MT_T 189—88 矿用隔爆型检漏继电器.pdf

中华人民共和国煤炭工业部部标准 MT /T1 8 98 8 矿 用 隔 爆 型 检 漏 继 电 器 1 9 8 8 - 0 4 - 0 3批准1 9 8 8 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国煤炭工业部批 准 目 次 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准1 3 术语1 4 产品分类、 型号编制和基本参数2 6 试验方法7 7 检验规则9 8 标志、 包装、 运输和贮存1 0 Ⅰ MT/T1 8 98 8 矿 用 隔 爆 型 检 漏 继 电 器 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿用隔爆型检漏继电器 以下简称继电器 的术语、 产品分类、 型号编制、 基本参数、 技 术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于继电器。继电器用于有爆炸性混合物的矿井, 在交流5 0H z, 额定电压11 4 0V及以 下, 三相中性点不直接接地的绝缘供电网路中, 配合低压馈电开关作漏电保护与漏电闭锁之用, 以防止 对人体触电及网路电气设备因绝缘破坏引起触电危险与防止向绝缘过低的网路送电。 2 引用标准 G B3 8 3 6 . 1 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 G B3 8 3 6 . 2 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d” G B3 8 3 6 . 3 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e” G B3 8 3 6 . 4 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i” G B1 4 9 7 低压电器基本标准 G B9 9 8 低压电器基本试验方法 G B2 9 0 0 . 1 电工名词术语 基本名词术语 G B2 9 0 0 . 1 8 电工名词术语 低压电器 G B2 9 0 0 . 3 5 电工名词术语 爆炸性环境用防爆电气设备 G B4 9 4 2 . 2 低压电器 外壳防护等级 G B2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查 MT1 5 4 . 1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT1 5 4 . 2 煤矿采掘工作面用电气控制设备型号编制方法 J B4 0 0 2 矿用隔爆型低压电器用接线端子 J B4 2 6 2 隔爆型低压电器用橡套电缆引入装置 3 术语 3 . 1 除本标准规定的名词术语外, 其余均应符合G B2 9 0 0 . 1、G B2 9 0 0 . 1 8、G B2 9 0 0 . 3 5和G B3 8 3 6 . 1 3 8 3 6 . 4的要求。 3 . 2 本标准规定的术语 3 . 2 . 1 继电器 检测网路中漏电电阻值达到或小于整定值时, 能自动断开网路的开关电器。 3 . 2 . 2 继电器的动作时间 网路在送电运行情况下, 单相经1k Ω电阻接地至继电器动作的全部 时间。 3 . 2 . 3 漏电动作电阻 在规定电网条件下, 使继电器动作的漏电电阻。 3 . 2 . 4 漏电闭锁 经过对分断状态的馈电开关或电磁起动器负荷侧绝缘电阻进行检测时使其不能合阐 送电的功能。 3 . 2 . 5 漏电闭锁电阻值 在电网发生漏电动作后, 网路绝缘电阻降低到整定值, 对馈电开关或电磁起动 器负荷侧进行检测, 并进行电气闭锁使被保护电气设备不能合闸送电, 达到漏电闭锁状态的网路对地的 绝缘电阻值。 3 . 2 . 6 整定值 按规定条件, 跟定某一特定范围内的漏电动作电阻值或漏电闭锁电阻值。 1 MT/T1 8 98 8 3 . 2 . 7 直流检测电 压 值 用 附 加 直 流 电 源 法, 检 测 网 路 时 漏 电 或 闭 锁 对 地 绝 缘 电 阻 的 直 流 电 压值。 3 . 2 . 8 直流检测电流 用附加直流电源法, 检测网路对地绝缘的漏电或闭锁电阻时, 当电网任一相对地 电阻为零时通过检测回路的最大检测直流电流。 3 . 2 . 9 辅助接地 为防止继电器在主接地点接地不良, 而增加的一种辅助装置。 3 . 2 . 1 0 自检功能 继电器因自身故障, 而不能正常运行时, 而能自动切断供电电源的一种功能。 3 . 2 . 1 1 人工复位 供电网路或被保护电气设备漏电, 跳闸机构动作后为防止重复合闸, 造成事故扩大, 必须经专职人员人工复位后, 才能合闸送电。 3 . 2 . 1 2 补偿率 在分布电容为某一规定值时,1k Ω电阻接地的电容电流, 经最佳状态的补偿, 使其减少 的部分, 与无补偿时电流值的百分比 即 η I1-I2 I1 1 0 0 式中 I1 无补偿时电流,mA; I2 最佳补偿时电流,mA。 4 产品分类、 型号编制和基本参数 4 . 1 产品分类 4 . 1 . 1 按保护作用分 4 . 1 . 1 . 1 具有漏电跳闸及漏电闭锁功能的无选择性跳闸的继电器。 4 . 1 . 1 . 2 具有漏电跳闸及漏电闭锁功能的有选择性跳闸的继电器。 4 . 1 . 1 . 3 具有选择性漏电跳闸功能的继电器。 4 . 1 . 1 . 4 具有漏电跳闸功能无选择性能跳闸继电器。 4 . 1 . 2 按电压等级分 继电器可制成额定电压为6 6 0/3 8 0V, 11 4 0/6 6 0V。 4 . 1 . 3 按补偿型式分 有补偿与无补偿二种。 4 . 2 型号编制 4 . 2 . 1 产品型号按MT1 5 4 . 1和MT1 5 4 . 2进行编制。 4 . 2 . 2 产品型号编制举例 隔爆型有补偿检漏继电器 4 . 3 基本参数 继电器的基本参数应符合表1的规定。 2 MT/T1 8 98 8 表1 型 式 补偿 额定电压 V 单相漏电动作 电阻整定值 k Ω 单相漏电闭锁 电阻整定值 k Ω 1k Ω动作电阻 时动作时间 m s 电容0 . 2 21 . 0μF/ 相补偿率 有 11 4 02 04 0 6 6 01 12 2 3 8 03 . 57 . 0 6 6 01 1 3 8 03 . 5 ≤5 0 ≤8 0 ≥6 0 无 11 4 02 04 0 6 6 01 12 2 3 8 03 . 57 . 0 ≤3 0 注矿用一般型, 漏电保护单元参照此表参数。 4 . 4 电源额定频率5 0H z。 4 . 5 继电器为长期工作制。 5 技术要求 5 . 1 继电器应符合本标准要求, 并按照经规定程序批准的图样及文件制造。 5 . 2 继电器应符合G B3 8 3 6 . 13 8 3 6 . 4的有关规定, 必须送国家劳动安全部门指定的检验单位, 按相 应标准的规定进行检验, 并取得该指定检验单位的“ 防爆合格证” 方可生产使用。 5 . 3 继电器正常工作条件和安装条件 a . 海拨高度不超过20 0 0m; b . 周围环境温度不高于4 0℃, 不低于-5℃, 若环境温度不同时, 须在铭牌上标明, 并以最高环 境温度为基准计算温升; c . 空气相对湿度不大于9 5 相当于2 5℃时 ; d . 在有沼气爆炸性混合物的矿井中; e . 在无显著摇动和冲击振动的地方; f . 与水平面的安装倾斜度不超过1 5 的地方; g . 在无破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中; h . 在无滴水及其他液体浸入的地方; i . 安装类别Ⅲ类; j . 污染等级为3级。 5 . 4 继电器的介电性能必须能承受交流5 0H z工频耐压试验历时1m i n而无击穿或闪络现象。 5 . 4 . 1 对于主电路以及规定接至主电路的控制电路和辅助电路其工频耐压试验电压值应符合表2的 规定。 表2 V 额定绝缘电压Ui工频耐压试验电压交流有效值 Ui≤6 010 0 0 6 0C T I ≥1 0 0 6 MT/T1 8 98 8 表8 额定绝缘电压或工作电压 交流有效值或直流值 V 电器长期承受电压的爬电距离 mm 材 将 组 别 ⅠⅡⅢaⅢb 1 01 . 01 . 01 . 01 . 0 2 01 . 21 . 21 . 21 . 2 3 61 . 41 . 61 . 81 . 8 6 31 . 61 . 82 . 02 . 0 1 2 71 . 92 . 12 . 42 . 4 2 2 03 . 23 . 64 . 04 . 0 3 8 05 . 05 . 66 . 36 . 3 6 6 08 . 09 . 01 0 . 0 11 4 01 6 . 01 8 . 02 0 . 0 5 . 1 8 继电器接线盒内电气间隙和爬电距离应符合G B3 8 3 6 . 3第5章、 第6章的规定。 6 试验方法 6 . 1 隔爆性能、 动态强度试验5 . 2、5 . 1 6 . 7条 按G B3 8 3 6 . 2第1 9章、 第2 0章的规定进行。 6 . 2 工频耐压试验5 . 4条 按G B9 9 8第6章和G B1 4 9 7第8 . 2 . 2 . 3 . 2条的规定进行。试验时应将人 为中心点与控制回路和交流旁路电容的连线断开。 6 . 3 湿热性能试验5 . 5条 按G B3 8 3 6 . 1第2 8章的规定进行, 试验后绝缘电阻应符合表4规定, 工频 耐压应符合表2、 表3的规定, 电气性能符合表1的规定。 6 . 4 温升试验5 . 6条 按G B9 9 8第5章的规定进行。 6 . 5 电压波动试验 第5 . 7条 将电网电压调整到额定电压, 分别测漏电动作电阻值和漏电闭锁电阻 鉴定值。再将电网电压升至额定电压的1 1 0和降至额定电压的7 5, 分别测漏电动作电阻整定值和 漏电闭锁电阻整定值, 应符合表1的规定。 6 . 6 漏电动作电阻和漏电闭锁电阻整定试验5 . 8条 6 . 6 . 1 漏电动作电阻整定在网路电容为0 . 2 2μF/相且处于最佳补偿整定, 接图1所示方法, 电阻箱由 大到小。逐级试看, 直至电路状态翻转, 即为漏电动作电阻整定值, 11 4 0V等级允许按3倍单相漏电动 作电阻进行三相整定。试验线路按图2规定, 方法同前, 但在试验时各相电阻应保持一致。 图1 3 8 0/6 6 0V试验方法 7 MT/T1 8 98 8 图2 11 4 0V试验方法 6 . 6 . 2 漏电闭锁电阻整定, 按图1和图2所规定线路, 逐级增加电阻值, 直至电路状态翻转, 即为漏电闭锁 电阻整定值。11 4 0V电压等级允许按3倍单相漏电闭锁电阻进行三相整定, 且保持三相电阻一致。 6 . 7 动作时间试验 第5 . 9条 按图3试验线路, 且继电器每相绝缘电阻为无穷大, 分布电容为0 . 2 2、0 . 4 7、 0 . 6 9、1 . 0μF/相, 并调至最佳补偿, 按S A按钮, 此时取毫秒表中读数各1 0次的平均值即为动作时间。 图3 11 4 0、 6 6 0、3 8 0V试验方法 J为试验用继电器,J1和J2, 应严格同步, 其误差不得大于2m s。 6 . 8 补偿率试验 第5 . 1 0条 必须先测无补偿电流 即在不接检漏继电器时, 分布电容分别为0 . 2 2、 0 . 6 9、1 . 0μF/相时,1k Ω电阻对地时电流 , 然后接上继电器分布电容分别为0 . 2 2、0 . 6 9、1 . 0μF/相时 进行整定, 并调至最佳补偿时, 通过1k Ω电阻的电流, 并按3 . 2 . 1 2条计算补偿率。 6 . 9 继电器的机械寿命5 . 1 3条 、 电寿命试验5 . 1 4条 按G B9 9 8第1 1章规定的方法进行, 在寿命试 验时规定每相网路电容为0 . 2 21 . 0μF/相, 单相1k Ω接地, 使漏电动作, 然后1k Ω撤销, 再复位, 馈电 开关合闸为1周期, 每周期为4s, 见图4。 图4 8 MT/T1 8 98 8 6 . 1 0 测量电压和极性试验5 . 1 2条 在网路无电源情况强制合上馈电开关, 检漏继电器工作电源用专 用电源, 用不低于0 . 5级电压表测量任何一相对地电压, 并确定极性, 应符合4 0V要求, 然后用不低于 0 . 5级电流表测量任何一相对地电流, 应不大于5mA。 6 . 1 1 继电器人工复位试验5 . 1 1条 检查继电器是否有人工复位机构, 投入正常使用前必须先手动复 位, 对馈电开关解除闭锁。 6 . 1 2 继电器自检功能试验5 . 1 5条 将装配合格的继电器动作试验后, 切断电源或内装执行继电器元 件或印刷线路元件板断开时, 继电器应动作切断主电源。 6 . 1 3 继电器的引入装置、 接线端子5 . 1 6 . 3、5 . 1 6 . 4条 的试验按G B3 8 3 6 . 1第2 3章、 第2 7章、 第2 9 章,G B3 8 3 6 . 2第2 1章规定的方法进行。 6 . 1 4 继电器的观察窗透明件的冲击试验5 . 1 6 . 7 . 6条 按G B3 8 3 6 . 1第2 1 . 1条规定的方法进行。 6 . 1 5 继电器的隔爆外壳静态强度5 . 1 6 . 7条 试验, 按G B3 8 3 6 . 2第1 9章规定的方法进行。对外壳或 外壳部件按G B3 8 3 6 . 2附录A要求逐件进行出厂前的水压试验。 6 . 1 6 继电器外壳防护等级试验 第5 . 1 6 . 5条 按G B4 9 4 2 . 2规定的方法进行。 6 . 1 7 继电器的结构设计要求5 . 1 6 . 15 . 1 6 . 2、5 . 1 6 . 6、5 . 1 6 . 7 . 15 . 1 6 . 7 . 5、5 . 1 6 . 7 . 75 . 1 6 . 7 . 1 0 条 按G B9 9 8第3章规定的方法进行。 6 . 1 8 继电器的主腔与接线盒电气间隙和爬电距离检查 第5 . 1 7、5 . 1 8条 按G B9 9 8第3章规定的方 法进行。 7 检验规则 7 . 1 继电器的检验分出厂检验和型式检验。 7 . 2 出厂检验是指继电器出厂前制造厂对继电器逐台进行检验和试验, 其目的是检验继电器外观和主 要性能上的质量。 出厂检验项目应包括 a . 按图样、 技术文件检查继电器的制造、 装配质量、 外观和成套性; b . 外壳静态强度试验 6 . 1 5 ; c . 工频耐压试验 6 . 2 ; d . 电压波动试验 6 . 5 ; e . 漏电动作电阻和漏电闭锁电阻整定试验 6 . 6 ; f . 测量电压和极性试验 6 . 1 0 ; g . 继电器人工复位试验 6 . 1 1 ; h . 动作时间试验 6 . 7 ; i . 补偿率试验 6 . 8 ; j . 继电器自检功能试验 6 . 1 2 ; k . 继电器的结构设计要求检验 6 . 1 7 ; m .继电器的主腔与接线盒电气间隙与爬电距离检验6 . 1 8 。 7 . 3 型式检验是指对继电器质量进行全面考核, 即对本标准中规定的技术要求全部进行检验。有下列 情况之一时, 一般应进行型式检验 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c . 正常生产时每隔五年进行一次检验; d . 产品长期停产后 即超过型式检验报告有效期 , 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构或国家劳动安全部门指定的检验单位提出型式检验的要求时。 9 MT/T1 8 98 8 型式检验的项目包括 a . 外壳动态强度、 隔爆性能试验6 . 1 ; b . 外壳静态强度试验 6 . 1 5 ; c . 观察窗冲击试验 6 . 1 4 ; d . 接线端子与引入装置有关试验 6 . 1 3 ; e . 外壳防护等级试验 6 . 1 6 ; f . 温升试验 6 . 4 ; g . 工频耐压试验 6 . 2 ; h . 湿热性能试验 6 . 3 ; i . 电压波动试验 6 . 5 ; j . 漏电动作电阻和漏电闭锁电阻整定试验 6 . 6 ; k . 测量电压和极性试验 6 . 1 0 ; l . 继电器人工复位试验 6 . 1 1 ; m .动作时间试验6 . 7 ; n . 补偿率试验 6 . 8 ; o . 机械寿命、 电寿命试验 6 . 9 ; p . 继电器的结构设计要求检验 6 . 1 7 ; q . 继电器自检功能试验 6 . 1 2 ; r . 继电器的主腔与接线盒电气间隙和爬电距离检验 6 . 1 8 。 7 . 4 复试规则分出厂检验复试规则、 型式检验复试规则二种。 7 . 4 . 1 出厂检验复试规则 对于出厂检验的项目在每台产品上逐一进行。出厂检验不通过的产品必须 逐台逐项返修, 直到完全通过为止。若无法修复应予报废。 7 . 4 . 2 型式检验复试规则 必须从出厂检验合格的产品中按照G B2 8 2 9抽取样品进行复试, 其中试验 项目、 判别水平、 二次抽样方案n1n2、 不合格质量水平R Q L、 判定数组按表9规定。 表9 序号试 验 项 目试 验 条判别水平 R Q L n1n2 判 定 数 组 AcRc 1 外壳 动 态 强 度 隔 爆 性能试验 6 . 1 2 湿热性能试验 6 . 3 3 寿命试验 6 . 9 4 温升试验 6 . 4 5 观察窗冲击试验 6 . 1 4 6 外壳防护等级试验 6 . 1 6 7 接线 端 子 与 引 入 装 置有关试验 6 . 1 3 Ⅲ1 0 02 0 2 1 2 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 在每台继电器外壳明显处, 须设置清晰的永久性的凸纹隔爆标志“E x” ; “E x” 涂红漆。 8 . 2 每台继电器外壳的明显处, 须设置铭牌, 并可靠固定, 铭牌的内容规定如下 a . 产品型号及名称; 01 MT/T1 8 98 8 b . 在上右方有“ E x” 标志; c . 防爆标志“ d l” ; d . 防爆合格证号; 产品生产许可证号; e . 额定电压,V; f . 重量, k g ; g . 产品编号; h . 制造日期; i . 制造厂厂名或商标。 8 . 3 继电器的各类电磁线圈, 应有线圈标牌, 内容包括 a . 额定电压,V; b . 导线的牌号及规格; c . 线圈匝数。 8 . 4 继电器应予包装的方能出厂, 包装应满足水路及陆路运输的要求, 以防止在运输中遭受损坏, 并达 到防潮、 防尘的要求。 8 . 5 包装箱外标志应清晰整齐, 并保证不因运输或保管期较久而模糊不清, 内容应包括 a . 收货单位及地址; b . 产品型号及名称; c . 包装箱外形尺寸及毛重; d . 标志符号如“ 小心轻放” , “ 勿受潮湿” , “ 向上” 等应符合现行有关国家标准规定; e . 出厂编号与日期; f . 制造厂厂名及地址。 8 . 6 随同产品供应的技术文件有 a . 装箱单; b . 产品合格证; c . 产品使用说明书。 8 . 7 随同产品供应的备件或附件, 具体内容由各自产品标准另行规定, 并在装箱单上注明。 8 . 8 经包装的产品在运输和贮存过程中, 不得受到强烈颠簸、 震动和摔撞, 并应防止雨雪的侵袭。产品 应放置于没有雨水侵入、 空气流通、 干燥的仓库中。 8 . 9 在用户遵守运输、 贮存、 安装、 使用规则的条件下, 自安装日起1 2个月内, 但不得超过制造厂发货 给用户起1 8个月内, 产品因制造质量不良而发生损坏或不正常工作时, 制造厂应负责为用户修理或更 换零部件产品。 附加说明 本标准由煤炭工业部技术发展司提出, 由煤炭科学研究院抚顺研究所归口。 本标准由上海矿用电器厂负责起草。 本标准主要起草人刘汉庭、 黄永生。 11 MT/T1 8 98 8