MT_T 323—2005 中双链刮板输送机用刮板.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 结构型式与尺寸2 5 要求4 6 试验方法5 7 检验规则6 8 标志、 包装、 运输和贮存8 Ⅰ MT/T3 2 32 0 0 5 前 言 本标准是对MT/T3 2 31 9 9 9 中双链刮板输送机用刮板 的修订, 本标准自实施之日起代替 MT/T3 2 31 9 9 9。 本标准与MT/T3 2 31 9 9 9相比较主要技术变化如下 增加了3 81 3 7、4 21 4 6、4 21 5 2、4 81 5 2规格的刮板 见表2 ; 取消了刮板高度的要求 1 9 9 9年版的表1、 表2 ; 修改了挠度值及强度额定值 1 9 9 9年版的表3; 本版的表3 ; 修改了型式检验不合格质量水平 1 9 9 9年版的表5; 本版的表4 ; 修改了出厂检验的接收质量限及力挠度试验的检验水平 1 9 9 9年版的表4; 本版的表5 。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位 宁夏西北奔牛实业集团有限责任公司。 本标准主要起草人 蔡玉萍、 马立新。 本标准历次发布情况 MT/T3 2 31 9 9 3、MT/T3 2 31 9 9 9。 Ⅱ MT/T3 2 32 0 0 5 中双链刮板输送机用刮板 1 范围 本标准规定了中双链刮板输送机用刮板 以下简称刮板 的术语和定义、 结构型式与尺寸、 要求、 试 验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于中双链刮板输送机用刮板, 也适用于和中双链刮板转载机通用的刮板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B/T2 8 2 8.12 0 0 3 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限AQ L 检索的逐批检验抽样计 划 I S O2 8 5 9 - 11 9 9 9,I D T G B/T2 8 2 92 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表 适用于对过程稳定性的检验 MT/T1 5 01 9 9 7 刮板输送机和转载机包装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 槽内宽 i n n e rw i d t ho f t h e l i n ep a n 中部槽内限制刮板横向位移的最大宽度, 用n表示, 见图1。 图1 槽内宽 3.2 挠度 d e f l e c t i o n 刮板承受强度额定值时, 刮板中心垂直方向的位移量。 3.3 强度额定值 s t r e n g t hr a t i n g 导致刮板产生挠度所规定的载荷力。 3.4 力挠度试验 f o r o e - d e f l e c t i o nt e s t 测定刮板经受最小挠度和强度额定值能力的试验。 1 MT/T3 2 32 0 0 5 4 结构型式与尺寸 4.1 刮板结构型式 刮板的结构型式有四种 a Ⅰ型刮板, 见图2。 b Ⅱ型刮板, 见图3。 c Ⅲ型刮板, 见图4。 d Ⅳ型刮板, 见图5。 图2 Ⅰ型刮板 图3 Ⅱ型刮板 图4 Ⅲ型刮板 2 MT/T3 2 32 0 0 5 图5 Ⅳ型刮板 4.2 刮板尺寸 4.2.1 Ⅰ型刮板尺寸见表1。 表1 Ⅰ型刮板尺寸单位为毫米 圆环链规格 dp 槽宽 刮 板 尺 寸 长度 L 链中心距 A 孔距 B 螺栓孔 d1 2 28 6 2 69 2 3 01 0 8 3 41 2 6 6 3 0 6 3 0 7 3 0 7 6 4 7 3 0 7 6 4 8 3 0 7 8 0 n 7 7 0 n 8 0 0 n 9 3 0 n 5 7 4 5 7 7 6 6 6 6 7 4 7 0 8 7 1 0 7 1 0 6 7 4 7 0 8 7 1 0 7 6 4 7 5 8 7 5 4 7 8 6 9 1 5 1 1 00.5 0 1 2 00.5 1 2 00.5 0 1 4 00.5 0 1 3 00.5 0 1 4 00.5 0 1 8 01.0 1 6 01.0 2 0 01.0 2 2 00.5 0 2 4 00.5 0 2 7 50.5 0 2 6 00.5 0 2 7 50.5 0 3 4 80.5 0 3 2 00.5 0 4 0 00.7 5 2 6 2 8 3 3 2 6 注槽宽数值后加n的表示槽内宽, 用于铸造槽帮中部槽。 4.2.2 Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型刮板尺寸见表2。 3 MT/T3 2 32 0 0 5 表2 Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型刮板尺寸单位为毫米 圆环链规格 dp 槽宽 刮 板 尺 寸 长度 L 链中心距 A 孔距 B 螺栓孔 d1 1 45 0 4 2 0 5 2 0 3 8 8 3 9 0 4 8 6 6 00.5 01 6 00.5 01 7.5 2 28 6 2 69 2 3 41 2 6 3 81 3 7 6 3 0 7 3 0 7 6 4 8 0 0 n 9 0 0 n 1 0 0 0 n 1 0 0 0 n 1 2 0 0 n 5 7 4 6 8 2 6 7 4 7 1 0 7 8 6 8 8 4 8 8 6 9 8 4 9 8 8 9 8 4 1 1 8 4 9 00.5 02 5 00.5 0 8 50.5 02 3 50.5 0 1 0 00.5 02 8 00.5 0 2 0 01.04 0 00.7 5 2 4 01.04 6 00.7 5 2 6 2 2 2 6 4 21 4 6 4 21 5 2 4 81 5 2 1 0 0 0 n9 8 4 1 0 0 0 n9 8 4 1 0 0 0 n9 8 4 1 2 0 0 n1 1 8 4 2 2 01.04 4 00.7 5 2 2 01.04 4 00.7 5 2 8 01.05 2 00.7 5 3 3 注槽宽数值后加n的表示槽内宽, 用于铸造槽帮中部槽。 5 要求 5.1 刮板应符合本标准的要求, 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 Ⅰ型刮板尺寸应符合表1的规定,Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型刮板尺寸应符合表2的规定。 5.3 刮板力挠度试验应符合表3的规定, 试验后的样本不得有目视裂纹。 表3 力挠度试验 刮板长度L mm 圆环链规格 mmmm 试验跨距l mm 挠度值s mm 强度额定值 k N 3 8 8 3 9 0 4 8 6 5 7 4 6 8 2 5 7 7 6 6 6 6 7 4 7 0 8 7 1 0 1 45 0 2 28 6 2 69 2 3 2 8 3 3 0 4 2 6 4 9 4 6 0 2 4 9 4 5 8 6 5 9 4 6 2 8 6 3 0 ≤1 0 7 5 1 8 3 2 0 5 4 MT/T3 2 32 0 0 5 表3 续 刮板长度L mm 圆环链规格 mmmm 试验跨距l mm 挠度值s mm 强度额定值 k N 6 7 4 7 0 8 7 1 0 7 6 4 7 5 8 7 5 4 7 8 6 8 8 4 8 8 6 9 1 5 9 8 4 9 8 8 9 8 4 1 1 8 4 3 01 0 8 3 41 2 6 3 81 3 7 5 9 4 6 2 8 6 3 0 6 8 4 6 7 8 6 7 4 7 0 6 8 0 4 8 0 4 8 3 5 9 0 4 9 0 8 9 0 4 1 1 0 4 ≤1 2 ≤1 5 ≤2 0 ≤2 5 2 7 0 3 5 0 4 3 5 9 8 44 21 4 69 0 4≤2 05 3 0 9 8 4 1 1 8 4 4 81 5 2 9 0 4≤2 0 1 1 0 4≤2 5 5 6 0 5.4 锻造刮板不应过烧。 5.5 刮板两侧臂在任意方向的弯曲、 扭曲变形量不应超过如下规定 刮板长度小于或等于7 1 0mm时不 得大于2mm; 刮板长度大于7 1 0mm时不得大于3mm。 5.6 锻造刮板表面不应有裂纹、 折叠、 结疤、 夹渣等缺陷。分模面错移量规定为 刮板长度小于或等于 7 1 0mm时不得大于1.5mm; 刮板长度大于7 1 0mm时不得大于2mm。 5.7 铸造刮板不应有目视裂纹、 气孔、 缩孔、 夹渣等影响刮板强度的铸造缺陷。 5.8 铸造刮板应进行清砂, 铲除飞边、 毛刺、 浇冒口, 其残留高度不大于0.5mm。错箱偏移量不应大于 相应的尺寸偏差。 5.9 允许在不超出刮板尺寸公差范围的条件下铲除或修整缺陷。 6 试验方法 6.1 试验装置 6.1.1 检验用量具 检验用量具可为通用量具, 其量程应满足使用要求, 要定期计量检定, 并具有计量检定合格证书。 在检定有效期内的量具方可用于检验。 6.1.2 试验机 6.1.2.1 试验机加载范围应能满足刮板力挠度试验所需的加载范围要求, 其精度等级应不低于1级。 6.1.2.2 试验机应每年检定一次。在检定有效期内的试验机方可用于检验。 6.2 试验内容 6.2.1 表面质量 表面质量检查用目视方法进行。 5 MT/T3 2 32 0 0 5 6.2.2 尺寸、 变形量、 错移量 尺寸、 弯曲和扭曲变形量、 分模面错移量用通用量具进行检测。 6.2.3 力挠度试验 6.2.3.1 试验台架应固定在试验机工作台面上, 刮板放置在试验台架上, 两支点的试验跨距l和施加的 强度额定值P应符合表3的规定。 6.2.3.2 加载型式应符合图6的规定。试验压头施力点的宽度规定为链中心距A。试验压头的宽度尺 寸应大于或等于C,C按公式1 计算。 CAd2 1 式中 C 试验压头的宽度, 单位为毫米mm ; A 链中心距, 单位为毫米mm ; d2 所配用圆环链棒料直径, 单位为毫米mm 。 图6 力挠度试验加载型式 6.2.3.3 试验台架孔直径尺寸D应符合如下规定 槽宽6 3 0mm以下时, 所配用刮板的台架孔直径D 为3 0mm; 槽宽大于或等于6 3 0mm时, 台架孔直径D为4 0mm。 6.2.3.4 开动试验机, 使压头接触到刮板, 并加载到初始载荷5k N1k N, 同时记录试验机标尺指示的 高度e0。 6.2.3.5 使载荷P以不大于每秒2 0N/mm 2 的加载速率 断面积按配用的圆环链总截面积计算 均匀地 增加到表3规定值, 然后卸载到初始载荷, 再记录变形后试验机标尺指示高度e1。挠度值S按公式2 计算 Se1-e0 2 式中 S 挠度值, 单位为毫米mm ; e0 标尺初始高度, 单位为毫米mm ; e1 变形后标尺指示高度, 单位为毫米mm 。 6.3 数据处理 试验所得的有效位数以测量器具的最小分度值读取记录, 最少保留1位小数。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 检验类型分为型式检验和出厂检验。 6 MT/T3 2 32 0 0 5 7.1.2 每批产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.2 不合格分类 7.2.1 表1和表2中, 孔距尺寸B不合格为A类不合格, 其余不合格为B类不合格。 7.2.2 5.6和5.7中的目视裂纹规定为A类不合格, 其余不合格为B类不合格。 7.2.3 3个B类不合格视为1个A类不合格。B类不合格数小于或等于2个时, 忽略不计。 7.3 抽样与组批规则 7.3.1 检验批应由相同的材料、 工艺、 设备等条件下制造出来的产品构成。 7.3.2 成批生产的刮板出厂检验以小于或等于5 0 0件为一检验批。 7.3.3 试制的新产品以样品为样本。 7.3.4 批量生产的产品, 样本应从检验批中随机抽取, 样本不得有任何掩饰缺陷的涂层。 7.4 型式检验 7.4.1 有下列情况之一者, 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c 正常生产时, 每5年进行一次检验; d 产品停产2年后, 恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f 国家质量监督机构提出要求时。 7.4.2 型式检验采用G B/T2 8 2 92 0 0 2规定的二次抽样方案,R Q L6 5,D L I, 其检验项目、 检验数 量、 检验要求等应符合表4中的规定。 表4 型式检验抽样方案 序号检验项目样本样本量检验要求 不合格 质量水平 R Q L 正常检查二次抽 样方案判定数组 A 1 A 2 R 1 R 2 1 尺寸及表面质量 第一 第二 3 3 按5. 2、5.4、5.5、5.6、 5.7、5.8规定 6 5 0 3 3 4 2 力挠度试验 第一 第二 3 3 按表5. 3规定6 5 0 3 3 4 7.4.3 受检样本型式检验的各项检验均合格, 判定该批产品型式检验合格。否则判定该批产品检验不 合格。 7.5 出厂检验 7.5.1 出厂检验采用G B/T2 8 2 8.12 0 0 3规定的正常检验二次抽样方案。尺寸及表面质量检验样本采 用特殊检验水平S - 3, 力挠度检验样本检查水平采用特殊检验水平S - 1, 其检验项目、 检验数量、 检验要 求等应符合表5中的规定。 7 MT/T3 2 32 0 0 5 表5 出厂检验抽样方案 序号检验项目 检验 水平 样本样本量 累计 样本量 检验要求 接收 质量限 A Q L 正常检查二次抽 样方案判定数组 A 1 A 2 R 1 R 2 1 尺寸及表面质量 S - 3 第一 第二 5 5 5 1 0 按5. 2、5.4、5.5、5.6、 5.7、5.8规定 1 5 1 4 3 5 2 力挠度试验 S - 1 第一 第二 2 2 2 4 按5. 3规定1 5 0 1 2 2 注1表面质量、 尺寸检验项目中的二次抽样方案判定数为A类不合格项数累计值。 注2 力挠度试验项目中的二次抽样方案判定数以样本单位计数。 7.6 刮板检验转移规则按G B/T2 8 2 8.12 0 0 3中9.3规定。 7.7 受检样本出厂检验的各项检验均合格, 判定该批产品出厂检验合格。否则判定该批产品出厂检验 不合格, 判为不合格的产品可进行修复, 经修复的产品需重新送交检验。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8.1 应在刮板成品不影响强度的明显部位打印或锻、 铸出制造厂的产品标志。 8.2 刮板作为单独产品出厂时应捆扎牢固或采用箱装, 在运输、 贮存过程中不应散落, 并应附有产品质 量合格证。 8.2.1 刮板随主机出厂时, 应按MT/T1 5 01 9 9 7的规定。 8 MT/T3 2 32 0 0 5