的测量值, 判定的有效位数与标准规定值相同。 6 . 1 . 3 试验系统及装置 试验系统及装置应能可靠地进行加载、 计量, 应具有液温控制手段。 6 . 2 试验方法 6 . 2 . 1 空载运转 在空载条件下运转时间不小于3 0m i n, 检查液力部分各连接处、 紧固螺栓及振动和噪声情况。 6 . 2 . 2 负载运转 在公称流量下, 压力从空载开始按公称压力的2 5、 5 0、7 5、1 0 0逐级进行加载, 前三级运转时 间不少于5m i n; 在满载条件下, 连续运转的时间不少于3 0m i n, 检查泵站运转、 振动、 泄漏、 声响、 油温及 保护装置等。 6 . 2 . 3 超载运转 在1 . 2 5倍的公称压力下连续运转2m i n, 检查泵站运转、 振动、 声响、 油温、 保护装置, 及焊缝和元部 件的各连接密封部位。 6 . 2 . 4 密封性能 6 . 2 . 4 . 1 在液箱加满水时用手锤在焊缝处轻敲, 检查供液管、 液箱储液室及各连接部位、 液箱焊缝。 6 . 2 . 4 . 2 在公称压力下, 检查泵、 液箱及各零部件之间的连接处。 6 . 2 . 5 卸载性能 调节节流加载阀使卸载阀在公称压力下卸载, 并使卸载动作的频率调定在每分钟51 0次之间, 运 转35m i n, 取连续的35次卸载压力的算术平均值为测量值, 并计算出卸载压力偏差。 6 . 2 . 6 安全阀开启压力 将卸载阀的卸载压力调至安全阀的开启压力以上, 再调节节流加载阀, 使试验压力升至安全阀开 启; 然后再调节节流加载阀, 使试验压力降低至安全阀关闭; 反复三次, 取连续的三次开启压力的算术平 均值为测量值, 并计算出开启压力偏差。 6 . 2 . 7 配液性能 6 . 2 . 7 . 1 分别在0 . 2MP a、0 . 5MP a、1 . 0MP a供水压力时调节配液阀, 检测乳化油或浓缩物与中性软 水的质量比。 6 . 2 . 7 . 2 工作液浓度的测量可用体积法、 重量法或专用仪器。 6 . 2 . 8 蓄能器充气压力 用充气工具检测蓄能器的充气压力 也允许用其他方法检测 。 7 检验规则 7 . 1 检验分类 7 . 1 . 1 泵站的检验分为出厂检验和型式检验。 7 . 1 . 2 每台泵站应经制造厂质量检验部门检验, 并附有产品合格证方可出厂。 7 . 1 . 3 型式检验由国家授权的监督检验部门进行。 7 . 1 . 4 凡属下列情况之一, 应进行型式检验 5 MT/T1 8 8.12 0 0 6 a 新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时; b 正式生产后, 如产品设计、 结构、 材料或工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c 产品停产3年以上再次生产时; d 连续生产的产品至少每5年应进行一次; e 国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。 7 . 2 检验项目 出厂检验和型式检验项目和要求见表5。 表5 检验项目和要求 序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验 1 外观要求 5 . 4 目测 √√ 2 空载运转 5 . 6 . 16 . 2 . 1√√ 3 负载运转 5 . 6 . 26 . 2 . 2√√ 4 超载运转 5 . 6 . 36 . 2 . 3√ 5 密封性能 5 . 6 . 46 . 2 . 4√√ 6 卸载性能 5 . 6 . 56 . 2 . 5√√ 7 安全阀开启压力 5 . 6 . 66 . 2 . 6√√ 8 配液性能 5 . 6 . 76 . 2 . 7√ 9 蓄能器充气压力 5 . 6 . 86 . 2 . 8√ 1 0 泵站的成套性 5 . 7 目测 √√ 注1“√” 表示检验; “” 表示不检验。 注2出厂检验为全检; 型式检验抽一套, 可以用一泵一箱代替。 注3出厂检验项目允许以泵组、 箱组的检验代替。 7 . 3 抽样方案 7 . 3 . 1 出厂检验为全检。 7 . 3 . 2 型式检验采用G B/T2 8 2 92 0 0 2中的一次抽样方案; 判别水平D LⅠ; 样本量n1; 合格判定 数为Ac 0; 不合格判定数为Re 1; 不合格质量水平R Q L5 0。 7 . 3 . 3 在试制定型鉴定时, 样品为样本。 7 . 3 . 4 在批量生产时, 应从出厂检验合格的产品中随机抽取样本。 7 . 4 判定规则 7 . 4 . 1 出厂检验项目全部检验合格, 判出厂检验合格, 否则判出厂检验不合格。允许对不合格项进行 修复, 重新送交检验。 7 . 4 . 2 型式检验项目全部检验合格, 判型式检验合格, 否则判型式检验不合格。 7 . 4 . 3 受检样本按检验顺序进行检验, 检验中若某项判为不合格时, 则其他项目不再进行检验。 8 标志、 包装和贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 每台泵与液箱的对外连接处及操作位置应有指示标牌。 8 . 1 . 2 每台泵与液箱都应分别装有产品标牌, 各标牌应符合G B/T1 3 3 0 6的规定。 8 . 1 . 3 标牌应安装牢固、 位置适当、 文字图样清晰醒目。产品标牌至少应包括表6内容。 6 MT/T1 8 8.12 0 0 6 表6 标牌内容 序号泵 标 牌液箱标牌 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 产品名称、 型号 制造厂名称 公称压力,MP a 公称流量,L/m i n 配用电机功率, kW 配用电机转速, r/m i n 外形尺寸 长宽高 , mmmmmm 质量, k g 出厂编号 出厂日期 年 月 产品名称、 型号 制造厂名称 公称压力,MP a 公称流量,L/m i n 公称容量,L 液压系统原理图 注 外形尺寸 长宽高 , mmmmmm 质量, k g 出厂编号 出厂日期 年 月 注液压系统原理图可单独安排。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 经检验合格后的产品, 应放尽润滑油及工作液并有可靠的防锈措施, 外露液口用防尘塞或防尘 帽等盲盖堵住, 外露螺纹部分应有保护帽。 8 . 2 . 2 每台泵和液箱应分别用塑料薄膜防护罩盖好后包装, 产品在包装箱内应固定可靠, 不应因起吊 时倾斜或运输时振动等而移位。 8 . 2 . 3 随机备件、 专用工具经防锈处理后装入备件箱内; 泵的备件箱和液箱的备件箱应分别装入各自 包装箱内。 8 . 2 . 4 包装箱内应有下列文件并封装在防潮袋内 a 装箱单; b 产品使用说明书, 使用说明书应符合G B9 9 6 9 . 1的规定; c 产品合格证, 产品合格证应符合G B/T1 4 4 3 6的规定。 8 . 2 . 5 包装箱上的储运图示标志应符合G B/T1 9 1的规定。 8 . 2 . 6 包装箱外壁上的文字, 应书写清晰、 整齐, 内容包括 a 产品名称、 型号和规格; b 包装箱的尺寸 长宽高 , mmmmmm ; c 毛重, k g ; d 生产日期; e 包装储运图示标志。 8 . 3 贮存 8 . 3 . 1 泵站应贮存在空气流通、 干燥的场所, 应防止太阳曝晒、 高温环境和低温冷冻, 防止受潮、 锈蚀和 其他损坏。 8 . 3 . 2 贮存期最长为6个月, 逾期应重新检查。 7 MT/T1 8 8.12 0 0 6
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